Lietos liejimas yra vienas populiariausių ir plačiausiai naudojamų gamybos procesų plastikinių dalių gamybai. Tai apima išlydyto plastiko įpurškimą į aukšto slėgio pelėsio ertmę, kur jis vėsta ir sukietėja, kad sudarytų norimą dalį. Nors liejimo liejimas yra efektyvus ir ekonomiškas metodas, jis taip pat gali būti linkęs į tam tikras problemas, kurios gali paveikti galutinio produkto kokybę ir nuoseklumą. Šiame straipsnyje mes ištirsime kai kurias dažniausiai pasitaikančias plastikinių dalių liejimo problemas ir tai, kaip jas galima išspręsti.
Deformacija
Deformacija yra dažna liejimo liejimo problema, kai plastikinė dalis iškraipoma arba deformuota dėl netolygaus aušinimo ar liekamojo įtempio. Tai gali įvykti, kai dalis atvėsta per greitai arba kai pelėsis nėra tinkamai suprojektuotas ar nustatytas. Norint išvengti deformacijos, svarbu naudoti formą su tinkamais aušinimo kanalais ir įsitikinti, kad aušinimo laikas yra pakankamas. Be to, koreguojant pelėsių temperatūrą ir slėgį, galite sumažinti liekamąjį įtempį ir pagerinti dalių kokybę.
Kriauklės žymės
Kriauklės žymės yra depresijos arba denumentai, atsirandantys plastikinės dalies paviršiuje, sukeltas netolygaus aušinimo ar nepakankamo pakavimo slėgio. Šios problemos galima išvengti sureguliuojant pakavimo slėgį, padidinant aušinimo laiką arba modifikuojant pelėsių dizainą, kad būtų daugiau šonkaulių ar storesnių sienų. Kai kuriais atvejais pridedant dujų pagalbinę ar vakuuminę sistemą, taip pat galite padėti pagerinti dalių kokybę ir sumažinti kriauklių žymes.
Blykstė
„Flash“ yra plonas plastiko pertekliaus sluoksnis, atsirandantis ant pelėsio atsiskyrimo linijos, kurią sukelia per didelis slėgis ar blogas pelėsio išlyginimas. Ši problema gali būti išspręsta sureguliuojant pelėsio suderinimą, sumažinant injekcijos slėgį arba pridedant daugiau spaustuko jėgos. Kai kuriais atvejais taip pat gali prireikti modifikuoti pelėsių dizainą arba naudoti kitokio tipo medžiagas, kad blykstė būtų išvengta.
Trumpi kadrai
Trumpi kadrai įvyksta, kai pelėsis visiškai neužpildomas, todėl susidaro dalis, kuri yra neišsami arba trūksta tam tikrų funkcijų. Tai gali sukelti įvairūs veiksniai, įskaitant nepakankamą įpurškimo slėgį, netinkamą aušinimo laiką ar netinkamą vartą. Norint išspręsti trumpus kadrus, svarbu optimizuoti injekcijos parametrus ir sureguliuoti pelėsių dizainą, kad būtų pagerintas srautas ir užpildymas. Kai kuriais atvejais pridedant karštą bėgikų sistemą arba pakeisti vartų vietą taip pat gali padėti išvengti trumpų kadrų.
Burn ženklai
Deginimo žymės yra tamsiai spalvos pasikeitimas arba dryželiai, atsirandantys plastikinės dalies paviršiuje, sukeldami perkaitimo ar per didelio gyvenimo laiką pelėsyje. Šią problemą galima išspręsti sumažinus lydalo temperatūrą, padidinant injekcijos greitį arba sureguliuojant pelėsio temperatūrą ir aušinimo laiką. Taip pat svarbu užtikrinti, kad pelėsiai būtų tinkamai išleidžiami, kad oras nebūtų įstrigęs viduje ir sukelia nudegimo žymes.
Apibendrinant galima pasakyti, kad liejimas iš įpurškimo yra sudėtingas procesas, reikalaujantis kruopštaus dėmesio detalėms ir tikslumui, kad būtų pagamintos aukštos kokybės plastikinės dalys. Supratę bendrąsias problemas ir imdamiesi priemonių joms spręsti, gamintojai gali pagerinti jų efektyvumą ir nuoseklumą injekcijų liejimo operacijos , kartu pristatydamos aukštesnius produktus savo klientams.
