Iesmidzināšanas iekārtu iekārtas iekārta

Kāpēc iespīlēšanas vienība ir kritiska Injekcijas veidne ? Injekcijas formēšanas mašīna lielā mērā paļaujas uz tās iespīlēšanas ierīci, lai nodrošinātu kvalitāti un precizitāti. Šajā amatā jūs uzzināsit, kas ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna, iespīlēšanas vienības nozīme un galvenās detaļas par tās funkcijām, veidiem un problēmu novēršanas padomiem.

Pārskats par iesmidzināšanas veidošanas mašīnām

Injekcijas veidņu mašīnas ir būtiskas dažādu plastmasas produktu ražošanai. Tie sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām: iespīlēšanas vienību, iesmidzināšanas vienību un mašīnas gultni.

Galvenās iesmidzināšanas veidošanas mašīnas

Iespīlēšanas vienība

Iesmidzināšanas procesa laikā iespīlēšanas vienība bloķē veidni. Tas nodrošina, ka pelējums paliek aizvērts zem augsta spiediena. Šī vienība arī pielāgo pelējuma izmēru un izmet gatavo produktu. Tam ir drošības funkcijas, lai aizsargātu operatorus no kaitējuma. Bez tā mašīna nevar pareizi darboties.

Injekcijas vienība

Injekcijas vienība ir vieta, kur notiek maģija. Tas izkausē plastmasas granulas un injicē izkausēto plastmasu veidnē. Šai vienībai nepieciešama precīza temperatūras un spiediena kontrole. Tas sastāv no tvertnes, mucas, skrūvju un sprauslas. Injekcijas vienības precizitāte nosaka veidoto detaļu kvalitāti.

Mašīnas gulta

Mašīnas gulta atbalsta visas pārējās sastāvdaļas. Tas nodrošina iespīlēšanas un injekcijas vienību stabilitāti un izlīdzināšanu. Gultai jābūt stiprai un izturīgai, lai apstrādātu mašīnas darbību. Tas darbojas kā pamats visam iesmidzināšanas veidošanas procesam.

Detalizēts sabrukums

• Iespīlēšanas vienības funkcijas

• Bloķē pelējumu cieši.

• Pielāgojas pelējuma lielumam.

• Izmet gala produktu.

• Injekcijas vienības komponenti

• Toppers: baro plastmasas granulas.

• Muca: kūst plastmasa.

• Skrūve: pārvieto izkausētu plastmasu uz priekšu.

• Sprausla: Injicē plastmasu veidnē.

• Mašīnas gultas nozīme

• Nodrošina stabilitāti.

• Nodrošina pareizu izlīdzināšanu.

• Atbalsta visu mašīnu.

Iespīlēšanas vienību funkcijas

Iesmidzināšanas mašīnās iespīlēšanas vienības veic vairākas kritiskas funkcijas. Izpētīsim šīs lomas detalizēti.

Pelējuma bloķēšana

Slampas vienības galvenā funkcija ir droši bloķēt pelējumu. Tas novērš pelējuma izpūstas atvērtas augsta spiediena dēļ injekcijas laikā. Lai neitralizētu injekcijas spēku, jābūt pietiekamam ar iespīlēšanas spēku.

Pielāgojot kopu

Slampas vienības pielāgo kustīgā kopas (otrās kopas) stāvokli. Tas nodrošina pareizu pelējuma biezuma parametru. Tas pielāgo dažāda lieluma veidnes.

Plastmasas produktu izmešana

Ejektori skavas blokā noņem veidotos produktus no pelējuma dobuma. Viņi izstumj produktus, sagatavojot veidni nākamajam ciklam. Tiek izmantoti dažādi izmešanas mehānismi, piemēram, tapas, piedurknes un plāksnes.

Papildu funkcijas

Stiprināšanas vienības veic arī palīgdarbības, piemēram, kodolu vilkšanu. Kendrētāji noņem serdeņus no veidotā produkta. Šīs funkcijas tiek sinhronizētas ar mašīnas kontrolieri bezšuvju darbībai.

Drošības funkcijas

Kļūdu vienības ietver drošības aizsardzību, lai novērstu nelaimes gadījumus:

• Mehāniski: sargi, barjeras un bloķēšana

• Hidrauliskais: spiediena samazināšanas vārsti un drošības ķēdes

• Elektriskais: avārijas pieturas pogas un sensori

Iespīlēšanas vienību veidi

Injekcijas formēšanas mašīnās tiek izmantotas dažāda veida iespīlēšanas vienības. Katram ir savas unikālās īpašības un pielietojumi. Apskatīsim trīs galvenos tipus.

Piecu punktu dubultā pārslēgšanas iespīlēšanas vienība

Piecu punktu dubultā pārslēgšana ir populāra izvēle ātrgaitas iesmidzināšanas veidošanai. Tas izmanto pārslēgšanas mehānismu, lai efektīvi pastiprinātu iespīlēšanas spēku.

Priekšrocības:

• Nobriedis tehnoloģija

• Mazāk stingras apstrādes prasības

• Plaši izmanto ķīniešu iesmidzināšanas formēšanas mašīnās

Trūkumi:

• Ierobežota pielāgojamība

• Lielāka apkope, kas saistīta ar kustīgāku detaļu dēļ

Parastie lietošanas gadījumi:

• Ātrgaitas, liela apjoma ražošana

• Precīzu detaļu veidošana

Hidrauliskā iespīlēšanas vienība

Hidrauliskās iespīlēšanas vienības balstās uz hidrauliskajiem cilindriem, lai radītu iespīlēšanas spēku. Kustīgais kopums ir tieši savienots ar hidraulisko RAM.

Kā tas darbojas:

1. Eļļa tiek iesūknēta cilindrā zem spiediena

2. Auns nospiež kustīgo plati, aizverot veidni

3. Eļļa tiek atbrīvota, ļaujot RAM ievilkt un atvērt pelējumu

Priekšrocības:

• Precīza kontrole pār iespiešanas ātrumu un spēku

• Spēja saglabāt iespīlēšanas spēku jebkurā stāvoklī

• Zema apkope

Trūkumi:

• Augstākas sākotnējās izmaksas, salīdzinot ar pārslēgšanas vienībām

• Eļļas noplūdes potenciāls

Pieteikumi:

• Liela mēroga iesmidzināšana

• Sarežģītu detaļu veidošana, kurām nepieciešama precīza kontrole

Elektriskā iespīlēšanas ierīce

Elektriskās iespīlēšanas vienības izmanto servo motorus un lodīšu skrūves, lai ģenerētu iespīlēšanas spēku. Tie atspoguļo jaunāko progresu iesmidzināšanas veidošanas tehnoloģijā.

Tehnoloģija, kas ir aiz elektrisko iespīlēšanas vienībām:

• Servo motori nodrošina rotācijas kustību

• Bumbas skrūves pārveido rotācijas kustību lineārā kustībā

• Precīza kontrole, izmantojot servo piedziņas un kodētājus

Priekšrocības:

• Augsta energoefektivitāte

• Precīzs un atkārtojams iespīlēšanas spēks

• Tīra un klusa darbība

Trūkumi:

• Augstākas sākotnējās izmaksas

• Nepieciešama specializēta apkope un remonts

Ražotāji un pieejamība:

• Galvenokārt piedāvā Japānas un Dienvidkorejas ražotāji

• Arvien vairāk pieņemts augstas klases iesmidzināšanas formēšanas lietojumprogrammās

Iespīlēšanas spēka aprēķins

Veiksmīgas iesmidzināšanas veidošanai ir ļoti svarīgi noteikt nepieciešamo iespīlēšanas spēku. Tas nodrošina, ka veidne paliek aizvērta iesmidzināšanas procesā. Ieejam iesaistītajās formulā un faktoros.

Force Force formula

Atbalsta pelējuma spēka formula aprēķina nepieciešamo iespīlēšanas spēku:

Atbalsta pelējuma spēks = prognozētais laukums (cm²) × dobumu skaits × pelējuma spiediens (kg/cm²)

Šajā formulā ir ņemti vērā galvenie mainīgie, kas ietekmē iespīlēšanas spēku. Tas nodrošina vienkāršu veidu, kā novērtēt nepieciešamo spēku.

Faktori, kas ietekmē iespīlēšanas spēku

Nosakot iespīlēšanas spēku, tiek izmantoti vairāki faktori:

1. Prognozētā teritorija

• Tas attiecas uz formētās daļas laukumu, kas projicēts uz atdalīšanas plakni.

• Lielākiem prognozētajiem apgabaliem ir nepieciešami augstāki iespīlēšanas spēki.

2. Dobumu skaits

• Formula ņem vērā kopējo dobumu skaitu veidnē.

• Vairāk dobumu nozīmē, ka ir nepieciešams lielāks iespīlēšanas spēks.

3. Pelējuma spiediens

• Pelējuma spiediens ir spiediens, ko izdara ievadītā plastmasa veidnes dobuma iekšpusē.

• Augstāks pelējuma spiediens prasa spēcīgākus iespīlēšanas spēkus, lai pelējums būtu aizvērts.

Izprotot šos faktorus, jūs varat precīzi aprēķināt sava konkrētā formēšanas pielietojuma iespīlēšanas spēku. Tas nodrošina, ka pelējums paliek droši aizvērts, novēršot mirgošanu un citus defektus.

Atcerieties, ka iespīlēšanas spēkam vienmēr jāpārsniedz spēks, ko rada injekcijas spiediens. Tas novērš pelējuma atvēršanu iesmidzināšanas posmā, garantējot konsekventās un augstas kvalitātes daļas.

Izvēloties pareizo iespīlēšanas vienību

Atbilstošās skavas vienības atlase ir būtiska efektīvai un uzticamai iesmidzināšanas veidošanai. Jāņem vērā vairāki galvenie faktori, lai nodrošinātu, ka iespīlēšanas vienība atbilst jūsu ražošanas prasībām.

Ierobežojums

Slavas vienībai jāspēj pielāgot pelējuma izmērus:

• Pelējuma platumam un augstumam vajadzētu ietilpt mašīnas kaklasaites stieņa atstatumā.

• Ideālā gadījumā pelējuma lielumam vajadzētu ietilpt kopēšanas lieluma diapazonā.

• Pelējuma biezumam jābūt savietojamam ar mašīnas pelējuma biezuma regulēšanas diapazonu.

Pareiza ierobežošana nodrošina, ka pelējums der droši un pareizi izlīdzinās skavas vienībā.

Izmantojamība

Stiprināšanas vienībai būtu jānodrošina pietiekama pelējuma atveres gājiena un izmešanas iespējas:

• Pelējuma atveres gājiens: vismaz divas reizes pārsniedz produkta augstumu pelējuma atveres virzienā, ieskaitot Sprue garumu.

• Izgrūšanas gājiens: pietiekams, lai pilnībā izmestu veidotos produktus no pelējuma dobuma.

Atbilstoša piesaistīšana nodrošina gludu un efektīvu produktu noņemšanu no veidnes.

Aizslēgums

Stiprināšanas vienībai ir jānodrošina pietiekami daudz iespīlēšanas spēka, lai veidne būtu aizvērta injekcijas laikā:

• Stiprināšanas spēkam jāpārsniedz spēks, ko rada injekcijas spiediens.

• Tas novērš pelējuma atvēršanu un nodrošina pastāvīgu daļu kvalitāti.

• Nepieciešamais iespīlēšanas spēks tiek aprēķināts, pamatojoties uz prognozēto laukumu, dobumu skaitu un pelējuma spiedienu.

Pietiekama bloķējamība garantē, ka pelējums paliek droši slēgts visā injekcijas procesā.

Kopīgas kļūdas un risinājumi

Injekcijas veidņu mašīnas var saskarties ar dažādām problēmām ar savām iespīlēšanas vienībām. Šo kļūdu identificēšana un atrisināšana ir būtiska ražošanas efektivitātes saglabāšanai. Izpētīsim dažas kopīgas problēmas un to risinājumus.

Pelējuma pielāgošanas problēmas

• Mehāniskā izlīdzināšana: pārbaudiet līmeni un paralēlismu. Pielāgojiet pēc nepieciešamības.

• Riekstu sprauga: mēra ar sajūtas mērierīci. Pielāgojiet spraugu līdz ≤ 0,05 mm.

• Sadedzināts uzgrieznis: pārbaudiet, vai nav rotācijas un dzelzs pulvera. Ja nepieciešams, nomainiet.

• I/O paneļa kļūme: pārbaudiet izejas signālu. Remontēt vai nomainīt dēli.

• Iestrēdzis vārsta kodols: noņemiet un notīriet vārstu.

• Motora kļūme: pārbaudiet, salabojiet vai nomainiet eļļas motoru.

Kļūšana par neveiksmēm

• Ceļojuma slēdzis: pārbaudiet un salabojiet drošības durvju slēdzi.

• Barošanas avots: pārbaudiet 24V5A piegādi. Nomainiet drošinātāju vai barošanas avota kasti.

• Iestrēdzis spole: notīriet spoli.

• Solenoīda vārsts: pārbaudiet I/O paneļa izvadi un vārsta jaudu.

• Drošības slēdzis: pārbaudiet hidraulisko slēdzi un mehānisko bloķēšanas sviru.

Troksnis pelējuma darbībā

• Eļļošana: pārbaudiet atvienotās caurules. Palieliniet eļļošanu.

• Stiprinājuma spēks: samaziniet, ja pārāk augsts.

• Pastiprinātāja plāksne: pielāgojiet strāvas parametrus.

• Paralēlisms: pārbaudiet un pielāgojiet pirmo un otro plāksni paralēlismu.

Aizkavēta pelējuma atvēršana

• Sākuma ātrums: pielāgojiet skrūvju slāpēšanas caurumu.

• Slāpēšanas skrūve: nomainiet ar plānu centrālā cauruma skrūvi.

Pelējuma darbības pārmeklēšana

• Vadīšanas sliedes nodilums: pārbaudiet un nomainiet vara piedurkni un kolonnu. Eļļojiet.

• Ātruma/spiediena pielāgošana: iestatiet plūsmas ātrumu uz 20 un spiedienu uz 99.

• Gaiss caurulēs: Izpludina sistēmu.

Pelējums neatveras

• Ātrums/spiediens: palieliniet pelējuma atveres/bloķēšanas ātrumu un spiedienu.

• Elektroniskās skalas iespīlēšana: atkārtoti pielāgojiet nulles pozīciju pēc pagriešanas.

• Reversās eņģes: pārbaudiet, vai nav problēmu.

Pelējuma pielāgošana ražošanas laikā

• Solenoīda vārsta noplūde: pārbaudiet vārsta tips un jauda. Ja nepieciešams, nomainiet.

• Manuālu pielāgošana: pārbaudiet, vai nav neparedzētu pelējuma pielāgošanas darbības.

Lēna automātiskā pelējuma atvēršana

• Eļļas plāksnes noplūde: pārbaudiet, vai skavas vārsts. Nomainiet eļļas plāksni.

• Pelējuma atvēršanas vārsta noplūde: preses iesmidzināšanas galds vai darbība. Nomainiet vārstu, ja otrā plāksne pārvietojas.

Tikai pelējuma atvēršanas darbība

• Elektroinstalācija: pārbaudiet 24VDC uz vārstu un savienojumiem.

• Valve Core: pārbaudiet, vai nav nepareiza uzstādīšana vai aizsprostojums. Tīrs vai pārinstalēts.

Slikta pelējuma iespīlēšana

• A un B cauruma regulēšana: novērojiet pārmeklēšanu pie 20. plūsmas un spiediens 99. Izlīdziniet vai mainiet vārstu.

• Gaiss eļļas ķēdē: klausieties gaisa skaņu. Izpludina sistēmu.

• Pastiprinātāja plates rampa: pārbaudiet pašreizējo proporcionalitāti. Pielāgojiet dēli.

Augsta spiediena jautājumi

• Ierobežojuma slēdzis: pārbaudiet pelējuma regulēšanu un motora stāvokli.

• Hidrauliskā robeža: pārbaudiet elektronisko valdnieku insultu un pelējuma regulēšanu.

Nav Thimble darbības

• Ierobežojuma slēdzis: pārbaudiet 24 V tuvuma slēdzi. Ja nepieciešams, nomainiet.

• Vārsts iestrēdzis: nospiediet vārsta kodolu ar sešstūra atslēgu. Notīriet spiediena vārstu.

• Ierobežotais stienis: noņemiet un nomainiet salauzto stieni.

• Slēdziet īssavienojumu: pārbaudiet 0 spriegumu uz zemi. Nomainiet slēdzi.

• Elektroniskā lineāla pozīcija: pārbaudiet iestatījumus.

Thimble kontroles problēmas

• Ejector Board: pārbaudiet ķēdi (normāls spriegums DV24V). Remontēt dēli.

• Elektroinstalācija: pārbaudiet slēdzi un I/O paneļa savienojumus. Ja nepieciešams, pārejiet.

• Pelējuma pozīcija: pārbaudiet, vai nav problēmu.

• Eļļas cilindra virzuļa stienis: pārbaudiet, vai nav bojāts blīvēšanas gredzens.

Skaļa pelējuma atvere

• Proporcionālā linearitāte: pārbaudiet RAMP Up/Down parametrus. Pielāgot iestatījumus.

• Eļļošana: pārbaudiet Kolina kolonnu, bīdāmo kāju un eņģes. Palieliniet eļļošanas biežumu.

• Stiprināšanas spēks: samaziniet spēku, pamatojoties uz produkta prasībām. Pārbaudiet laika pozīciju.

• Paralēlisma novirze: pārbaudiet galvas dēli un otro dēli paralēlismu. Pielāgot kļūdas.

• Lēna pelējuma atvēršanas pozīcija: pagariniet lēnu atveres stāvokli. Samazināt ātrumu.

Pusautomātiskās iespīlēšanas problēmas

• Spoles iespīlēšana: pārbaudiet, vai nav nepilnīgu atiestatīšanu.

• Darbības kavēšanās: palieliniet kavēšanās laiku nākamajai darbībai.

Iespīlēšanas vienību nozīme

Iesmidzināšanas veidošanas procesā ir būtiska loma skavas vienībām. Tie ietekmē produktu kvalitāti, enerģijas patēriņu un operatora drošību. Izpētīsim detalizēti iespīlēšanas vienību nozīmi.

Nodrošināt augstas kvalitātes ražošanu

Labi izstrādāta iespīlēšanas vienība ir būtiska, lai konsekventi ražotu augstas kvalitātes detaļas:

• Stabilitāte: tas veido veidni droši aizvērtu injekcijas laikā, novēršot mirgošanu un citus defektus.

• Precizitāte: Platenes precīza izlīdzināšana un paralēlisms nodrošina vienmērīgu iespīlēšanas spēka sadalījumu.

Ieguldījumi uzticamā iespīlēšanas vienībā ir pamats augstākajiem ražošanas rezultātiem.

Energoefektivitāte un izmaksu ietaupījums

Optimizēta skavas vienības dizains var izraisīt ievērojamu enerģijas ietaupījumu un samazinātas darbības izmaksas:

• Efektīva spēka pastiprināšana: pārslēgšanas mehānismi vai servo virzītas sistēmas samazina enerģijas patēriņu.

• Samazināts cikla laiks: Ātra un precīza iespīlēšanas darbības veicina īsāku kopējo cikla laiku.

Energoefektīva iespīlēšanas vienība ne tikai dod labumu videi, bet arī uzlabo rentabilitāti.

Drošības apsvērumi

Stipinošām vienībām par prioritāti jāpiešķir gan darbinieku, gan aprīkojuma drošība:

• Operatora aizsardzība: mehāniski sargi, bloķēšanas un sensori novērš nejaušu saskari ar kustīgām detaļām.

• Iekārtas aizsardzības pasākumi: spiediena samazināšanas vārsti, drošības ķēdes un avārijas apstāšanās aizsargā pret pārslodzi un darbības traucējumiem.

Pareizi drošības vienībā iebūvētie drošības pasākumi nodrošina drošu darba vidi un samazina negadījumu risku.

Uzlabotas skavas tehnoloģijas

Izstrādājot iesmidzināšanas liešanu, tā arī notiek ar iespīlēšanas tehnoloģijām. Papildu iespīlēšanas sistēmas piedāvā uzlabotu veiktspēju, efektivitāti un kontroli. Nogenēsimies dažos no šiem progresīvākajiem risinājumiem.

Pārslēgt tipa iespīlēšanu

Pārslēgt iespīlēšanas vienības, kas izmanto mehāniskās priekšrocības, lai pastiprinātu iespīlēšanas spēku:

• Saiknes sistēma: pārvērš hidraulisko spēku par jaudīgu iespīlēšanas darbību.

• Ātrgaitas formēšana: ideāli piemērota ātras ciklēšanas lietojumprogrammām.

• Pozitīva pelējuma bloķēšana: nodrošina drošu pelējuma slēgšanu visā iesmidzināšanas procesā.

Pārslēgt iespīlēšanu ir pierādīta tehnoloģija, ko plaši izmanto nozarē.

Hidrauliska iespīlēšana

Hidrauliskās iespīlēšanas vienības piedāvā precīzu kontroli pār iespiešanas ātrumu un spēku:

• Pielāgojams ātrums: ļauj optimizēt iespīlēšanas profilu dažādām veidnēm.

• Mainīgs spēks: ļauj precīzi noregulēt iespīlēšanas spēku, pamatojoties uz formēšanas prasībām.

• Gluda darbība: nodrošina konsekventu un stabilu iespīlēšanas veiktspēju.

Hidrauliskā iespīlēšana ir daudzpusīga un piemērota plaša spektra iesmidzināšanas veidņu lietošanai.

Magnētiskās iespīlēšanas vienības

Magnētiskā iespīlēšanas tehnoloģija nodrošina jaunu efektivitātes un uzraudzības iespēju līmeni:

• Enerģijas ietaupījums: patērē jaudu tikai magnetizācijas un demagnetizācijas fāzēs.

• Reāllaika uzraudzība: piedāvā skavas spēka lasīšanu reāllaikā procesa kontrolei.

• Bez uzturēšanas: novērš nepieciešamību pēc regulāras apkopes, samazinot dīkstāvi.

raksturojiet	magnētisko iespīlēšanas	pārslēgšanas iespīlēšanu	hidraulisko iespīlēšanu
Enerģijas patēriņš	Zems	Vidējs	Augsts
Spēcības uzraudzība	Reāllaika	Ierobežots	Netiešs
Apkopes prasības	Minimāls	Regulārs	Mērens

Magnētiskā iespīlēšana ir jauna tehnoloģija, kas piedāvā unikālas priekšrocības modernām iesmidzināšanas formēšanas operācijām.

Kopsavilkums

Šajā amatā mēs esam izpētījuši iespīlēšanas vienību kritisko lomu iesmidzināšanas formēšanas mašīnās. Sākot ar pelējuma bloķēšanu līdz gatavā produkta izmešanai, iespīlēšanas vienības nodrošina veidoto detaļu kvalitāti un konsistenci.

Mēs esam apsprieduši dažāda veida skavas, ieskaitot pārslēgšanas, hidrauliskās un magnētiskās sistēmas. Katrs piedāvā unikālas priekšrocības attiecībā uz spēka pastiprināšanu, kontroli un efektivitāti.

Nevar pārspīlēt pareizo iespīlēšanas vienības izvēles nozīmi. Tas tieši ietekmē produktu kvalitāti, enerģijas patēriņu un operatora drošību.