Izlietnes zīmes var sabojāt jūsu injekcijas veidoto daļu izskatu. Šīs mazās depresijas ietekmē ne tikai estētiku, bet arī produkta izturību. To ignorēšana var palielināt izmaksas un ražošanas problēmas. Šajā amatā jūs uzzināsit, kas ir izlietnes zīmes, kāpēc tām ir nozīme un kā tās efektīvi novērst.
Kas ir izlietnes zīmes?
Izlietnes zīmes ir virsmas depresijas vai blāvi, kas parādās uz iesmidzināšanas veidotajām detaļām. Tie rodas, kad plastmasas materiāls dzesēšanas procesa laikā nevienmērīgi sarūk.
Izlietnes zīmes parasti ir mazas, taču tās var būt vizuāli acīmredzamas un ietekmēt daļas estētiku. Parasti tie veidojas tuvu biezākām daļām, piemēram, ribu vai priekšnieku pamatnē.
Izlietnes zīmju īpašības ir:
Seklas depresijas uz virsmas
Redzamas gaismas atstarojumi, kas izceļ defektu
Rupja vai nevienmērīga tekstūra skartajā apgabalā
Iespējamā ietekme uz izmēru precizitāti
Izlietnes zīmes var iedalīt dažādos veidos, pamatojoties uz to izskatu un atrašanās vietu:
Lokalizētas izlietnes zīmes: tās ir izolētas depresijas, kas veido gandrīz īpašas pazīmes, piemēram, ribas vai priekšniekus.
Lineāras izlietnes zīmes: tās parādās tikpat garas, šauras ieplakas visā pazīmes vai sienas garumā.
Vispārējās izlietnes zīmes: tās ir lielākas, plašākas depresijas, kas ietekmē ievērojamu daļu no daļas virsmas.
Kas izraisa izlietnes zīmes iesmidzināšanas formā?
Nogrimšanas zīmes Injekcijas veidošanu var izraisīt dažādi faktori. Ir svarīgi saprast šos faktorus, lai novērstu vai samazinātu to rašanos.
Galvenie faktori, kas veicina izlietnes zīmes, ir:
Materiālās īpašības:
Augsts plastmasas sveķu saraušanās ātrums
Nepietiekama materiāla žāvēšana pirms formēšanas
Nevienmērīgi vai lieli daļiņu izmēri, kas ietekmē kausējuma kvalitāti
Daļas dizains:
Nevienmērīgs sienas biezuma sadalījums
Nepareizs ribu un priekšnieku dizains
Nepareiza vārtu atrašanās vieta un lielums
Pelējuma dizains:
Slikts dzesēšanas kanāla izkārtojums, kas izraisa nevienmērīgu dzesēšanu
Nepietiekama ventilācija, kas izraisa gaisa slazdus
Nepietiekama pelējuma virsmas apdare vai tekstūra
Injekcijas formēšanas procesa parametri:
Zema kausējuma temperatūra
Nepareizs iesaiņošanas spiediens un turēšanas laiks
Nepareiza pelējuma temperatūras kontrole
Nepietiekams injekcijas spiediens vai ātrums
Šie faktori var individuāli vai kolektīvi veicināt izlietnes zīmju veidošanos. Lai sasniegtu labākos rezultātus, ir svarīgi analizēt un optimizēt katru aspektu.
Turpmākajās sadaļās mēs iedziļināsimies katrā faktorā un apspriedīsim īpašus risinājumus, lai novērstu vai samazinātu izlietnes zīmes iesmidzinātās daļās.
Materiālie faktori
Plastmasas materiāla izvēle var ievērojami ietekmēt izlietnes zīmju parādīšanos. Izpētīsim galvenos materiālos faktorus, kas veicina šo defektu.
Augsts plastmasas materiāla saraušanās ātrums
Dažām plastmasām ir augstāks saraušanās līmenis nekā citiem. Tas nozīmē, ka viņi dzesēšanas laikā piedzīvo vairāk dimensiju izmaiņas.
Materiāli ar lielu saraušanās ātrumu, piemēram, poliamīdu (PA) un polibutilēntereftalātu (PBT), ir vairāk pakļauti izlietnes zīmēm.
| Plastmasas materiāla | minimālā saraušanās, | mazāka saraušanās |
| Dators | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| PA | 30% | 40% |
| PA (stikla šķiedra pastiprināta) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (stikla šķiedra pastiprināta) | 33% | 50% |
Nepietiekama materiāla žāvēšana
Daudzi plastmasas sveķi absorbē mitrumu no vides. Ja pirms veidošanas tie nav pareizi žāvēti, mitrums var izraisīt izlietnes zīmes.
Ieslodzītais mitrums veido veidošanas procesa laikā. Tas rada burbuļus un tukšumus, izraisot virsmas defektus, piemēram, izlietnes zīmes.
Nevienmērīgas vai lielas materiāla daļiņas, kas ietekmē kausējuma kvalitāti
Svarīga ir plastmasas granulu vai granulu konsistence. Ja daļiņas ir pārāk lielas vai nevienmērīgas izmēra, tās var nekustīgi izkausēt.
Tas var izraisīt sliktu kausējuma kvalitāti un nekonsekventu plūsmas izturēšanos. Tas padara materiālu jutīgāku pret saraušanās un izlietnes zīmēm.
Lai samazinātu ar materiālu saistītās izlietnes zīmes:
Atlasiet materiālus ar zemāku saraušanās ātrumu
Nodrošiniet pareizu higroskopisko sveķu žāvēšanu
Izmantojiet augstas kvalitātes, konsekventas izejvielas
Apsveriet iespēju pievienot pildvielas vai pastiprinājumus, lai samazinātu saraušanos
Projektēšanas faktori
Plastmasas daļas dizainam ir izšķiroša loma izlietņu zīmju veidošanā. Vairāki ar dizainu saistīti faktori var veicināt šo defektu.
Nevienmērīgs sienas biezums produkta dizainā
Nekonsekvents sienas biezums ir izplatīts vaininieks aiz izlietnes zīmēm. Kad sienas biezums visā daļā ievērojami mainās, tas noved pie nevienmērīgas dzesēšanas un saraušanās.
Biezākas sekcijas atdzesē un sacietē, salīdzinot ar plānākiem. Šī diferenciālā saraušanās rada spriegumus, kas izpaužas kā izlietnes zīmes uz virsmas.
Nepareizs ribu un priekšnieku dizains
Ribas un priekšnieki ir būtiskas iezīmes plastmasas detaļās, nodrošinot konstrukcijas atbalstu un piestiprināšanas punktus. Tomēr, ja tie nav izstrādāti pareizi, tie var izraisīt izlietnes zīmes.
Pārmērīgs ribu biezums, salīdzinot ar sienas biezumu
Ribu biezumam jābūt 50–60% no galvenās sienas biezuma.
Biezākas ribas satur vairāk materiāla, kas izraisa lēnāku dzesēšanu un palielinātu saraušanos.
Pareiza 7 grādu slīpuma trūkums ribu pamatnē
Nepareizs priekšnieka dizains
Nepiemērots vārtu dizains un atrašanās vieta
Vārti ir izkausētās plastmasas ieejas punkts pelējuma dobumā. Tā dizains un atrašanās vieta var ietekmēt izlietnes zīmju parādīšanos.
Vārti, kas ir pārāk maza ierobežota materiāla plūsma un izraisa nevienmērīgu pildījumu.
Slikti izvietoti vārti var izraisīt garus plūsmas ceļus un spiediena kritumus, kā rezultātā rodas izlietnes zīmes.
Nevienmērīgs sienas biezums ap serdeņiem vai ieliktņiem
Salīdzinājumi un ieliktņi veidnē rada caurumus vai pazīmes plastmasas daļā. Ja sienas biezums ap šīm vietām nav vienāds, tas var izraisīt izlietnes zīmes.
Pēkšņas sienas biezuma izmaiņas traucē dzesēšanas procesu. Tas liek materiālam sarauties savādāk, izraisot virsmas depresiju.
Lai samazinātu ar dizainu saistītās izlietnes zīmes:
Saglabāt nemainīgu sienas biezumu visā daļā
Izpildiet pareizas ribu un boss dizaina vadlīnijas
Optimizējiet vārtu izmēru un atrašanās vietu līdzsvarotai pildījumam
Nodrošiniet vienmērīgu sienas biezumu ap serdeņiem un ieliktņiem
Izmantojiet pelējuma plūsmas analīzi, lai identificētu iespējamās problemātiskās zonas
Pelējuma faktori
Iesmidzināšanas veidnes projektēšana un stāvoklis var ievērojami ietekmēt izlietnes zīmju veidošanos. Izpētīsim galvenos ar pelējumu saistītos faktorus, kas veicina šo defektu.
Slikta pelējuma dzesēšanas dizains un nevienmērīga dzesēšana
Efektīvai pelējuma dzesēšanai ir izšķiroša nozīme izlietnes zīmju novēršanā. Ja dzesēšanas kanāli ir slikti izstrādāti vai nepietiekami, tas noved pie nevienmērīgas plastmasas daļas dzesēšanas.
Hotdispots pelējuma dēļ dažās vietās atdziest lēnāk nekā citi. Šī diferenciālā dzesēšana rada lokalizētu saraušanos un izlietnes zīmes.
Nepietiekama ventilācija veidnē
Pareiza ventilācija ir būtiska, lai ieslodzītā gaiss un gāzes ļautu aizbēgt iesmidzināšanas procesā. Ja veidnei trūkst atbilstošas ventilācijas, tā var izraisīt virkni problēmu, ieskaitot izlietnes zīmes.
Ieslodzītās gaisa kabatas neļauj plastmasai pilnībā piepildīt dobumu. Viņi arī izjauc dzesēšanas procesu, izraisot nevienmērīgu saraušanos un virsmas defektus.
Nepareizs vārtu izmērs un atrašanās vieta
Vārti ir izkausētās plastmasas ieejas punkts pelējuma dobumā. Tā lielumam un atrašanās vietai ir kritiska loma izlietņu zīmju veidošanā.
Vārti, kas ir pārāk maza ierobežota materiāla plūsma un izraisa nevienmērīgu pildījumu.
Slikti izvietoti vārti var izraisīt garus plūsmas ceļus un spiediena kritumus, kā rezultātā rodas izlietnes zīmes.
Pelējuma defekti (piemēram, kodola maiņa, bojāti ieliktņi, karstie skrējēja jautājumi)
Dažādi pelējuma defekti var veicināt izlietnes zīmju parādīšanos:
Pamata maiņa: ja pelējuma kodols mainās injekcijas laikā, tas var izraisīt nevienmērīgu sienas biezumu un izlietnes zīmes.
Bojāti ieliktņi: Nēsāti vai bojāti ieliktņi veidnē var izraisīt nekonsekventu daļu ģeometrijas un izlietnes zīmes.
Karstā skrējiena problēmas: problēmas ar karsto skrējēju sistēmu, piemēram, noplūdes vai aizsprostojumiem, var izjaukt materiālu plūsmu un izraisīt izlietnes zīmes.
Lai samazinātu ar pelējumu saistītas izlietnes zīmes:
Optimizēt dzesēšanas kanāla dizainu vienveidīgas dzesēšanai
Nodrošiniet atbilstošu ventilāciju veidnē
Atlasiet atbilstošu vārtu izmēru un atrašanās vietu
Regulāri uzturēt un pārbaudīt pelējuma defektus
Izmantojiet augstas kvalitātes pelējuma materiālus un komponentus
Pārraugiet un kontrolējiet pelējuma temperatūru ražošanas laikā
Apstrādes faktori
Injekcijas formēšanas procesa parametriem ir būtiska loma izlietnes zīmju veidošanā. Nepareizi iestatījumi var izraisīt šo defektu, pat ja daļa un pelējuma dizains ir optimizēts.
Zema kausējuma temperatūra
Kausēšanas temperatūra attiecas uz izkausētās plastmasas temperatūru, kad tā nonāk pelējuma dobumā. Ja kausēšanas temperatūra ir pārāk zema, tā var izraisīt virkni problēmu, ieskaitot izlietnes zīmes.
Zema kausējuma temperatūra rada sliktas plūsmas īpašības un nepilnīgu pelējuma pildījumu. Tas noved pie nevienmērīga materiāla sadalījuma un lokalizēta saraušanās, izraisot izlietnes zīmes uz virsmas.
Nepareizs iesaiņošanas spiediens un turēšanas laiks
Iesaiņojuma spiediens ir papildu spiediens, kas tiek piemērots pēc sākotnējās injekcijas, lai kompensētu materiāla saraušanos. Turēšanas laiks attiecas uz ilgumu, par kuru šis spiediens tiek saglabāts.
Ja iesaiņojuma spiediens nav pietiekams vai turēšanas laiks ir pārāk īss, tas var izraisīt izlietnes zīmes. Materiāls var nebūt pareizi iesaiņots, izraisot tukšumus un nevienmērīgu saraušanos.
Nepareiza pelējuma temperatūra
Pelējuma virsmu temperatūra tieši ietekmē plastmasas daļas dzesēšanas ātrumu. Ja pelējuma temperatūra nav optimizēta, tā var veicināt izlietnes zīmju veidošanos.
Pārāk augsta pelējuma temperatūra palēnina dzesēšanas procesu, liekot materiālam vairāk sarukt biezākajās sekcijās. No otras puses, pārāk zema pelējuma temperatūra var izraisīt priekšlaicīgu sasalšanu un nevienmērīgu saraušanos.
Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens mašīnu ierobežojumu dēļ
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnai jānodrošina pietiekams spiediens, lai piepildītu pelējuma dobumu un pareizi iesaiņotu materiālu. Ja mašīnas ietilpība ir ierobežota, tā var neradīt pietiekamu spiedienu, kā rezultātā rodas izlietnes zīmes.
Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens var izraisīt nepilnīgu pildījumu, sliktu iesaiņošanu un nevienmērīgu materiālu sadalījumu. Tas noved pie lokalizētas saraušanās un virsmas defektus, piemēram, izlietnes zīmes.
Lai samazinātu ar apstrādi saistītās izlietnes zīmes:
Pielāgojiet kausēšanas temperatūru, pamatojoties uz materiāla ieteikto diapazonu
Optimizēt iesaiņošanas spiedienu un turēšanas laiku pareizai materiāla iesaiņošanai
Kontrolējiet pelējuma temperatūru, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanu
Izmantojiet mašīnu ar pietiekamu iesmidzināšanas spiediena spēju
Pārraugiet un uzturiet konsekventus procesa parametrus ražošanas laikā
Izlietnes zīmju identificēšana
Vizuālās pārbaudes paņēmieni
Lai pamanītu izlietnes zīmes, sāciet ar vizuālu pārbaudi. Meklējiet mazas depresijas uz daļas virsmas. Labs apgaismojums palīdz. Pārvietojot daļu ap apkārt, jūs varat redzēt nevienmērīgu zonu vai blāvu. Pievērsiet papildu uzmanību biezākām sekcijām.
Izmantojot tādas tehnoloģijas kā pelējuma plūsmas analīzes programmatūra
Papildu rīki atvieglo izlietnes zīmju identificēšanu. Pelējuma plūsmas analīzes programmatūra prognozē, kur varētu veidoties izlietnes zīmes. Tas imitē injekcijas procesu, parādot iespējamās problemātiskās jomas. Šīs tehnoloģijas izmantošana ietaupa laiku un samazina defektus.
Parastās izlietnes zīmju atrašanās vietas uz detaļām
Izlietnes zīmes bieži parādās noteiktās vietās. Skatieties tuvu ribām, priekšniekiem un biezākām sienām. Šie plankumi vēsās lēnāk, izraisot depresiju. Regulāra šo jomu pārbaude palīdz agri noķert jautājumus. Izmantojiet diagrammas, lai izceltu šīs kopīgās vietas.
| Parastās izlietnes zīmju | apraksts |
| Ribas | Nodrošiniet izturību, nosliece uz izlietnes zīmēm |
| Priekšnieki | Izmanto skrūvēm, var parādīt depresijas |
| Biezākas sienas | Vēss lēnāks, iespējams, ir izlietnes zīmes |
Kā novērst un salabot izlietnes zīmes iesmidzināšanas formā
Izlietnes zīmju novēršanai un nostiprināšanai iesmidzināšanas veidošanā ir nepieciešama visaptveroša pieeja. Tas ietver detaļu projektēšanas optimizēšanu, piemērotu materiālu izvēli, pelējuma dizaina uzlabošanu un formēšanas procesa precizēšanu.
Projektēšanas optimizācija
Pareiza daļa ir būtiska, lai samazinātu izlietnes zīmes. Šeit ir daži galvenie apsvērumi:
Konsekventa sienas biezuma saglabāšana: tiecieties pēc vienmērīga sienas biezuma visā daļā. Izvairieties no pēkšņām biezuma izmaiņām, jo tie var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu un saraušanos.
Pēc dizaina vadlīnijām ribām un priekšniekiem:
Saglabājiet ribu un priekšnieku biezumu 50–60% no galvenās sienas biezuma.
Iekļaujiet pakāpenisku 7 ° slīpumu ribu pamatnē, lai uzlabotu materiāla plūsmu.
Pārliecinieties, ka priekšnieku ārējā siena ir ne vairāk kā 60% no nominālās sienas biezuma.
Pareiza vārtu atrašanās vieta un lieluma izvēle: novietojiet vārtus biezākās daļas daļās. Izvēlieties atbilstošu vārtu lielumu, lai nodrošinātu atbilstošu materiāla plūsmu, neradot pārmērīgu bīdes vai spiediena kritumu.
Izmantojot pelējuma plūsmas analīzes programmatūru, lai prognozētu un optimizētu dizainu: Izmantojiet tādus simulācijas rīkus kā Moldflow, lai analizētu detaļas pildījumu, iesaiņošanu un dzesēšanu. Identificējiet iespējamās nepatikšanas vietas un attiecīgi optimizējiet dizainu.
Materiālu izvēle
Pareiza materiāla izvēle var palīdzēt samazināt izlietnes zīmju iespējamību:
Materiālu izvēle ar zemāku saraušanās ātrumu: Izvēlieties materiālus, kuriem ir zemāka saraušanās, piemēram, ABS vai PC/ABS maisījumi. Tie ir mazāk pakļauti izlietnes zīmēm, salīdzinot ar augstu rindu materiāliem, piemēram, PA vai PBT.
Izmantojot piedevas (piemēram, stikla šķiedras, talku), lai samazinātu saraušanos: plastmasas materiālā iekļaut pildvielas vai pastiprinājumus. Tie var palīdzēt samazināt kopējo saraušanos un samazināt izlietnes zīmju parādīšanos.
Pareiza materiāla žāvēšana un apstrāde: pārliecinieties, vai higroskopiskie materiāli pirms formēšanas tiek rūpīgi žāvēti. Mitruma saturs var izraisīt tukšumus un izlietnes zīmes. Izpildiet ražotāja vadlīnijas par žāvēšanas laiku un temperatūru.
Pelējuma dizaina uzlabojumi
Pelējuma zīmju novēršanai ir būtiska optimizēšana pelējuma dizainam:
Optimizējot dzesēšanas kanāla dizainu vienveidīgai dzesēšanai: iekļaujiet labi izstrādātus dzesēšanas kanālus, kas nodrošina pat dzesēšanu visā veidnē. Izmantojiet konformālu dzesēšanu vai 3D drukātus ieliktņus, lai panāktu vienmērīgu siltuma izkliedi.
Atbilstoša ventilācija, lai novērstu gaisa slazdus: iekļaujiet pietiekamu ventilāciju veidnē, lai ieslodzītais gaiss un gāzes varētu izkļūt. Pareiza ventilācija palīdz novērst īsus šāvienus un izlietnes zīmes, ko izraisa gaisa kabatas.
Pareizs vārtu izmērs un atrašanās vieta: pārliecinieties, vai vārtu izmērs ir piemērots materiālam un daļas ģeometrijai. Novietojiet vārtus biezākajās sadaļās, lai veicinātu vienotu pildījumu un iesaiņošanu.
Izmantojot augstas siltumvadītspējas materiālus kritiskos apgabalos: vietās, kurās ir tendence uz izlietnes zīmēm, apsveriet iespēju izmantot pelējuma materiālus ar augstu siltumvadītspēju, piemēram, berilija vara vai alumīnija. Tie var palīdzēt efektīvāk izkliedēt siltumu un samazināt lokalizētas saraušanās risku.
Procesa optimizācija
Injekcijas formēšanas procesa parametru precizēšana ir ļoti svarīga, lai samazinātu izlietnes zīmes:
Pareizas kausēšanas temperatūras un pelējuma temperatūras saglabāšana: iestatiet kausēšanas temperatūru ieteicamajā materiāla diapazonā. Pielāgojiet pelējuma temperatūru, lai panāktu līdzsvaru starp plūsmu un dzesēšanu.
Pielāgojot iesaiņošanas spiedienu un turēšanas laiku: optimizējiet iesaiņojuma spiedienu, lai nodrošinātu pareizu materiālu iesaiņošanu, neizraisot pārslāšanu vai zibspuldzi. Iestatiet turēšanas laiku pietiekami ilgi, lai vārti varētu sasaldēt un novērst materiāla plūsmu.
Injekcijas ātruma un spiediena optimizēšana: atrodiet pareizo līdzsvaru starp iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu. Pārāk zems ātrums var izraisīt nepilnīgu pildījumu, savukārt pārāk liels ātrums var izraisīt pārmērīgu iesaiņošanu un izlietnes zīmes.
Precīzi noregulējot dzesēšanas laiku un izgrūšanas procesu: ļaujiet pietiekami vienveidīgi sacietēt daļu dzesēšanas laika. Pielāgojiet izgrūšanas procesu, lai daļēji noņemtu deformāciju vai karu.
Secinājums
Izlaistās zīmes iesmidzināšanas formā rodas nevienmērīga dzesēšanas un saraušanās dēļ. Galvenie cēloņi ir slikta materiāla izvēle, nepareizs dizains un nepareizi pelējuma apstākļi. Risinājumi ietver materiālu izvēles optimizēšanu, vienmērīga sienas biezuma nodrošināšanu un uzlabotas pelējuma plūsmas analīzes izmantošanu.
Visaptveroša pieeja ir ļoti svarīga. Tas ietver dizainerus, inženierus un tehnoloģijas, kas strādā kopā. Izplūdes zīmju novēršana uzlabo produkta izskatu un funkcijas. Tas arī palielina ražošanas efektivitāti un samazina izmaksas.
Izlietnes atzīmju samazināšana noved pie augstākas kvalitātes produktiem. Tas uzlabo klientu apmierinātību un zīmola reputāciju. Uzrunājot izlietnes zīmes, ražotāji ietaupa laiku un resursus.
Sazinieties ar Team MFG, lai saņemtu ekspertu palīdzību, lai identificētu un risinātu izlietnes atzīmes problēmas savās iesmidzināšanas formās. Mūsu pieredzējušā komanda sadarbosies ar jums, lai optimizētu detaļu projektēšanu, pelējuma dizainu un procesu parametrus, lai samazinātu defektus un uzlabotu kvalitāti. Nosūtiet mums savu projekta informāciju, lai sāktu.
