Пластичното обликување со инјектирање е витален процес на производство што се користи за создавање на многу секојдневни артикли. Но, што го прави ефикасно? Системот за добиточна храна игра клучна улога. Добро дизајниран систем за напојување обезбедува квалитет, го намалува отпадот и ја зајакнува продуктивноста. Во овој пост, ќе научите за компонентите на системот за добиточна храна, неговите принципи на дизајнирање и како тоа влијае на квалитетот на делот и економичноста.
Кој е системот за хранење во обликување на инјектирање?
Системот за хранење во обликување на инјектирање е клучен за да се обезбеди стопената пластика да тече ефикасно во шуплината на мувла. Се состои од канали кои го водат стопениот материјал од млазницата на машината до калапот. Овој систем вклучува клучни компоненти како што се спреј, тркач и порта, секоја служи уникатна функција.
Улогата на системот за хранење
Системот за хранење има витална работа. Обезбедува стопена пластика во шуплината на калапот под прецизни услови на притисок и температура. Доколку е дизајнирано добро, може да се намали дефекти како Линии за заварување и воздушни меури и обезбедете рамномерно полнење на калапот. Правилните патеки на проток исто така одржуваат димензионална точност.
Важноста на добро дизајниран систем за хранење
Правилно дизајниран системот за добиточна храна ја зголемува ефикасноста и квалитетот на производот. Со минимизирање на материјалниот отпад и балансирање на процесот на полнење, системот ги намалува трошоците. Исто така, спречува вообичаени дефекти на обликување, како што е намалување, блиц , и Кратки снимки , кои инаку би можеле да влијаат на изгледот на делот и структурниот интегритет. На крајот на краиштата, добро структуриран систем за добиточна храна може да ги скрати времињата на циклусот и да ја подобри продуктивноста.
Компоненти на системот за хранење
Системот за хранење во калапот за инјектирање се состои од неколку клучни компоненти. Ајде да погледнеме одблизу на секој.
Спреј
На Спреј е почетниот канал каде стопената пластика влегува во калапот. Тој е одговорен за пренесување на пластичното топење од млазницата на машината за инјектирање до тркачите.
Кога го дизајнирате спрејот, размислете:
Должина и дијаметар на спреј
Агол на затегнување за отстранување на лесен дел
Мазни транзиции кон тркачи
Тркач и под-тркач
Тркачите се канали кои транспортираат стопена пластика од спреј до портите. Под-тркачите се разделуваат од главниот тркач за да го дистрибуираат топењето на повеќе шуплини.
Тие играат клучна улога во:
Водење на топењето на посакуваните локации
Обезбедување рамномерна дистрибуција на пластика
Одржување на притисок и температура
Порта
Гејтс се влезни точки каде стопената пластика се влева во шуплината на мувла. Тие го контролираат протокот и помагаат да ја спакуваат шуплината со топење.
Вообичаени видови на порти вклучуваат:
Јазиче порта
Еџ порта
Порта на топол врв
Тунел порта
Видот на користената порта зависи од фактори како што се дел геометрија, материјал и посакуван изглед.
Добро ладно голтка
Студените бунари за голтка, познати и како стапици со ладен материјал, се наоѓаат на крајот на системот за тркач. Тие го собираат студениот материјал што прво влегува во калапот, кој може да содржи нечистотии или деградирана пластика.
Со заробување на овој ладен материјал, тие го спречуваат да влезе во калапната празнина и да предизвика Дефекти како:
Вклучувајќи бунари за ладни голтки во дизајнот на системот за хранење помага да се обезбеди квалитетот на вашите обликувани делови.
Видови на системи за добиточна храна во обликување со инјектирање
Изборот на вистинскиот систем на добиточна храна е клучен во обликувањето на инјектирање. Различни системи можат да влијаат на квалитетот на производот, трошоците и ефикасноста на производството. Трите главни типа се системи за ладно тркач, системи со топла тркач и изолирани системи на тркач. Секој има свои јаки и слаби страни.
Системи за ладно тркач
Системите за ладно тркач се традиционален метод на обликување на инјектирање. Тие користат незагреани тркачи за да транспортираат стопена пластика во кавлата шуплина.
Карактеристики и класификација
Студените тркачи можат да се класифицираат во два главни типа: системи на странични порта и системи за поени. И во двете, пластиката се зацврстува во тркачот, што бара дополнителни процеси за отстранување на вишокот на материјал.
Предности
Едноставен за употреба и одржување
Работи со широк спектар на материјали
Пониски трошоци за алатки од системите за топла тркач
Недостатоци
Создава отпад во форма на тркачи, кои мора да се рециклираат или отфрлат
Подолги времиња на циклус поради ладење на тркачи
Не е погодно за комплексно или производство на голем обем
Видливи ознаки на портата на финалниот производ
Hotешки тркачи системи
Hot Runner Systems, за разлика од ладните тркачи, ја одржуваат пластиката во стопена состојба во текот на целиот процес, елиминирајќи ја потребата за отстранување на материјалот по обликувањето.
Принципи за структура и дизајн
Топлите тркачи користат загреани колектори и топли млазници за да испорачаат пластика директно во кавлата. Овој дизајн обезбедува постојана температура и проток во текот на процесот на инјектирање.
Добрите
Го намалува материјалниот отпад бидејќи тркачите остануваат стопени
Ги скратува времињата на циклусот со избегнување на чекори за ладење и отстранување
Идеално за сложени делови и производство со голем обем
Конс
Висока почетна цена за алатки и одржување
Тешко е да се исчисти и одржува, особено за материјалите чувствителни на топлина
Не е погоден за сите материјали
Можете исто така да дознаете повеќе за двете во нашите Hotешка наспроти ладна тркач.
Изолирани системи на тркач
Изолираните системи на тркач се хибрид помеѓу системите за ладно и топло тркач. Тие одржуваат слој на стопена пластика во зацврстен надворешен слој за да го изолираат материјалот.
Работен принцип
Користејќи грејачи на кертриџ или други форми на надворешно греење, изолираните тркачи ја одржуваат внатрешната пластика стопена додека надворешниот слој се лади. Ова го намалува отпадот, слично на системите за топла тркач, но со пониска цена.
Придобивки
Помалку скапи од системите за топла тркач
Полесни промени во материјалот и бојата
Намален материјален отпад во споредба со системите за ладно тркач
Погоден за мали и средни работи за производство
Ограничувања
Не е идеален за барање пластика од инженерско одделение
Подолги времиња на циклус во споредба со системите за топла тркач
Бара внимателен дизајн и оптимизација
Дизајн принципи на системот за хранење во калапи за инјектирање
Добро дизајниран систем за хранење во обликување со инјектирање е од суштинско значење за висококвалитетни производи и ефикасно производство. Следниве принципи го водат неговиот дизајн за да обезбедат оптимални перформанси.
Обезбедување на квалитет на производот
За да се обезбеди квалитетот на вашите обликувани делови, разгледајте ги овие фактори при дизајнирање на системот за хранење:
Избегнувајте ознаки за заварување со оптимизирање на локацијата и големината на портата
Спречете претерано и недоволен притисок на пакување со балансирање на протокот
Минимизирајте ги дефектите како кратки снимки, блиц, стапици на воздухот и искривување
Покрај тоа, насочете се за:
Оптимизирање на ефикасноста на производството
За да се оптимизира ефикасноста на производството, фокусирајте се на овие аспекти на дизајнот на системот за хранење:
Минимизирајте ги барањата за пост-обработка
Скратете го циклусот на обликување
Подобрување на целокупната ефикасност на производството
Разгледувајќи ги својствата на пластичен материјал
Различни пластични материјали имаат уникатни карактеристики на проток. При дизајнирање на системот за хранење, размислете:
Изберете димензии на каналот на проток кои ги опфаќаат специфичните својства на пластичниот материјал што се користи.
Олеснување на отстранувањето на остатокот од зацврстување
За да се обезбеди лесно отстранување на зацврстен материјал од системот за хранење:
Дизајн за удобно и сигурно отстранување на остатоци
Изберете соодветни позиции за исфрлање
Правилниот дизајн за отстранување на остатоци помага во одржувањето на квалитетот на дел и го намалува времето на циклусот.
Минимизирање на отпадот и големината на калапот
Да се минимизира големината на отпадот и мувлата:
Намалете го пресекот и должината на системот за хранење
Минимизирајте ја употребата на пластика и големината на мувлата
Минимизирањето на големината на отпадот и мувла помага во намалување на материјалните трошоци и ја подобрува одржливоста.
Намалување на дисипацијата на топлината и падот на притисокот
Да се намали дисипацијата на топлина и падот на притисокот во системот за хранење:
Чувајте ги патеките за проток кратки и обезбедете соодветна област на пресек
Избегнувајте остри свиоци и ненадејни промени во правецот на проток
Одржувајте ниска грубост на површината во патеките на проток
Размислете за повеќекратно за да го намалите падот на притисокот и потребен притисок на инјектирање
Со минимизирање на загубата на топлина и падот на притисокот, можете да ја подобрите ефикасноста на процесот на обликување на инјектирање.
Постигнување истовремено полнење
Во мулти-кралските калапи, важно е да се постигне истовремено пополнување на сите шуплини. Да го направите ова:
Обезбедете истовремено влегување на материјал во секоја празнина
Одржувајте еднаков притисок на секој влез во шуплината
Постигнувањето истовремено полнење помага да се обезбеди постојан квалитет на дел и го намалува времето на циклусот.
Чекори за дизајн на системот за хранење
Дизајнирање на систем за хранење за мувла за инјектирање вклучува неколку клучни чекори. Секој чекор игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот и ефикасноста на процесот на обликување.
Одредете го методот на хранење
Одлучете помеѓу страничната порта, портата или системот помалку од тркач
Размислете за структурата на производот, големината и барањата за изглед
Изберете метод за хранење што обезбедува соодветно полнење и ги минимизира дефектите
Дизајнирајте ја портата
Изберете го соодветниот тип на порта (на пр. Таб, раб, топол врв, тунел)
Одредете ја локацијата, големината и количината на портата заснована врз дизајнот на производот
Осигурете се дека дизајнот на портата олеснува лесно отстранување и ги минимизира видливите ознаки
Главни димензии на тркачот и локација
Пресметајте го главниот дијаметар на тркачот врз основа на тежината на ударот и материјалот
Одредете ја главната локација на тркачот со оглед на изгледот на калапот и точките на порти
Обезбедете соодветна област на пресек за да се минимизира падот на притисокот и загубата на топлина
Дизајн на под-рак
Одредете го распоредот на под-рак врз основа на бројот и локацијата на шуплините
Изберете соодветна форма на под-рак (на пр., Кружна, трапезоидна, полу-круг)
Големина под-тркачи за да се обезбеди избалансиран проток и да се минимизира падот на притисокот
Асистент на тркач дизајн
Оценете ја потребата за асистент тркачи заснована врз геометријата на производот и порти
Дизајн асистент тркачи за подобрување на рамнотежата на протокот и полнењето на шуплината
Одредете ја формата и големината на асистентите тркачи за оптимални перформанси
Дизајн на ладен голтка добро
Идентификувајте ги локациите склони кон акумулација на ладен материјал
Вклучете бунари со ладни голтка за да стапиме на ладен материјал и да го спречите да влезе во шуплината
Големина на ладни бунари за голтка врз основа на волуменот на системот на тркач и својствата на материјалот
Заклучок
Добро дизајниран систем за хранење е клучен за ефикасно производство на висококвалитетни обликувани делови. Обезбедува правилно полнење, ги минимизира дефектите и го намалува отпадот.
Колаборативните напори помеѓу ОЕМ и производителите на договори се од суштинско значење за оптимизирање на дизајнот на системот за хранење. Со работа заедно, тие можат да ја искористат својата експертиза за да создадат робусни, економични решенија кои ги исполнуваат уникатните барања на секој проект.
Team MFG има повеќе од десетгодишно искуство во услуги за обликување на инјектирање. Илјадници клиенти постигнаа успех заради нас. Ако имате потреби за обликување со инјектирање, ве молам Контактирајте нè веднаш.
