Образување со инјектирање е витален процес на производство за производство на пластични компоненти, но дефектите можат да го нарушат квалитетот на производството. Ознаките за палење, едно од најчестите проблеми, влијаат и на естетиката и издржливоста на производот. Во овој пост, ќе научите за причините, ефектите и практичните решенија за спречување на ознаките за изгореници за да се обезбедат подобри исходи од производството.
Кои се ознаките за изгореници во обликувањето на инјектирање?
Ознаките за горење се вообичаен дефект што може да се појави за време на процесот на обликување на инјектирање. Тие се појавуваат како обезбојувања на површината на обликуваниот дел, обично во нијанси на црна, кафеава или 'рѓа.
Овие грозни ознаки се предизвикани од заробениот воздух во шуплината на калапот за време на фазата на инјектирање. Бидејќи стопената пластика се инјектира под висок притисок, го компресира воздухот, предизвикувајќи брзо да се загрее.
Ако воздухот достигне доволно висока температура, тој всушност може да ја запали пластиката, оставајќи зад себе видлива марка. Овој феномен понекогаш се нарекува 'дизел ефект ' или 'дизелинг. '
Како знаците на изгореници влијаат на производите со обликување со инјектирање?
Ознаките за горење се повеќе од само козметички флеки на делови со обликување на инјектирање. Тие можат да имаат далекусежни последици за квалитетот на производот, перформансите и ефикасноста на производството.
Естетско влијание
Едно од најочигледните ефекти на ознаките на изгореници е нивното влијание врз изгледот на финалниот производ. Овие грозни обезболувања можат да направат делови да изгледаат неисправни или ниски квалитетни, дури и ако тие се функционално звучни.
Во индустриите каде естетиката е клучна, како што се потрошувачки производи или автомобилски производи, ознаките за изгореници можат да доведат до отфрлени делови и незадоволни клиенти. Ова е особено точно за видливи компоненти како куќишта, корици и исечени парчиња.
Влијание на перформансите
Покрај изгледот, ознаките на изгореници исто така можат да ги загрозат физичките и хемиските својства на деловите обликувани со инјекција. Високите температури што предизвикуваат горење можат да ја деградираат полимерната структура, што доведува до ослабени области или кршливост.
Оваа штета може да не биде веднаш очигледна, но може да влијае на клучните карактеристики како:
Сила на затегнување
Отпорност на влијание
Толеранција на топлина
Хемиски отпор
Со текот на времето, делови со ознаки за изгореници може да бидат повеќе склони кон неуспех или предвремено абење, особено под барани услови. Ова може да доведе до потсетување на производи или проблеми со одговорноста.
Влијание на производството
Од гледна точка на производство, ознаките за изгореници се главен извор на отпад и неефикасност. Делови со видливи дефекти честопати треба да бидат укинати или преработени, што ги зголемува трошоците и го забавува производството.
Проблемите со изменување на проблеми со изгорениците исто така можат да бидат одземаат многу време, да бараат прилагодувања на дизајнот на мувла, параметрите на процесите или изборот на материјали. Во некои случаи, може дури и да бара промени во алатките или новата конструкција на мувла.
Сето ова додава на повисоки трошоци за надземни трошоци, подолги времиња на олово и намалена профитабилност за калапи за инјектирање. Затоа спречувањето на ознаките за изгореници преку правилен дизајн и оптимизација на процесите е толку критично.
Причини за ознаки на изгореници
Услови за машина и обликување
Ознаките за палење во обликување со инјектирање често може да се следат на проблеми со поставките на машината.
Висока брзина на инјектирање или притисок
Кога брзината или притисокот на вбризгување е превисока, стопената пластика тече премногу брзо. Ова доведува до неконтролирани стапки на пополнување и резултира во ознаки на изгореници на крајот на процесот на полнење.
Големината на портата и млазниците издаваат
неправилна големина на портата или позиционирањето влијае на протокот на смола. Ако големината на портата е премала , смолата не може да тече непречено, предизвикувајќи ленти за изгореници . Слично на тоа, мала големина на млазницата го ограничува протокот и резултира во црни ленти на обликуваните делови.
Проблеми со одржување на опремата
Опремата и солзата исто така може да предизвика проблеми. Валканите или оштетените завртки и буриња создаваат црни брави или стрии во боја во обликуваните делови. Редовното одржување е клучно за да се избегнат овие дефекти.
Прашања поврзани со мувла
Дизајнот и состојбата на калапот може да доведат до ознаки на изгореници ако не се управуваат правилно.
Лошото впуштање во дизајн на мувла
ако калапот не дозволува заробениот воздух да избега, воздухот се заробува на крајот на процесот на полнење, предизвикувајќи ознаки за изгореници. Правилните дупки за проветрување и нивното сместување се неопходни за да се спречи ова прашање.
Неправилна конструкција на мувла
недоволно вентилирање на мувла или слабо позиционирани отвори, исто така, може да го зафати воздухот, што резултира во изгореници. Понекогаш, агентите за ослободување на мувла ги блокираат овие отвори, влошувајќи го проблемот.
Фактори поврзани со процесот на обликување
Самиот процес на обликување може да создаде услови што доведуваат до ознаки на изгореници.
Фрактура на топење
голема брзина и притисок на вбризгување може да предизвика топење на фрактура , создавајќи обележја на изгореници и дефекти на површината.
Прекумерна брзина на инјектирање
Кога брзината на инјекција е превисока, создава турбулентен проток наместо ламинарен проток, што доведува до ознаки на изгореници.
Висока температура на топење
Ако температурата на топењето е превисока, може да предизвика распаѓање на материјалот , оставајќи јагленисана смола во калапот.
Продолжено време на престој
кога материјалот останува во бурето премногу долго за време на продолжените циклуси , се прегрева, што исто така може да доведе до ознаки на изгореници.
Прашања поврзани со материјалот
Материјалите што се користат при обликување со инјектирање, исто така, придонесуваат за појава на ознаки за изгореници.
Висока содржина на влага во материјали
материјали со прекумерна содржина на влага создаваат џебови со пареа , кои предизвикуваат ознаки за изгореници бидејќи не можат да избегаат за време на обликувањето.
Материјалите за индекс на индекс со висок топење
со индекс со висок топење имаат добра флуидност, но ова го отежнува избркањето на гасови, што доведува до ознаки на изгореници.
Нестабилните супстанции во адитиви
адитиви, бои или испарливи материи во пластика се распаѓаат под голема топлина, создавајќи ознаки за изгореници на површината.
Решавање на проблеми со изгореници
Прилагодувања на машината и обликувањето
За да се минимизираат ознаките за изгореници, прилагодувањето на поставките на машината е клучен чекор.
Прилагодувањето на брзината на вбризгување и притисокот
што ја намалува брзината и притисокот на вбризгувањето помага да се спречи стапицата на воздухот. Оваа контрола е особено важна во текот на последните 5-10% од процесот на пополнување на калапот. Забавувањето во оваа фаза му дава на заробениот воздух повеќе време за да избега, намалувајќи ја можноста за ознаки на изгореници.
Компонентите на машината за чистење
Редовното одржување е неопходно за да се избегне задржување на материјалот во машината. Ова значи чиста завртка, барел и млазница. Со текот на времето, истрошените завртки или буриња можат да предизвикаат црни точки и ленти. Редовно заменувањето на овие делови е клучно за долгорочно одржување . Исто така, управувајте со притисок и брзина на завртки за да избегнете прегревање за време на обликувањето.
Решенија за дизајн на мувла
Подобрувањето на самата калап исто така може да помогне во спречувањето на ознаките на изгореници.
Подобрувањето
на проблемите со вентилацијата на вентилацијата на мувла е главна причина за ознаките на изгореници. Додавањето или зголемувањето на дупките на отворот им овозможува полесно да избега од заробениот воздух. Клучно е правилното поставување на отворот за проток. Важно е да се осигура дека воздухот е ослободен пред да се компресира.
Намалувањето на силата на стегање
прекумерната сила на стегање може да ја компресира калапот толку многу што ги затвора отворите . Намалувањето на оваа сила помага да се спречи затворањето на отворите, подобрувањето на бегството на воздухот.
Подобрување на структурата на калапот
Некои калапи можеби ќе треба да се преработат за да се подобри нивниот систем за вентилација. Лошо дизајнираните калапи можат лесно да го зафатат воздухот. Користењето на сјајни површини со мувла и соодветни агенси за ослободување, исто така, помага во намалување на шансите за џебови на воздухот.
Решенија за ракување со материјали
Прилагодувањата поврзани со материјалот, исто така, можат да ја намалат веројатноста за појава на ознаки за изгореници.
Правилното сушење на смолата
Пред да започне процесот на инјектирање, смолите треба соодветно да се исушат . Влагата во смолата може да доведе до џебови на пареа, кои создаваат ознаки за изгореници. Смолите со индекс на понизок топење се генерално полесни за обработка и помалку склони кон гасови со стапици.
Намалување на температурата на смолата
Ако температурата на смолата е превисока, може да ги намали и да остави ознаки за изгореници. Прилагодете ги лентите за грејач за да одржите оптимални температури. Намалувањето на температурата на топењето , исто така, спречува прекумерно создавање на топлина и помага да се избегне калење.
Напредни техники за смена на проблеми за постојани ознаки за изгореници
Оптимизација на процесот на инјектирање
За решавање на постојаните ознаки на изгореници, неопходно е оптимизирање на процесот на инјектирање.
Мулти-фаза на инјектирање техники
Мулти-фаза инјекција вклучува прилагодување на брзината на инјектирање во различни фази. Особено, забавувањето на стапката на инјектирање во крајните фази помага во контролата на стапицата на воздухот. Овој метод ја намалува можноста за палење на ознаките со тоа што воздухот има време да избега.
Користењето на контрола на стапката на проток,
фино прилагодување на протокот во текот на последната фаза на инјекција може да направи голема разлика. Со контролирање на стапката на проток, можете подобро да управувате со создавање на притисок, минимизирајќи го ризикот од ознаки за изгореници.
Мониторинг во реално време на услови за обликување
Користењето на системите за набудување во реално време овозможува побрзи прилагодувања кога се појавуваат проблеми.
Сензорите за спроведување на сензорите
можат да ја следат на притисокот на мувла , температурата и условите за вентилација во реално време. Со овие мерења, можно е да се посочи каде се заробува воздухот или каде се случува прегревање. Овие податоци можат да се користат за да се направат прилагодувања пред да се појават дефекти.
Придобивките од прилагодувањата управувано од податоци
Со податоците во реално време, производителите можат брзо да ги прилагодат поставките на мувла врз основа на реалните перформанси. Ова помага во оптимизирање на условите за време на производството, намалување на ризикот од ознаки на изгореници и подобрување на целокупниот квалитет на производот.
Употреба на алатки за симулација
Пред да започне целокупното производство, алатките за симулација можат да помогнат во предвидување на потенцијалните проблеми.
Симулации
на симулации на проток им овозможуваат на инженерите да визуелизираат како стопената пластика се движи низ калапот. Со симулирање на процесот, тие можат да идентификуваат области каде што воздухот може да се заглави, дозволувајќи им да го прилагодат дизајнот на мувлата пред производството.
Компјутерскиот дизајн (CAD)
со употреба на CAD софтвер им помага на производителите да ги забележат потенцијалните џебови на воздухот во дизајнот. Со идентификување на овие проблематични области рано, тимовите можат да го модифицираат калапот за да го подобрат вентилацијата и да ја намалат веројатноста за појава на ознаки за изгореници.
Подобрување на изборот на смола
Изборот на вистинскиот материјал од смола е исто така клучен за спречување на ознаки за изгореници.
Изборот на материјали со ниска нестабилност на
материјалите со ниска нестабилност имаат помала веројатност да се распаѓаат на високи температури, што ги прави идеални за процеси на висока температура . Овие смоли произведуваат помалку гасови, намалувајќи ја можноста за воздушни џебови што доведуваат до ознаки на изгореници.
Избегнување на смоли склони кон изгореници
Одредени типови смола се повеќе склони кон согорување на ознаките врз основа на нивната геометрија на мувла . Избегнување на овие материјали или избор на оние со помал индекс на топење помага во подобрување на обработката и го намалува ризикот од дефекти.
Студија на случај: Решавање ознаки за изгореници во производ за конектор PBT
За да илустрираме како овие техники за смена на проблеми можат да се применат во пракса, да разгледаме студија на случај во реалниот свет, во која се вклучени ознаки за изгореници на производот за конектор PBT.
Опис на производот и барања за квалитет
Во прашање производот беше конектор со дебел ид направен од PBT материјал. Имаше секундарна површина на изглед што беше потребна за да се исполнат високите естетски стандарди.
Клиентот имал строги барања за квалитет на површината, така што сите видливи дефекти како ознаки за изгореници беа неприфатливи. Условите за обликување беа како што следува:
Температура на мувла: 60-80 ° C.
Температура на материјал: 240-260 ° C.
Брзина на инјектирање (3 фази): 180мм/с, 135мм/с, 40мм/с
Време на инјектирање: 1,5-3S
Притисок на инјектирање: 1300-1500kgf/cm²
Почетна анализа и идентификација на основната причина
За време на првичното испитување на мувла, беше спроведена анализа на проток на производот. Откри дека се појавуваат знаци на изгореници на крајот на патеката на проток, каде што се спојуваат топените фронтови.
Основната причина беше идентификувана како заробен воздух што не можеше да се евакуира од обележаните области на шуплината на калапот. Овој заробен воздух се компресира и загрева, предизвикувајќи локализирано горење на PBT материјалот.
Спроведени решенија
Бидејќи дизајните на производот и мувлата веќе беа одобрени од клиентот, единствените опции беа да се подобри вентилацијата на мувла и да се прилагоди процесот на обликување на инјектирање.
Проширување на слотови за отвор
Првиот чекор беше да се додадат и зголемени слотови за проветрување каде и да е можно по должината на патеката на протокот на топење, на површината на разделување и околу игличките за исфрлање. Ова помогна полесно да се заглави воздухот и да се намали сериозноста на ознаките за изгореници.
Како и да е, вентилацијата не беше доволно за целосно да се елиминира проблемот, така што беа потребни понатамошни прилагодувања на процесите.
Прилагодување на процесот на обликување на инјектирање
Дебелите wallsидови на конекторот значеа дека топењето поминува долго време во шуплината на калапот, зголемувајќи го ризикот од горење. За да се реши ова, процесот на обликување на инјектирање беше префрлен на повеќестепен пристап:
Почетна фаза на инјектирање со голема брзина за брзо пополнување на шуплината
Намалена брзина во средната фаза за да се овозможи воздухот да се евакуира
Многу мала брзина во последната фаза за да го спакувате делот без да го зафатите воздухот
Со внимателно контролирање на профилот на брзината на вбризгување и да му се даде на воздухот повеќе време за да избега, сериозноста на ознаките за изгореници беше значително намалена.
Научени резултати и лекции
Преку комбинација на подобрено проветрување на мувла и оптимизирани параметри на процесот, беа елиминирани ознаките за изгореници на PBT конекторот, а производот ги исполни строгите барања за квалитет на клиентот.
Заклучок
Ознаките за палење во обликувањето со вбризгување можат да бидат фрустрирачки и скап проблем, но со разбирање на нивните причини и спроведување на вистинските решенија, можете да го минимизирате нивното влијание врз вашите производи и крајната линија.
Обраќањето на ознаките за изгореници рано во фазата на дизајнирање е клучно. Тесно соработувајте со вашите дизајнери на мувла и добавувачи на материјали за да го оптимизирате изборот на вентилација, порти и смола.
Правилното одржување на мувла, одржувањето на машината и ракувањето со материјалот се исто така неопходни за спречување на ознаки за изгореници. Редовните прилагодувања на чистење, сушење и параметрите можат да одат на долг пат.
За најдобри резултати, соработувајте со искусни калапи за вбризгување кои можат да ви помогнат да ги решите проблемите и да спроведете долгорочни превентивни мерки. Со правилна експертиза и проактивен пристап, можете да постигнете конзистентно, висококвалитетно производство без грозоморни ознаки за изгореници.
