Дали некогаш сте се запрашале што навистина ги поттикнува трошоците за обликување на инјектирање? Без разлика дали произведувате неколку стотици или милиони делови, разбирањето на факторите зад трошоците за обликување на вбризгување е клучно за максимизирање на вашиот буџет. Од дизајн на мувла до избор на материјал и обем на производство, ајде да се нурнеме во тоа како можете да ги контролирате трошоците додека одржувате висококвалитетни резултати.
Што е обликување со инјектирање?
Обидот за вбризгување е процес на производство што вклучува инјектирање на стопен материјал во калап за создавање делови со прецизни форми. Овој процес работи со топење на пластика или друг материјал, вбризгувајќи го во претходно дизајниран калап и дозволувајќи му да се олади и зацврсти. Тоа е една од најчесто користените техники за создавање висококвалитетни пластични компоненти во големи количини.
Како работи процесот на обликување на инјектирање?
Процесот на обликување на инјектирање вклучува неколку клучни фази:
Подготовка на материјал : Термопластични пелети, како што се ABS или полипропилен, се загреваат сè додека не се стопат.
Фаза на инјектирање : стопениот материјал се инјектира во калап под висок притисок.
Ладење и зацврстување : Материјалот се лади, се зацврстува и ја носи формата на калапот.
Ејекција : Засилениот дел е исфрлен од калапот, завршувајќи еден циклус.
Клучни компоненти на системот за обликување на инјектирање
Калап : Калапот е основната алатка. Обично е направено од метал и се состои од две половини - странично А и страна Б. страна ја формира надворешната површина на делот, додека страничната Б формира внатрешни карактеристики како ребра или газди.
Материјал за мувла : Повеќето калапи се направени од алуминиум или челик, во зависност од волуменот на производството и материјалот што се обликува.
Дизајн карактеристики : Дизајните на мувла вклучуваат канали за ладење, иглички за ејектори и системи за тркач за да го водат протокот на материјали.
Машина за обликување на инјектирање : Машината вклучува бункер за хранење на суровината, загреана буре за да се стопи, и хидрауличен или електричен механизам за инјектирање на стопената пластика во калапот.
Материјали : Термопластика, како полипропилен (ПП) и акрилонитрил бутадиен стирен (АБС), најчесто се користат во обликување на инјектирање заради нивната разноврсност и рециклибилност.
Зошто обликувањето со инјектирање е идеално за масовно производство
Циклуси на брзо производство : Еден циклус на вбризгување може да трае помалку од една минута, што го прави идеален за големи работи.
Ефикасност на трошоците : Додека почетните трошоци за мувла се високи, цената по дел драматично паѓа со повисоки количини.
Висока прецизност : обликување со инјектирање создава делови со тесни толеранции и постојан квалитет, намалувајќи го отпадот.
Фактори кои ги одредуваат трошоците за обликување на инјектирање
1 цена на алатката
Почетна инвестиција во алатки
Калапот е често најголемата цена однапред при обликување на инјектирање. Може да биде 3Д печатена, направена од алуминиум или изработена од челик. Цените на мувла варираат врз основа на сложеноста, големината и изборот на материјал:
3Д печатени калапи : Најдобро за прототипирање или патеки со низок волумен, со цена од 100 до 1.000 долари.
Алуминиумски калапи : Погодно за производство на среден волумен, чинејќи 2.000 до 5.000 долари.
Челични калапи : Идеално за производство со голем обем, од 5.000 до над 100.000 американски долари.
Како сложеноста на мувла влијае врз цената
Комплексните дизајни на мувла можат да ги зголемат трошоците. Карактеристики како потколеници, големина на дел и нацрт -агли ја зголемуваат сложеноста на алатките:
Потколеници и нацрт -агли : Подетални дизајни бараат напредна измислица на мувла, што додава на трошоците.
Големина на дел : На поголемите делови им требаат поголеми калапи, кои се поскапи.
Обични калапи наспроти Универзални калапи : Прилагодени калапи се совпаѓаат со точни спецификации, но универзалните калапи можат да ги намалат трошоците ако разноврсноста е прифатлива.
Животен век на мувла и издржливост
Животниот век на мувла зависи од обемот на производството и материјалот. Калапите со голем волумен обично бараат челик за издржливост, додека калапите со низок волумен можат да користат алуминиум или 3Д печатени материјали:
Калапи со низок волумен : краток животен век, достапен за мали производствени работи.
Калапи со голем обем : трајни и долготрајни; Челичните калапи се претпочитаат за проширена употреба.
| на типот на мувла, | Најдобра употреба | проценета цена |
| 3Д печатен мувла | Работи со низок волумен | 100 долари - 1.000 долари |
| Алуминиумска мувла | Средно волумен работи | 2.000 УСД - 5000 УСД |
| Челичен мувла | Работи со голем обем | 5000 УСД - 100.000 УСД+ |
2. Трошоци за опрема
Видови машини за обликување на инјектирање
Различни машини нудат различни нивоа на прецизност, брзина и цена:
Електрични машини : висока прецизност, енергетска ефикасна, но повисоки почетни трошоци.
Хидраулични машини : трајни и економични, но помалку прецизни.
Хибридни машини : мешавина од двете, нудејќи прецизност и издржливост, но по повисока цена.
Машинските трошоци се разликуваат:
Производство на мали размери : Десктоп машините можат да чинат помалку од 10,000 американски долари.
Големо производство : Индустриските машини можат да надминат 100.000 УСД.
Внатрешно производство наспроти аутсорсинг
Бизнисите мора да одлучат дали да купат машини или производство на аутсорсинг. Секоја опција има свои добрите и лошите страни:
Внатрешно производство : поголема контрола врз квалитетот и времето на олово, но бара значителна инвестиција однапред.
Екстернализација : пониски капитални трошоци, идеални за мали бизниси, но може да доведат до помала контрола врз квалитетот на производството и времето.
| на типот на машина | Најдобра употреба | Најдобра употреба на трошоците |
| Десктоп машина | Работи со низок волумен | <10.000 УСД |
| Индустриска машина | Работи со голем обем | 50.000 УСД - 200.000 УСД+ |
3. материјални трошоци за обликување на инјектирање
Вообичаени материјали за обликување на вбризгување и нивните трошоци
Изборот на материјал значително влијае на трошоците. Термопластиката најчесто се користи во обликување со инјектирање, а секоја има уникатни својства и цени:
ABS : издржлив, разноврсен; околу 1,30 американски долари за кг.
Полипропилен (ПП) : лесен, отпорен на хемикалии; околу 0,90 американски долари за кг.
Полиетилен (ЈП) : флексибилен, отпорен на удар; Околу 1,20 американски долари за кг.
Поликарбонат (компјутер) : силна, висока јасност; чини 2,30 долари за кг.
Избор на вистински материјал за вашиот проект
Избирањето на вистинскиот материјал зависи од апликацијата. Економичноста мора да ја балансира јачината, флексибилноста и отпорноста на температурата или хемикалиите: Карактеристики на
Материјални својства наспроти цена : Материјалите со пониска цена како ПП може да бидат идеални за едноставни делови, додека скапите како компјутер се неопходни за производи со високи перформанси.
Влијание на адитиви : Полнила и адитиви (како бои или УВ стабилизатори) ги зголемуваат материјалните трошоци, но може да бидат потребни врз основа на спецификациите на производот.
| материјалните | клучни | цени за кг |
| Апс | Издржлив, лесен | 1,30 долари |
| Полипропилен (ПП) | Флексибилен, хемиски отпорен | 0,90 $ |
| Полиетилен (ЈП) | Отпорен на удар, рециклирачки | 1,20 долари |
| Поликарбонат (компјутер) | Висока јасност, силна | 2,30 долари |
4 Трошоци за работна сила и услуга
Труд во обликување со инјектирање
И покрај тоа што голем дел од процесот на обликување на инјектирање е автоматизиран, трудот сепак игра улога. Клучните области каде што се појавуваат трошоците за работна сила вклучуваат:
Трошоци за поставување : Почетна конфигурација на машината за одреден дел.
Трошоци за поправка : Одржување и делумни замени за машината и мувла.
Трошоци за набудување : Операторите го надгледуваат процесот на автоматизација, обезбедувајќи правилно произведени делови.
Трошоци за услуги за аутсорсинг
Кога ги даваат надоместоците за надворешни работи, такси за давател на труд и услуги додаваат на вкупната цена. Овие трошоци вклучуваат:
Транспорт и логистика : Испорака на готови делови од провајдер на аутсорсинг.
Контрола на квалитетот : Обезбедување на деловите да ги исполнуваат стандардите, честопати бараат дополнителни такси.
Означување : Давателите на услуги наплатуваат за управување со процесот на обликување на инјектирање.
Цена на обликување на инјектирање според обемот на производство
1, 1. обликување со низок волумен
Што е производство со низок волумен?
Производството со мал обем се однесува на производство на помали количини, обично помеѓу 100 до 1.000 делови. Најчесто се користи за прототипи или сопствени нарачки каде што не се потребни големи количини. Производството на мали серии е идеално за тестирање на нови производи пред да се зголеми.
Трошоци за мувла : За патеки со низок волумен, бизнисите често користат 3Д печатени калапи . Овие се најисплатливи, обично се движат од 100 до 1.000 долари.
Трошоци за дел : Трошоците по дел се повисоки во производството со низок волумен затоа што фиксните трошоци за мувла се дистрибуираат во помалку единици. На пример, ако калапот чини 1.000 УСД и 100 делови, секој дел внесува 10 долари само во цена на калапот.
| производство на волумен | на калапот за видови | на мувла цена | на трошок за дел од дел |
| 100 - 1.000 делови | 3Д печатен мувла | 100 долари - 1.000 долари | Повисоко (4,5 $+) |
Кога е идеално производството со мал обем?
Производството со низок волумен е совршено за прототипирање на нови дизајни или производство на ограничени производи на производи за тестирање на пазарот. Исто така е корисно за компаниите кои сакаат флексибилност во прилагодувањата на производите без да се посветат на големи количини.
2, 2. обликување со инјектирање на средно волумен
Што е производство на среден волумен?
Производството на средно волумен обично се движи помеѓу 5.000 до 10,000 единици . Тој удира во рамнотежа помеѓу прототипирањето и производството на целосна размер. Ова ниво на производство е идеално за мали до средни бизниси кои бараат да произведат производ во умерени количини.
Дефект на трошоците за производство на средно волумен, волумен
Трошоци за мувла : машински алуминиумски калапи најчесто се користат за производство на среден волумен затоа што тие нудат добар компромис помеѓу трошоците и издржливоста. Овие калапи чинат помеѓу 2.000 до 5.000 долари.
Абење и солза од калапот : Алуминиумските калапи можат да се справат со неколку илјади делови пред да започнат со абење и солза да влијаат на квалитетот. Оваа издржливост помага во контролата на долгорочните трошоци.
| на производство | на видот | на мувла, цена | цена по дел |
| 5.000 - 10.000 | Машински алуминиум | 2.000 УСД - 5000 УСД | Умерено (3 $) |
3. обликување со вбризгување со голем обем
Што е производство со голем обем?
Производството со голем обем се однесува на производство на десетици илјади до стотици илјади делови . Ова е најисплатливиот метод за големи производствени работи, идеални за индустрии како автомобилски и производи за широка потрошувачка.
Ефикасност на трошоците на производството со голем волумен
Челични калапи : Проектите со висок волумен бараат челични калапи , познати по нивната издржливост и можност за ракување со повторени циклуси на производство. Овие калапи чинат повеќе однапред, од 5.000 до над 100.000 американски долари , но тие траат значително подолго.
Пониска цена на дел : Како што се зголемуваат обемот на производство, цената на дел од дел се намалува драматично затоа што фиксните трошоци за мувла се шират низ илјадници, па дури и милиони единици.
| на производство на | видот на мувла | Трошоци за цена | на мувлата по дел |
| 10.000+ делови | Челичен мувла | 5000 УСД - 100.000 УСД+ | Ниско (1,75 $) |
Клучни фактори што треба да се земат предвид за проекти со голем обем
Избор на машина : За работи со голем обем, изборот на машина (електричен, хидрауличен или хибриден) може да влијае на ефикасноста и цената.
Избор на материјал : Изборот на вистинскиот материјал помага во одржувањето на издржливоста и пониските трошоци во текот на големите циклуси на производство.
Како да ги намалите трошоците за обликување на инјектирање
1. Оптимизирајте дизајн на мувла
Дизајн за производство (DFM) принципи
Примената на принципите на DFM може значително да ги намали трошоците за обликување на инјектирање со поедноставување на дизајнот на мувла и дел:
Елиминирање на непотребни карактеристики : Отстранувањето на сложените геометрии, потколениците или непотребните текстури ја намалува сложеноста на калапот, намалувајќи ги времето на производство и материјалните трошоци.
Поедноставување на дизајнот на мувла : Карактеристики како стрмни агли на нацрт или сложени внатрешни шуплини ги зголемуваат трошоците. Поедноставените дизајни ја намалуваат потребата за напредни техники за изработка на мувла, правејќи калапи поевтини и побрзи за производство.
Користејќи универзални калапи
Универзалните калапи се честопати економична алтернатива на сопствени калапи:
Кога да се користат универзални калапи : Универзалните калапи се идеални кога деловите имаат слични барања за дизајн, дозволувајќи им на истата мувла да се користи повторно во различни проекти.
Заштеда на трошоците : Делови за само-парење и поедноставени дизајни можат драстично да ја намалат потребата за повеќе калапи. Една универзална калап може да ги намали трошоците за алатки со елиминирање на потребата за создавање посебни калапи за секој единствен дел.
| стратегијата за дизајн на мувла | придобивки од |
| Елиминирање на непотребни карактеристики | Намалена сложеност и цена |
| Универзални калапи | Помалку калапи, пониски трошоци за алатки |
2 Избор и оптимизација на материјалот
Избор на материјали со пониска цена
Избирањето на вистинскиот материјал е клучно за намалување на трошоците без да се загрозат перформансите:
Балансирање на трошоците и перформансите : Материјалите како ABS и полипропилен се користат поради нивната ниска цена и карактеристиките на добри перформанси. ABS чини околу 1,30 американски долари за кг, додека полипропилен е дури и поевтин на 0,90 $ за кг.
Кога да се користат премиум материјали : За делови на кои им е потребна висока топлина или отпорност на влијание, може да бидат потребни материјали со повисоки трошоци како поликарбонат и покрај нивната повисока цена.
Намалување на материјалниот отпад
Минимизирање на материјалниот отпад може значително да ги намали трошоците:
Оптимизирање на дебелината на wallидот : Потенките wallsидови ја намалуваат употребата на материјалот без да влијаат на јачината на дел, под услов дизајнот да го поддржува.
Користење на рециклирана пластика : Вклучувањето рециклирана пластика во процесот на производство ги намалува материјалните трошоци и ја подобрува одржливоста. Рециклираната термопластика нуди слични својства по пониска цена.
| од стратегијата за избор на материјали | придобивките |
| Избор на материјали со пониска цена | Намалена цена по дел |
| Рециклирана пластика | Пониски материјални трошоци, одржливост |
3. Зголемете го обемот на производството
Економии на скала во обликување со инјектирање
Производството на поголеми количини помага во дистрибуција на фиксни трошоци низ повеќе делови, намалување на трошоците по единица:
Поголеми серии пониски трошоци : Како што се зголемува волуменот на производството, почетните трошоци за калап и поставување се шират низ поголем број делови, возејќи ги трошоците за дел.
Балансирање на потребите за производство : Додека производството со голем обем нуди пониски трошоци по дел, важно е да се балансираат обемот на производството со реална побарувачка за да се избегнат непотребните трошоци за инвентар.
Серија на слични проекти заедно
Комбинирањето на слични проекти може да ја зголеми ефикасноста:
| стратегија | Заштеда на трошоците за |
| Зголемување на обемот на производство | Намалена цена по дел преку економии од скала |
| Слични проекти | Ширење фиксни трошоци во повеќе единици |
4. Прегрнете 3Д печатени калапи за прототипирање
Кога да се користат 3Д печатени калапи
3Д печатените калапи се економично решение за мали производствени работи или прототипирање:
Кратки патеки и прототипирање : 3Д печатење може да произведе калапи брзо и достапно за кратки циклуси на производство, елиминирајќи ја потребата за скапи метални калапи за време на фазата на прототипирање.
Предности на трошоците : Одделената цена на 3Д печатени калапи е далеку пониска од традиционалните алуминиумски или челични калапи, честопати од 100 до 1.000 американски долари , што го прави идеален за брзи повторувања и производство на мали серии.
Ограничувања на 3Д печатење во обликување со инјектирање
Додека 3Д печатените калапи нудат заштеда на трошоците, тие исто така доаѓаат со ограничувања:
Издржливост : 3Д печатените калапи не се толку издржливи како металните калапи, што ги прави помалку погодни за производство со голем волумен.
Ограничено на едноставни дизајни : Покомплексни дизајни сè уште може да бараат традиционални калапи-обликувани калапи за точност и издржливост.
| 3Д печатени калапи | придобивки и ограничувања |
| Придобивки | Ниска цена, брзо производство за кратки патеки |
| Ограничувања | Ограничена издржливост, само едноставни дизајни |
Алатки за калкулатор за инјектирање на калапи за обликување
Како да ги процените трошоците за обликување на вбризгување
Проценката на трошоците за обликување на инјектирање може да биде комплексно, но неколку онлајн алатки го поедноставуваат процесот. Овие алатки користат влезови како големина на дел, материјал, сложеност на мувла и обем на производство за да дадат проценки на трошоците.
Преглед на популарните проценувачи на трошоците преку Интернет
Неколку алатки за проценка на трошоците можат да ви помогнат да ги пресметате трошоците за обликување на вбризгување:
CustomPart : Оваа алатка им овозможува на корисниците да внесат разни детали за дел за да добијат проценки за брзи трошоци. Тоа е пријателски за корисниците и нуди дефект на трошоците за материјал, мувла и производство.
Protolabs : Познат по брзото прототипирање, Protolabs нуди калкулатор кој дава прецизни понуди засновани на обемот на производство и избор на материјали. Особено е корисно за оние што бараат да добијат делови брзо.
ICOMOLD : Овој проценувач обезбедува детални понуди засновани на моделите CAD, дозволувајќи им на корисниците да испраќаат дизајни и да добиваат инстант повратни информации. Одлично е за посложени проекти на кои им е потребна точна анализа на трошоците.
| на алатката | Карактеристики |
| CustomPart | Брзи проценки за материјали, мувла, труд |
| Protolabs | Инстант цитати, брзи опции за прототипирање |
| Icomold | Цитати засновани на CAD за комплексни дизајни на делови |
Добивање понуди од давателите на услуги
Откако сте користеле калкулатор за трошоци за да добиете проценка, донесувањето до давателите на услуги за понуди може да ви даде појасна слика за реалните трошоци.
Што да барате во понуди и договори за услуги
Кога прегледувате цитати од давателите на обликување со инјектирање, важно е да обрнете внимание на неколку фактори:
Надоместоци за поставување : Некои даватели на услуги наплатуваат дополнителни такси за поставување машина или подготовка на мувла.
Време на олово : Побарајте реални времиња на олово што одговара на временската рамка на вашиот проект. Побрзите услуги често доаѓаат на премија.
Гаранции за квалитет : Осигурете се дека давателот на услугата гарантира квалитет на дел, вклучувајќи толеранција, завршница и точност на материјалот.
Совети за преговори со добавувачи
Преговарањето за подобри стапки може да ги намали вкупните трошоци за обликување на вбризгување:
Нарачки за пакети : Комбинирањето на повеќе проекти во една поголема нарачка може да помогне во ширењето на фиксни трошоци, давајќи ви подобри цени за делови.
Побарајте повеќе понуди : Добивањето понуди од различни добавувачи ви овозможува да ги споредувате цените и да преговарате за условите.
Флексибилно време на олово : Ако имате флексибилни рокови, можеби ќе можете да преговарате за пониски трошоци со тоа што ќе му дозволите на давателот на услуги да одговара на вашата нарачка во нивниот распоред.
| клучни фактори што треба да размислат | зошто се важни |
| Такси за поставување | Влијае на трошоците однапред |
| Време на олово | Влијанија на временските рамки на проектот |
| Гаранции за квалитет | Обезбедува постојан квалитет на дел |
| Совети за преговори | Помага пониски трошоци преку пакети или флексибилни рокови |
Заклучок: Трошоци за обликување на вбризгување
Трошоците за обликување на инјектирање се под влијание на неколку клучни фактори, вклучително и дизајн на мувла и , опрема за избор на материјали за производство на трошоците , за производство и трошоци за работна сила . За да се минимизираат трошоците за обликување на инјектирање без да се жртвува квалитет, важно е да се примени дизајн за производство (DFM) принципи , да изберете економични материјали и да ги оптимизирате обемот на производство. Користењето на универзални калапи или 3Д печатени калапи за кратки патеки и комбинирање на проекти за зголемување на ефикасноста, се исто така ефективни начини за намалување на трошоците.
Ако планирате проект за обликување со инјектирање, размислете за соработка со Team MFG. За повеќе прилагодени совети или сложени дизајни, контактирајте со професионални услуги за да добиете стручни насоки и да го оптимизирате вашиот процес на производство.
Најчесто поставувани прашања: Трошоци за обликување на вбризгување
Кој е типичен опсег на трошоци за алатки за обликување на инјектирање?
Калапи за ниска сложеност: 2.000 УСД - 25.000 УСД
Средна сложеност: 25.000 УСД - 100.000 УСД
Висока сложеност: 100,000 УСД - 1.000.000 УСД+
Како влијае обемот на производството врз цената на единицата?
Повисоки количини генерално ги намалуваат трошоците за единицата
Пример: 1.000 единици може да чинат 10 $/единица, додека 100.000 единици може да се намалат на 1 $/единица
Кој е најисплатливиот материјал за обликување на инјектирање?
Полипропилен (ПП) е често најевтино
ABS нуди добар биланс на цена и перформанси
Изборот на материјал зависи од специфичните барања за дел
Колку можат 3Д печатените калапи да заштедат на трошоците за прототипирање?
Која е точката на пауза за внатрешноста против аутсорсинг производството?
Варира широко засновано на сложеност и волумен на дел
Општо правило: Во куќата станува рентабилна на 10,000+ делови на годишно ниво
Колку материјалниот отпад и тркачите додаваат на вкупните трошоци?
Може да учествува со 5-15% од вкупните материјални трошоци
Системите за топла тркач можат да го намалат отпадот, но да ги зголемат трошоците за алатки однапред
Кое е влијанието на трошоците на сложеноста на дизајнот на дел?
Едноставни делови може да чинат 25-50% помалку за производство отколку сложени
Секоја дополнителна карактеристика (потколеници, текстури, итн.) Ги зголемува трошоците за мувла и производство
