प्लास्टिक उत्सर्जित मोल्ड मोल्ड एक महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया हो जुन धेरै दैनिक वस्तुहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। तर यसलाई कुशल बनाउँछ? फिड प्रणालीले एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एक राम्रो डिजाइन गरिएको फिड प्रणालीले गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, फोहोर कम गर्दछ, र उत्पादकता बढाउँदछ। यस पोष्टमा, फिड प्रणाली, यसको डिजाइन सिद्धान्तहरू, र यसले भाग गुणस्तर र लागत-प्रभावकारितालाई कसरी असर गर्ने भनेर सिक्नुहुनेछ।
उत्सर्जित मोल्डि in मा भोजन प्रणाली के हो?
उत्सर्जन मोल्डिंगमा एक खाडर प्रणाली महत्वपूर्ण छ कि यो सुनिश्चित गर्न कुशलतापूर्वक प्लास्टिक गुफामा कुशलतापूर्वक भत्काउन। यसमा च्यानलहरू छन् जसले मुश्ताक सामग्रीलाई मोल्डमा मेसिन नोबबाट मार्गदर्शन गर्दछ। यस प्रणालीले आहिले खुद्रा, धावनर, र फाटक जस्ता कुञ्जी कम्पनीहरू समावेश गर्दछ, प्रत्येक अद्वितीय प्रकार्यको सेवा गर्दछ।
खुसिषफा प्रणाली को भूमिका
खुसिउने प्रणालीमा महत्त्वपूर्ण काम छ। यसले मोल्ड प्लास्टिकलाई रोकिन्छ प्लास्टिकमा दबाब र तापक्रमको सटीक अवस्थाको अन्तर्गत प्लास्टिक दिन्छ। यदि डिजाइन राम्रो भयो भने, यसले कम गर्न सक्दछ दोषहरू मन पराउँछन् वेल्ड लाइनहरु र हावा बुलबुले, र यो मोल्ड भरिने सुनिश्चित गर्दछ। उचित प्रवाह मार्गहरूले पनि आयामी सटीकता कायम राख्छ।
एक राम्रो डिजाइन गरिएको खुवाउने प्रणालीको महत्त्व
उचित डिजाइन डिजाइन गरिएको फिड प्रणालीले दक्षता र उत्पाद गुणवत्ता बढावा दिन्छ। भर्न प्रक्रियालाई कम गरेर र भरिने प्रक्रियालाई सन्तुलनमा पार्दै, प्रणालीले लागत कम गर्दछ। यसले साझा मोल्ड नगर्ने दोषहरू प्रयोग गर्दछ त्यस्तै संकुचन। फ्ल्यास , र छोटो शटहरू , जसले अन्यथा भागको उपस्थिति र संरचनात्मक सत्यनिष्ठालाई असर गर्न सक्दछ। अन्ततः, एक राम्रो संरचित फिड प्रणाली छोटो अवधि छोटो गर्न र उत्पादकता सुधार गर्न सक्छ।
फिड प्रणालीको कम्पोनेन्टहरू
एक उत्सर्जित प्रणालीमा भोजन प्रणालीमा धेरै कुञ्जी कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। प्रत्येकलाई नजिकबाट हेर्नुहोस्।
खुरकाल
द स्प्रेरा प्रारम्भिक च्यानल हो जहाँ पग्लिएको प्लाडिरिकले मोल्डमा प्रवेश गर्दछ। यो प्लास्टिकको भाँडोबाट जहाजहरू सञ्चारकर्मीहरू पठाउनका लागि जिम्मेवार छ।
जबसगाह डिजाईन गर्दछ, विचार गर्नुहोस्:
धावक र उप-धावक
धावकहरू च्यानलहरू हुन् जुन ढोकामा खुद्रा विवाचक प्लास्टिक हो। उप-बृद्धिकर्ताहरू मुख्य रनरबाट पग्लिएका छन् बहु गुफामा पग्लिएका।
तिनीहरू महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्:
इच्छित स्थानहरूमा पग्लिएका मार्गदर्शन गर्दै
प्लास्टिकको वितरण पनि सुनिश्चित गर्दै
दबाब र तापक्रम कायम गर्दै
फाटक
ढोका प्रविष्टि बिन्दुहरू हुन् जहाँ मोल्ड गुहामा मलिन प्लास्टिकको बगिरहेको छ। तिनीहरू प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्छन् र पग्लिएका गुफालाई प्याक गर्न मद्दत गर्दछन्।
जम्बजको सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:
ट्याब गेट
कुल क्षेत्र
तातो टिप गेट
सुरु nel फाटक
स्पेरीको प्रकारले भाग ज्यामिति, सामग्री, र इच्छित उपस्थिति जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
चिसो स्लग राम्रो
चिसो स्लग इनारहरू, पनि चिसो भौतिक पासोमा चिनिन्छ, रनर प्रणालीको अन्त्यमा अवस्थित छन्। उनीहरूले चिसो सामग्री स collect ्कलन गर्छन् जुन पहिले मोल्डमा प्रवेश गर्दछ, जसमा अशुद्धता वा गिरावट गरिएको प्लास्टिक हुन सक्छ।
यस चिसो सामग्रीको सहयोग गरेर, तिनीहरूले यसलाई मोल्डको गुफामा प्रवेश गर्नबाट रोक्दछन् र कारण त्रुटिहरू मनपर्दछ:
तपाईंको खाना प्रणालीको डिजाइनमा चिसो स्लग इलुकहरू सहित तपाईंको मोल्डेड भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
आविष्कार मोल्डमा फिड प्रणालीहरूको प्रकारहरू
सही फिड प्रणाली छनौट इजेक्शन मोल्डिंगमा महत्त्वपूर्ण छ। बिभिन्न प्रणालीहरूले उत्पादन क्वालिटी, लागत, र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्न सक्दछ। तीन मुख्य प्रकारहरू चिसो धावक प्रणालीहरू, तातो धावक प्रणालीहरू, र इन्सुलेटेड धावक प्रणालीहरू। प्रत्येकको यसको शक्ति र कमजोरीहरू छन्।
चिसो धावक प्रणालीहरू
चिसो धावक प्रणालीहरू आराधना मोल्डको परम्परागत विधि हुन्। तिनीहरूले अनौंठो धावकहरूलाई मोल्ड प्लास्टिकमा मोल्ड प्लास्टिकमा प्रयोग गर्छन्।
विशेषता र वर्गीकरण
चिसो धावकहरू दुई मुख्य प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: साइड गेट प्रणाली र पोइन्ट ढोका प्रणालीहरू। दुबैमा, धावकमा ठोस पोस्टिकरहरूमा ठोस, थप प्रक्रियाहरू अधिक सामग्रीहरू हटाउन थप प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।
फाइदा
प्रयोग गर्न र मर्मत गर्न सजिलो
सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला संग काम गर्दछ
तातो रनर प्रणालीहरू भन्दा कम उपकरण कम लागत
बेफाइदा
धावकहरूको रूपमा फोहोर सिर्जना गर्दछ, जुन पुन: निर्माण गर्नुपर्दछ वा खारेज हुनुपर्दछ
लामो चक्र समय धावकको चिसो को कारण
जटिल वा ठूलो मात्राको उत्पादनको लागि उपयुक्त छैन
अन्तिम उत्पादनमा दृश्यात्मक गेट अंक
तातो रनर प्रणाली
तातो रनर प्रणालीहरू, चिसो धावकहरू जस्तो नभई चिसो अवस्थामा प्लास्टिकलाई कायम गर्नुहोस् जुन मोल्ड पछि भौतिक हटाउने आवश्यकता हटाउँछ।
संरचना र डिजाइन सिद्धान्तहरू
तातो धावकलाई मोल्ड गीभरिटीमा सिधा प्लान्डिक रूपमा प्रदान गर्न तातो धावकहरू प्रयोग गरिन्छ। यो डिजाइनले इन्जेक्शन प्रक्रियाभरि लगातार तापमान र प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ।
लाभ
धावकलाई मोलोन रहँदा सामग्रीको फोहोर कम गर्दछ
चिसो र हटाउने चरणहरू बेवास्ता गरेर चट्टान समय छोटो गर्दछ
जटिल पार्ट र उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि आदर्श
बिप्ति
उपकरण र मर्मतका लागि उच्च प्रारम्भिक लागत
सफा गर्न र मर्मत गर्न गाह्रो, विशेष गरी तापक्रम-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि
सबै सामग्री को लागी उपयुक्त छैन
तपाईं हाम्रो दुबैको बारेमा पनि अझ बढी सिक्न सक्नुहुन्छ तातो बनाम चिसो धावक.
इन्सुलेटेड धावक प्रणालीहरू
इन्सुलेटेड धावक प्रणालीहरू चिसो र तातो धावक प्रणालीहरू बीच एक संकर हो। तिनीहरू सामग्री अनुकरण गर्न ठोस प्लास्टिक भित्र पग्लिएर प्लास्टिकको एक परर कायम राख्छन्।
कार्यरत सिद्धान्त
कार्ट्रिज हेटर वा बाह्य तताउने अन्य रूपहरू प्रयोग गरेर, इन्सुलेटेड धावकहरूले आन्तरिक प्लास्टिकको मलटेर राख्दछन् जबकि बाहिरी तह सुन्दर छ। यसले फोहोरलाई कम गर्दछ, तातो धावक प्रणालीहरू जस्तै, तर कम लागतमा।
मैला लाभ
तातो रनर प्रणाली भन्दा कम महँगो
सजिलो सामग्री र र color परिवर्तनहरू
चिसो रनर प्रणालीहरूको तुलनामा कम भौतिक फोहोर कम भयो
मध्यम उत्पादन रनको लागि उपयुक्त
सीमाहरू
ईन्जिनियरिंग-ग्रेड प्लास्टिकको मागको लागि आदर्श छैन
तातो रनर प्रणालीहरूको तुलनामा लामो चरित्र टाइम्स
सावधानीपूर्वक डिजाइनको र अनुकूलन आवश्यक छ
आर्जन मोल्डहरूमा फिड प्रणालीको डिजाइन सिद्धान्तहरू
इन्जेन्ट मोल्डमा इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रणाली उच्च-गुणस्तरको उत्पादनहरू र सक्षम उत्पादनको लागि आवश्यक छ। निम्न सिद्धान्तहरूले इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नको लागि यसको डिजाइनलाई मार्गदर्शन गर्दछ।
उत्पाद गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै
तपाईंको मोल्डेड भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यी कारकहरूलाई विचार प्रणाली डिजाईन गर्दा विचार गर्नुहोस्:
अनुकूलित गेट स्थान र आकार द्वारा वेल्ड मार्कहरू बेवास्ता गर्नुहोस्
ओभरपेक र अपर्याप्त प्याकिंग दबावलाई प्रवाहमा सन्तुलित गरेर रोक्नुहोस्
छोटो शटहरू, फ्ल्यास, एयर ट्र्यापि, र वाकारण जस्ता दोषहरू न्यूनतम गर्नुहोस्
थप रूपमा, उद्देश्य:
उत्पादन गतिविधिहरूको अनुकूलन
उत्पादन क्षमताको अनुकूलन गर्न, फिड प्रणाली डिजाइनको यी पक्षहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
पोस्ट प्रोसेसिंग आवश्यकताहरूलाई न्यूनतम गर्नुहोस्
मोल्डिंग चक्र छोटो पार्नुहोस्
समग्र उत्पादन दक्षता सुधार
प्लास्टिकको भौतिक गुणहरू विचार गर्दै
बिभिन्न प्लास्टिकको सामग्रीहरू सम्बन्धित अद्वितीय प्रवाह विशेषताहरू छन्। खाना डिजाइन गर्दा, विचार गर्नुहोस्:
प्रवाह च्यानल आयामहरू चयन गर्नुहोस् जुन प्लास्टिक सामग्रीको विशिष्ट गुणहरू समायोजित गर्दछ।
सुविधाजनक अवशेष अवशेष हटाउने सुविधाजनक
खुवाउने प्रणालीबाट ठोस सामग्रीको सुनिश्चित गर्न:
सुविधाजनक र विश्वत्यानीय अवशेष हटाउनका लागि डिजाइन
उपयुक्त इजेक्शन स्थिति छनौट गर्नुहोस्
अवशेष हटाउनका लागि उचित डिजाइनले भाग गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ र चक्र समय कम गर्दछ।
फोहोरलाई न्यूनतम बनाउँदै र मोल्ड आकार
फोहोर र मोल्ड आकार कम गर्न:
क्रस-सेक्सन र फिडिंग प्रणालीको लम्बाई कम गर्नुहोस्
प्लास्टिक प्रयोग र मोल्ड आकार न्यूनतम गर्नुहोस्
फोहोरलाई कम गर्ने र मोल्ड आकारले सामग्रीको लागत कम गर्न र स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
गर्मी असन्तुलन र दबाव ड्रप कम गर्दै
फाटो निकाल्ने र भोजन प्रणालीमा दबाव ड्रप कम गर्न:
प्रवाह मार्गहरू छोटो राख्नुहोस् र पर्याप्त क्रस-अनुभागीय क्षेत्र सुनिश्चित गर्नुहोस्
प्रवाह दिशामा द्रुत झुण्डहरू र अचानक परिवर्तनहरूबाट बच्नुहोस्
प्रवाह मार्गहरूमा कम सतह कुनै नबुत्तीको रूपमा राख्नुहोस्
दबाब ड्रप र आवश्यक इन्जेक्शन दबाब कम गर्न बहु-ज g ्गडिलाई विचार गर्नुहोस्
तातो घाटा र दबाव ड्रप कम गरेर, तपाईं इजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियाको दक्षता सुधार गर्न सक्नुहुनेछ।
एकसाथ भरिने
बहु-गुहा मोल्डहरूमा सबै गेम्स्टेरिटीको एकीकरण गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ। यो गर्न:
प्रत्येक गुहामा एक साथ सामग्री प्रविष्टि सुनिश्चित गर्नुहोस्
प्रत्येक गुफाको प्रवेशद्वारमा बराबर दबाव कायम राख्नुहोस्
एकै साथेपरियन भरिएको अंशको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ र चक्र समय कम गर्दछ।
फीजिंग प्रणाली डिजाइन चरणहरू
एक आयताकार मोल्डको लागि एक खुवाउने प्रणालीको डिजाइनमा धेरै कुञ्जी चरणहरू समावेश छन्। प्रत्येक चरणले मोल्डरिंग प्रक्रियाको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
फीडिंग विधि निर्धारण गर्नुहोस्
एक साइड गेट, पोइन्ट ढोका, वा रनर-कम प्रणाली बीच निर्णय गर्नुहोस्
उत्पादन संरचना, आकार, र उपस्थिति आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुहोस्
एक खुवाउने विधि छनौट गर्नुहोस् जुन उचित भर्न र न्यूनतम त्रुटिहरू सुनिश्चित गर्दछ
गेट डिजाइन गर्नुहोस्
उपयुक्त गेट प्रकार चयन गर्नुहोस् (उदाहरण, ट्याब, किनारा, तातो टिनेल, सुरु nel)
गेट स्थान स्थान, आकार, र उत्पाद डिजाइनमा आधारित मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्
फारम डिजाइन सजिलैसँग सजिलै हटाउन सजिलो छ र दृश्यात्मक अंक न्यूनतम गर्दछ
मुख्य रनर आयाम र स्थान
शट वजन र सामग्रीको आधारमा मुख्य रनर व्यास गणना गर्नुहोस्
मोल्ड सजावट र गैटिंग पोइन्टहरू विचार गर्दै मुख्य रनर स्थान निर्धारण गर्नुहोस्
तान्जुइज ड्रप ड्रप र तातो घाटा कम गर्न पर्याप्त क्रस-अनुभागीय क्षेत्र सुनिश्चित गर्नुहोस्
उप-रनर डिजाइन
उप-बृद्धिकर्ता लेआउट निर्धारण गर्नुहोस् र संख्या र गुभेटहरूको स्थानमा आधारित
उपयुक्त उप-रनर आकार चयन गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि गोलाकार, ट्राफज़रोइडल, आधा राउन्ड)
आकारको सब-धावकहरू सन्तुलित प्रवाह सुनिश्चित गर्न र दबाव ड्रप कम गर्न
सहायक रनर डिजाइन
उत्पाद ज्यामितिमा आधारित सहायक धावकको आवश्यकतालाई मूल्यांकन गर्नुहोस्
डिजाइन सहायक धावक प्रवाह सन्तुलन र गेस्ट भर्न
इष्टतम प्रदर्शनका लागि सहायक धावकको आकार र आकार निर्धारण गर्नुहोस्
चिसो स्लग राम्रा डिजाइन
स्थानलाई चिसो सामग्री संचयको खतरा पहिचान गर्नुहोस्
चिसो सामग्रीलाई जालमा चिसो स्लग प्ल पदार्थ समावेश गर्नुहोस् र यसलाई गुहामा प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्
रनर प्रणाली खण्ड र भौतिक गुणहरूमा आधारित चिसो स्लग प्ल पदार्थ आकार
निष्कर्ष
उच्च-गुणवत्ता ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्नको लागि एक राम्रो डिजाइन गरिएको छ। यसले उचित भर्ने सुनिश्चित गर्दछ, त्रुटिहरूलाई न्यूनतम गर्दछ, र फोहोरलाई कम गर्दछ।
सहयोगी प्रयास ओएमएमहरू र ठेकेदारहरू बीच निर्माताहरू खाने प्रणाली डिजाइन अनुकूलनका लागि आवश्यक छन्। सँगै काम गरेर तिनीहरू आफ्नो विशेषज्ञता, लागत प्रभावी समाधानहरू सिर्जना गर्न सक्दछन् जसले प्रत्येक प्रोजेक्टको अनुपम आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
टीम MFG छ इन्जेज मोल्डिंग सेवाहरूमा दस बर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ। हजारौं ग्राहकहरु हाम्रो कारणले सफलता प्राप्त गरेका छन्। यदि तपाईंसँग इन्जेक्शन मोल्डिंग आवश्यकता छ भने, कृपया हामीलाई तुरून्त सम्पर्क गर्नुहोस्।
