Reaming este o mașină concepută pentru a mări găurile găurite anterior într -un proiect. Obiectivul principal al reamingului este extinderea deschiderii porilor pentru a avea dimensiunea corectă, forma uniformă și suprafața interioară netedă.
Ce se întâmplă cu utilajul de reaming?
Procesul de reaming necesită utilizarea unui instrument special numit Reamer. Reamatorii sunt instrumente de tăiere rotativă utilizate în industria de prelucrare a metalelor și vin în diferite grade de precizie. Piesele de întoarcere CNC folosesc un reameer de precizie pentru a obține o precizie și o netezime extrem de ridicată. În schimb, instrumentele de reaming neregulate sunt adesea folosite pentru a îndepărta burr -ul din burr și operațiunile de răspândire simplă. În sistemul de reaming de pe strung, coada acceptă Reamer.
Care sunt diferitele tipuri de reamere în prelucrarea reamingului?
Reglabil Reamer de mână:
Reamatorul reglabil de mână este un instrument versatil cu lame reglabile pentru un aspect unic. Utilizat de obicei pentru reamenajarea de precizie în aplicațiile manuale.
Reamer drept:
Un tambur drept este un instrument circular cu un tambur drept. Este utilizat pentru a mări și a finaliza găurile la o dimensiune specifică fără nicio conic.
Reamer de mână:
O râșniță de mână este un instrument de mână conceput pentru a fi utilizat manual. Utilizat în mod obișnuit pentru lucrări mici de reaming, unde sunt necesare precizie și întreținere.
Reamer de mașini:
Reamer -ul mașinii este conceput special pentru a fi utilizat în mașini -unelte. Ideal pentru lucrări mari de reaming folosind unelte electrice sau utilaje.
Rose Reamer:
Un trandafir este un instrument specializat cu un capăt conic care seamănă cu o petală de trandafir. De obicei este folosit pentru a face găuri conice sau șamfere.
Shell Reamer:
Râsurile de coajă sunt concepute pentru a găuri găuri în materiale cu pereți subțiri, cum ar fi tablă. În general, are o structură asemănătoare coralului.
Reamer plat:
Reamerul plat are o stuf care crește treptat în diametru spre un capăt. Este utilizat în mod obișnuit pentru foraj sau perforare a găurilor conice.
Reamer integrat:
Un Reamer integrat este un instrument versatil care combină părți ale Reamer, cum ar fi părțile drepte și înguste. Potrivit pentru aplicațiile de reamingare.
Complicații și cauze principale ale procesului de reamingare
Nu este neobișnuit să întâmpinați probleme în timpul reamenajului, indiferent dacă sunteți înnebuniți Strungile de prelucrare CNC , mașinile de frezare sau alte mașini. Alegerea instrumentelor și sistemelor potrivite este esențială pentru a face față cu succes acestor provocări.
Cel mai mare diametru:
Cauză: Diametrul exterior al Reamer format este prea mare; Reamerdhare burrs; o viteză de tăiere prea mare; hrănire necorespunzătoare sau cantitate rămasă; utilizarea necorespunzătoare a tăietorilor de apă; față necorespunzătoare de cupru; Reamer este îndoit și așa mai departe.
Cerc negativ:
Cauză: Utilizarea unui Reamer prea lung; vibrații sau discuții în timpul reamingului; Unghiul de plumb prea mic; Sfat Reamer prea îngust; Reguli de suprafață, cum ar fi găurile de crestătură și încrucișare în gaura interioară; Înfășurarea părților cu pereți subțiri prea strâns provocând distorsiune; Suport de ax liber și alții.
Rugozitate ridicată:
Cauză: viteză de tăiere prea rapidă; utilizarea necorespunzătoare a lichidului de tăiere; marginea unui instrument greu; Instrument de suprafață solid; zonele rămase nu sunt modelate; probleme rapide de eliminare a cipurilor; uzura excesivă a reameerului; Burrs sau cioplit la margini și așa mai departe.
Viața minimă de reameer:
Cauză: o alegere slabă a instrumentelor și materialelor; Reamer se încălzește în timpul măcinatului; Fluxul de lichid de tăiere inadecvat către zona de tăiere; Tavane simple prea înalte, printre altele.
Orientări pentru proceduri eficiente de reamintire
Folosiți Reamers Sharp pentru a face reaming:
Utilizarea unui reameer ascuțit este esențială pentru rezultatele exacte și curate în procesul de reaming. Un reameer plictisitor sau deteriorat poate crește frecarea, poate provoca finisarea slabă a suprafeței și chiar poate provoca supraîncălzire. Verificați și ascuțiți în mod regulat reamerele pentru a asigura o tăiere lină.
Sigilați zona de lucru din praf:
Praf și resturi în Zona de fabricație rapidă poate afecta negativ procesul de reamingare. Particulele acumulate pot crește uzura pe Reamer, compromitând precizia și rezultând un finisaj suboptimal. Utilizați eliminarea eficientă a prafului și asigurați -vă un mediu de lucru curat pentru a asigura longevitatea și eficiența aspiratorilor.
Folosiți mandrina de calitate:
Chuck -ul joacă un rol esențial în protejarea Reamer în timpul reamingului. Alegeți un mandru de înaltă calitate, care oferă o prindere sigură și precisă. Un much de încredere asigură stabilitatea, minimizează vibrațiile și ajută la menținerea întregii operații de reaming.
Asigurați -vă că lichidul de tăiere ajunge la marginea de tăiere:
Lubrifierea adecvată este esențială pentru remedierea corectă. Verificați dacă lichidul de tăiere ajunge la marginea de tăiere a Reamer corect. Lubrifierea corectă nu numai că reduce frecarea și căldura, dar ajută la eliminarea cipului, ceea ce face ca reamingul să fie mai eficient și mai reușit.
Verificați dacă instrumentul de reaming se depășește de pe fus:
Instrumentul potrivit atârnat de fus este esențial pentru cele mai bune rezultate. Prea puțin sau prea mult poate reduce vibrațiile, distragerea și precizia. Urmați recomandările producătorului pentru mașinile agățate pentru a menține stabilitatea și precizia în timpul reamingului.
Evitați obstacolele:
Înglocațiile în procesul de reaming pot interfera cu îndepărtarea cipurilor, ceea ce duce la finisarea corectă a suprafeței și o defecțiune mecanică posibilă. Utilizați tehnici eficiente de eliminare a cipurilor, cum ar fi fluxul de răcire corespunzător și întrerupătoarele de răcire, pentru a preveni obstrucția și pentru a asigura o funcționare continuă și netedă.
Setați viteza și unghiul de tăiere corect pentru reaming:
Viteza de tăiere și unghiul de tăiere influențează eficiența și calitatea reamingului. Reglați viteza de tăiere în funcție de materialul creat și urmați părțile recomandate. Menținerea parametrilor adecvați ajută la prevenirea problemelor precum supraîncălzirea, uzura sculei și calitatea slabă a suprafeței.
Selectați materialul Reamer în funcție de materialul piesei:
Selectarea materialului de reameer drept pe baza aplicației de job este esențială pentru remedierea cu succes. Diferite materiale necesită proiecte de reameer specifice pentru a asigura tăierea eficientă și o durată de viață lungă a sculelor. Luați în considerare factori precum duritatea, abraziunea și rezistența la căldură atunci când alegeți materialul de reameer adecvat pentru lucrare.
În concluzie, reamingul pare a fi un pas crucial și dificil în prelucrarea de precizie, care îmbunătățește calitatea suprafeței și precizia dimensională a găurilor găurite din piesa de lucru. Instrumente specializate și metode de atașare prudente. Reaming Ho garantează specificațiile dorite și o deschidere rotundă.
Precizia și atenția la detaliile necesare pentru un program de reaming de succes sunt evidențiate prin măsurători ale clarității sculelor, curățeniei mediului, calității mandrinei, utilizării lichidelor de tăiere eficiente, flotării corecte a sculelor, îndepărtării cipurilor, vitezei de tăiere și selecției materialelor.
Contactaţi-ne
Echipa MFG este un producător profesionist care oferă prelucrări CNC, Servicii de prototipare rapidă, Servicii de modelare prin injecție etc pentru a răspunde nevoilor dvs. de fabricație cu volum redus. Contactați echipa noastră astăzi!
