प्लास्टिक-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् इति महत्त्वपूर्णा निर्माण-प्रक्रिया अस्ति, अनेकेषां दैनन्दिन-वस्तूनाम् निर्माणार्थं प्रयुक्ता महत्त्वपूर्णा निर्माण-प्रक्रिया अस्ति । परन्तु किं तत् कुशलं करोति ? फीड-प्रणालीं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । सुविकसितं फीड्-प्रणाली गुणवत्तां सुनिश्चितं करोति, अपशिष्टं न्यूनीकरोति, उत्पादकताम् अपि वर्धयति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः फीड्-प्रणाल्याः घटकानां, तस्य डिजाइन-सिद्धान्तानां, तथा च तत् भाग-गुणवत्तायाः, व्यय-प्रभावशीलतायाः च कथं प्रभावितं करोति इति विषये ज्ञास्यन्ति ।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये फीडिंग्-प्रणाली का अस्ति ?
इञ्जेक्शन-मोल्डिङ्ग-मध्ये एकः आहार-प्रणाली महत्त्वपूर्णा अस्ति यत् सुनिश्चितं भवति यत् प्लास्टिकं ढाल-गुहायां कुशलतया प्रवहति । अस्मिन् यन्त्रस्य नोजलतः द्रवितं सामग्रीं सांचां प्रति मार्गदर्शनं कुर्वन्तः चैनलानि सन्ति । अस्मिन् तन्त्रे स्प्री, धावकः, गेट् इत्यादयः प्रमुखघटकाः सन्ति, प्रत्येकं एकं अद्वितीयं कार्यं सेवते ।
भोजनव्यवस्थायाः भूमिका .
फीडिंग प्रणाल्याः महत्त्वपूर्णं कार्यं भवति। यह दबाव एवं तापमान की सटीक परिस्थितियों के तहत द्रवीदार प्लास्टिक को ढाल गुहा में वितरित करता है। यदि सम्यक् डिजाइनं कृतम् अस्ति तर्हि तत् न्यूनीकर्तुं शक्नोति दोषाः इव . वेल्ड् रेखाः वायुबुद्बुदाः च, सांचस्य समपूरणं च सुनिश्चितं कुर्वन्तु। समुचित प्रवाह मार्गों को भी आयामी सटीकता बनाए रखते हैं।
सुविकसित फीडिंग प्रणाल्याः महत्त्वम् .
एकः सम्यक् डिजाइनः फीड-प्रणाली दक्षतां उत्पाद-गुणवत्तां च वर्धयति । भौतिक अपशिष्टं न्यूनीकृत्य पूरकप्रक्रियायाः सन्तुलनं कृत्वा प्रणाली व्ययस्य न्यूनीकरणं करोति । संकोचनादि सामान्यं ढालदोषं अपि निवारयति, फ़्लैश , तथा च . लघु शॉट् , यत् अन्यथा भागस्य रूपं संरचनात्मकं च अखण्डतां प्रभावितं कर्तुं शक्नोति। अन्ततः, एकः सुसंरचितः फीड-प्रणाली चक्र-समयान् लघुं कर्तुं उत्पादकताम् अपि सुधरितुं शक्नोति ।
फीडिंग प्रणाल्याः घटकाः २.
इञ्जेक्शन-सांचने भोजन-प्रणाली अनेके प्रमुख-घटकानि युक्ता अस्ति । प्रत्येकं एकं निकटतया अवलोकयामः।
स्प्रू .
द 1 . स्प्रू इति प्रारम्भिकः चैनलः यत्र पिघलितः प्लास्टिकः सांचायां प्रविशति । इञ्जेक्शन्-यन्त्रस्य नोजलात् धावकानां कृते प्लास्टिकस्य द्रवणं प्रसारयितुं दायित्वम् अस्ति ।
स्प्रू परिकल्पने सति, विचार्यताम् : १.
स्प्रू लम्बाई एवं व्यास 1 .
सुलभ भाग हटाने के लिए शंकु कोण
धावकानां कृते सुचारु संक्रमणम् .
धावकः उपधावनकः च .
धावकाः स्प्रूतः द्वारेषु प्लास्टिकं प्लास्टिकं परिवहनं कुर्वन्ति इति चैनलानि सन्ति । उप-धावनकर्तारः मुख्य-धावकात् शाखाम् अटयन्ति यत् द्रवस्य बहु-गुहासु वितरितुं शक्यते ।
ते महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति:
इष्टस्थानेषु द्रवस्य मार्गदर्शनं करणम् .
प्लास्टिकस्य वितरणमपि सुनिश्चितं करणम् .
दबाव एवं तापमान बनाए रखने 1 .
द्वार
द्वारं प्रवेशबिन्दवः सन्ति यत्र प्लास्टिकं ढालगुहायां प्रवहति । ते प्रवाहं नियन्त्रयन्ति, गुहाया: गलनेन सह समायोजयितुं च साहाय्यं कुर्वन्ति।
द्वारस्य सामान्यप्रकाराः सन्ति : १.
ट्याब् गेट् .
एज गेट 1 .
गर्म टिप्ट गेट 1 .
सुरङ्गद्वारम् २.
प्रयुक्तः द्वारस्य प्रकारः भागज्यामितिः, सामग्री, इष्टः च कारकः इत्यादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति ।
शीतलं स्लगं सम्यक् .
शीतल-स्लग्-कूपाः, शीतल-सामग्री-जालम् इति अपि ज्ञायते, उपविजेता-प्रणाल्याः अन्ते स्थिताः सन्ति । ते प्रथमं ढालं प्रविशन्ति शीतसामग्रीम् एकत्रयन्ति, येषु अशुद्धिः वा क्षीणा प्लास्टिकं वा भवितुम् अर्हति ।
एतत् शीतं पदार्थं फसयित्वा ते सा ढालगुहायां प्रविष्टुं, कारणं च कर्तुं न शक्नुवन्ति । दोषाः इव : १.
भवतः फीडिंग सिस्टम डिजाइन इत्यस्मिन् शीतस्लग् वेल्स् समाविष्टं भवतः ढालितभागानाम् गुणवत्तां सुनिश्चित्य सहायकं भवति।
इंजेक्शन ढालने फीड प्रणाली के प्रकार
इञ्जेक्शन ढालने सम्यक् फीड् सिस्टम् इत्यस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । भिन्न-भिन्न प्रणाल्याः उत्पादस्य गुणवत्ता, मूल्यं, उत्पादन-दक्षता च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । त्रयः मुख्याः प्रकाराः शीत-धावक-प्रणाल्याः, उष्ण-धावक-प्रणाल्याः, इन्सुलेटेड्-धावक-प्रणाल्याः च सन्ति । प्रत्येकस्य स्वस्य सामर्थ्यं दुर्बलता च भवति।
शीतल धावक प्रणालियाँ 1 .
शीत-धावक-प्रणाल्याः इञ्जेक्शन-ढालनस्य पारम्परिक-विधिः अस्ति । ते अतापितधावकानां उपयोगं कुर्वन्ति यत् ते प्लास्टिकं ढालगुहायां प्लास्टिकं परिवहनं कुर्वन्ति ।
लक्षण एवं वर्गीकरण 1 .
शीत-धावकानां वर्गीकरणं मुख्यप्रकारद्वये कर्तुं शक्यते : साइड गेट् सिस्टम् तथा प्वाइण्ट् गेट् सिस्टम् । उभयत्र, प्लास्टिकं धावके ठोसरूपेण भवति, अतिरिक्तप्रक्रियाः अतिरिक्तसामग्रीः दूरीकर्तुं अतिरिक्तप्रक्रियाणां आवश्यकता भवति ।
लाभाः २.
सरलं उपयोगाय, परिपालने च ।
सामग्रीनां विस्तृतपरिधिना सह कार्यं करोति ।
गर्म धावक प्रणालियों की अपेक्षा कम उपकरण लागत
1 .
धावकानां रूपेण अपशिष्टं सृजति, येषां पुनः प्रयोगः अथवा परित्यक्तव्यः ।
धावकानां शीतलीकरणात् दीर्घचक्रसमयः
जटिलस्य वा बृहत्-मात्रायाः उत्पादनस्य कृते उपयुक्तं न भवति
अन्तिम उत्पाद पर दृश्यमान द्वार चिह्न
गर्म धावक प्रणालियाँ 1 .
उष्णधावकप्रणाल्याः, शीतलधावकानां विपरीतम्, सम्पूर्णे प्रक्रियायां प्लास्टिकं निर्वाहयति, ढालनानन्तरं सामग्रीनिष्कासनस्य आवश्यकतां समाप्तं करोति
संरचना एवं डिजाइन सिद्धान्त 1 .
उष्णधावकाः तापितबहुविधानां, उष्णनोजलस्य च उपयोगं कुर्वन्ति येन सांचानां गुहासु प्रत्यक्षतया प्लास्टिकं वितरितुं शक्यते । एषा डिजाइनः सम्पूर्णे इन्जेक्शन-प्रक्रियायां सुसंगतं तापमानं प्रवाहं च सुनिश्चितं करोति ।
प्रोस 1 .
सामग्री अपशिष्ट को कम करता है क्योंकि धावकों को दी जाते हैं।
शीतलन एवं हटाने के चरणों को परिहार करके चक्र समय को छोटा करता है।
जटिल भागों एवं उच्च-खण्ड उत्पादन के लिए आदर्श
विपक्षः २.
टूलिंग एवं रखरखाव के लिए उच्च प्रारम्भिक लागत
शुद्धि एवं परिपालन, विशेषतः ताप-संवेदनशील पदार्थों के लिए
न सर्वेषां पदार्थानां कृते उपयुक्तम् .
अस्माकं द्वयोः अपि विषये अधिकं ज्ञातुं शक्नुवन्ति। गर्म बनाम ठंडा धावक 1 ..
इन्सुलेटेड धावक प्रणालियाँ 1 .
इन्सुलेटेड् धावक प्रणालियाँ शीत एवं उष्ण धावक प्रणालियों के बीच एक संकर होते हैं। ते सामग्रीं इन्सुलेशनं कर्तुं ठोसरूपेण बाह्यस्तरस्य अन्तः द्रवितप्लास्टिकस्य स्तरं निर्वाहयन्ति ।
कार्यात्मक सिद्धान्त 1 .
कारतूस हीटर या अन्य रूपों का उपयोग करने वाले बाहरी हीटिंग के, अंशीकरणीय धावकों को आंतरिक प्लास्टिक द्रवीदार रखते हैं जबकि बाहरी परत कूल होते हैं। एतेन अपशिष्टं न्यूनीकरोति, उष्णधावकप्रणालीनां सदृशं, परन्तु न्यूनव्ययेन ।
लाभाः
गर्म धावक प्रणालियों से कम महंटें
सुलभ सामग्री एवं रंग परिवर्तन .
शीत धावक प्रणालियों के तुलने सामग्री अपशिष्ट को कम किया गया
लघुतः मध्यमपर्यन्तं उत्पादनस्य कृते उपयुक्तम्
सीमा 1 .
अभियांत्रिकी-श्रेणी-प्लास्टिकस्य आग्रहाय आदर्शः न भवति
उष्ण धावक प्रणालियों के तुलने दीर्घ चक्र समय
सावधानीपूर्वकं डिजाइनं अनुकूलनं च आवश्यकम् अस्ति ।
इञ्जेक्शन-सांचेषु आहार-प्रणाल्याः डिजाइन-सिद्धान्ताः
उच्चगुणवत्तायुक्तानां उत्पादानाम्, कुशल-उत्पादनानां च कृते इन्जेक्शन-ढालने सुविकसितं फीडिंग-प्रणाली अत्यावश्यकी अस्ति । निम्नलिखित सिद्धान्तों को इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसके डिजाइन के मार्गदर्शन करें।
उत्पाद गुणवत्ता को सुनिश्चित करें
भवतः ढालितभागानाम् गुणवत्तां सुनिश्चित्य, फीडिंग प्रणालीं परिकल्पने एतान् कारकं विचारयन्तु:
गेट स्थान एवं आकार को अनुकूलित करके वेल्ड मार्क्स को बचें
प्रवाह को संतुलित करके अतिपैकिंग एवं अपर्याप्त पैकिंग दबाव को रोकते हैं।
लघु शॉट्, फ्लैश, एयर फाँप, तथा वार्पेज इत्यादीनां दोषान् न्यूनीकरोतु ।
अतिरिक्त रूप से, उद्देश्य के लिए:
उत्पादनदक्षतायाः अनुकूलनं करणम् .
उत्पादनदक्षतां अनुकूलितुं, फीडिंग सिस्टम डिजाइनस्य एतेषु पक्षेषु ध्यानं दत्तव्यम्:
उत्तर-प्रक्रियाकरण-आवश्यकतानां न्यूनीकरणं कुर्वन्तु
ढालन चक्र को छोटा दें .
समग्र उत्पादन दक्षता में सुधर 1.1.
प्लास्टिक सामग्री गुणों पर विचार करें
विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के अद्वितीय प्रवाह लक्षण होते हैं। फीडिंग प्रणाली का परिकल्पना करते समय, विचार करें:
प्लास्टिक सामग्री के विशिष्ट गुणों को समायोजित करने वाले प्रवाह चैनल आयामों का चयन करें।
Solidification अवशेष हटाने का सुविधाजनक
फीड-प्रणाल्याः ठोस-सामग्रीणां सुलभ-निष्कासनं सुनिश्चितं कर्तुं :
सुविधाजनक एवं विश्वसनीय अवशेष हटाने के लिए डिजाइन
समुचित इजेक्शन स्थानानि चिनुत .
अवशेष-निष्कासनस्य समुचितं डिजाइनं भागगुणवत्तां निर्वाहयितुं सहायकं भवति तथा च चक्रसमयस्य न्यूनीकरणं करोति ।
अपशिष्ट एवं ढाल आकार को कम करना
अपशिष्टस्य ढालस्य च आकारस्य न्यूनीकरणाय : १.
फीडिंग प्रणाली के क्रॉस-सेक्शन एवं लंबाई को कम करें।
प्लास्टिकस्य उपयोगं ढाल आकारं च न्यूनीकरोतु
अपशिष्टस्य ढालस्य च आकारस्य न्यूनीकरणं भौतिकव्ययस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवति तथा च स्थायित्वं सुधरति।
ताप-विसर्जनं दबाव-बिन्दुः च न्यूनीकरोति
फीडिंग सिस्टम में ताप विसर्जन एवं दबाव बूंद को कम करने के लिए:
प्रवाह मार्गों को छोटे रखें तथा पर्याप्त क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सुनिश्चित करें
तीक्ष्ण मोड़ एवं प्रवाह दिशा में आकस्मिक परिवर्तन परिहार करें
प्रवाह मार्गों में कम सतह रूक्षता बनाए रखें
दबाव बूंद को कम करने के लिए बहु-समीकरण पर विचार करें तथा इंजेक्शन दबाव के आवश्यक
तापहानिः, दबावबिन्दुः च न्यूनीकृत्य, भवान् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः कार्यक्षमतां सुधारयितुम् अर्हति ।
युगपत् पूरक प्राप्त करना .
बहु-गुहा-सांचासु सर्वेषां गुहानां युगपत् पूरणं प्राप्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतत् कर्तुं : १.
प्रत्येक गुहा में एक साथ सामग्री प्रविष्टि को सुनिश्चित करें
प्रत्येकं गुहाप्रवेशद्वारे समानदबावं निर्वाहयन्तु
एकत्रित-पूरणं प्राप्तुं सुसंगत-भाग-गुणवत्तां सुनिश्चित्य चक्र-समयस्य न्यूनीकरणं भवति तथा च चक्र-समयस्य न्यूनीकरणं भवति ।
फीडिंग सिस्टम डिजाइन चरण 1 .
इन्जेक्शन-सांचनार्थं फीडिंग-प्रणाल्याः डिजाइनं करणेन अनेकाः प्रमुखाः पदानि सन्ति । प्रत्येकं पदं ढालप्रक्रियायाः गुणवत्तां कार्यक्षमतां च सुनिश्चित्य महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति।
फीडिंग विधि निर्धारित करें .
पार्श्वद्वारस्य, बिन्दुद्वारस्य, अथवा धावक-रहितस्य प्रणाल्याः मध्ये निर्णयं कुर्वन्तु ।
उत्पाद संरचना, आकार, तथा स्वरूप आवश्यकताओं को विचार करें
एकं फीडिंग विधिं चिनोतु यत् सम्यक् पूरणं सुनिश्चितं करोति तथा च दोषान् न्यूनीकरोति
द्वारस्य डिजाइनं कुर्वन्तु .
उपयुक्तं द्वारप्रकारं चिनोतु (उदा., ट्याब्, धारः, गर्म टिप्, सुरङ्गः) ।
उत्पादस्य डिजाइनस्य आधारेण गेटस्थानं, आकारः, परिमाणं च निर्धारयन्तु
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् गेट् डिजाइनं सुलभं निष्कासनं सुलभं करोति तथा च दृश्यमानचिह्नानि न्यूनीकरोति।
मुख्य धावक आयाम एवं स्थान
शॉट वजन एवं सामग्री के आधार पर मुख्य धावक व्यास का गणना करें
ढालविन्यास एवं गेटिंग बिन्दुओं पर विचार करते हुए मुख्य धावक स्थान निर्धारित करें
दबाव बूंद एवं ताप हानि को कम करने के लिए पर्याप्त क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सुनिश्चित करें।
उप-रनर डिजाइन 1 .
गुहाओं की संख्या एवं स्थान के आधार पर उप-रनिंग विन्यास निर्धारित करें
समुचित उप-रनर आकार का चयन करें (उदाहरण, वृत्ताकार, ट्रेपजोइडल, आधा-गोल)
सन्तुलित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए उप-धावन के आकार का आकार दें तथा दबाव ड्रॉप को कम करना
सहायक धावक डिजाइन 1 .
उत्पाद ज्यामिति एवं गेटिंग के आधार पर सहायक धावकानां आवश्यकतायाः मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु
प्रवाह शेषं गुहापूरणं च सुदृढं कर्तुं सहायकधावकानां डिजाइनं कुर्वन्तु
इष्टतमप्रदर्शनार्थं सहायकधावकानां आकारं आकारं च निर्धारयन्तु
शीत स्लग वेल् डिजाइन 1 .
शीत सामग्री सञ्चय के प्रवण स्थानों का पता चुनें
शीतसामग्रीम् फसयितुं शीतलं स्लग् वेल्सं समावेशयन्तु तथा च गुहायां प्रवेशं न कुर्वन्तु ।
आकार शीत स्लग वेल्स धावक प्रणाली मात्रा एवं सामग्री गुणों के आधार पर आधारित
निगमन
उच्चगुणवत्तायुक्तानि इन्जेक्शन-ढालयुक्तानि भागानि कुशलतया उत्पादयितुं सुविकसितं खाद्य-प्रणाली महत्त्वपूर्णा अस्ति । एतत् सम्यक् पूरणं सुनिश्चितं करोति, दोषान् न्यूनीकरोति, अपशिष्टं च न्यूनीकरोति ।
फीडिंग सिस्टम डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए OEMS एवं अनुबन्ध निर्माताओं के बीच सहयोगी प्रयास अत्यावश्यक हैं। एकत्र कार्यं कृत्वा, ते स्वस्य विशेषज्ञतायाः लाभं ग्रहीतुं शक्नुवन्ति यत् प्रत्येकस्य परियोजनायाः अद्वितीय-आवश्यकतानां पूर्तिं कुर्वन्ति दृढं, व्यय-प्रभावी समाधानं निर्मातुं शक्नुवन्ति।
Team MFG इत्यस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-सेवासु दश-वर्षेभ्यः अधिकः अनुभवः अस्ति । अस्माकं कारणेन सहस्राणि ग्राहकाः सफलतां प्राप्तवन्तः। यदि भवतः इन्जेक्शन ढालन आवश्यकता अस्ति तर्हि कृपया तत्काल हमसे सम्पर्क करें ।
