ประเภทของเครื่องหมายการไหลทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป: สาเหตุผลกระทบและการแก้ปัญหา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีความซับซ้อนเกี่ยวข้องกับวัสดุวิศวกรรมพลาสติกแม่พิมพ์เครื่องฉีดและปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมาย ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่มีการฉีดยาไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ทำให้เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจสาเหตุพื้นฐานสถานที่ที่มีข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและประเภทของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเพื่อเป็นแนวทางในการพัฒนาโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการสนทนานี้เราจะมุ่งเน้นไปที่ข้อบกพร่องทางสายตาทั่วไป - เครื่องหมายการไหลการแบ่งปันกับสาเหตุของคุณเอฟเฟกต์และการแก้ปัญหา

เครื่องหมายการไหลในการฉีดขึ้นรูป

เครื่องหมายการไหลเป็นข้อบกพร่องทางสายตาที่สามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป พวกเขาเป็นปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูปส่งผลกระทบต่อทั้งสุนทรียภาพและบางครั้งการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ประเภทของเครื่องหมายการไหล

มีเครื่องหมายการไหลหลายประเภทรวมถึง:

1. เครื่องหมายการไหลของคลื่น

2. เครื่องหมาย

3. เส้นถัก

4. เครื่องหมายลังเล

สาเหตุ

• การไหลของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน

• การแปรผันของอุณหภูมิ

• ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์

• คุณสมบัติของวัสดุ

• พารามิเตอร์การประมวลผล

ผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เครื่องหมายการไหลอาจส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ในรูปแบบต่าง ๆ :

• พื้นผิวที่ถูกบุกรุก

• จุดอ่อนของโครงสร้างที่มีศักยภาพ

• ความไม่ถูกต้องของมิติ

• ลดความสวยงามดึงดูด

  
  

ประเภทของเครื่องหมายการไหลคำ	อธิบาย	สาเหตุหลักทำให้	เกิดการแก้ปัญหาทั่วไป
เครื่องหมายการไหลของคลื่น	รูปแบบหยักบนพื้นผิวชิ้นส่วน	การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมออัตราการไหลไม่สอดคล้องกัน	ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสมปรับความเร็วในการฉีด
เครื่องหมาย	รูปแบบเหมือนงูจากการไหลของวัสดุอย่างรวดเร็ว	ความเร็วในการฉีดสูงการออกแบบประตูที่ไม่ดี	ลดความเร็วในการฉีด
เส้นถัก	เส้นที่มองเห็นได้ซึ่งมีสองด้านตรงเข้าหากัน	หลายประตูอุปสรรคในเส้นทางการไหล	ปรับตำแหน่งประตูเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
เครื่องหมายลังเล	แถบหรือเส้นจากการไหลที่ถูกขัดจังหวะ	ความหนาของผนังที่แตกต่างกันสิ่งกีดขวางการไหล	การออกแบบส่วนใหม่สำหรับความหนาสม่ำเสมอปรับไส้แม่พิมพ์

เครื่องหมายการไหลประเภททั่วไปในการฉีดขึ้นรูป

เครื่องหมายการไหลของคลื่นในการปั้นการฉีด

คำนิยาม

เครื่องหมายการไหลของคลื่นนั้นมีลักษณะเป็นรูปแบบหยักหรือเส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่ไหลอย่างราบรื่นหรือเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีด การไหลที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่ความไม่ตรงกันในลักษณะพื้นผิวซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพความงามสูง

สาเหตุทั่วไปของเครื่องหมายการไหลของคลื่น

มีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่การก่อตัวของเครื่องหมายการไหลของคลื่นซึ่งส่วนใหญ่เชื่อมโยงกับตัวแปรกระบวนการเช่นอุณหภูมิและความดันรวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ เครื่องหมายการไหลมักเกิดจาก:

สาเหตุ	คำอธิบาย
ความเร็วในการฉีดช้า	หากพลาสติกไหลช้าเกินไปมันจะไม่คงอยู่ด้านหน้าการไหลที่สม่ำเสมอนำไปสู่ความผิดปกติของพื้นผิว เมื่อความเร็วในการฉีดต่ำวัสดุจะเย็นลงก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ	อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำนำไปสู่การแข็งตัวของพลาสติกอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวทำให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างวัสดุที่เย็นลงและพลาสติกหลอมเหลวที่อยู่ด้านล่าง
การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี	ประตูแคบการระบายอากาศที่ออกแบบมาไม่ดีหรือความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอสามารถ จำกัด การไหลของพลาสติกหลอมเหลวทำให้มันช้าลงและสร้างเส้นที่มองเห็นได้
การไหลหลอมต่ำที่น่าสงสาร	พลาสติกที่มีความหนืดสูงเช่นโพลีคาร์บอเนต (PC) มีปัญหาในการไหลอย่างสม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพวกมันเย็นลงเร็วเกินไปเมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์

ในแง่ของวิทยาศาสตร์วัสดุเครื่องหมายการไหลของคลื่นจะรุนแรงขึ้นโดยการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดีระหว่างผนังแม่พิมพ์และวัสดุที่หลอมเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า (เช่นเทอร์โมพลาสติคเช่นโพลีโพรพีลีน) มีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่สอดคล้องกันในการระบายความร้อน

โซลูชั่นสำหรับเครื่องหมายการไหลของคลื่น

• เพิ่มความเร็วในการฉีด : โดยการเพิ่มความเร็วในการฉีดคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการไหลของพลาสติกที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วลดโอกาสที่จะเกิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว การศึกษาชี้ให้เห็นว่าความเร็วในการฉีดประมาณ 10-20 มม./วินาทีเหมาะสำหรับโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ แต่สิ่งนี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้

  
  

• เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ : รักษาเชื้อราไว้ที่อุณหภูมิที่สูงกว่าจะป้องกันไม่ให้พลาสติกเย็นเร็วเกินไป แนะนำให้ใช้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ 50 ° C ถึง 80 ° C สำหรับวัสดุเช่น ABS และ polypropylene เพื่อให้การไหลราบ การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความเป็นผลึกของวัสดุบางอย่างส่งผลให้เสร็จสิ้นสม่ำเสมอมากขึ้น

  
  

• ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ : ประตูกลมและนักวิ่งที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยลดความต้านทานการไหลทำให้พลาสติกเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นการใช้ประตูรูปพัดลมกระจายการไหลของพลาสติกอย่างสม่ำเสมอลดการก่อตัวของเครื่องหมาย

  
  

• การเพิ่มประสิทธิภาพความดันการฉีด : การเพิ่มแรงดันย้อนกลับเป็นประมาณ 0.5 ถึง 1.0 MPa สามารถปรับปรุงเสถียรภาพการไหลของการหลอมละลายได้อย่างมีนัยสำคัญ การถือแรงดันควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงนั้นเต็มไปอย่างถูกต้องโดยไม่ต้องบรรจุมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การแปรปรวน

  
  

เครื่องหมาย

คำนิยาม

เครื่องหมาย Jetting นั้นมีลักษณะเล็ก ๆ หรือเครื่องหมายที่ผิดปกติบนพื้นผิวของส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งเกิดจากพลาสติกหลอมเหลว 'การถ่ายภาพ ' ผ่านช่องว่างของเชื้อราด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเข้าสู่โพรงเร็วเกินไปโดยไม่มีเวลามากพอที่จะแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอนำไปสู่การไหลแบบปั่นป่วน เครื่องหมาย Jetting มักจะปรากฏในพื้นที่ใกล้ประตูหรือในบางส่วนที่มีโพรงลึก

สาเหตุทั่วไปของเครื่องหมาย jetting

สาเหตุคำ	อธิบาย
การเปลี่ยนผ่านประตูสู่ผนังไม่ดี	การเปลี่ยนแปลงที่คมชัดระหว่างประตูและผนังโพรงสร้างความปั่นป่วนซึ่งนำไปสู่การพุ่งชน ตามหลักการแล้วการเปลี่ยนแปลงควรราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก
ขนาดประตูขนาดเล็ก	เมื่อขนาดประตูมีขนาดเล็กเกินไปพลาสติกจะได้รับอัตราการเฉือนสูงส่งผลให้เกิดเครื่องหมายความเครียด ควรคำนวณขนาดเกตที่ดีที่สุดตามอัตราการไหลและความหนืดของวัสดุ
ความเร็วในการฉีดมากเกินไป	ความเร็วสูงรุนแรงขึ้นโดยการสร้างความปั่นป่วนภายในโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการฉีดควรลดลงสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงเช่น PVC หรือโพลีคาร์บอเนต
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ	หากอุณหภูมิของเชื้อราต่ำเกินไปพลาสติกจะเย็นลงอย่างรวดเร็วป้องกันไม่ให้ไหลออกมาอย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่นการรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่าง 60 ° C ถึง 90 ° C เป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัสดุเช่นโพลีเอทิลีน

โซลูชั่นสำหรับเครื่องหมาย jetting

• ปรับการออกแบบประตู : ประตูควรมีการเปลี่ยนแปลงแบบโค้งมนหรือค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันมุมที่คมชัดที่อาจทำให้เกิดการกระแทก การศึกษาแสดงให้เห็นว่าประตูโค้งมนสามารถลดความเสี่ยงของความปั่นป่วนได้มากถึง 30%

  
  

• เพิ่มขนาดประตู : ประตูที่ใหญ่กว่าช่วยให้พลาสติกไหลได้อย่างราบรื่นมากขึ้นลดความเครียดแรงเฉือน ขนาดประตูควรคำนวณตามข้อกำหนดความหนืดและการไหลของวัสดุโดยทั่วไปประมาณ 2-5 มม. สำหรับวัสดุมาตรฐาน

  
  

• ความเร็วในการฉีดช้าลง : การลดความเร็วในการฉีดช่วยลดความเสี่ยงของความปั่นป่วน โปรไฟล์ความเร็วที่ให้คะแนนเริ่มช้าเพิ่มขึ้นและช้าลงอีกครั้งช่วยลดการเจ็ท

  
  

• เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ : การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ช่วยให้พลาสติกไหลได้อย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะทำให้แข็งตัว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น 80 ° C ถึง 120 ° C สามารถป้องกันการแข็งตัวในระยะแรก

  
  

เส้นถัก

คำนิยาม

เส้นถักหรือที่เรียกว่าเส้นเชื่อมหรือเส้นเชื่อมต่อปรากฏเป็นเส้นที่มองเห็นได้บนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป พวกเขาก่อตัวขึ้นที่สองด้านการไหลเข้ามาพบกันในระหว่างกระบวนการฉีด บรรทัดเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปในการมองเห็นตั้งแต่แทบจะไม่สังเกตเห็นได้ค่อนข้างโดดเด่น

สาเหตุ

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการสร้างสายถัก:

• ประตูหลายประตูในการออกแบบแม่พิมพ์

• อุปสรรคในโพรงแม่พิมพ์

• รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

• อุณหภูมิหลอมละลายไม่เพียงพอ

• แรงดันฉีดต่ำ

การแก้ปัญหา

เพื่อลดสายถัก:

1. ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสม

2. เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและเชื้อรา

3. ปรับความเร็วและความดันฉีด

4. ปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงการไหล

5. พิจารณาใช้สารเติมแต่งที่เข้ากันได้

เครื่องหมายลังเล

คำนิยาม

เครื่องหมายความลังเลแสดงให้เห็นว่าเป็นแถบหรือเส้นบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ พวกเขาเป็นผลมาจากการหยุดชั่วคราวหรือช้าลงในการไหลของพลาสติกหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการฉีด เครื่องหมายเหล่านี้มักจะปรากฏในพื้นที่ที่ความหนาของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน

สาเหตุ

ปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่เครื่องหมายลังเล ได้แก่ :

• ความหนาของผนังที่แตกต่างกัน

• การระบายไม่เพียงพอ

• ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสม

• แรงดันฉีดไม่เพียงพอ

• อุณหภูมิไม่สอดคล้องกัน

  
  

การแก้ปัญหา

1. ออกแบบชิ้นส่วนใหม่สำหรับความหนาสม่ำเสมอมากขึ้น

2. ปรับปรุงการระบายเชื้อรา

3. เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วและความดันในการฉีด

4. ใช้วาล์วลำดับวาล์ว

5. ปรับอุณหภูมิหลอมละลายและแม่พิมพ์

   
   

ด้าน	นิต	การถัก
รูปร่าง	เส้นที่มองเห็นได้ซึ่งการไหลเข้ามาพบกัน	แถบหรือเส้นจากการไหลที่ถูกขัดจังหวะ
สาเหตุหลัก	หลายประตูอุปสรรคในเส้นทางการไหล	ความหนาของผนังที่แตกต่างกันสิ่งกีดขวางการไหล
ปัจจัยสำคัญ	อุณหภูมิละลายความดันฉีด	ความเร็วในการฉีดการออกแบบชิ้นส่วน
ผลกระทบหลัก	ความอ่อนแอของโครงสร้างที่มีศักยภาพเส้นที่มองเห็นได้	ข้อบกพร่องของพื้นผิวความไม่สอดคล้องกันของมิติ
โซลูชั่นที่สำคัญ	เพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูเพิ่มอุณหภูมิ	ออกแบบใหม่สำหรับความหนาสม่ำเสมอปรับพารามิเตอร์การฉีด
ความรุนแรง (1-5)	4	3
ความถี่ (1-5)	4	3

หมายเหตุ: ความรุนแรงและความถี่ได้รับการจัดอันดับในระดับ 1 (ต่ำ) ถึง 5 (สูง) ตามเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเปรียบเทียบนี้เน้นถึงลักษณะที่แตกต่างของเส้นถักและเครื่องหมายความลังเล ในขณะที่ทั้งสองเป็นผลมาจากปัญหาการไหลพวกเขาแตกต่างกันในสาเหตุของการรูทและการแก้ปัญหาที่ดีที่สุด เส้นถักมีแนวโน้มที่จะรุนแรงและบ่อยขึ้นมักจะต้องมีการปรับเปลี่ยนที่ครอบคลุมมากขึ้นในการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการ

---

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการฉีดขึ้นรูป

การปรับแรงดันฉีด

แรงดันการฉีดที่ดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ การเพิ่มแรงดันด้านหลังช่วยผลักวัสดุหลอมเหลวผ่านระบบนักวิ่งให้เท่าเทียมกันมากขึ้นในขณะที่ความดันถือไว้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะเต็มและอัดแน่นก่อนที่จะเย็นลง

การปรับแรงดันฉีด (ต่อ)

ความดันย้อนกลับทั่วไปสำหรับเทอร์โมพลาสติกมีตั้งแต่ 0.5 ถึง 1.5 MPa และโดยทั่วไปแล้วการถือแรงดันควรอยู่ที่ประมาณ 50% ถึง 70% ของความดันฉีด การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนนั้นมีขนาดกะทัดรัดอย่างเต็มที่ลดโอกาสของข้อบกพร่องเช่นช่องว่างหรือเครื่องหมายจม

การควบคุมอุณหภูมิ

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญต่อการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนฉีด ถังควรแบ่งออกเป็นโซนความร้อนโดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จากด้านหลังไปด้านหน้า ตัวอย่างเช่นในกรณีของโพลีโพรพีลีนโซนด้านหลังอาจตั้งไว้ที่ 180 ° C ในขณะที่หัวฉีดสูงถึง 240 ° C ควรปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ตามคุณสมบัติความร้อนของวัสดุเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนวัยอันควรซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายการไหลหรือการเจ็ท

การออกแบบประตูและนักวิ่ง

การออกแบบประตูและนักวิ่งมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการไหลของพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วภาพตัดขวางแบบวงกลมเป็นที่ต้องการสำหรับประตูและนักวิ่งเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงการไหลที่ดีขึ้น การใช้บ่อน้ำเย็นขนาดใหญ่ในตอนท้ายของนักวิ่งจะช่วยจับวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะถึงโพรงเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการไหล

การออกแบบระบบทำความเย็น

ระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทั่วไปเช่นการแปรปรวน, เครื่องหมายจมและช่องว่าง ตัวอย่างเช่นการใช้ช่องระบายความร้อนแบบ conformal ที่ตามรูปทรงของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนในส่วนนี้ลดโอกาสในการระบายความร้อนที่แตกต่างกันซึ่งอาจทำให้เกิดการแปรปรวน ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือผนังหนาอาจต้องใช้เวลาระบายความร้อนแบบขยายบางครั้งถึง 60 วินาทีขึ้นอยู่กับวัสดุ

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศที่ไม่เพียงพอสามารถดักจับก๊าซภายในแม่พิมพ์ทำให้ช่องอากาศหรือช่องว่างเกิดขึ้นนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นเส้นการไหลหรือพื้นผิวที่ไม่ดี การระบายอากาศอย่างถูกต้องแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์โดยเฉพาะใกล้ประตูและตามเส้นทางการไหลทำให้อากาศติดกับดักหลบหนี ช่องระบายอากาศควรแคบพอที่จะหลีกเลี่ยงแฟลช แต่กว้างพอที่จะอนุญาตให้อากาศและก๊าซหลบหนีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความลึกของช่องระบายอากาศทั่วไปสำหรับวัสดุส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 0.02 ถึง 0.05 มม.

---

บทสรุป

การเรียนรู้กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับตัวแปรหลายตัวรวมถึงอุณหภูมิความดันการออกแบบแม่พิมพ์และการไหลของวัสดุ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากการตั้งค่าที่ดีที่สุดก็อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่ประนีประนอมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพของเสียและต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น

ด้วยการทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์และใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล่าสุดในการฉีดขึ้นรูป บริษัท ต่างๆสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของพวกเขาเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดทั้งในแง่ของความสวยงามและการใช้งาน

บริษัท ฉีดพลาสติกแบบปรุงรสที่คาดการณ์และป้องกันข้อบกพร่องตั้งแต่ต้น มาตรการควบคุมคุณภาพของเรารวมอยู่ในกระบวนการทั้งหมด - เริ่มต้นจากขั้นตอนการออกแบบดำเนินการผ่านการผลิตและขยายไปยังบรรจุภัณฑ์และการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ ด้วยความเชี่ยวชาญในการผลิตพลาสติกมานานหลายทศวรรษทีมของเราร่วมมือกับคุณเพื่อปรับแต่งไม่เพียง แต่กระบวนการขึ้นรูปและการออกแบบแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์เองเพื่อให้มั่นใจว่ามันจะรักษารูปแบบพอดีและฟังก์ชั่นในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง บอกลาปัญหาการขึ้นรูปฉีดโดยร่วมมือกับ Team MFG สำหรับการแก้ปัญหาการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ติดต่อเราวันนี้เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม

---

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะป้องกันสายการไหลในการฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

เพื่อป้องกันสายการไหลให้พิจารณาการจัดตำแหน่งประตูแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งการระบายความร้อนและการไหลของวัสดุที่เหมาะสม การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดยังสามารถช่วยปรับปรุงอัตราการไหลป้องกันการระบายความร้อนก่อนวัยอันควรและการหยุดชะงักของการไหล

ความแตกต่างระหว่างสายการไหลและเส้นเชื่อมคืออะไร?

เส้นการไหลแสดงให้เห็นว่าเป็นรูปแบบหยักบนพื้นผิวที่เกิดจากการระบายความร้อนและการไหลที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่เส้นเชื่อมจะเกิดขึ้นที่จุดตัดของการไหลพลาสติกที่หลอมเหลวสองครั้งขึ้นไปซึ่งไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างถูกต้อง

ฉันจะเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

การใช้ช่องระบายความร้อนแบบ conformal ที่ตามรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อน การปรับเวลาเย็นและการใช้ระบบการไหลเวียนของสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเช่นเครื่องหมายอ่างล้างจานหรือการแปรปรวน