การตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการผลิตที่วัสดุถูกลบออกจากชิ้นงานเพื่อกำหนดรูปแบบในรูปแบบที่ต้องการ วิธีการหักล้างนี้ใช้เครื่องมือตัดหรือสารกัดกร่อนส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำและเสร็จสมบูรณ์ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างส่วนประกอบในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนจะเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานที่หลากหลายเช่นการหมุนการกัดการขุดเจาะและการบดทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความสำคัญของการตัดเฉือนในการผลิต
การตัดเฉือนมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ บริษัท พึ่งพากระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่า:
การผลิตส่วนประกอบเชิงกลที่มีคุณภาพสูง
ความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำสำหรับการประกอบและฟังก์ชั่น
การปรับแต่งสำหรับต้นแบบหรือการผลิตปริมาณต่ำ
การผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
หากไม่มีการตัดเฉือนการบรรลุความแม่นยำและความสอดคล้องที่ต้องการในวัสดุที่แตกต่างกันจะเป็นสิ่งที่ท้าทาย
ภาพรวมกระบวนการผลิตเชิงลบ
การตัดเฉือนเป็นกระบวนการผลิตที่หักออกซึ่งหมายความว่ามันจะลบวัสดุเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับกระบวนการเสริมเช่นการพิมพ์ 3 มิติซึ่งวัสดุจะถูกเพิ่มชั้นโดยเลเยอร์ การตัดเฉือนการลบหลักเกี่ยวข้องกับวิธีการต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้และวัสดุที่ถูกตัด การดำเนินการทั่วไปรวมถึงการหมุนซึ่งชิ้นงานหมุนกับเครื่องมือตัดและการกัดซึ่งใช้เครื่องตัดหลายจุดเพื่อลบวัสดุ
กระบวนการหักตามขั้นตอนทั่วไปเหล่านี้:
มีการเลือกชิ้นงาน (โลหะพลาสติกหรือคอมโพสิต)
วัสดุจะถูกลบออกโดยการตัดการขุดเจาะหรือการบด
ชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดสุดท้าย
กระบวนการนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำชิ้นส่วนที่ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนและเสร็จสิ้นคุณภาพสูง
วัตถุประสงค์หลักในการตัดเฉือนที่ทันสมัย
1. ความแม่นยำในการสร้างและปรับขนาด
เป้าหมายหลักมุ่งเน้นไปที่การบรรลุข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แน่นอน:
การสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตผ่านวิธีการผลิตอื่น ๆ
การรักษาความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนาในหลาย ๆ ชุดการผลิต
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องในการปรับขนาดส่วนประกอบสำหรับข้อกำหนดการประกอบ
ส่งมอบผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ในสถานการณ์การผลิตที่มีปริมาณมาก
2. ความแม่นยำของมิติ
กระบวนการตัดเฉือนที่ทันสมัยจัดลำดับความสำคัญการวัดที่แน่นอน:
| ระดับความแม่นยำ | แอปพลิเคชัน | ทั่วไปกระบวนการทั่วไป |
| ความแม่นยำเป็นพิเศษ | ส่วนประกอบออปติคัล | การบดที่แม่นยำ |
| ความแม่นยำสูง | ชิ้นส่วนเครื่องบิน | CNC Milling |
| มาตรฐาน | ส่วนประกอบยานยนต์ | การเลี้ยวแบบดั้งเดิม |
| ทั่วไป | ชิ้นส่วนก่อสร้าง | การตัดเฉือนขั้นพื้นฐาน |
3. การเพิ่มคุณภาพพื้นผิว
วัตถุประสงค์การตกแต่งพื้นผิว ได้แก่ :
บรรลุความต้องการความขรุขระพื้นผิวที่ระบุสำหรับส่วนประกอบการทำงาน
การกำจัดเครื่องหมายเครื่องมือและการผลิตความไม่สมบูรณ์ผ่านการควบคุมที่แม่นยำ
ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพสำหรับส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ที่มองเห็นได้
การสร้างสภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการผลิตที่ตามมา
4. การกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการกำจัดวัสดุเชิงกลยุทธ์ให้แน่ใจว่า:
พารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
การสร้างของเสียขั้นต่ำผ่านการวางแผนการใช้เครื่องมือที่แม่นยำ
ลดการใช้พลังงานในระหว่างการดำเนินการผลิต
ขยายอายุการใช้งานเครื่องมือผ่านเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม
กระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม
การตัดเฉือนแบบทั่วไปหมายถึงกระบวนการดั้งเดิมที่ลบวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้วิธีการทางกล วิธีการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานเพื่อรูปร่างขนาดและชิ้นส่วนเสร็จสิ้น พวกเขามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเนื่องจากความแม่นยำและความคล่องตัว กระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญรวมถึงการหมุนการขุดเจาะการกัดและการบดในหมู่คนอื่น ๆ
การหมุน
การหมุนเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดจะลบวัสดุออกจากมัน กระบวนการนี้มักจะดำเนินการบนเครื่องกลึง เครื่องมือตัดยังคงอยู่กับที่ขณะที่ชิ้นงานหมุนทำให้สามารถควบคุมรูปร่างสุดท้ายของวัตถุได้อย่างแม่นยำ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
ความท้าทาย:
บรรลุความแม่นยำสูงและพื้นผิว
การจัดการกับการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อย
การจัดการเครื่องมือการสึกหรอและการแตกหัก
การขุดเจาะ
การขุดเจาะเป็นกระบวนการที่ใช้บิตสว่านหมุนเพื่อสร้างรูทรงกระบอกในชิ้นงาน มันเป็นหนึ่งในการตัดเฉือนที่พบบ่อยที่สุดและเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างหลุมสำหรับตัวยึดท่อและส่วนประกอบอื่น ๆ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การสร้างรูสำหรับสลักเกลียวสกรูและตัวยึดอื่น ๆ
ผลิตรูสำหรับท่อและสายไฟไฟฟ้า
การเตรียมชิ้นงานสำหรับการตัดเฉือนเพิ่มเติม
ความท้าทาย:
รักษาความตรงและความกลมของหลุม
ป้องกันการแตกหักและการสึกหรอ
การจัดการการอพยพของชิปและการสร้างความร้อน
น่าเบื่อ
Boring เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ขยายและปรับแต่งรูเจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำและพื้นผิวภายในที่ราบรื่น มันมักจะดำเนินการหลังจากการขุดเจาะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและการตกแต่งของหลุม
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การผลิตหลุมที่แม่นยำสำหรับตลับลูกปืนบูชและส่วนประกอบอื่น ๆ
การขยายและตกแต่งหลุมสำหรับการปรับปรุงและฟังก์ชั่นที่ดีขึ้น
การสร้างร่องและคุณสมบัติภายใน
ความท้าทาย:
การรักษาความเข้มข้นและการจัดแนวกับหลุมดั้งเดิม
ควบคุมการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยเพื่อความแม่นยำสูง
การเลือกเครื่องมือที่น่าเบื่อที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การรีด
การรีดรีมเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบหลายขั้นตอนที่เรียกว่ารีมเมอร์เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำมิติของหลุมเจาะก่อน มันมักจะดำเนินการหลังจากการขุดเจาะหรือน่าเบื่อเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตกแต่งรูสำหรับหมุดที่แม่นยำ, สลักเกลียวและส่วนประกอบอื่น ๆ
การปรับปรุงพื้นผิวของรูเพื่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น
การเตรียมรูสำหรับการแตะและการทำเกลียว
ความท้าทาย:
รักษาความตรงและความกลมของหลุม
ป้องกันการสึกหรอของรีมเมอร์
การเลือกรีมเมอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การโม่
การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดหลายจุดหมุนเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน ชิ้นงานถูกป้อนเข้ากับเครื่องตัดการหมุนแบบหมุนซึ่งชิปวัสดุออกไปเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
ผลิตพื้นผิวเรียบร่องช่องและรูปทรง
การสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อน
การตัดเฉือนของเกียร์เธรดและชิ้นส่วนที่สลับซับซ้อนอื่น ๆ
ความท้าทาย:
รักษาความแม่นยำของมิติและผิวผิว
การจัดการการสั่นสะเทือนและการพูดคุยเพื่อความแม่นยำสูง
การเลือกเครื่องตัดและพารามิเตอร์การกัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การบด
การบดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ล้อที่มีการขัดเพื่อกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกจากชิ้นงาน มันมักจะใช้เป็นการดำเนินการตกแต่งเพื่อปรับปรุงผิวผิวความแม่นยำมิติและลบช่องเสียบหรือความไม่สมบูรณ์
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตกแต่งพื้นผิวแบนและทรงกระบอก
การลับคมและปรับเปลี่ยนเครื่องมือตัด
การขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและปรับปรุงพื้นผิวพื้นผิว
ความท้าทาย:
การควบคุมการสร้างความร้อนและความเสียหายทางความร้อน
รักษาสมดุลของล้อและป้องกันการสั่นสะเทือน
การเลือกล้อและพารามิเตอร์การขัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การแตะ
การแตะเป็นกระบวนการในการสร้างเธรดภายในโดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าการแตะ ก๊อกน้ำหมุนและขับเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าตัดเกลียวลงในพื้นผิวของรู
แอปพลิเคชั่นหลัก:
ความท้าทาย:
รักษาความแม่นยำของเธรดและป้องกันการข้ามเธรด
ป้องกันการแตกของก๊อกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุแข็ง
สร้างความมั่นใจในการเตรียมรูที่เหมาะสมและแตะการจัดตำแหน่ง
การวางแผน
การวางแผนเป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือจุดเดียวเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบบนชิ้นงาน ชิ้นงานถูกย้ายไปทางเส้นตรงกับเครื่องมือตัดที่อยู่กับที่ถอดวัสดุเพื่อให้ได้ความเรียบและขนาดที่ต้องการ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การผลิตพื้นผิวขนาดใหญ่ที่เรียบเช่นเตียงเครื่องจักรและวิธีการ
การตัดเฉือนของสไลด์ Dovetail และร่อง
Squaring of Workpiece End และ Edges
ความท้าทาย:
บรรลุความเรียบสูงและขนานบนพื้นผิวขนาดใหญ่
การจัดการการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยสำหรับพื้นผิวที่ราบรื่น
การจัดการชิ้นงานขนาดใหญ่และหนัก
การขยิบตา
Knurling เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สร้างรูปแบบของเส้นตรงมุมหรือข้ามบนพื้นผิวของชิ้นงาน มันมักจะใช้ในการปรับปรุงการยึดเกาะลักษณะความงามหรือเพื่อให้พื้นผิวที่ดีขึ้นสำหรับการถือสารหล่อลื่น
แอปพลิเคชั่นหลัก:
ผลิตพื้นผิวด้ามจับบนมือจับลูกบิดและชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่น ๆ
เสร็จสิ้นการตกแต่งในส่วนประกอบต่างๆ
การสร้างพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นหรือการเก็บรักษาน้ำมันหล่อลื่น
ความท้าทาย:
การรักษารูปแบบ Knurl ที่สอดคล้องกันและความลึก
การป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการแตกหัก
การเลือกสนาม Knurl และรูปแบบที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชัน
การเลื่อย
การเลื่อยเป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ใช้ใบเลื่อยเพื่อตัดชิ้นงานเป็นชิ้นส่วนเล็ก ๆ หรือเพื่อสร้างช่องและร่อง มันสามารถทำได้โดยใช้เลื่อยประเภทต่าง ๆ เช่นเลื่อยวงเลื่อยวงกลมและ Hacksaws
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตัดวัตถุดิบเป็นชิ้นงานเล็ก ๆ
การสร้างสล็อตร่องและการตัด
การสร้างชิ้นส่วนที่หยาบก่อนการตัดเฉือนต่อไป
ความท้าทาย:
การปรับแต่ง
การสร้างรูปแบบเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือจุดเดียวเพื่อสร้างการตัดเชิงเส้นและพื้นผิวเรียบบนชิ้นงาน เครื่องมือเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในขณะที่ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ถอดวัสดุออกจากแต่ละจังหวะ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตัดเฉือนของกุญแจ, สล็อตและร่อง
ผลิตพื้นผิวและรูปทรงเรียบ
การสร้างฟันเกียร์และเส้นโค้ง
ความท้าทาย:
รักษาความแม่นยำของมิติและผิวผิว
การควบคุมการสึกหรอของเครื่องมือและการแตกหัก
การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมสำหรับการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ
การเจาะ
Broaching เป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดหลายฟันเรียกว่า Broach เพื่อลบวัสดุและสร้างรูปร่างเฉพาะในชิ้นงาน Broach ถูกผลักหรือดึงผ่านชิ้นงานโดยถอดวัสดุออกอย่างต่อเนื่องด้วยฟันแต่ละซี่
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การสร้างกุญแจภายในและภายนอกเส้นโค้งและฟันเกียร์
ผลิตหลุมที่แม่นยำด้วยรูปร่างที่ซับซ้อน
การตัดเฉือนของสล็อตร่องและคุณสมบัติรูปอื่น ๆ
ความท้าทาย:
ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือสูงเนื่องจาก broaches พิเศษ
การบำรุงรักษาการจัดตำแหน่งและความแข็งแกร่งสำหรับการตัดที่แม่นยำ
การจัดการการก่อตัวของชิปและการอพยพ
การสร้างความรู้สึก
HINING เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้หินขัดเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำมิติของการเจาะทรงกระบอก เครื่องมือที่เพิ่มขึ้นจะหมุนและแกว่งภายในเบื่อลบวัสดุจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้ได้ผิวและขนาดที่ต้องการ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตกแต่งกระบอกสูบเครื่องยนต์แบริ่งและความแม่นยำอื่น ๆ
การปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้นและกำจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
บรรลุความอดทนและความกลมที่แน่นหนา
ความท้าทาย:
การรักษาความกดดันและการสึกหรอของหินอย่างสม่ำเสมอ
การควบคุมมุมการฟักข้ามและพื้นผิวเสร็จสิ้น
การเลือกหินและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชันที่เหมาะสม
การตัดเกียร์
การตัดเกียร์เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สร้างฟันบนเกียร์โดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ มันสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการเดิน, การสร้างและการเจาะลึกขึ้นอยู่กับประเภทของเกียร์และข้อกำหนด
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การผลิต Spur, Helical, Bevel และ Worm Gears
การตัดเฉือนของเฟือง, เส้นโค้งและส่วนประกอบอื่น ๆ
การสร้างฟันเกียร์ทั้งภายในและภายนอก
ความท้าทาย:
รักษาความแม่นยำและความสม่ำเสมอของฟัน
การควบคุมพื้นผิวฟันเสร็จสิ้นและลดเสียงรบกวนของเกียร์
การเลือกวิธีการตัดเกียร์ที่เหมาะสมและพารามิเตอร์สำหรับแอปพลิเคชัน
การสล็อต
Slotting เป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบลูกสูบเพื่อสร้างสล็อตร่องและกุญแจในชิ้นงาน เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในขณะที่ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ถอดวัสดุออกเพื่อสร้างคุณสมบัติที่ต้องการ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การตัดเฉือนของกุญแจ, สล็อตและร่อง
การสร้างเส้นโค้งภายในและภายนอก
ผลิตสล็อตที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบการผสมพันธุ์
ความท้าทาย:
รักษาความกว้างของสล็อตและความแม่นยำในเชิงลึก
การควบคุมการเบี่ยงเบนเครื่องมือและการสั่นสะเทือน
การจัดการการอพยพของชิปและการป้องกันการแตกของเครื่องมือ
การทำเกลียว
การทำเกลียวเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สร้างเธรดภายนอกหรือภายในบนชิ้นงาน มันสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการแตะการกัดเธรดและการหมุนเธรดขึ้นอยู่กับประเภทของเธรดและข้อกำหนด
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การผลิตตัวยึดเกลียวเช่นสลักเกลียวและสกรู
การสร้างรูเกลียวสำหรับส่วนประกอบประกอบและการผสมพันธุ์
การตัดเฉือนของสกรูตะกั่วเกียร์หนอนและส่วนประกอบเกลียวอื่น ๆ
ความท้าทาย:
รักษาความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
การควบคุมพื้นผิวเธรดเสร็จสิ้นและป้องกันความเสียหายของเธรด
การเลือกวิธีการเธรดและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การหันหน้าเข้าหา
หันหน้าไปทางการตัดเฉือนที่สร้างพื้นผิวเรียบตั้งฉากกับแกนของการหมุนบนชิ้นงาน โดยทั่วไปจะดำเนินการบนเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดเพื่อให้แน่ใจว่าใบหน้าสิ้นสุดของชิ้นส่วนนั้นราบรื่นแบนและตั้งฉาก
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การเตรียมปลายของเพลาพินและส่วนประกอบทรงกระบอกอื่น ๆ
การสร้างพื้นผิวเรียบสำหรับชิ้นส่วนผสมพันธุ์และชุดประกอบ
สร้างความมั่นใจในการตั้งฉากและความเรียบของใบหน้าชิ้นงาน
ความท้าทาย:
รักษาความเรียบและตั้งฉากตลอดทั้งใบหน้า
การควบคุมพื้นผิวเสร็จสิ้นและป้องกันเครื่องหมายการพูดพล่อย
การจัดการการสึกหรอของเครื่องมือและสร้างความมั่นใจว่าเงื่อนไขการตัดที่สอดคล้องกัน
การตอบโต้
Counterboring เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ขยายส่วนหนึ่งของหลุมเจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างช่องด้านล่างแบนสำหรับหัวของตัวยึดเช่นสลักเกลียวหรือสกรู มันมักจะดำเนินการหลังจากการขุดเจาะเพื่อให้พอดีที่แม่นยำและฟลัชสำหรับหัวยึด
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การสร้างช่องสำหรับสลักเกลียวและหัวสกรู
ให้การกวาดล้างสำหรับถั่วและเครื่องซักผ้า
สร้างความมั่นใจว่าที่นั่งและการจัดตำแหน่งของตัวยึดที่เหมาะสม
ความท้าทาย:
การรักษาความเข้มข้นและการจัดแนวกับหลุมดั้งเดิม
การควบคุมความลึกและความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง
การเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
เคาน์เตอร์
Countersinking เป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่สร้างการพักผ่อนรูปกรวยที่ด้านบนของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับหัวของตัวยึดเคาน์เตอร์ จะช่วยให้หัวยึดติดกับหรือใต้พื้นผิวชิ้นงานหรือให้ผิวที่เรียบและแอโรไดนามิก
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การสร้างช่องสำหรับสกรูและหมุดย้ำ
ให้เสร็จสิ้นการล้างหรือปิดภาคเรียนสำหรับยึด
การปรับปรุงคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ของส่วนประกอบ
ความท้าทาย:
รักษามุมและความลึกของเคาน์เตอร์ที่สอดคล้องกัน
ป้องกันการบิ่นหรือการฝ่าวงล้อมที่ทางเข้าหลุม
การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
การแกะสลัก
การแกะสลักเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดที่คมชัดเพื่อสร้างการตัดและลวดลายที่แม่นยำและตื้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน มันสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้เครื่อง CNC เพื่อสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนโลโก้และข้อความ
แอปพลิเคชั่นหลัก:
การสร้างเครื่องหมายประจำตัวหมายเลขซีเรียลและโลโก้
ผลิตรูปแบบการตกแต่งและการออกแบบบนวัสดุต่างๆ
การแกะสลักแม่พิมพ์ตายและส่วนประกอบเครื่องมืออื่น ๆ
ความท้าทาย:
การรักษาความลึกและความกว้างของคุณสมบัติที่จารึกไว้อย่างสม่ำเสมอ
การควบคุมการเบี่ยงเบนเครื่องมือและการสั่นสะเทือนสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
การเลือกเครื่องมือแกะสลักและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและแอปพลิเคชัน
กระบวนการตัดเฉือนที่ไม่เป็นทางการ
กระบวนการตัดเฉือนแบบไม่ธรรมดาเกี่ยวข้องกับเทคนิคที่ไม่ต้องพึ่งพาเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม แต่พวกเขาใช้พลังงานในรูปแบบต่าง ๆ เช่นไฟฟ้าเคมีหรือความร้อนเพื่อกำจัดวัสดุ วิธีการเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน พวกเขาเป็นที่ต้องการเมื่อวิธีการทั่วไปล้มเหลวเนื่องจากความแข็งของวัสดุการออกแบบที่ซับซ้อนหรือข้อ จำกัด อื่น ๆ
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบไม่เป็นทางการ
กระบวนการตัดเฉือนแบบไม่ธรรมดาให้ประโยชน์หลายประการที่ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในการผลิตขั้นสูง:
การตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุแข็ง เช่นโลหะผสมอุณหภูมิสูงและเซรามิก
ไม่มีการติดต่อโดยตรง ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานช่วยลดความเครียดเชิงกล
ความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน ด้วยรายละเอียดที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
ลดความเสี่ยงของการบิดเบือนความร้อน เมื่อเทียบกับกระบวนการทั่วไป
เหมาะสำหรับวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่อง ที่วิธีการดั้งเดิมไม่สามารถจัดการได้
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)
กระบวนการทางเทคนิคของ EDM : EDM ใช้การปล่อยไฟฟ้าที่ควบคุมเพื่อกัดเซาะวัสดุจากชิ้นงาน เครื่องมือและชิ้นงานทำงานอยู่ในของเหลวอิเล็กทริกและช่องว่างประกายไฟระหว่างพวกเขาสร้างส่วนโค้งเล็ก ๆ ที่กำจัดวัสดุ
การใช้งานหลักของ EDM : EDM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนในวัสดุที่แข็งและนำไฟฟ้า มันมักจะใช้สำหรับการทำเชื้อราการจมตายและสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์
ความท้าทายในการดำเนินงาน EDM :
เครื่องจักรกลเคมี
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนเคมี : การตัดเฉือนเคมีหรือการแกะสลักเกี่ยวข้องกับการแช่ชิ้นงานในอ่างเคมีเพื่อเลือกวัสดุที่เลือก หน้ากากปกป้องพื้นที่ที่ต้องยังคงอยู่ในสภาพเดิมในขณะที่พื้นที่สัมผัสถูกจารึกไว้
การใช้งานหลักของการตัดเฉือนเคมี : ใช้สำหรับการผลิตรูปแบบที่ซับซ้อนในชิ้นส่วนโลหะบาง ๆ เช่นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการสร้างแผงวงจรหรือส่วนประกอบตกแต่ง
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องจักรกลเคมี :
การตัดเฉือนเคมีไฟฟ้า (ECM)
กระบวนการทางเทคนิคของ ECM : ECM ลบวัสดุโดยใช้ปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าโดยตรงผ่านระหว่างชิ้นงาน (ขั้วบวก) และเครื่องมือ (แคโทด) ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ละลายวัสดุ
การใช้งานหลักของ ECM : ECM ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศสำหรับการตัดเฉือนโลหะแข็งและโลหะผสมเช่นใบมีดกังหันและโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
ความท้าทายในการดำเนินงาน ECM :
เครื่องตัดเฉือนเจ็ท
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนเจ็ทแบบกัดกร่อน : กระบวนการนี้ใช้กระแสก๊าซความเร็วสูงผสมกับอนุภาคที่มีการขัดเพื่อกัดเซาะวัสดุจากพื้นผิว เจ็ทจะถูกส่งไปที่ชิ้นงานค่อยๆถอดวัสดุออก
การใช้งานหลักของการตัดเฉือนเจ็ทแบบขัด : เหมาะสำหรับการดำเนินงานที่ละเอียดอ่อนเช่นการหักล้างพื้นผิวทำความสะอาดและการสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนบนวัสดุที่ไวต่อความร้อนเช่นเซรามิกและแก้ว
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนเจ็ทที่มีการขัด :
การตัดเฉือนอัลตราโซนิก
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนอัลตราโซนิก : การตัดเฉือนอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ส่งผ่านเครื่องมือในการกำจัดวัสดุ สารละลายขัดระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานช่วยให้กระบวนการ
การใช้งานหลักของการตัดเฉือนอัลตราโซนิก : วิธีนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนและวัสดุแข็งเช่นเซรามิกและแว่นตามักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบแสง
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนอัลตราโซนิก :
การตัดเฉือนลำแสงเลเซอร์ (LBM)
กระบวนการทางเทคนิคของ LBM : LBM ใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อละลายหรือกลายเป็นไอวัสดุที่ให้การตัดที่แม่นยำโดยไม่ต้องติดต่อโดยตรง มันเป็นกระบวนการที่ไม่ติดต่อและระบายความร้อน
การใช้งานหลักของ LBM : LBM ใช้สำหรับการตัดการขุดเจาะและการทำเครื่องหมายในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำเช่นยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศ
ความท้าทายในการดำเนินงาน LBM :
เครื่องตัดเฉือน
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนเจ็ทน้ำ : การตัดเฉือนของน้ำเจ็ทใช้น้ำแรงดันสูงของน้ำซึ่งมักจะรวมกับอนุภาคที่มีการขัดเพื่อตัดผ่านวัสดุ มันเป็นกระบวนการตัดเย็นที่หลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อน
การใช้งานหลักของการตัดเฉือนน้ำเจ็ท : ใช้สำหรับการตัดโลหะพลาสติกยางและผลิตภัณฑ์อาหารทำให้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและบรรจุภัณฑ์
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนเจ็ทน้ำ :
ไอออนคานเครื่องตัดเฉือน (IBM)
กระบวนการทางเทคนิคของ IBM : IBM เกี่ยวข้องกับการกำกับลำแสงเข้มข้นของไอออนที่พื้นผิวของชิ้นงานเปลี่ยนโครงสร้างในระดับโมเลกุลผ่านการทิ้งระเบิด
การใช้งานหลักของ IBM : IBM มักใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกัดรูปแบบไมโครบนวัสดุเซมิคอนดักเตอร์
ความท้าทายในการดำเนินงานของ IBM :
การตัดเฉือนส่วนโค้งพลาสม่า (PAM)
กระบวนการทางเทคนิคของ PAM : PAM ใช้กระแสความเร็วสูงของก๊าซไอออไนซ์ (พลาสมา) เพื่อละลายและลบวัสดุออกจากชิ้นงาน คบเพลิงพลาสมาสร้างความร้อนที่รุนแรงสำหรับการตัด
การใช้งานหลักของ PAM : PAM ใช้สำหรับการตัดและเชื่อมโลหะแข็งโดยเฉพาะสแตนเลสและอลูมิเนียมในอุตสาหกรรมเช่นการต่อเรือและการก่อสร้าง
ความท้าทายในการดำเนินงาน PAM :
การตัดเฉือนลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
กระบวนการทางเทคนิคของ EBM : EBM ใช้ลำแสงที่มุ่งเน้นของอิเล็กตรอนความเร็วสูงเพื่อระเหยวัสดุจากชิ้นงาน มันดำเนินการในสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ
การใช้งานหลักของ EBM : EBM ใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงเช่นการเจาะรูไมโครในส่วนประกอบการบินและอวกาศและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ซับซ้อน
ความท้าทายในการดำเนินงาน EBM :
เครื่องตัดเฉือนร้อน
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนร้อน : การตัดเฉือนร้อนเกี่ยวข้องกับการอุ่นชิ้นงานชิ้นงานและเครื่องมือตัดเพื่อให้การกำจัดวัสดุง่ายขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะที่ยากต่อเครื่องจักร
การใช้งานหลักของการตัดเฉือนร้อน : ใช้สำหรับ superalloys ในการบินและอวกาศซึ่งวัสดุกลายเป็นเครื่องจักรที่อุณหภูมิสูงมากขึ้น
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนร้อน :
การตัดเฉือนสนามแม่เหล็กช่วย (MFAM)
กระบวนการทางเทคนิคของ MFAM : MFAM ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อเพิ่มการกำจัดวัสดุในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนการปรับปรุงความลึกและอัตราการกำจัด
การใช้งานหลักของ MFAM : ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุแข็งเช่นเหล็กกล้าและคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงในภาคยานยนต์และอวกาศ
ความท้าทายในการดำเนินงาน MFAM :
การตัดเฉือนด้วยแสง
กระบวนการทางเทคนิคของการตัดเฉือนโฟโตเคมี : การตัดเฉือนทางเคมีใช้แสงเพื่อปกปิดพื้นที่เฉพาะของชิ้นงานตามด้วยการแกะสลักเคมีเพื่อกำจัดวัสดุออกจากพื้นที่สัมผัส
แอปพลิเคชั่นหลักของการตัดเฉือนโฟโตเคมี : ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนโลหะบาง ๆ ที่ปราศจากเสี้ยนในอุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์และการบินและอวกาศ
ความท้าทายในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนโฟโตเคมี :
การตัดเฉือนไฟฟ้าลวดไฟฟ้า (WEDM)
กระบวนการทางเทคนิคของ WEDM : WEDM ใช้ลวดบาง ๆ ที่มีประจุไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะวัสดุผ่านการกัดเซาะของประกายไฟทำให้สามารถตัดได้อย่างซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
การใช้งานหลักของ Wedm : Wedm ใช้สำหรับการตัดเฉือนโลหะแข็งและโลหะผสมในการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอุตสาหกรรมการทำเครื่องมือ
ความท้าทายในการดำเนินงาน Wedm :
ความแตกต่างระหว่างกระบวนการตัดเฉือนแบบทั่วไปและไม่ธรรมดา
กระบวนการตัดเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: แบบดั้งเดิมและไม่เป็นทางการ ทั้งสองมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยนำเสนอวิธีการที่ไม่เหมือนใครในการกำจัดวัสดุ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างสองประเภทนี้ช่วยในการเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะ
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือนแบบทั่วไปและไม่ธรรมดา
การตัดเฉือนแบบธรรมดาและไม่เป็นทางการแตกต่างกันในวิธีการกำจัดวัสดุการใช้เครื่องมือและแหล่งพลังงาน นี่คือความแตกต่างที่สำคัญ:
การกำจัดวัสดุ :
เครื่องมือติดต่อ :
การตัดเฉือนแบบเดิม : ต้องมีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะ
การตัดเฉือนแบบไม่เป็นทางการ : บ่อยครั้งที่วิธีการไม่สัมผัส กระบวนการเช่นการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) และการตัดเฉือนลำแสงเลเซอร์ (LBM) ใช้ประกายไฟหรือคานแสง
ความแม่นยำ :
การตัดเฉือนแบบดั้งเดิม : เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรลุความแม่นยำที่ดี แต่อาจต่อสู้กับการออกแบบที่ซับซ้อนสูง
การตัดเฉือนแบบไม่เป็นทางการ : สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ดีแม้ในวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักร
วัสดุที่ใช้บังคับ :
แหล่งพลังงาน :
ข้อดีและข้อ จำกัด ของแต่ละประเภท
การตัดเฉือนทั้งสองประเภทมีจุดแข็งและจุดอ่อนขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม:
ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง : โดยทั่วไปราคาถูกกว่าเนื่องจากความพร้อมใช้งานของเครื่องมือและเครื่องจักร
การตั้งค่าที่ง่ายขึ้น : เครื่องจักรและเครื่องมือใช้งานง่ายทำให้สามารถเข้าถึงได้สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตส่วนใหญ่
การผลิตความเร็วสูง : เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูงพร้อมอัตราการกำจัดวัสดุที่รวดเร็ว
ข้อ จำกัด ของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม:
ความสามารถของวัสดุที่ จำกัด : การดิ้นรนกับวัสดุแข็งของเครื่องเช่นเซรามิกหรือคอมโพสิต
การสึกหรอของเครื่องมือและการบำรุงรักษา : ต้องใช้เครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำเนื่องจากการติดต่อโดยตรงกับชิ้นงาน
ความยากลำบากในการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อน : ความแม่นยำนั้นยากที่จะบรรลุในการออกแบบที่ซับซ้อนหรือมีรายละเอียด
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบไม่เป็นทางการ:
สามารถใช้วัสดุแข็งของเครื่องจักรได้ : กระบวนการเช่น EDM และการตัดเฉือนเลเซอร์สามารถทำงานกับวัสดุที่แข็งหรือเปราะได้อย่างง่ายดาย
ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ : ในกระบวนการที่ไม่สัมผัสเครื่องมือไม่ได้เสื่อมสภาพทางร่างกาย
ความแม่นยำสูงและรายละเอียด : ความสามารถในการตัดเฉือนรายละเอียดที่ดีมากและบรรลุรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
ข้อ จำกัด ของการตัดเฉือนแบบไม่เป็นทางการ:
ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น : โดยทั่วไปจะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากเทคโนโลยีขั้นสูงและแหล่งพลังงานที่จำเป็น
อัตราการกำจัดวัสดุที่ช้าลง : วิธีการที่ไม่เป็นทางการเช่น ECM หรือการตัดเฉือนเจ็ทน้ำสามารถช้าลงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม
การตั้งค่าที่ซับซ้อน : ต้องการความเชี่ยวชาญและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการมากขึ้นเช่นโฟกัสกระแสไฟฟ้าหรือลำแสง
ตารางการเปรียบเทียบ
| คุณสมบัติ | การตัด | เฉือนแบบดั้งเดิมที่ไม่เป็นทางการ |
| วิธีการกำจัดวัสดุ | การตัดเชิงกลหรือการเสียดสี | ไฟฟ้าความร้อนเคมีหรือขัด |
| การติดต่อเครื่องมือ | ติดต่อโดยตรงกับชิ้นงาน | ไม่ติดต่อในหลายวิธี |
| ความแม่นยำ | ดี แต่ จำกัด สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน | ความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน |
| การสึกหรอของเครื่องมือ | การสึกหรอและการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง | การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย |
| ช่วงวัสดุ | เหมาะสำหรับโลหะและวัสดุที่นุ่มกว่า | ความสามารถในการตัดเฉือนวัสดุแข็งหรือเปราะ |
| ค่าใช้จ่าย | ลดต้นทุนการดำเนินงาน | สูงขึ้นเนื่องจากเทคโนโลยีขั้นสูง |
| ความเร็ว | เร็วกว่าสำหรับการผลิตปริมาณมาก | การกำจัดวัสดุที่ช้าลงในหลาย ๆ กระบวนการ |
สรุป
คู่มือนี้สำรวจกระบวนการตัดเฉือนต่าง ๆ รวมถึงวิธีการทั่วไปและแบบไม่ธรรมดา เทคนิคทั่วไปเช่นการหมุนและการกัดขึ้นอยู่กับแรงทางกลในขณะที่กระบวนการที่ไม่เป็นทางการเช่น EDM และการตัดเฉือนเลเซอร์ใช้พลังงานไฟฟ้าเคมีหรือพลังงานความร้อน
การเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ มันมีผลต่อความเข้ากันได้ของวัสดุความแม่นยำและความเร็วในการผลิต การเลือกที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพความคุ้มค่าและผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงในการผลิต ไม่ว่าจะทำงานกับโลหะเซรามิกหรือคอมโพสิตการทำความเข้าใจจุดแข็งของแต่ละวิธีจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
แหล่งอ้างอิง
น่าเบื่อ
การรีด
การสร้างความรู้สึก
การตัดเกียร์
การตัดเฉือนอัลตราโซนิก
บริการเครื่องจักรกล CNC ที่ดีที่สุด
การขยิบตา
การเจาะ
