Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Bir ürün parçasını yapmanın en yaygın yollarından biri dökmek veya plastik veya metal gibi malzemeler kullanılarak kalıp oluşturmaktır.Bu işlem çok basittir ve plastik veya metal parçaları bir kalıba eritmek için bir makinenin kullanılmasını içerir.Ürün parçalarını yapmanın bir yolu, üretim sürecinde kullanılan malzemeleri eritmektir.Daha sonra plastik veya metal parçayı yapmak için kalıplara enjekte edilirler. TEAM MFG, yüksek kalite sağlayan lider bir enjeksiyon kalıp üreticisidir. özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri.
Enjeksiyon kalıbı yapmanın ilk adımı, zorlu koşullara dayanabilen yüksek mukavemetli bir metal olan krom çelikten çubukların montajıdır.Bu çubuklar daha sonra kalıp tabanı adı verilen ve bir freze makinesine monte edilen bir blok halinde birleştirilir.İşçiler daha sonra çubukları bir makinede tıraşlayarak bir kalıp tabanı halinde birleştiriyor.Bu adım, makinenin çubuğun tasarımıyla uyumlu bir kalıp oluşturmasına olanak tanır.
Bir kalıp tipik olarak çeşitli bileşenlerden oluşan iki yarıdan oluşur.Fabrika, parçaları bir arada tutmak için tabanda delikler açıyor.Plastik parçalar makineye döküldükten sonra tesviye edilir ve cilalanarak yüksek hızlı makine çalışmasına zemin hazırlanır.
Daha sonra taban, kalıbın şeklini oluşturmak için çelik parçacık tarafından aşındırılır.Bu işlemin tamamlanması genellikle yaklaşık 20 saat sürer.Çoğu kalıp bileşeni, özellikle de bazı ince ayrıntılara sahipse ikinci bir işleme makinesine gider. CNC makinesi oyma yeteneğine sahip değildir.
İkinci makine, plastik parçanın şeklini taklit edecek şekilde tasarlanmış bir bakır elektrotla donatılmıştır.Öte yandan, birinci makinede oluşturulan kalıbın yarısı, ikinci makinenin boşluğunun altında yapılıyor.İşlemeden sonra soğutma sıvısı hatları açıyorlar, bu soğutma sıvısı için, erimiş plastiğin sertleşmesini hızlandırmak için kullanacaklar.
Kalıbın yüzeyi çeşitli aletlerin kullanılmasından dolayı genellikle pürüzlüdür.Bu, döküm işleminin sorunsuz olmasına yardımcı olur.Plastik sertleştikten sonra kalıbın kalan kısımlarının çıkarılmasının zamanı geldi.Bunlara jet ski'nin direksiyon koluna takılan düğmeler de dahildir.Önce beyaz plastikten yapısal bir taban kalıplıyorlar, ardından yükseltilmiş harfleri kapatmak için kauçuğa benzer bir plastik enjekte ediyorlar.Plastik dışında alüminyum, pirinç, kauçuk gibi farklı malzemeler kullanılarak da enjeksiyon kalıpları yapılabilmektedir.
Daha fazlasını öğrenmek için bugün TEAM MFG ile iletişime geçin!
Bir ürün parçasını yapmanın en yaygın yollarından biri dökmek veya plastik veya metal gibi malzemeler kullanılarak kalıp oluşturmaktır.Bu işlem çok basittir ve plastik veya metal parçaları bir kalıba eritmek için bir makinenin kullanılmasını içerir.Ürün parçalarını yapmanın bir yolu, üretim sürecinde kullanılan malzemeleri eritmektir.Daha sonra plastik veya metal parçayı yapmak için kalıplara enjekte edilirler. TEAM MFG, yüksek kalite sağlayan lider bir enjeksiyon kalıp üreticisidir. özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri.
Enjeksiyon kalıbı yapmanın ilk adımı, zorlu koşullara dayanabilen yüksek mukavemetli bir metal olan krom çelikten çubukların montajıdır.Bu çubuklar daha sonra kalıp tabanı adı verilen ve bir freze makinesine monte edilen bir blok halinde birleştirilir.İşçiler daha sonra çubukları bir makinede tıraşlayarak bir kalıp tabanı halinde birleştiriyor.Bu adım, makinenin çubuğun tasarımıyla uyumlu bir kalıp oluşturmasına olanak tanır.
Bir kalıp tipik olarak çeşitli bileşenlerden oluşan iki yarıdan oluşur.Fabrika, parçaları bir arada tutmak için tabanda delikler açıyor.Plastik parçalar makineye döküldükten sonra tesviye edilir ve cilalanarak yüksek hızlı makine çalışmasına zemin hazırlanır.
Daha sonra taban, kalıbın şeklini oluşturmak için çelik parçacık tarafından aşındırılır.Bu işlemin tamamlanması genellikle yaklaşık 20 saat sürer.Çoğu kalıp bileşeni, özellikle de bazı ince ayrıntılara sahipse ikinci bir işleme makinesine gider. CNC makinesi oyma yeteneğine sahip değildir.
İkinci makine, plastik parçanın şeklini taklit edecek şekilde tasarlanmış bir bakır elektrotla donatılmıştır.Öte yandan, birinci makinede oluşturulan kalıbın yarısı, ikinci makinenin boşluğunun altında yapılıyor.İşlemeden sonra soğutma sıvısı hatları açıyorlar, bu soğutma sıvısı için, erimiş plastiğin sertleşmesini hızlandırmak için kullanacaklar.
Kalıbın yüzeyi çeşitli aletlerin kullanılmasından dolayı genellikle pürüzlüdür.Bu, döküm işleminin sorunsuz olmasına yardımcı olur.Plastik sertleştikten sonra kalıbın kalan kısımlarının çıkarılmasının zamanı geldi.Bunlara jet ski'nin direksiyon koluna takılan düğmeler de dahildir.Önce beyaz plastikten yapısal bir taban kalıplıyorlar, ardından yükseltilmiş harfleri kapatmak için kauçuğa benzer bir plastik enjekte ediyorlar.Plastik dışında alüminyum, pirinç, kauçuk gibi farklı malzemeler kullanılarak da enjeksiyon kalıpları yapılabilmektedir.
Daha fazlasını öğrenmek için bugün TEAM MFG ile iletişime geçin!
TEAM MFG, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış, 2015 yılında faaliyete geçen hızlı bir üretim şirketidir.