Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Bir ürün parçasını yapmanın en yaygın yollarından biri, plastik veya metal gibi malzemeler kullanarak bir kalıp dökmek veya oluşturmaktır. Bu işlem çok basittir ve plastik veya metal parçaları bir kalıp haline getirmek için bir makinenin kullanılmasını içerir. Ürün parçaları yapmanın bir yolu, üretim süreci için kullanılan malzemeleri eritmektir. Daha sonra, plastik veya metal parçasını yapmak için kalıplara enjekte edilirler. MFG Takımı , yüksek kaliteli bir önde gelen enjeksiyon kalıbı üreticisidir. Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri.
Bir enjeksiyon kalıbı yapmanın ilk adımı, sert koşullara dayanabilen yüksek mukavemetli bir metal olan krom çeliğinin çubuklarının montajıdır. Bu çubuklar daha sonra bir öğütme makinesine monte edilen kalıp tabanı adı verilen bir bloğa monte edilir. İşçiler daha sonra çubukları bir makine üzerinde yerine koyarak bir kalıp tabanına monte ederler. Bu adım, makinenin çubuğun tasarımı ile uyumlu bir kalıp oluşturmasını sağlar.
Bir kalıp tipik olarak çeşitli bileşenlerden oluşan iki yarıdan oluşur. Fabrika, parçaları bir arada tutmak için tabanda delik açar. Plastik parçalar makineye döküldükten sonra, tabanı yüksek hızlı makine çalışması için hazırlamak için düzleştirilir ve cilalanırlar.
Daha sonra taban, kalıbın şeklini oluşturmak için çelik parçacık tarafından giyilir. Bu işlemin tamamlanması yaklaşık 20 saat sürer. Çoğu kalıp bileşeni, özellikle bunun ince detayları varsa ikinci bir takım makinesine devam eder. CNC makinesi oyma yapamaz.
İkinci makine, plastik parçanın şeklini taklit etmek için tasarlanmış bir bakır elektrot ile donatılmıştır. Öte yandan, ilk makine kullanılarak zaten oluşan kalıbın yarısı, ikinci makinenin boşluğunun altında yapılmaktadır. Takımdan sonra, soğutma sıvısı çizgilerini deliyorlar, bu soğutma sıvısı için, erimiş plastiğin sertleşmesini hızlandırmak için kullanacaklar.
Kalıpın yüzeyi, çeşitli aletlerin kullanımı nedeniyle genellikle pürüzlüdür. Bu, döküm işlemini pürüzsüz hale getirmeye yardımcı olur. Plastik sertleştikten sonra, kalıbın geri kalan kısımlarını çıkarma zamanı. Bunlar, bir jet ski'nin direksiyon koluna bağlı düğmeleri içerir. Önce beyaz plastikten yapısal bir tabanı şekillendirirler, daha sonra yükseltilmiş harfleri örtmek için plastik gibi bir kauçuk enjekte ederler. Plastik dışında, enjeksiyon kalıpları alüminyum, pirinç ve kauçuk gibi farklı malzemeler kullanılarak da yapılabilir.
Şimdi daha fazla bilgi edinmek için bugün MFG Team ile iletişime geçin!
Bir ürün parçasını yapmanın en yaygın yollarından biri, plastik veya metal gibi malzemeler kullanarak bir kalıp dökmek veya oluşturmaktır. Bu işlem çok basittir ve plastik veya metal parçaları bir kalıp haline getirmek için bir makinenin kullanılmasını içerir. Ürün parçaları yapmanın bir yolu, üretim süreci için kullanılan malzemeleri eritmektir. Daha sonra, plastik veya metal parçasını yapmak için kalıplara enjekte edilirler. MFG Takımı , yüksek kaliteli bir önde gelen enjeksiyon kalıbı üreticisidir. Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri.
Bir enjeksiyon kalıbı yapmanın ilk adımı, sert koşullara dayanabilen yüksek mukavemetli bir metal olan krom çeliğinin çubuklarının montajıdır. Bu çubuklar daha sonra bir öğütme makinesine monte edilen kalıp tabanı adı verilen bir bloğa monte edilir. İşçiler daha sonra çubukları bir makine üzerinde yerine koyarak bir kalıp tabanına monte ederler. Bu adım, makinenin çubuğun tasarımı ile uyumlu bir kalıp oluşturmasını sağlar.
Bir kalıp tipik olarak çeşitli bileşenlerden oluşan iki yarıdan oluşur. Fabrika, parçaları bir arada tutmak için tabanda delik açar. Plastik parçalar makineye döküldükten sonra, tabanı yüksek hızlı makine çalışması için hazırlamak için düzleştirilir ve cilalanırlar.
Daha sonra taban, kalıbın şeklini oluşturmak için çelik parçacık tarafından giyilir. Bu işlemin tamamlanması yaklaşık 20 saat sürer. Çoğu kalıp bileşeni, özellikle bunun ince detayları varsa ikinci bir takım makinesine devam eder. CNC makinesi oyma yapamaz.
İkinci makine, plastik parçanın şeklini taklit etmek için tasarlanmış bir bakır elektrot ile donatılmıştır. Öte yandan, ilk makine kullanılarak zaten oluşan kalıbın yarısı, ikinci makinenin boşluğunun altında yapılmaktadır. Takımdan sonra, soğutma sıvısı çizgilerini deliyorlar, bu soğutma sıvısı için, erimiş plastiğin sertleşmesini hızlandırmak için kullanacaklar.
Kalıpın yüzeyi, çeşitli aletlerin kullanımı nedeniyle genellikle pürüzlüdür. Bu, döküm işlemini pürüzsüz hale getirmeye yardımcı olur. Plastik sertleştikten sonra, kalıbın geri kalan kısımlarını çıkarma zamanı. Bunlar, bir jet ski'nin direksiyon koluna bağlı düğmeleri içerir. Önce beyaz plastikten yapısal bir tabanı şekillendirirler, daha sonra yükseltilmiş harfleri örtmek için plastik gibi bir kauçuk enjekte ederler. Plastik dışında, enjeksiyon kalıpları alüminyum, pirinç ve kauçuk gibi farklı malzemeler kullanılarak da yapılabilir.
Şimdi daha fazla bilgi edinmek için bugün MFG Team ile iletişime geçin!
MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.