Inyeksiya shakllantirish jarayoni murakkab, plastmassa muhandislik materiallari, mog'orlar, in'ektsiya mashinalari va boshqa boshqa omillar bilan bog'liq. Invektsiya shakllantirilgan mahsulotlardagi kamchiliklar muqarrar bo'lib, asosiy sabablar, potentsial nuqsonlar va loyihalarni ishlab chiqishda yuzaga keladigan kamchiliklar turlarini tushunish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Ushbu munozarada biz sizlarga sabablar, effektlar va echimlar bilan bo'lishish bilan umumiy vizual nuqsonli belgilarga e'tibor qaratamiz.
Inyeksiya shaklida oqim belgilari
Amaliy belgilar - bu in'ektsiya shakllantirilgan qismlari yuzasida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan vizual nuqsonlar. Ular in'ektsiya shaklida, estetikaga ham, ba'zan oxirgi mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladigan in'ektsion shaklda keng tarqalgan.
Oqim belgilarining turlari
Bir necha turdagi oqish belgilari mavjud, shu jumladan:
To'lqin oqimi belgilari
Chiroq belgilar
Trikot liniyalari
DAVLAT markalari
Sabablar
Mahsulot sifatiga ta'siri
Oqim belgilari mahsulotlarga turli yo'llar bilan ta'sir qilishi mumkin:
| oqim belgilarining | tavsifi | Birlamchi | odatdagi echimlarni keltirib chiqaradi |
| To'lqin oqimi belgilari | Qisqichbaqasimon yuzasida to'lqinli naqshlar | Notekis sovutish, oqim kursi nomuvofiqliklar | Mog'or haroratini optimallashtirish, in'ektsiya tezligini sozlang |
| Chiroq belgilar | Tezkor material oqimidan ilon kabi naqshlar | Yuqori in'ektsiya tezligi, eshigi dizayni | Inyeksiyalanish tezligini kamaytiring, qayta tiklangan eshigi joylashuvi |
| Trikot liniyalari | Ikki oqim jabhasi bilan uchrashadigan ko'rinadigan chiziqlar | Bir nechta eshiklar, oqim yo'lidagi to'siqlar | Darvozani joylashtirish, mog'or haroratini oshiring |
| DAVLAT markalari | Uzilgan oqimlar yoki chiziqlar | Devor qalinligi, oqim to'siqlari | Yagona qalinlik uchun qismni qayta tiklang, mog'or to'ldirishni sozlang |
Inyeksiya shaklida keng tarqalgan oqim belgilari
Inyeksiya shaklida to'lqin oqimlari
Ta'rif
To'lqinlarning oqim belgilari shakllantirilgan plastmassa yuzasidagi ko'rinadigan to'lqinli naqshlar yoki chiziqlar bilan tavsiflanadi. Bular in'ektsiya jarayonida erigan plastmassa oqillamaganda yoki sovushlik bilan sovutilganda sodir bo'ladi. Noto'g'ri oqim, ayniqsa, yuqori estetik sifatni talab qiladigan qismlarda sezilarli qismida sezilarli ko'rinishda mos kelmaydi.
To'lqin oqimlarining umumiy sabablari
Bir nechta omillar to'lqin oqimlarini shakllantirishga olib kelishi mumkin, ular harorat va bosim kabi o'zgaruvchilarni, shuningdek mog'or dizayni bilan bog'liq. Odatda oqim belgilari tez-tez sabab bo'ladi:
| olib keladi | tavsifga |
| Sekin in'ektsiya tezligi | Agar plastik juda sekin oqilsa, u sirt tartibsizliklariga olib keladi. In'ektsiya tezligi past bo'lganda, materiallar mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishdan oldin muddatidan oldin sovutadi. |
| Past moli harorati | Kam mog'or harorati tozalangan materiallar va erigan plastikning ostiga mos keladigan sirtda plastmassaning tezkor qonini kuchaytirishga olib keladi. |
| Kambag'al mog'or dizayni | Tor darvoza, kam tuzatadigan shamollatish yoki devor qalinligi eritilgan plastmassa oqimini cheklashi va ko'rinadigan chiziqlar yaratishiga olib keladi. |
| Yomon eritma oqimi | Polikarbonat (PC) kabi yuqori kompyktyume plastmassalari, ayniqsa qolipga kirishda tezda sovutish qiyinlashadi. |
Materialshunoslik nuqtai nazaridan, to'lqin oqimining belgilari mog'or devorlari va eritilgan materiallar orasidagi issiqlik uzatilishi tufayli kuchayadi. Termal issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar (masalan, polipropilen kabi termoplastik) nomuvofiqliklarni sovutishga moyil.
To'lqin oqimlari uchun echimlar
Inyeksiyalanish tezligini oshiring : in'ektsiya tezligini oshirish orqali siz eritilgan plastmassani tezda qolipga tezda paydo bo'lishini ta'minlashingiz mumkin, yuzadagi kamchiliklarning kamchiliklarini kamaytirishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, in'ektsiya tezligi 10-20 mm / s eng ko'p polimerlar uchun juda mos keladi, ammo bu ishlatiladigan materialga qarab farq qiladi.
Mold haroratini ko'taring : mog'orni yuqori haroratda saqlash plastmassa juda tez sovishini oldini oladi. Mold harorat 50 ° C dan 80 ° C gacha, odatda, silliq oqimni saqlash uchun abs va polipropilen kabi materiallar uchun tavsiya etiladi. Mo'l hajmining oshishi, shuningdek, ba'zi materiallarning kristalli qismini yaxshilashi mumkin, natijada bir xilda.
Modd dizayni : Rounder Geyts va yaxshi ishlab chiqilgan yuguruvchilar oqim qarshilikni kamaytiradi, plastmassani mog'or bo'shlig'ini teng ravishda kiritishga imkon beradi. Masalan, fan shaklidagi darvozalardan foydalanish plastmassa oqimni teng taqsimlaydi, belgilarning shakllanishini kamaytiradi.
Inyeksiya bosimini optimallashtirish : orqa tomonga bosimni oshirish 0,5 dan 1,0 MPa eritmaning barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Xolding bosimi, shuningdek bo'shliq haddan tashqari to'ldirilmasdan to'g'ri to'ldirilishini ta'minlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak, bu esa buzilishga olib keladi.
Chiroq belgilar
Ta'rif
Chetlash belgilari quruq, tartibsiz chiziqlar yoki o'zgaruvchan chiziqlar yoki yorug'lik yuzasida, quruq tezlikda mog'or bo'shlig'idan kelib chiqqan holda shakllantirilgan qismning yuzasida ajralib turadi. Bu material bo'shliqqa juda tezda kirganida, bir tekis tarqalish uchun etarli vaqtsiz, notinch oqimga olib keladi. Jarık belgilari ko'pincha darvoza yonida yoki chuqur bo'shliqlarda paydo bo'ladi.
Ko'rish belgilarining umumiy sabablari
| keltirib chiqaradi | tavsifni |
| Kambag'al eshigi o'chmasi | Darvoza va bo'shliq devori o'rtasidagi keskin o'tishlar notinchlikni yaratadi, pirog chiqarishga olib keladi. Ideal holda, oqim uzilishlaridan saqlanish uchun o'tish silliq bo'lishi kerak. |
| Kichik darvoza hajmi | Darvoza hajmi juda kichik bo'lsa, plastik stress belgilariga olib keladigan yuqori qirrali stavkalarni boshdan kechiradi. Optimal darvoza hajmi oqim tezligi va materialning yopishqoqligi asosida hisoblash kerak. |
| Haddan tashqari in'ektsiya tezligi | Ko'zdarug'lik bo'shlig'ida notekislikni keltirib, juda tezlik kuchayadi. Odatda, in'ektsiya tezligi PVX yoki polikarbonat kabi yuqori yopishqoq materiallar uchun tushirilishi kerak. |
| Past moli harorati | Agar qolip harorat juda past bo'lsa, plastmassa tezda sovisa, uni silliq oqishini oldini oladi. Masalan, 60 ° C dan 90 ° C gacha bo'lgan mog'or harorati polietilen kabi materiallar uchun juda muhimdir. |
Chetlash belgilari uchun echimlar
Darvozani tartibga solishni sozlash : Geyts ishlashga olib keladigan o'tkir burchaklarning oldini olish uchun yumaloq yoki asta-sekin o'tish kerak. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yumaloqlangan darvozalar qonsizlik xavfini 30% gacha kamaytirishi mumkin.
Darvozani ko'paytirish : Kattaroq darvoza plastikni tezroq oqishini, kesishni qisqartirishga imkon beradi. Darvoza o'lchamlari materialning yopishqoqligi va oqim talablari asosida hisoblab chiqilishi kerak, odatda standart materiallar uchun 2-5 mm atrofida.
Inyeksiyalanish tezligini pasaytiring : in'ektsiya tezligini pasaytirish noto'g'inchalik xavfini minimallashtiradi. Sekin-sekin boshlanar, ko'payib, keyin sekinlashishni boshlashga yordam beradi.
Mold haroratini ko'taring : mog'or haroratni ko'paytirish plastmassani qotishdan oldin bir tekis oqishiga imkon beradi. 80 ° C dan 120 ° C gacha bo'lgan engil mog'or harorat erta qotillik, qisqartirishni kamaytiradi.
Trikot liniyalari
Ta'rif
Trikotma liniyalari, shuningdek, payvand choklari yoki meld chiziqlari deb nomlangan, shakllantirilgan qismlarda ko'rinadigan chiziqlar sifatida ko'rinadi. Ular in'ektsiya jarayonida ikki yoki undan ko'p oqayotgan jabhalar uchrashadigan joyda hosil bo'ladi. Ushbu satrlar ko'rinishda, juda taniqli bo'lib ko'rinishi mumkin.
Sabablar
Trikotmani shakllantirishga bir nechta omillar yordam beradi:
Mold dizaynida bir nechta eshiklar
Mog'or bo'shlig'ida to'siqlar
Murakkab qism geometriyalari
Erimal harorat etarli emas
Kam in'ektsiya bosimi
Echimlar
Trikotma liniyalarini minimallashtirish uchun:
Darvoza joylarini optimallashtirish
Eritma va mog'or haroratini oshiring
In'ektsiya tezligini va bosimni sozlang
Oqimni yaxshilash uchun bir dizaynni o'zgartirish
Mos keladigan qo'shimchalardan foydalanishni o'ylab ko'ring
DAVLAT markalari
Ta'rif
Qo'rqinchli belgilar shakllantirilgan qismlarda chiziqlar yoki chiziqlar sifatida namoyon bo'ladi. Ular inyeksiya jarayonida ikki baravar pauza qilish yoki sekinlashishi mumkin. Ushbu belgilar ko'pincha qisman qalinligi keskin o'zgaradigan joylarda paydo bo'ladi.
Sabablar
Ikki marta ikkilanish uchun olib boradigan asosiy omillar quyidagilardan iborat:
Devor qalinligi
Muvaffaqiyatsiz shamollatish
Noto'g'ri eshigi joylashuvi
In'ektsiya bosimi etarli emas
Harorat nomuvofiqliklari
Echimlar
Bir tekis qalinligi uchun qismlarni qayta tiklang
Moldni shamollashni yaxshilang
In'ektsiya tezligini va bosimni optimallashtiring
Ketma-ket valfni sotish
Eritma va mog'or haroratini sozlang
| qismalarini to'qish | liniyalari | ikkilank |
| Tashqi ko'rinish | Oqim jabhalar bilan uchrashadigan ko'rinadigan chiziqlar | Uzilgan oqimlar yoki chiziqlar |
| Birlamchi sabablar | Bir nechta eshiklar, oqim yo'lidagi to'siqlar | Devor qalinligi, oqim to'siqlari |
| Tanqidiy omillar | Haroratning eritmasi, in'ektsiya bosimi | In'ektsiya tezligi, qism dizayni |
| Asosiy effektlar | Potentsial tarkibiy zaiflik, ko'rinadigan chiziqlar | Sirt kamchiliklari, o'lchovli nomuvofiqliklar |
| Kalit echimlari | Darvoza joylarini optimallashtirish, haroratni ko'paytirish | Yirtqich qalinligidan tiklanadi, in'ektsiya parametrlarini sozlang |
| Jiddiylik (1-5) | 4 | 3 |
| Chastota (1-5) | 4 | 3 |
Izoh: Jiddiylik va chastota in'ektsion shakllantiruvchi jarayonlarda odatiy holatlarga asoslangan 1 (past) shkalada baholanadi.
Bu taqqoslash train liniyalari va ikkilanilgan belgilarning aniq xususiyatlarini ta'kidlaydi. Ikkalasi ham oqim muammolaridan kelib chiqadir, ular o'zlarining sabablari va maqbul echimlarda farq qiladi. Trikotma liniyalari ko'proq qattiq va tez-tez uchraydigan, ko'pincha mog'or dizayni va jarayon parametrlariga ko'proq har tomonlama tuzatishlarni talab qiladi.
Inyeksiya shakllantirish uchun optimallashtirish
In'ektsiya bosimini o'zgartirish
Optimal in'ektsion bosim plastik mog'or bo'shlig'ini to'liq va bir xilda to'ldirishini ta'minlaydi. Orqa bosimni ko'paytirish Runer tizimi orqali erigan tizimni tenglashtirishga yordam beradi, xolding bosimi sovutishdan oldin to'liq to'ldirilgan va siqilgan.
In'ektsiya bosimini sozlash (davomi)
Termoplastikaning odatiy orqa bosimi 0,5 dan 1,5 gacha MPA gacha, shuningdek, bosimning in'ektsiya bosimining qariyb 50% atrofida bo'lishi kerak. Ushbu o'zgarishlar qisman to'liq siqilgan, bo'shliqlar yoki cho'kish belgilari kabi kamchiliklarning ehtimolini kamaytiradi.
Haroratni boshqarish
Haroratning aniqligini boshqarish in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Barrelni isitish zonalariga bo'lish kerak, harorat asta-sekin orqa tomondan frontgacha o'sib boradi. Masalan, polipropilen bo'lsa, orqa zona 180 ° C da o'rnatilishi mumkin, ammo ko'kragi 240 ° C gacha ko'tariladi. Mo'lo'l harorat, shuningdek, oqim belgilari yoki iplar kabi nuqsonlarga olib keladigan kamchiliklarga olib kelishi uchun materialning issiqlik xususiyatlariga asoslanishi kerak.
Gate va Yunner dizayni
Darvozaborlar va yuguruvchilarning dizayni mog'orga eritilgan plastik oqimini boshqarishda muhim rol o'ynaydi. Dumaloq kesishmalar odatda sovrinlar va yuguruvchilar uchun afzalliklari, chunki ular yaxshi oqim dinamikasini ta'minlaydilar. Yuguruvchilarning oxirida kattaroq slanaj quduqlaridan foydalanish bo'shliqqa etib borguncha har bir uy bo'lmagan materiallarni qo'lga kiritishga, keyinchalik oqim nuqsonlarining oldini olishga yordam beradi.
Sovutish tizimining dizayni
Yaxshi ishlab chiqilgan sovutish tizimi, masalan, burilish, cho'kish va bo'shliqlar kabi keng tarqalgan kamchiliklardan saqlanish uchun zarurdir. Masalan, Mump konturiga rioya qiladigan ishonchli sovutish kanallaridan foydalanib, parrandali salqinlash mumkin bo'lgan differentsial sovutish imkoniyatini kamaytirishga yordam beradi. Kompyuterning murakkab geometriyalari yoki qalin devorlar bilan qismlar uzaytirish vaqtini, ba'zan 60 soniyagacha bo'lgan materiallarga qarab, 60 soniyagacha.
Shamollatish
Vitring kamchilik qolip ichidagi gazlarni terib olishi mumkin, havo cho'ntagida yoki bo'shliqlarni hosil qilish yoki kamchiliklar kabi kamchiliklarga olib keladi. Mold bo'shlig'ining har bir qismini, ayniqsa darvozalar yaqinida va oqim yo'llarining yonida ushlab turing, havo tuzoqqa tushishiga imkon beradi. Shamollash kanallari miltillash uchun etarlicha tor bo'lishi kerak, ammo havo va gazlarni samarali qochishga imkon beradigan darajada keng bo'lishi kerak. Ko'pgina materiallar uchun odatdagi shamollatish chuqurligi taxminan 0,02 dan 0,05 mm.
Xulosa
Inyeksiya shakllantirish jarayonini o'zlashtirish uchun bir nechta o'zgaruvchini, shu jumladan harorat, bosim, mog'or dizayni va material oqimini sinchkovlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Eng maqbul sozlamalardan keladigan ozgina og'ishlar kamchiliklarning sifatini buzishi mumkin, natijada samarasiz, chiqindilar va yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.
Inyeksiya shaklida tajribali ishlab chiqaruvchilar va qo'shimcha texnologiyalar bilan yaqindan hamkorlik qilib, kompaniyalar estetika va funktsionallik nuqtai nazaridan ularning qismlari eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlaydilar.
Mavjud plastik in'ektsiya shakllantiruvchi kompaniyasi, bu hech qanday nuqsonlarni boshidanoq oldindan sezadigan va oldini oladi. Bizning sifatni boshqarish choralari butun jarayon davomida ishlab chiqarishni davom ettirish va yakuniy mahsulotni qadoqlash va etkazib berishga uzaytirish bo'yicha butun jarayon davomida birlashtirilgan. O'n yillar davomida plastik ishlab chiqarish bo'yicha ekspertiza o'tkazish bilan bizning jamoamiz nafaqat o'zgaruvchan va kamchiliklarni kamsituvchi dizayni, balki kamchilik xavfini minimallashtirishda, mahsulotning o'zi va funktsiyasini ta'minlash uchun siz bilan hamkorlik qiladi. Inyektiv in'ektsion in'ektsiya shakllantirish echimlari uchun Jamoa MFG bilan hamkorlik qilish orqali in'ektsiya shakllantirish masalalari bilan xayrlashing. Ko'proq tafsilotlar uchun bugun bizga murojaat qiling.
FAQlar
Inyeksiya shaklida oqim chiziqlarini qanday oldini olishim mumkin?
Oqim chiziqlarini oldini olish uchun, hatto sovutish va to'g'ri material oqishini ta'minlash uchun mog'or darvozalarini joylashtirishni ko'rib chiqing. Quyoshni ko'paytirish oqim narxlarini yaxshilash, erta sovutish va oqim buzilishlarining oldini olishi mumkin.
Oqim liniyalari va payvandlash chiziqlari o'rtasidagi farq nima?
Noto'g'ri sovutish va oqim natijasida paydo bo'lgan oqim chiziqlari, uch yoki undan ko'p ikki yoki undan ortiq plastik oqimlar kesishgan holda, ikki yoki undan ortiq plastik oqimlar paydo bo'ladi, bu esa ko'rinadigan tikuvga olib keladi.
Qanday qilib mog'or sovishini optimallashtirsam bo'ladi?
Moldning geometriyasiga rioya qiladigan ishonchli sovutish kanallaridan foydalanish hatto sovutishni ta'minlaydi. Sovutish vaqtini sozlash va samarali sovutish muomalasi tizimidan foydalanish, shuningdek, botqoqlik yoki burish kabi notekis sovutish bilan bog'liq kamchiliklarning oldini olishi mumkin.
