Singan belgilar yoki kumush chiziqlar, in'ektsiya shaklida keng tarqalgan, ammo qiyin kamchilik. Ushbu chiziqlar plastik qismlarning tashqi ko'rinishi va kuchini buzishi mumkin. Sovrayish belgilarini boshqarish mahsulotlarning sifati va mustahkamligini oshirish uchun juda muhimdir. Ushbu lavozimda siz chayqalish izlarini, qanday qilib oldini olishni va bularni bartaraf etish uchun in'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish uchun eng yaxshi amaliyotni bilib olasiz nuqsonlar.
Baliq izlari nima?
Kumush chiziqlar deb nomlanuvchi triftlar, shuningdek a in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida uchraydigan keng tarqalgan kosmetik nuqson . Ushbu izlar kulrang mahsulot yuzasida kumush, chiziqli-kabi naqshlar kabi ko'rinadi, ko'pincha material oqimi yo'nalishi bilan bog'liq.
Batafsil tavsif va ingl
Singan belgilar ularning atrofidagi yuzaga qarshi ajralib turadigan porloq, kumushrang rangli ko'rinishi bilan ajralib turadi. Ular ingichka, cho'zilgan chiziqlar yoki kengroq, keng tarqalgan chiziqlar kabi namoyon bo'lishi mumkin.
Ba'zi hollarda, Splay belgilari o'xshash bo'lishi mumkin oqim chiziqlari yoki boshqa yuzalar kamchiliklari. Biroq, ularning aniq kumushrang ranglari va moddiy oqim yo'nalishini kuzatib borish uchun ularni ajratib turadi.
Qismiga estetika va mexanik xususiyatlarga ta'sir qilish
Singan ballar mavjudligi in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining vizual jozibasiga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Ular juda sezilarli, porloq sirtlarda sezilarli va mahsulotning umumiy esteziklaridan zarar etkazishi mumkin.
Ularning vizual ta'siriga qo'shimcha ravishda, balog'atga etmagan qismlarning mexanik xususiyatlariga ham ta'sir qilishi mumkin. Singan belgilar bo'lgan joylar atrofdagi hududlar bilan taqqoslaganda kuch, ashulativlik yoki moddiy xususiyatlarning boshqa o'zgarishlarini namoyon qilishi mumkin.
Soviq belgilarini tasniflash
Singan belgilar bir nechta turlarga bo'linishi mumkin, ularning har biri aniq xususiyatlarga ega:
Shear Spley : Darvoza hududi yaqinida o'tkir, chiziqli chiziqlar kabi ko'rinadi. Ushbu chiziqlar material oqimi bilan tekislanadi va yapş yoki notekis ko'rinishga ega.
Issiqlik Spley : Yaxshi, yaltiroq chiziqlar kabi ko'rinadigan, yaltiroq chiziqlar, silliq plyonka kabi ko'rinadi. Ushbu izlar ko'pincha tarqoqroq va bir sohada kamroq konsentratsiyalangan.
Namlik Splisi : bulutli, linza tashqi ko'rinishi bilan taniqli ko'rinishi, ko'pincha tartibsiz va zerikarli chiziqlar shaklida. Ushbu belgilar odatda boshqa turlarga qaraganda yumshoqroq ko'rinishga ega.
Dekompressiyalash va havo chayqalishi : odatda kumush chiziqlar yoki pufakchalar kabi ko'rinadi, qisman tasodifiy shaklni yaratadi. Ular, shuningdek, qismida sochilgan yaltiroq dog'lar kabi ko'rinishi mumkin.
Kontaminatsiya Spley : Qorong'u yoki rangsiz chiziqlar kabi, ba'zan sirtli pürüzlür bilan birga keladi. Ushbu chiziqlar ko'pincha qismning rang va tugashining bir xilligini buzadi.
Inyeksiya shaklida bo'linishlarning sabablari
Singan belgilar material, jarayoni, mog'or dizayni va mashinasi bilan bog'liq turli omillardan paydo bo'lishi mumkin. Keling, umumiy sabablarni batafsil o'rganaylik.
Plastik materialda namlik
Namlik izlarni ajratish uchun muhim hissa qo'shadi. Neylon va polikarbonat kabi gigroskopik plastmassa, atrof-muhitdan namlikni yutadi.
Ushbu so'rilish saqlash, tashish va ishlov berish paytida paydo bo'lishi mumkin. Kalıplanmasdan oldin to'g'ri quritilmasa, plastmassadagi namlik isitish jarayonida bug'lanish jarayonida bug'lanadi.
Plastik materialni haddan tashqari qizdirish
Haddan tashqari issiqlik, shuningdek, bo'linish belgilarini keltirib chiqarishi mumkin. Bu quyidagilardan kelib chiqishi mumkin:
Plastmassa qizg'inlar natijasida u parchalangan qismida bo'lingan qismida bo'lingan belgilar singari parchalarni buzishi va chiqarishi mumkin. Bu juda ko'p narsalardan biri in'ektsion shakllantiruvchi nuqsonlar . Haroratni noto'g'ri boshqarish tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan
Shear-indüly ball belgilari
Inyeksiya paytida yuqori siljish stavkalari bo'linishlarga olib kelishi mumkin. Buning sababi:
Qo'llash harakati plastmassa materialni yomonlashtirishi mumkin, natijada kumush chiziqlar paydo bo'ladi. Bu qanday qilib oqim chiziqlari noto'g'ri oqim natijasida hosil bo'lishi mumkin.
Havo ichidagi yo'l
Mold bo'shlig'ida havo tuzatilgan havo parchalariga hissa qo'shishi mumkin. Kambag'alni qolip yoki in'ektsiya tezligi va bosimni buzish havoning qochishiga olib kelishi mumkin, ammo havo yo'llari va keyinchalik bo'linish belgilariga olib kelishi mumkin. Ushbu masala boshqa kamchiliklarga ham hissa qo'shishi mumkin Qisqa zarbalar.
Darvozalar va yuguruvchi dizayn masalalari
Sohish tizimining dizayni bo'linish belgilarining paydo bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin. Agar darvoza hajmi juda kichik yoki to'sqinlik qilsa, u material oqishini cheklashi va buzilgan belgilarga olib keladi.
Xuddi shunday, eshigi eshigi yoki shakli oqim shaklini buzishi va ranglarni shakllantirishga hissa qo'shishi mumkin. Tushunish Inyeksiya shakllantirish uchun eshiklar turlari ushbu masalalarni oldini olishda muhim ahamiyatga ega.
Ifloslanish
Plastik materialning ifloslanishi, shuningdek, ball belgilariga olib kelishi mumkin. Bu quyidagilar tufayli sodir bo'lishi mumkin:
Ushbu ifloslantiruvchi moddalar plastmassani yomonlashtirishi yoki ochishi mumkin, shakllantirilgan qismida kumush chiziqlar kabi ko'rinishi mumkin. Ifloslanish, shuningdek, boshqa masalalarga olib kelishi mumkin Flash yoki payvandlash chiziqlari.
Mashinalar bilan bog'liq sabablar
Bu Inyeksiya shaklidagi moda dumli belgilarga hissa qo'shishi mumkin. Mashinaning haddan tashqari qizib ketishi yoki noto'g'ri tozalash plastik materialning tanazzulga olib kelishi mumkin. Katta
Mashinaning kam ta'minlanganligi va tozaligi, shuningdek, dum belgilarini keltirib chiqaradigan ifloslantiruvchi moddalarni kiritishi mumkin. Mashinalar bilan bog'liq muammolar boshqa kamchiliklarga ham olib kelishi mumkin lavabo belgilari yoki burda.
| keltirib chiqaradi | omillarni |
| Namlik | Isitish paytida gigroskopik plastmassa, saqlash paytida saqlash, bug'lanish paytida so'rilishi |
| Haddan tashqari qizg'inlik | Yuqori barrel harorati, uzoq vaqt davomida orqa tomonga, yuqori orqa bosim, termal emirilish |
| Qirqmoq | Yuqori in'ektsiya tezligi / bosimi, yuqori vintli tezlik, gvekis o'lchami |
| Havo ichidagi yo'l | Kambag'al mog'orni shamollatish, in'ektsiya tezligi / bosim |
| Gate va Yunner dizayni | Kichkina / to'silgan darvoza, kambag'al eshigi / shakli |
| Ifloslanish | Moddiy ifloslanish, xorijiy zarralar |
| Mexanik | Haddan tashqari qizib ketish, noto'g'ri tozalash, yomon texnik xizmat / tozalik |
Inyeksiya shaklida bo'linishning oldini olish
Siqilish belgilarining oldini olish Moddiy opsiyalar, mog'or dizayni, mog'or dizayni va ifloslanishni boshqarish uchun yaxlit yondashuvni talab qiladi. Keling, asosiy strategiyalarga sho'ng'iymiz.
Moddiy tanlov va tayyorlash
O'ng plastik materialni tanlash juda muhimdir. Polipropilen yoki polietilen kabi gigroskopik bo'lmagan plastmassa namlashning namlash va bo'linishlariga kamroq moyil bo'ladi.
Agar gigroskopik materiallar zarur bo'lsa, to'g'ri quritish va saqlash juda muhimdir. Dehqonchilikni erishitirish vositalari namlikni boshdan kechirishga yordam beradi, balog'atga etmagan belgilar xavfini minimallashtiradi.
Mashinalar sozlamalarini optimallashtirish
Mashinani optimallashtirish Singan ball belgilarini oldini olish uchun juda muhimdir. Bunga quyidagilar kiradi:
Haddan tashqari qizib ketishdan saqlanish uchun barrel harorati sozlash
Termal emirilishni minimallashtirish uchun orqa bosimni boshqarish
Shear stressini kamaytirish uchun vintli tezlikni optimallashtirish
Yupqa barmoqlarni in'ektsiya qilish tezligi va notinchlikni oldini olish uchun bosim
Ushbu parametrlarning kerakli balansini topish, bo'linadigan qismlarni ishlab chiqarishning kalitidir. Tushunish Inyeksiya shakllantirish uchun hisoblash formulalari optimal sozlamalarga erishishda yordam berishi mumkin.
Mog'or dizayni masalalari
Singan izlanishlarning oldini olishda mog'or dizayni muhim rol o'ynaydi. Havoning yo'llarini ichmaslik uchun kerakli shamollatish va gaz qochish yo'llari juda muhimdir.
Mold oqimini tahlil qilish shamollatish dizaynini optimallashtirishga yordam beradi. Darvoza hajmi va joylashuvi ham ta'sirli shakllanish hosil bo'ladi. Runcherning o'zaro keskin qismlarini ko'paytirish va darvoza shaklini yaxshilash silliq material oqimini targ'ib qilishi mumkin.
Yagona sovutish va mog'or haroratini oldini olish uchun dog'larni oldini olish uchun issiq joylarning oldini olish uchun juda muhimdir. Tegishli haroratni boshqarish, shuningdek, saqlashga yordam beradi in'ektsiya shakllantiruvchi tsikllar.
Ifloslanishni minimallashtirish
Kontaminatsiya nazorati bo'linishning oldini olish uchun juda muhimdir. Bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Inyeksiya shakllantirish mashinasini muntazam parvarish qilish va tozalash
Tanazzulga olib kelmaslik uchun regrind materialidan boshqariladigan foydalanish
Elektron zarralarni olib tashlash uchun filtrlash tizimlarini amalga oshirish
Mashina va moddiy-texnik va ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lish, ball belgilari xavfini kamaytiradi.
| Oldini olish strategiyasi | Asosiy harakatlar |
| Moddiy materiallar | Iloji bo'lsa, gigroskopik plastmassani tanlang |
| Moddiy tayyorgarlik | To'g'ri quritish va saqlash, shitirlovchi quritgichlardan foydalaning |
| Mashina optimallashtirish | Barrel harorati, orqaga bosimni boshqarish, vintli tezlikni optimallashtirish, vintli tezlikni optimallashtirish, inyunt in'ektsiya parametrlarini sozlang |
| Mog'or dizayni | To'g'ri shamollatish va gazdan qochish yo'llarini, eshik hajmini va joylashuvini optimallashtirish, bir xil sovutish |
| Ifloslanish nazorati | Doimiy mashinani parvarishlash va tozalash, boshqarishni boshqarish, filtrlash tizimlarini amalga oshirish |
Nosozliklarni bartaraf etish Balki belgilar: echimlar va himoya vositalari
Singan belgilar in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida paydo bo'lganda, ildiz sababini aniqlash va tegishli tuzatish harakatlarini olish juda muhimdir. Keling, bo'linishlarni bartaraf etish bo'yicha amallarni o'rganaylik.
| Nosozliklarni bartaraf etish | Kalit xatti-harakatlari |
| Ildizni aniqlash | Sklavni belgilash va tarqatish, namlik sinovlarini o'tkazing, namlik sinovlarini o'tkazing, mog'orni tekshiring |
| Jarayon parametrini sozlash | Barrel harorati, in'ektsiya tezligini va bosimni optimallashtirish vintli tezlikni va orqa bosimni sozlang |
| Mog'or modlik | Ventenaj va gazdan qochish yo'llarini yaxshilang, darvoza hajmini va joylashuvini o'zgartiring, sovutish samaradorligini oshiring va bir xillikni yaxshilang |
| Materiallarni quritish va konditsionerlik | To'g'ri quritish protseduralari, dehummogiya yoki dryiterlardan foydalanish, boshqarish va foydalanish muhitini boshqarish |
| Tozalash va tozalash | Muntazam ravishda in'ektsiya shaklidagi mog'or va mashinasoz komponentlarini tozalang |
Ildiz sababini aniqlash
Birinchi qadam - bu parchalanish va taqsimotni tahlil qilish. Ularning morfologik xususiyatlariga va joylashuviga e'tibor bering.
Bu asosiy sabab haqida javob berishlari mumkin. Infraqizil namlik analizatorlari yordamida materiallarning namlik kontent sinovlarini o'tkazish, namlik aybdor ekanligini aniqlashga yordam beradi.
Monitoring-mashinalar sozlamalari va jarayon parametrlari ham muhimdir. Inyeksiya shakllantiruvchi parametrlari moddiy va qismni dizayni uchun mosligini tekshiring.
Stress yoriqlari, bloklangan suv kanallari uchun mog'orni tekshirish yoki boshqa masalalar Baliqlarni ajratish uchun mumkin bo'lgan hissa qo'shishini aniqlaydi.
TEXNIKA TARMOQLAR
Ildiz sababi aniqlangandan so'ng, jarayon parametrlarini sozlash ko'pincha bo'linishlarni hal qilishi mumkin. Bu quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
Haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun barrelli barrel harorati
In'ektsiya tezligini va kesish stressini kamaytirish uchun bosimni optimallashtirish
Moddiy tanazzulni minimallashtirish uchun vint tezligini va orqa tomonga bosimni sozlash
Kelishqoq o'zgarishlar va natijalarni monitoring qilish natijalarini yoritish uchun optimal parametrlarni topishga yordam beradi.
Mog'or modlik
Agar mog'or dizayni parchalanish belgilariga hissa qo'shsa, o'zgartirishlar kerak bo'lishi mumkin. Bu quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
Havoning oldini olish uchun shamollatish va gazdan qochish yo'llarini takomillashtirish
Silliq materiallarni targ'ib qilish uchun eshik o'lchami va joylashuvi
Issiq joylardan qochish uchun sovutish samaradorligini oshirish va bir xillik
Moddiy dizaynerlar va asbob ishlab chiqaruvchilar bilan yaqin hamkorlik qilish ushbu modifikatsiyalarni samarali amalga oshirishda yordam beradi.
Materiallarni quritish va konditsionerlik
Namlik sezgir materiallar, to'g'ri quritish va konditsioner juda muhimdir. Plastmasik uchun maxsus mo'ljallangan inmidridografiya yoki quritgichlardan foydalangan holda mustahkam quritish tartibini amalga oshiring.
Quritish harorati, vaqt va maksimal namlik uchun moddiy ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga amal qiling. Saqlash paytida va ishlov berish paytida boshqariladigan muhitni saqlash namlikni chayishning oldini oladi.
Tozalash va tozalash
Inyeksiya shakllantirish mashinasini muntazam ravishda tozalash, balog'atga etadigan belgilarni olib keladigan buzilgan materiallar va ifloslantiruvchi vositalarni olib tashlashga yordam beradi. Tegishli tozalash moslamalaridan foydalaning va mashina ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.
Mold va mashinalar tarkibiy qismlarini, shu jumladan joylar, barrel va vintlarni tozalash, bo'linish belgilarini keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan qoldiqning oldini olishi mumkin.
Amaliy tadqiqotlar: Inyeksiya shaklida bo'linish belgilarini echish
1-misol: Avtomobil ichki qismida bo'lingan belgini yo'q qilish
Bunday holda, avtomobil ishlab chiqaruvchi transport panel tarkibidagi kumush chiziqlarga duch keldi. Singan ballar qirralar va qismning egri qismlarida paydo bo'ldi. Jamoa parchalanishning o'ziga xos xususiyatlarini tahlil qildi, ularning yuzi bo'ylab tasodifiy naqshlarini hisobga olmadi.
Inyeksiya shakllantirish parametrlarini tekshirish : jamoa yumshoqroq material oqimini ta'minlash uchun in'ektsiya tezligini va haroratini sozlashdi.
Kamchiliklar uchun mog'orni tekshirish : ular havo tuzilayotgan shamollatish tizimida kichik kamchiliklarni topdilar.
Sinov plastik namlik tarkibi : plastik material namlik uchun tavsiya etilgan va tavsiya etilgan darajadan yuqori bo'lgan va tavsiya etilgan darajadan yuqori bo'lgan deb topilgan va tavsiya etilgan darajadan yuqori bo'lgan.
Tuzatish oldidan va keyin bir qismning sifatini taqqoslash : jarayonni optimallashtirishdan so'ng, chiziqlar g'oyib bo'ldi va sirt sifati sezilarli darajada yaxshilandi.
2-misol: Tibbiy asbob komponentida bo'linish belgilarini hal qilish
Tibbiy asbob ishlab chiqaruvchisi jarrohlik vositalarida ishlatiladigan tanqidiy polits bo'yicha burilish belgilarini payqadi. Ushbu kumush chiziqlar zudlik bilan harakat talab qiladigan qismning estetik va ishlashiga ta'sir ko'rsatdi.
Soviqish izlarini tahlil qilish : Belgilar asosan qurilmaning tor uchastkasida edi.
Mashinalar sozlamalari : jamoa barrel harorati va orqa tomonga sozlangan.
Molding shakllanishini takomillashtirish : in'ektsiya jarayonida tuzoqqa tushish uchun qo'shimcha shamollatish qo'shildi.
Ushbu modifikatsiyadan so'ng, bo'linish belgilari qismning tashqi ko'rinishi va funktsiyasini tikladi.
3-misol: Iste'moliyot uyida diyorlarni engib o'tish
Smartfonlar uchun plastik uylar ishlab chiqaradigan kompaniya qirralar va vintli tanaffuslar bo'ylab bo'lgan tamg'alarni keltirib chiqaradi. Sovutishdan keyin chiziqlar eng ko'zga ko'ringan va yig'ish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqardi.
Materiallarni quritish optimallashtirish : jamoa namlikni kamaytirish uchun quritishni ko'paytirdi.
Rejalashtirish darvoza dizayni : Darvozalar mog'or bo'shlig'iga material oqimini yaxshilash uchun kattalashdi.
Taqling Inyeksiyalanish tezligi : Qo'rqinchli chiziqlarni oldini olish uchun sekinroq in'ektsiya tezligi qo'llanildi.
Ushbu tuzatishlar bilan iste'molchilar elektronikasi uy-joylari sifat standartlari bilan mos keladi va ishlab chiqarish kechikishi oldiniildi.
Xulosa
Inyeksiya shaklida bo'linmalarni hal qilishda yuqori sifatli, bardoshli mahsulotlarni ta'minlash uchun zarurdir. Siqilish belgilarining oldini olish uchun qulay material quritishni, mog'or dizayni va aniq mashina sozlamalarini talab qiladi. Samarali muammolarni bartaraf etish vaqt va resurslarni tejash. Dizaynerlar, moddiy etkazib beruvchilar va in'ektsiya qiluvchi Molderslar o'rtasidagi hamkorlik ushbu kamchiliklarni hal qilish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga to'g'ri keladi.
FAQlar
Savol: Inyeksiya shaklida bo'linish belgilarining eng keng tarqalgan sabablari nimada?
Javob: Eng keng tarqalgan sabablar plastmassada namlik, haddan tashqari qizib ketish, yuqori qichishish, havo parchalanishi va ifloslanishdir.
Savol: Qanday qilib namlik mening qismlarimda bo'linish belgilarini keltirib chiqaradimi?
Javob: Soviq izlarini tashqi ko'rinish va taqsimlashni tahlil qiling. Infraqizil-analizatorlardan foydalangan holda namlik kontent sinovlarini o'tkazing.
Savol: Plastmassa materiallarni saqlash va quritish uchun eng yaxshi amaliyotlar nima?
Javob: Stokni boshqariladigan muhitda saqlang. Qo'no'llashdan oldin namlikni olib tashlash uchun quritgichlarni o'chirish uchun ishlating.
Savol: Baliq izlarini oldini olish uchun in'ektsion shakllantirish jarayonini qanday optimallashtiraman?
Javob: Banrel harorati, orqaga bosimni boshqarish, vida tezligini optimallashtirish va in'ektsiya parametrlarini sozlash. To'g'ri shakllanishini ta'minlash.
Savol: Inyeksiya shakllantirilgan qismlarida ballarni chayqalish mumkinmi?
Javob: Ularni to'liq bartaraf etish mumkin bo'lmaganda, tamg'alarning oldini olish va muammolarni bartaraf etish orqali bo'linish sezilarli darajada kamaytirilishi mumkin.
Savol: Baliq izlarini qisman ishlashi qanday ta'sir qiladi?
Javob: Baliq izlari qismlarning estetik ko'rinishini ta'sir qilishi mumkin. Shuningdek, ular moddiy xususiyatlarning o'zgarishini ko'rsatishi va mexanik kuchning pasayishi mumkin.
Savol: Baliq belgilari har doim kamchiliklarni ko'rib chiqadimi? '' Sovrinli belgilarni ishlatadigan dizaynlar bormi?
Javob: Baliq izlari, odatda ularning estetikka ta'siri va qisman ishlashiga ta'siri tufayli kamchiliklar hisoblanadi. Qasddan ajratilgan belgini qasddan kiritadigan umumiy dizaynlar yo'q.
Savol: Kundalik parvarish qilish va in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarni kunduzgi saqlashning asosiy nuqtalari nimada?
Javob: Molding va Mashinalar tarkibiy qismlarini muntazam tozalash va tekshirish. To'g'ri moylash va eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish.
Savol: Savdogar kamchiliklari va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishni qanday muvozanatlash kerak?
Javob: Monitoring tizimini boshqarish va monitoring tizimlarini joriy qilish. STASTSTIY Jarayonini nazorat qilish va zudlik bilan hal qilish uchun statistik jarayonni boshqarish. Sifatli va samaradorlik uchun jarayon parametrlarini doimiy ravishda optimallashtiring.
