কম আয়তনৰ কাষ্টম প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ

কম আয়তনৰ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ কিমান?এই ব্লগ পোষ্টটোত আমি প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচত প্ৰভাৱ পেলোৱা বিভিন্ন কাৰকসমূহ ভাঙি দিছো।কম আয়তনৰ প্লাষ্টিক ইনজেকচন অংশ উৎপাদনত হোৱা খৰচক দুটা ভাগত ভাগ কৰিব পাৰি।প্ৰথমটো হৈছে এককালীন সঁজুলিৰ খৰচ, আৰু দ্বিতীয়টো হৈছে উৎপাদন খৰচ।

ইনজেকচন মল্ডৰ খৰচ

অংশ জটিলতা

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচৰ ক্ষেত্ৰত অংশটোৰ জটিলতাই আটাইতকৈ উল্লেখযোগ্য কাৰক।যদি চুকবোৰৰ প্ৰান্ত চোকা থাকে, তেন্তে ইডিএম নামেৰে জনাজাত গৌণ মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰা হ’ব।একেদৰে, যিবোৰ ৰিব বৈশিষ্ট্যত ১/২ ইঞ্চিতকৈ গভীৰ আৰু ১/১৬ ইঞ্চিতকৈ পাতলকৈ ছাঁচত মেচিনিং কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়, সেইবোৰকো গৌণ ইডিএম মেচিনিঙৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।প্লাষ্টিকৰ অংশত আণ্ডাৰকাট বৈশিষ্ট্যই প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মল্ডৰ খৰচ সদায় বৃদ্ধি কৰিব।চলন্ত অংশবোৰৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় অতিৰিক্ত ঠাইখিনি ৰাখিবলৈও ডাঙৰ ছাঁচৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।কেতিয়াবা, কোনো অংশৰ সামগ্ৰিক ছাঁচৰ আকাৰো ডাঙৰ হ’ব পাৰে যাতে চলন্ত অংশবোৰৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় অতিৰিক্ত ঠাই থাকে।

ছাঁচ নিৰ্মাণ

প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মল্ড নিৰ্মাণৰ বাবে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।এই ব্লগ পোষ্টটোত আমি বিভিন্ন নিৰ্মাণ পদ্ধতিক দুটা ভাগত ভাগ কৰিছো: ইনছাৰ্ট মল্ড আৰু ফ্ৰী ষ্টেণ্ডিং মল্ড।যদিও ইনজেকচন মল্ড নিৰ্মাণৰ বহুতো ভিন্ন প্ৰকাৰ আছে, আমি সাধাৰণতে ইয়াক দুটা গোটত সৰল কৰিবলৈ চেষ্টা কৰোঁ: ইনছাৰ্ট মল্ড আৰু ফ্ৰী ষ্টেণ্ডিং মল্ড।যদিও ইনছাৰ্ট মল্ডৰ বহুতো ভিন্ন শৈলী আৰু আকাৰ আছে, তথাপিও ইয়াৰ খৰচ মুক্তভাৱে থিয় হৈ থকা মল্ডতকৈ যথেষ্ট কম হ’ব পাৰে।

ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ

মল্ডিং পাৰ্টৰ গঠন

অংশ নিৰ্গত প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ অংশ মুক্ত কৰিবলৈ প্ৰায়ে এটা ছাঁচ নিৰ্মাণৰ ভিতৰত পাৰ্শ্বক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰা হয়।আমাৰ উদ্যোগত ব্যৱহাৰ কৰা আটাইতকৈ সাধাৰণ ধৰণৰ চাইড একচনটোক হেণ্ড লোড বোলা হয়।এই পদ্ধতিত মেচিনৰ পৰা পেলোৱা ছাঁচৰ ঢিলা অংশবোৰ হাতেৰে আঁতৰাই পেলোৱা হয়।হেণ্ড লোড সাধাৰণতে আণ্ডাৰকাট অংশৰ সৈতে মোকাবিলা কৰাৰ বাবে খৰচ-বহনক্ষম সঁজুলি নহয়।ইহঁতে অংশৰ খৰচ বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মানৰ উৎপাদন কৰিব পাৰে।এট TEAM MFG , আমি আমাৰ ছাঁচ নিৰ্মাণত অধিক স্বয়ংক্ৰিয় পাৰ্শ্বক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰাটো পছন্দ কৰো যাতে এটা উন্নত আৰু দ্ৰুত ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়া প্ৰদান কৰিব পাৰি।যদিও স্বয়ংক্ৰিয় পাৰ্শ্বক্ৰিয়া সাধাৰণতে হাতৰ ক্ৰিয়াতকৈ কম খৰচী, ইয়াক সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ অধিক পৰিমাণৰ কামৰ প্ৰয়োজন হয়।

অংশ গহ্বৰৰ সংখ্যা

এটা ছাঁচৰ ভিতৰত গহ্বৰৰ সংখ্যাই ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দামতো প্ৰভাৱ পেলাব।কম পৰিমাণৰ অংশ থকা অংশত সাধাৰণতে এটা গহ্বৰ থাকিব, আনহাতে অধিক পৰিমাণৰ অংশ থকা অংশত সাধাৰণতে একাধিক গহ্বৰ থাকিব।যদিও বহু গহ্বৰৰ ছাঁচ একক গহ্বৰৰ ছাঁচতকৈ অধিক খৰচী, তথাপিও ইয়াৰ সামগ্ৰিক খৰচ সামগ্ৰিক প্ৰকল্পৰ খৰচৰ দ্বাৰা প্ৰভাৱিত হ’ব।

অংশৰ আকাৰ

অংশটোৰ আকাৰ আৰু ছাঁচৰ খৰচৰ মাজৰ সম্পৰ্কটোও অংশটোৰ জটিলতাৰ সৈতে জড়িত।বৃহৎ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ হ’লে ডাঙৰ ছাঁচ এটাত অধিক ঠাই আৰু সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হয়।কেতিয়াবা, সৰু ইনজেকচন মল্ডৰ খৰচ ডাঙৰ ছাঁচতকৈ বেছি হ’ব পাৰে।উদাহৰণস্বৰূপে, এটা জটিল অংশত সাধাৰণ অংশতকৈ ডাঙৰ বেজীৰ ছাঁচৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।

সামগ্ৰীৰ পছন্দ আৰু অংশৰ ওজন

আপুনি আপোনাৰ প্লাষ্টিক অংশৰ বাবে যি সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰে সেয়াও উৎপাদনৰ খৰচ নিৰ্ণয় কৰাত এক বৃহৎ কাৰক।কেঁচামালৰ খৰচ প্ৰতি পাউণ্ডত ১ ডলাৰৰ পৰা ২৫ ডলাৰলৈকে হ’ব পাৰে।প্লাষ্টিক সামগ্ৰী বাছি লওঁতে অংশটোৰ ওজন বিবেচনা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।সঠিক প্লাষ্টিকৰ ধৰণৰ নিৰ্বাচনে আপোনাৰ অংশসমূহৰ সামগ্ৰিক খৰচ কমোৱাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু লগতে দ্ৰুত চক্ৰৰ সময় লাভ কৰিব পাৰে।সৰু অংশৰ বাবে সামগ্ৰীৰ মূল্যই ইউনিটৰ মূল্যত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

চক্ৰৰ সময় আৰু ছাঁচৰ গহ্বৰ

ইয়াৰ উপৰিও এটা উৎপাদন চক্ৰ সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ প্ৰয়োজন হোৱা সময়ৰ পৰিমাণক চক্ৰ সময় বুলিও কোৱা হয়।

● ছাঁচ বন্ধ কৰাৰ সময়

● ইনজেকচন ভৰোৱাৰ সময়

● ইনজেকচন পেক/হল্ড সময়

● শীতল হোৱাৰ সময়

● ছাঁচ খোলাৰ সময়

● অংশ ইজেকচন বা সময় উলিয়াই লোৱা

পুনৰ চক্ৰৰ সময় (যিটো কেৱল তেতিয়াহে প্ৰযোজ্য হ'ব যেতিয়া অংশসমূহ মেচিন অপাৰেটৰৰ সৈতে অৰ্ধ-স্বয়ংক্ৰিয় অৱস্থাত চলাব লাগিব)

গতিকে চক্ৰৰ সময়ৰ সৈতে অংশ খৰচৰ সম্পৰ্ক কেনেকৈ?ৰ বাবে অবস্তু সম্পৰ্কীয় খৰচৰ প্ৰাথমিক উৎসসমূহৰ বিষয়ে আলোচনা কৰা যাওক ইনজেকচন মল্ডিং.

অ-বস্তু সম্পৰ্কীয় খৰচ

উচ্চ প্ৰযুক্তিৰ ইনজেকচন মেচিন চলাবলৈ প্ৰয়োজনীয় মূলধনী বিনিয়োগ মেচিনটোৰ আকাৰ আৰু ইয়াৰ চাৰিওফালৰ সঁজুলিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।সৰু টনেজ মেচিন সাধাৰণতে সৰু অংশ আৰু বেচ উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আনহাতে বৃহৎ অংশৰ বাবে বৃহৎ টনেজ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।আনকি সৰু ইনজেকচন মেচিন এটাৰ বাবেও প্ৰায় এক লাখ ডলাৰ খৰচ হ’ব।আনহাতে এটা ডাঙৰ মেচিন চলাবলৈ লাখ লাখ টকাৰ প্ৰয়োজন হ’ব।যন্ত্ৰৰ আয়ুস সীমিত বুলিও জনা যায়।প্ৰযুক্তিৰ উন্নতি আৰু মালিকীস্বত্বৰ খৰচ বৃদ্ধি পোৱাৰ লগে লগে ই সময়ৰ লগে লগে ইয়াৰ প্ৰযুক্তিগত সুবিধা হেৰুৱাই পেলায়।উচ্চ প্ৰযুক্তিৰ ইনজেকচন মেচিন চলোৱাৰ খৰচ জানিলে বুজিব পৰাটো অতি সহজ।ইয়াৰ পৰা দেখা যায় যে মেচিনটোৰ কাৰ্যকৰী জীৱনচক্ৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি মেচিনটোৰ প্ৰতি ঘণ্টাৰ কাৰ্য্যক্ষম খৰচ গণনা কৰা হয়।

মূলধনী সঁজুলিৰ খৰচৰ বাহিৰেও আন এটা খৰচ যিটোৰ বিষয়ে আপুনি হয়তো নাজানে সেয়া হ’ল নিৰ্মাণ স্থানৰ বাবে ভাড়াৰ চাৰ্জ।সৰল অংকৰ জৰিয়তে এই খৰচবোৰ সহজেই হিচাপ কৰিব পৰা যায়।আপোনাৰ উৎপাদন চক্ৰৰ সময়ছোৱাত আপুনি কৰিবলগীয়া সকলো অ-বস্তুগত খৰচৰ যোগফল মেচিনৰ হাৰ হিচাপে জনা যাব।শেষত, ইয়াত ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ সৰল অ-বস্তু সম্পৰ্কীয় খৰচ চক্ৰ সময়ৰ দ্বাৰা কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰা হয়:

● প্ৰতি ঘণ্টাত উৎপাদিত এককৰ # = (৩৬০০ ছেকেণ্ড / চক্ৰৰ সময় ছেকেণ্ড) x ছাঁচৰ গহ্বৰৰ সংখ্যা

● $ অ-বস্তুগত অংশ খৰচ = $ প্ৰতি ঘণ্টাত মেচিনৰ হাৰ / প্ৰতি ঘণ্টাত উৎপাদিত ইউনিটৰ #

যিহেতু চক্ৰৰ সময় আৰু এটা ছাঁচত থকা গহ্বৰৰ সংখ্যা দুটা আটাইতকৈ জটিল কাৰকে যিয়ে প্লাষ্টিকৰ মল্ড কৰা অংশৰ খৰচত প্ৰভাৱ পেলায়, গতিকে এইটো মনত ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ যে মেচিনৰ হাৰ সদায় প্ৰতিযোগিতামূলক।

পেকেজিং আৰু এক্সট্ৰা

মেচিনবোৰৰ বাহিৰেও আন কিছুমান কাৰকে মল্ড কৰা অংশৰ খৰচ যেনে পেকেজিঙৰ ওপৰত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

● স্তৰ পেকিং

● চেল পেকিং

● পলি বেগিং

● খুচুৰা পেকেজিং

● প্লেটিং

● চিত্ৰকলা

● পেড প্ৰিন্টিং

● মাধ্যমিক মেচিনিং

TEAM MFG ৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক

এই সকলোবোৰ কাৰকে মিলি আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ লগত জড়িত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ যোগ কৰিব। আজিয়েই আমাক ফোন কৰক বা ইমেইল কৰক ! আমাৰ এজন বিক্ৰী অভিযন্তাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ