ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই মাৰ্ক: কাৰণ আৰু সমাধান

স্প্লেই মাৰ্ক, বা ৰূপালী ৰেখা, ইনজেকচন মল্ডিঙৰ এটা সাধাৰণ কিন্তু সমস্যাজনক দোষ। এই ৰেখাবোৰে প্লাষ্টিকৰ অংশৰ ৰূপ আৰু শক্তি নষ্ট কৰিব পাৰে। পণ্যৰ গুণগত মান আৰু স্থায়িত্ব দুয়োটা উন্নত কৰাৰ বাবে স্প্লেই চিহ্নসমূহৰ সম্বোধন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই পোষ্টটোত, আপুনি শিকিব পাৰিব Splay চিহ্নসমূহ কি, সেইবোৰ কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি, আৰু এইবোৰ দূৰ কৰিবলৈ আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ দোষ.

Splay marks কি কি?

Splay marks, যাক ৰূপালী ৰেখা বুলিও কোৱা হয়, এটা ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত হোৱা সাধাৰণ প্ৰসাধনজনিত দোষ । এই চিহ্নবোৰ মল্ড কৰা উৎপাদনৰ পৃষ্ঠত ৰূপালী, ৰেখাৰ দৰে আৰ্হি হিচাপে দেখা যায়, প্ৰায়ে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ দিশ অনুসৰণ কৰি।

বিশদ বিৱৰণ আৰু দৃশ্যমান ৰূপ

স্প্লেই মাৰ্কবোৰৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে সিহঁতৰ চিকচিকিয়া, ৰূপালী ৰঙৰ ৰূপ, যিটো অংশটোৰ চাৰিওফালৰ পৃষ্ঠৰ বিপৰীতে থিয় হৈ থাকে। ইহঁত পাতল, দীঘলীয়া ৰেখা বা বহল, অধিক বিক্ষিপ্ত ৰেখা হিচাপে প্ৰকাশ পাব পাৰে।

কিছুমান ক্ষেত্ৰত, Splay চিহ্নৰ সৈতে মিল খাব পাৰে প্ৰবাহ ৰেখা বা অন্য পৃষ্ঠৰ অসম্পূৰ্ণতা। কিন্তু ইহঁতৰ সুকীয়া ৰূপালী ৰং আৰু বস্তুগত প্ৰবাহৰ দিশ অনুসৰণ কৰাৰ প্ৰৱণতাই সিহঁতক পৃথক কৰি তোলে।

অংশৰ নান্দনিকতা আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্মৰ ওপৰত প্ৰভাৱ

Splay চিহ্নৰ উপস্থিতিয়ে ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ দৃশ্যমান আবেদনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠত ইহঁত বিশেষভাৱে লক্ষ্য কৰিব পৰা যায় আৰু ইয়াৰ দ্বাৰা পণ্যৰ সামগ্ৰিক নান্দনিকতাৰ পৰা ক্ষতি হ’ব পাৰে।

ইয়াৰ দৃষ্টিশক্তিৰ প্ৰভাৱৰ উপৰিও স্প্লেই মাৰ্কে মল্ড কৰা অংশটোৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্মকো প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। স্প্লেই মাৰ্ক থকা অঞ্চলসমূহে চাৰিওফালৰ অঞ্চলৰ তুলনাত শক্তি, ভংগুৰতা বা অন্যান্য পৰিৱৰ্তন হ্ৰাস প্ৰদৰ্শন কৰিব পাৰে।

Splay চিহ্নৰ শ্ৰেণীবিভাজন

স্প্লেই চিহ্নক কেইবাবিধো ভাগ কৰিব পাৰি, প্ৰত্যেকৰে সুকীয়া বৈশিষ্ট্য আছে:

• SHEAR SPLAY : চোকা, ৰৈখিক ৰেখা হিচাপে দেখা যায়, প্ৰায়ে গেট এৰিয়াৰ ওচৰত। এই ৰেখাবোৰ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ সৈতে একে ৰেখাত থাকে আৰু ইয়াৰ চেপেটা বা অসমান চেহেৰা থাকে।

• তাপ Splay : পৃষ্ঠৰ ওপৰেৰে বিয়পি পৰা ৰূপালী ফিল্মৰ দৰে দেখাত মিহি, চিকচিকিয়া ৰেখা হিচাপে দৃশ্যমান। এই চিহ্নবোৰ প্ৰায়ে অধিক সিঁচৰতি হৈ থাকে আৰু এটা অঞ্চলত কম কেন্দ্ৰীভূত হয়।

• আৰ্দ্ৰতা Splay : তেওঁলোকৰ ডাৱৰীয়া, ধুমুহাময় ৰূপৰ দ্বাৰা চিনাক্ত কৰিব পৰা, প্ৰায়ে অনিয়মিত, নিস্তেজ ৰেখাৰ ৰূপত। এই চিহ্নবোৰৰ সাধাৰণতে আন প্ৰকাৰৰ তুলনাত কোমল ৰূপ থাকে।

• ডিকম্প্ৰেছন স্প্লে আৰু এয়াৰ স্প্লেই : সাধাৰণতে ৰূপালী ৰেখা বা বুদবুদ হিচাপে দেখা দিয়ে, অংশৰ পৃষ্ঠত এটা যাদৃচ্ছিক আৰ্হি সৃষ্টি কৰে। অংশটোৰ চাৰিওফালে সিঁচৰতি হৈ থকা সৰু সৰু চিকচিকিয়া দাগ হিচাপেও দেখা দিব পাৰে।

• দূষণ Splay : গাঢ় বা ৰং সলনি হোৱা ৰেখা হিচাপে দেখা যায়, কেতিয়াবা পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতাও থাকে। এই ৰেখাবোৰে প্ৰায়ে অংশটোৰ ৰং আৰু ফিনিচিঙৰ একাকাৰীতাক বিঘ্নিত কৰে।

ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই মাৰ্কৰ কাৰণসমূহ

স্প্লেই চিহ্নসমূহ সামগ্ৰী, প্ৰক্ৰিয়া, ছাঁচৰ ডিজাইন, আৰু মেচিনৰ সৈতে জড়িত বিভিন্ন কাৰকৰ পৰা উদ্ভৱ হ’ব পাৰে। সাধাৰণ কাৰণবোৰ বিতংভাৱে অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীত আৰ্দ্ৰতা

আৰ্দ্ৰতা স্প্লেই মাৰ্কৰ এক উল্লেখযোগ্য অৰিহণা যোগোৱা। হাইগ্ৰ’স্কোপিক প্লাষ্টিক, যেনে নাইলন আৰু পলিকাৰ্বনেটে পৰিৱেশৰ পৰা আৰ্দ্ৰতা শোষণ কৰাৰ প্ৰৱণতা থাকে।

এই শোষণ সংৰক্ষণ, পৰিবহণ আৰু পৰিচালনাৰ সময়ত হ’ব পাৰে। মল্ডিঙৰ আগতে যদি সঠিকভাৱে শুকুৱাই লোৱা নহয়, তেন্তে প্লাষ্টিকত থকা আৰ্দ্ৰতা গৰম কৰা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত বাষ্পীভৱন হ’ব, যাৰ ফলত স্প্লেই মাৰ্ক হ’ব।

প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ অতিমাত্ৰা গৰম কৰা

অত্যধিক তাপেও স্প্লেই মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফল হ'ব পাৰে:

• উচ্চ বেৰেলৰ উষ্ণতা

• বেৰেলত দীৰ্ঘদিনীয়া বাসস্থানৰ সময়

• উচ্চ পিঠিৰ চাপ

• প্লাষ্টিক, উৎপাদনকাৰী গেছৰ তাপীয় অৱক্ষয়

যেতিয়া প্লাষ্টিক অতিমাত্ৰা গৰম হয়, তেতিয়া ই ভাঙি গেছ নিৰ্গত কৰিব পাৰে, যিবোৰ মল্ড কৰা অংশৰ পৃষ্ঠত স্প্লেই মাৰ্ক হিচাপে প্ৰকাশ পায়। এইটো বহুতৰ ভিতৰত এটা ৷ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ । উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে হ’ব পৰা

শ্বিয়াৰ-প্ৰৰোচিত স্প্লেই মাৰ্ক

বেজী দিয়াৰ সময়ত উচ্চ ছিয়াৰ ষ্ট্ৰেছৰ ফলত স্প্লেই মাৰ্ক হ’ব পাৰে। ইয়াৰ কাৰণ হ’ব পাৰে:

• অত্যধিক বেজীৰ গতি বা চাপ

• উচ্চ স্ক্ৰু গতি

• অনুচিত আকাৰৰ গেট

ছিয়াৰিং ক্ৰিয়াই প্লাষ্টিক পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় ঘটাব পাৰে, যাৰ ফলত ৰূপৰ ৰেখা গঠন হ’ব পাৰে। এইটোৰ সৈতে মিল আছে কেনেকৈ প্ৰবাহ ৰেখা গঠন হ’ব পাৰে। পদাৰ্থৰ অনুচিত প্ৰবাহৰ বাবে

বায়ু entrapment

ছাঁচ গহ্বৰত আৱদ্ধ হৈ থকা বায়ুয়ে স্প্লেই মাৰ্কত অৰিহণা যোগাব পাৰে। ছাই বা অনুচিত ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপৰ দুৰ্বলতা বায়ুৰ পৰা পলায়ন ৰোধ কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত বায়ুৰ ফান্দত পৰা আৰু তাৰ পিছৰ স্প্লেই চিহ্ন হ’ব পাৰে। এই সমস্যাই অন্যান্য দোষসমূহলৈও অৰিহণা যোগাব পাৰে যেনে চুটি শ্বট.

গেট আৰু ৰানাৰৰ ডিজাইনৰ সমস্যা

গেটিং ব্যৱস্থাৰ ডিজাইনে স্প্লেই চিহ্নৰ সংঘটনক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। যদি গেটৰ আকাৰ অতি সৰু বা বাধাপ্ৰাপ্ত হয়, তেন্তে ই পদাৰ্থৰ প্ৰবাহক বাধা দিব পাৰে আৰু অস্থিৰতাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত স্প্লেই চিহ্নৰ সৃষ্টি হয়।

একেদৰে গেট স্থান বা আকৃতি বেয়া হ’লে প্ৰবাহৰ ধৰণত বিঘ্নিত হ’ব পাৰে আৰু স্প্লেচ গঠনত অৰিহণা যোগাব পাৰে। বুজি পোৱা ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গেটৰ প্ৰকাৰ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই সমস্যাসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰাত

দূষণ

প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ দূষণৰ ফলতো স্প্লেই চিহ্ন হ’ব পাৰে। এইটো হ'ব পাৰে কাৰণ:

• ৰিগ্ৰিণ্ড মেটেৰিয়েল দূষণ

• বিদেশী কণিকাৰ উপস্থিতি, যেনে ধূলি বা মলি

এই দূষক পদাৰ্থবোৰে প্লাষ্টিকটোক অৱক্ষয় বা ৰং সলনি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ঢালাই কৰা অংশৰ পৃষ্ঠত ৰূপৰ ৰেখা হিচাপে দেখা যায়। দূষণৰ ফলত অন্যান্য সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে যেনে Flash বা ৱেল্ড লাইন.

মেচিন-সম্পৰ্কীয় কাৰণসমূহ

THE THE THE THE THE ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে নিজেই স্প্লেই মাৰ্কত অৰিহণা যোগাব পাৰে। যন্ত্ৰটোৰ অতিমাত্ৰা গৰম বা অনুচিত পাৰ্জিং কৰিলে প্লাষ্টিকৰ পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় হ’ব পাৰে।

মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতাও বেয়াকৈ প্ৰদূষক হ’ব পাৰে যিয়ে স্প্লেই মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰে। মেচিন সম্পৰ্কীয় সমস্যাৰ ফলত অন্যান্য দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে চিঙ্ক চিহ্ন বা ৱাৰ্পিং.

কাৰণ শ্ৰেণী	নিৰ্দিষ্ট কাৰকসমূহ
আৰ্দ্ৰতা	Hygroscopic প্লাষ্টিক, সংৰক্ষণৰ সময়ত শোষণ/চোৰাংচোৱা, গৰম কৰাৰ সময়ত বাষ্পীভৱন
অতিমাত্ৰা উত্তাপ	উচ্চ বেৰেলৰ উষ্ণতা, দীৰ্ঘদিন ধৰি বাসস্থানৰ সময়, উচ্চ বেক চাপ, তাপীয় অৱক্ষয়
শ্বিয়াৰ	হাই ইনজেকচন স্পীড/প্ৰেচাৰ, হাই স্ক্ৰু স্পীড, অসৎ গেট আকাৰ
বায়ু entrapment	ছাই ভেণ্টিং, অনুচিত ইনজেকচন স্পীড/চাপ
গেট আৰু ৰানাৰৰ ডিজাইন	গেট, গেট অবস্থান/আকৃতি বেয়া
দূষণ	ৰিগাইণ্ড মেটেৰিয়েল দূষণ, বিদেশী কণা
মেচিন-সম্পৰ্কীয়	অতি উত্তাপ, অনুচিত পাৰ্জিং, দুৰ্বল ৰক্ষণাবেক্ষণ/স্বচ্ছতা

ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই মাৰ্ক প্ৰতিৰোধ কৰা

স্প্লেই মাৰ্ক প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ এটা সামগ্ৰিক পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন যিয়ে সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, মেচিন অনুকূলন, ছাঁচৰ ডিজাইন, আৰু দূষণ নিয়ন্ত্ৰণক সামৰি লয়। আহকচোন মূল কৌশলসমূহৰ মাজত ডুব যাওঁ।

সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু প্ৰস্তুতি

সঠিক প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী বাছনি কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। নন-হাইগ্ৰ’স্কোপিক প্লাষ্টিক, যেনে পলিপ্ৰ’পিলিন বা পলিইথাইলিন, আৰ্দ্ৰতা শোষণ আৰু স্প্লেই চিহ্নৰ প্ৰতি কম প্ৰৱণতা থাকে।

যদি হাইগ্ৰ’স্কোপিক সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে সঠিকভাৱে শুকুৱাই থোৱা আৰু সংৰক্ষণ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ডিহিউমিডিফাইং ড্ৰাইয়াৰে ০.০৩% তকৈ কম আৰ্দ্ৰতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে, যিয়ে স্প্লেই মাৰ্কৰ আশংকা কম কৰে।

মেচিন ছেটিংছ অনুকূলন

Splay চিহ্ন প্ৰতিৰোধৰ বাবে মেচিন ছেটিংছ অনুকূল কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:

• অতি উত্তাপৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ বেৰেলৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা

• তাপীয় অৱক্ষয় কম কৰিবলৈ বেক চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা

• ছিয়াৰ ষ্ট্ৰেছ হ্ৰাস কৰিবলৈ স্ক্ৰুৰ গতি অনুকূল কৰি তোলা

• টিউনিং ইনজেকচনৰ গতি আৰু অশান্ততা ৰোধ কৰিবলৈ চাপ

এই প্ৰাচলসমূহৰ সঠিক ভাৰসাম্য বিচাৰি উলিওৱাটোৱেই স্প্লে-মুক্ত অংশ উৎপাদনৰ মূল চাবিকাঠি। বুজি পোৱা ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গণনাৰ সূত্ৰই অনুকূল পৰিৱেশ লাভ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।

ছাঁচ ডিজাইনৰ বিবেচনা

Splay চিহ্ন প্ৰতিৰোধ কৰাত মল্ড ডিজাইনে এক উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। বায়ু আৱদ্ধকৰণৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সঠিক ভেণ্টিং আৰু গেছ পলায়নৰ পথ অতি প্ৰয়োজনীয়।

ছাইৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণে ভেণ্টিং ডিজাইনক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰিব পাৰে। গেট আকাৰ আৰু অৱস্থানেও স্প্লেই গঠনত প্ৰভাৱ পেলায়। ৰানাৰৰ ক্ৰছ-ছেকচন বৃদ্ধি কৰা আৰু গেট আকৃতি উন্নত কৰাটোৱে মসৃণ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহক প্ৰসাৰিত কৰিব পাৰে।

ইউনিফৰ্ম শীতল আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ হট স্পট প্ৰতিৰোধৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যিয়ে স্প্লেই মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। সঠিক উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণেও বজাই ৰখাত সহায় কৰে ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্স.

দূষণ কমোৱা

Splay চিহ্ন প্ৰতিৰোধৰ বাবে দূষণ নিয়ন্ত্ৰণ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ লগত জড়িত আছে:

• ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা

• অৱক্ষয়ৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ৰিগ্ৰেণ্ড মেটেৰিয়েলৰ নিয়ন্ত্ৰিত ব্যৱহাৰ

• গলিতৰ পৰা বিদেশী কণা আঁতৰাবলৈ পৰিশোধন ব্যৱস্থা ৰূপায়ণ কৰা

মেচিন আৰু সামগ্ৰী পৰিষ্কাৰ আৰু দূষিত পদাৰ্থৰ পৰা মুক্ত কৰি ৰখাৰ ফলত স্প্লেই মাৰ্কৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়।

প্ৰতিৰোধ কৌশল	মূল কাৰ্য্যসমূহ
উপাদান নিৰ্বাচন	সম্ভৱ হ'লে নন-হাইগ্ৰ'স্কোপিক প্লাষ্টিক বাছক
উপাদান প্ৰস্তুতি	শুকুৱা আৰু সংৰক্ষণ, ডিহিমিডিফাইং ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰক
মেচিন অনুকূলন	বেৰেলৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰক, পিছফালৰ চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, স্ক্ৰুৰ গতি অনুকূল কৰক, ফাইন-টিউন ইনজেকচন পেৰামিটাৰ
ছাঁচ ডিজাইন	সঠিক ভেণ্টিং আৰু গেছ পলায়নৰ পথ নিশ্চিত কৰক, গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান অনুকূল কৰক, একেধৰণৰ শীতলতা বজাই ৰাখক
দূষণ নিয়ন্ত্ৰণ	নিয়মীয়া মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা, নিয়ন্ত্ৰণ পুনৰগ্ৰস্ত ব্যৱহাৰ, পৰিশোধন ব্যৱস্থা প্ৰণয়ন কৰা

সমস্যা সমাধান Splay চিহ্ন: সমাধান আৰু প্ৰতিকাৰ

যেতিয়া ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত স্প্লেই মাৰ্ক দেখা যায়, তেতিয়া মূল কাৰণটো চিনাক্ত কৰি উপযুক্ত সংশোধনীমূলক কাৰ্য্য লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। Splay চিহ্নসমূহ সমস্যা সমাধানৰ ক্ষেত্ৰত জড়িত পদক্ষেপসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

সমস্যা সমাধান পদক্ষেপ	মূল কাৰ্য্যসমূহ
মূল কাৰণ চিনাক্তকৰণ	Splay চিহ্নৰ ৰূপ আৰু বিতৰণ বিশ্লেষণ কৰক, আৰ্দ্ৰতা পৰীক্ষা কৰক, মেচিনৰ ছেটিংছ মনিটৰ কৰক, ছাঁচ পৰীক্ষা কৰক
প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচল সমন্বয়	সূক্ষ্ম-টিউন বেৰেল উষ্ণতা, ইনজেকচন গতি আৰু চাপ অনুকূল, স্ক্ৰুৰ গতি আৰু বেক চাপ নিয়ন্ত্ৰণ
ছাঁচ পৰিৱৰ্তন	ভেণ্টিং আৰু গেছ পলায়নৰ পথ উন্নত কৰা, গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান পৰিৱৰ্তন কৰা, শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু একাকাৰীতা বৃদ্ধি কৰা
ড্ৰাইং আৰু কণ্ডিচনিং	সঠিক শুকুৱা পদ্ধতি প্ৰণয়ন কৰা, ডিহিউমিডিফায়াৰ বা ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰা, সংৰক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ পৰিৱেশ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা
পাৰ্জিং আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা	নিয়মিতভাৱে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন পাৰ্জ কৰক, ছাঁচ আৰু মেচিনৰ উপাদানসমূহ ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰক

মূল কাৰণ চিনাক্ত কৰা

প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল স্প্লেৰ চিহ্নবোৰৰ ৰূপ আৰু বিতৰণ বিশ্লেষণ কৰা। অংশটোৰ ওপৰত ইহঁতৰ ৰূপগত বৈশিষ্ট্য আৰু অৱস্থান পৰ্যবেক্ষণ কৰক।

ইয়াৰ দ্বাৰা অন্তৰ্নিহিত কাৰণৰ বিষয়ে সূত্ৰ পোৱা যাব পাৰে। অতি ৰঙা আৰ্দ্ৰতা বিশ্লেষক ব্যৱহাৰ কৰি বস্তুৰ আৰ্দ্ৰতা পৰীক্ষা পৰিচালনা কৰা আৰ্দ্ৰতা অপৰাধী নেকি সেইটো নিৰ্ণয় কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।

মেচিনৰ ছেটিংছ আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ কৰাটোও অতি প্ৰয়োজনীয়। বস্তু আৰু অংশৰ ডিজাইনৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰাচলসমূহ উপযুক্ত নে নহয় পৰীক্ষা কৰক।

মানসিক চাপৰ ফাট, ব্লক কৰা পানীৰ চেনেল বা অন্যান্য সমস্যাৰ বাবে ছাঁচ পৰিদৰ্শন কৰিলে সম্ভাৱ্য অৱদানকাৰীসকলে স্প্লেই মাৰ্কলৈ উন্মোচন কৰিব পাৰে।

প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰা

এবাৰ মূল কাৰণ চিনাক্ত কৰা হ'লে, প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰিলে প্ৰায়ে স্প্লে চিহ্নসমূহ সমাধান কৰিব পাৰি। ইয়াৰ লগত জড়িত থাকিব পাৰে:

• অতি উত্তাপ ৰোধ কৰিবলৈ মিহি টিউনিং বেৰেলৰ উষ্ণতা

• ছিয়াৰ ষ্ট্ৰেছ হ্ৰাস কৰিবলৈ ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপ অনুকূল কৰি তোলা

• পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় কম কৰিবলৈ স্ক্ৰুৰ গতি আৰু পিঠিৰ চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা

বৃদ্ধি পোৱা পৰিৱৰ্তন কৰা আৰু ফলাফলসমূহ নিৰীক্ষণ কৰাটোৱে স্প্লে-মুক্ত অংশসমূহৰ বাবে অনুকূল ছেটিংছ বিচাৰি উলিয়াবলৈ সহায় কৰিব পাৰে।

ছাঁচ পৰিৱৰ্তন

যদি ছাইৰ ডিজাইনে স্প্লেৰ চিহ্নত অৰিহণা যোগাইছে, তেন্তে পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ভিতৰত থাকিব পাৰে:

• বায়ু আৱদ্ধকৰণ ৰোধ কৰিবলৈ ভেণ্টিং আৰু গেছ পলায়নৰ পথ উন্নত কৰা

• গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান পৰিবৰ্তন কৰি মসৃণ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহক প্ৰসাৰিত কৰা

• শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু একাকাৰীতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ হট স্পট এৰাই চলিবলৈ

ছাঁচ ডিজাইনাৰ আৰু সঁজুলি নিৰ্মাতাসকলৰ সৈতে ঘনিষ্ঠভাৱে কাম কৰিলে এই পৰিৱৰ্তনসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে ৰূপায়ণ কৰাত সহায় কৰিব পাৰি।

ড্ৰাইং আৰু কণ্ডিচনিং

আৰ্দ্ৰতা-সংবেদনশীল পদাৰ্থৰ বাবে সঠিক শুকুৱাই ৰখা আৰু কণ্ডিচনিং কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। প্লাষ্টিকৰ বাবে বিশেষভাৱে ডিজাইন কৰা ডিহিউমিডিফায়াৰ বা ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰি এটা শক্তিশালী শুকুৱা পদ্ধতি ৰূপায়ণ কৰা।

তাপমাত্ৰা, সময়, আৰু সৰ্বাধিক আৰ্দ্ৰতা থকা সামগ্ৰীৰ বাবে সামগ্ৰী নিৰ্মাতাৰ পৰামৰ্শসমূহ অনুসৰণ কৰক। সংৰক্ষণ আৰু পৰিচালনাৰ সময়ত নিয়ন্ত্ৰিত পৰিৱেশ বজাই ৰখাটোৱেও আৰ্দ্ৰতা শোষণ ৰোধ কৰিব পাৰে।

পাৰ্জিং আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নিয়মীয়া পাৰ্জিঙে স্প্লেই মাৰ্কত অৰিহণা যোগোৱা অৱক্ষয়প্ৰাপ্ত পদাৰ্থ আৰু দূষিত পদাৰ্থ আঁতৰোৱাত সহায় কৰিব পাৰে। উপযুক্ত পাৰ্জিং যৌগ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু মেচিন নিৰ্মাতাৰ নিৰ্দেশনা অনুসৰণ কৰক।

ছাই আৰু মেচিনৰ উপাদানসমূহ ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰিলে, নজেল, বেৰেল, আৰু স্ক্ৰুকে ধৰি, ই স্প্লেই মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিব পৰা অৱশিষ্ট জমা হোৱাত বাধা দিব পাৰে।

কেছ ষ্টাডিজ: ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই মাৰ্ক সমাধান কৰা

উদাহৰণ 1: এটা অটোমোটিভ অভ্যন্তৰীণ অংশত স্প্লেই চিহ্নসমূহ নিৰ্মূল কৰা

এই ক্ষেত্ৰত, এটা অটোমোটিভ নিৰ্মাতাই ডেচব’ৰ্ডৰ উপাদানত ৰূপৰ ৰেখাৰ সন্মুখীন হৈছিল। স্প্লেই চিহ্নবোৰ প্ৰান্তৰ ওচৰত আৰু অংশটোৰ বক্ৰ অংশত দেখা গ’ল। দলটোৱে স্প্লেই চিহ্নসমূহৰ বৈশিষ্ট্য আৰু বিতৰণ বিশ্লেষণ কৰিছিল, পৃষ্ঠৰ ওপৰেৰে ইয়াৰ যাদৃচ্ছিক আৰ্হিসমূহ লক্ষ্য কৰিছিল।

• ইনজেকচন মল্ডিং পেৰামিটাৰ পৰীক্ষা কৰা : দলটোৱে মসৃণ সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিবলৈ ইনজেকচনৰ গতি আৰু উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰিছিল।

• দোষৰ বাবে ছাঁচ পৰিদৰ্শন কৰা : তেওঁলোকে বায়ু আৱদ্ধ হৈ থকা ভেণ্টিং ব্যৱস্থাত সৰু সৰু অসম্পূৰ্ণতা পাইছিল।

• প্লাষ্টিক আৰ্দ্ৰতা পৰীক্ষা কৰা : প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী আৰ্দ্ৰতাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা হৈছিল আৰু পৰামৰ্শ দিয়া স্তৰৰ ওপৰত পোৱা গৈছিল, যাৰ বাবে ভাল শুকুৱাৰ পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হৈছিল।

• সামঞ্জস্যৰ আগত আৰু পিছত অংশৰ পৃষ্ঠৰ গুণগত মান তুলনা কৰা : প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰাৰ পিছত, ষ্ট্ৰেইকবোৰ নোহোৱা হৈ গ'ল, আৰু পৃষ্ঠৰ মান যথেষ্ট উন্নত হ'ল।

উদাহৰণ ২: এটা চিকিৎসা সঁজুলিৰ উপাদানত স্প্লেই চিহ্নসমূহ সমাধান কৰা

এজন চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাতাই অস্ত্ৰোপচাৰ সঁজুলিত ব্যৱহৃত এটা জটিল প্লাষ্টিক উপাদানৰ ওপৰত স্প্লেই মাৰ্ক লক্ষ্য কৰিছিল। এই ৰূপালী ৰেখাবোৰে অংশটোৰ নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলাইছিল, য’ত তাৎক্ষণিক কাৰ্য্যৰ প্ৰয়োজন হৈছিল।

• Splay চিহ্ন বিশ্লেষণ কৰা : চিহ্নসমূহ প্ৰধানকৈ ডিভাইচৰ সংকীৰ্ণ মূৰত আছিল।

• এডজাষ্টিং মেচিনৰ ছেটিংছ : দলটোৱে বেৰেলৰ উষ্ণতা আৰু সামঞ্জস্য কৰা পিঠিৰ চাপ কমাই দিলে।

• ছাঁচ ভেণ্টিং উন্নত কৰা : বেজী দিয়াৰ সময়ত আৱদ্ধ বায়ু পলায়ন কৰিবলৈ অতিৰিক্ত ভেণ্টিং যোগ কৰা হৈছিল।

এই পৰিৱৰ্তনসমূহৰ পিছত, স্প্লেৰ চিহ্নসমূহ আঁতৰাই পেলোৱা হৈছিল, অংশটোৰ ৰূপ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা পুনৰুদ্ধাৰ কৰা হৈছিল।

উদাহৰণ ৩: গ্ৰাহক ইলেক্ট্ৰনিক্সৰ গৃহ নিৰ্মাণত স্প্লেই মাৰ্ক অতিক্ৰম কৰা

স্মাৰ্টফোনৰ বাবে প্লাষ্টিকৰ আৱাস নিৰ্মাণ কৰা এটা কোম্পানীয়ে ধাৰে ধাৰে আৰু স্ক্ৰুৰ বছসকলৰ ওচৰত স্প্লেই মাৰ্কৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰিছিল। ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত ষ্ট্ৰেইকবোৰ আটাইতকৈ বেছি আছিল, যাৰ ফলত সমাবেশৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হৈছিল।

• অনুকূলন কৰা সামগ্ৰী শুকুৱাই : আৰ্দ্ৰতাৰ মাত্ৰা হ্ৰাস কৰিবলৈ দলটোৱে শুকুৱাৰ সময় বৃদ্ধি কৰে।

• পুনৰ কাম কৰা গেট ডিজাইন : ছাইৰ গহ্বৰলৈ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ উন্নত কৰিবলৈ গেটবোৰ বৃদ্ধি কৰা হৈছিল।

• ফাইন-টিউনিং ইনজেকচন স্পীড : ছিয়াৰ-সম্পৰ্কীয় ষ্ট্ৰেকিং ৰোধ কৰিবলৈ লেহেমীয়া ইনজেকচনৰ গতি প্ৰয়োগ কৰা হৈছিল।

এই সালসলনিৰ দ্বাৰা গ্ৰাহক ইলেক্ট্ৰনিক্সৰ আৱাসসমূহে গুণগত মান পূৰণ কৰিছিল, আৰু উৎপাদনৰ বিলম্ব এৰাই চলিছিল।

উপসংহাৰ

ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই চিহ্নসমূহৰ সম্বোধন কৰাটো উচ্চমানৰ, টেকসই সামগ্ৰী নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। Splay চিহ্ন প্ৰতিৰোধ কৰাৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী শুকুৱা, অনুকূলিত ছাঁচ ডিজাইন, আৰু নিখুঁত মেচিন ছেটিংছৰ প্ৰয়োজন হয়। ফলপ্ৰসূ সমস্যা সমাধানে সময় আৰু সম্পদ ৰাহি কৰে। ডিজাইনাৰ, সামগ্ৰী যোগানকাৰী, আৰু ইনজেকচন মল্ডাৰৰ মাজত সহযোগিতা এই দোষসমূহ সমাধান আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰাৰ মূল চাবিকাঠি।

FAQS

প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্লেই মাৰ্কৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণবোৰ কি কি?

উত্তৰ: আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণসমূহ হ’ল প্লাষ্টিকৰ আৰ্দ্ৰতা, অতি উত্তাপ, উচ্চ ছিয়াৰ ষ্ট্ৰেছ, বায়ু এণ্ট্ৰেপমেণ্ট, আৰু দূষণ।

প্ৰশ্ন : মোৰ অংশত আৰ্দ্ৰতাই স্প্লেই মাৰ্কৰ সৃষ্টি কৰিছে নে নাই মই কেনেকৈ ক’ম?

উত্তৰ: স্প্লেই চিহ্নসমূহৰ ৰূপ আৰু বিতৰণ বিশ্লেষণ কৰা। অতি ৰঙা বিশ্লেষক ব্যৱহাৰ কৰি আৰ্দ্ৰতা পৰীক্ষা কৰা।

প্ৰশ্ন : প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী সংৰক্ষণ আৰু শুকুৱাই লোৱাৰ বাবে কি কি উত্তম পদ্ধতি আছে?

উত্তৰ: প্লাষ্টিকৰ ওপৰত নিয়ন্ত্ৰিত পৰিৱেশত ৰাখিব লাগে। মল্ডিং কৰাৰ আগতে আৰ্দ্ৰতা আঁতৰাবলৈ ডিহিউমিডিফাইং ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰক।

প্ৰশ্ন : স্প্লেই মাৰ্ক প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ মই মোৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক কেনেকৈ অনুকূল কৰি তুলিব পাৰো?

উত্তৰ: বেৰেলৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য কৰা, পিছফালৰ চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, স্ক্ৰুৰ গতি অনুকূল কৰা, আৰু সূক্ষ্ম-টিউন ইনজেকচন পেৰামিটাৰ। সঠিক ছাই ভেণ্টিং নিশ্চিত কৰক।

প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত স্প্লেই মাৰ্ক সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া কৰিব পাৰিনে?

উত্তৰ: যদিও ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে নিৰ্মূল কৰাটো সম্ভৱ নহ'বও পাৰে, সঠিক প্ৰতিৰোধ আৰু সমস্যা সমাধানৰ জৰিয়তে স্প্লেই চিহ্নসমূহ যথেষ্ট হ্ৰাস কৰিব পাৰি।

প্ৰশ্ন : অংশ পৰিৱেশনৰ ওপৰত স্প্লেই মাৰ্কৰ প্ৰভাৱ কি কি?

উত্তৰ: স্প্লেই মাৰ্কে অংশৰ নান্দনিক ৰূপত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা পদাৰ্থৰ ধৰ্মৰ পৰিৱৰ্তন আৰু যান্ত্ৰিক শক্তি হ্ৰাস পোৱাটোও সূচাব পাৰে।

প্ৰশ্ন : স্প্লেই মাৰ্কক সদায় দোষ বুলি গণ্য কৰা হয়নে? 'ইউটিলিজ' Splay চিহ্ন আছেনে?

উত্তৰ: নান্দনিকতাৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ আৰু অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ ওপৰত সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱৰ বাবে সাধাৰণতে স্প্লেই মাৰ্কক দোষ বুলি গণ্য কৰা হয়। ইচ্ছাকৃতভাৱে Splay চিহ্ন অন্তৰ্ভুক্ত কৰা কোনো সাধাৰণ ডিজাইন নাই।

প্ৰশ্ন : দৈনিক ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু ছাঁচ আৰু ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে মূল কথাবোৰ কি কি?

উত্তৰ: ছাঁচ আৰু মেচিনৰ উপাদানসমূহ নিয়মীয়াকৈ পৰিষ্কাৰ কৰা আৰু পৰিদৰ্শন কৰা। সঠিক লুব্ৰিকেচন আৰু জীৰ্ণ অংশ সময়মতে সলনি কৰা।

প্ৰশ্ন: স্প্লে মাৰ্ক ডিফেক্ট আৰু প্ৰডাকচনৰ দক্ষতাৰ মাজত ট্ৰেড-অফৰ ভাৰসাম্য কেনেকৈ কৰিব পাৰি?

উত্তৰ: শক্তিশালী প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ আৰু নিৰীক্ষণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী প্ৰণয়ন কৰা। সমস্যাসমূহ চিনাক্ত আৰু সমাধানৰ বাবে পৰিসংখ্যাগত প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱহাৰ কৰা। গুণগত মান আৰু দক্ষতা দুয়োটাৰে বাবে প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ অবিৰতভাৱে অনুকূল কৰি তোলে।