Enjeksiyon qəlibləmə prosesi plastik mühəndislik materialları, qəliblər, enjeksiyon maşınları və müxtəlif digər amillər cəlb edən mürəkkəbdir. Enjeksiyon qəliblənmiş məhsullarda qüsurlar qaçılmazdır, əsas səbəbləri, potensial qüsurlu yerləri və layihələrin inkişafını effektiv şəkildə istiqamətləndirmək üçün yarana biləcək qüsur növlərini anlamaq üçün vacibdir. Bu müzakirədə, ortaq bir vizual qüsurlu axın işarələrinə diqqət yetiririk, sizə səbəb olur, effektlər və həll yolları.
Enjeksiyon qəlibində axın işarələri
Axın işarələri inyeksiya qəliblənmiş hissələrin səthində baş verə biləcək vizual qüsurlardır. Həm estetikaya, həm də son məhsulun funksionallığına təsir edən injektor qəlibləmə prosesində ümumi bir keyfiyyətli bir problemdir.
Axın işarələri növləri
Bir neçə növ axın işarəsi var, o cümlədən:
Dalğa axını işarələri
Jetting işarələri
Toxmaq
Tərəddüd işarələri
Səbəb olmaq
Məhsul keyfiyyətinə təsir
Axın işarələri məhsullara müxtəlif yollarla təsir göstərə bilər:
Güzəşt edilmiş səthin bitməsi
Potensial struktur zəif tərəfləri
Ölçülü qeyri-dəqiqliklər
Azaldılmış estetik müraciət
| axın işarəsi tipi | təsviri | əsas | tipik həllər səbəb olur |
| Dalğa axını işarələri | Hissə səthində dalğalı naxışlar | Qeyri-bərabər soyutma, axın dərəcəsi uyğunsuzluq | Kalıp temperaturunu optimallaşdırın, injektor sürətini tənzimləyin |
| Jetting işarələri | Sürətli material axınından ilan kimi naxışlar | Yüksək inyeksiya sürəti, zəif qapı dizaynı | Enjeksiyon sürətini azaldın, yenidən dizayn qapısını dəyişdirin |
| Toxmaq | İki axın cəbhəsinin görüşdüyü görünən xətlər | Çox qapı, axın yolunda maneələr | Qapı yerlərini tənzimləyin, qəlib istiliyini artırın |
| Tərəddüd işarələri | Kəsilmiş axınından lentlər və ya xətlər | Müxtəlif divar qalınlığı, axın maneələri | Vahid qalınlığı üçün yenidən dizayn edilmiş, qəlib doldurmağı tənzimləyin |
Enjeksiyon qəlibində ümumi axın növləri
Enjeksiyon qəlibində dalğa axını işarələri
Tərif
Dalğa axını işarələri görünən dalğalı naxışlar və ya qəliblənmiş plastik hissənin səthindəki xətlər ilə xarakterizə olunur. Bunlar əridilmiş plastik, inyeksiya prosesi zamanı rəvan və qeyri-bərabər şəkildə soyudulmadığı və ya soyudulmadığı zaman baş verir. Qeyri-bərabər axın, yüksək estetik keyfiyyət tələb edən hissələrdə xüsusilə nəzərə çarpan olan səth görünüşündə uyğunsuzluğa səbəb olur.
Dalğanın axınının ümumi səbəbləri
Bir neçə amil, bir çoxu temperatur və təzyiq kimi dəyişənlərə, habelə temperatur və təzyiq kimi dəyişənlərə bağlanan dalğa axını işarələrinin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Axın işarələri ümumiyyətlə səbəb olur
| Təsviri | : |
| Yavaş enjeksiyon sürəti | Plastik çox yavaş axırsa, səthi pozuntulara səbəb olan vahid bir axın önünü saxlamır. Enjeksiyon sürəti aşağı olduqda, material kalıp boşluğunu tamamilə doldurmadan əvvəlim soyudur. |
| Aşağı qəlib temperaturu | Aşağı qəlib temperaturu, səthdəki plastikin sürətli bərkimə olunmasına, soyudulmuş material və altındakı ərimiş plastikləri arasında uyğunsuzluğa səbəb olur. |
| Zəif qəlib dizaynı | Dar qapılar, zəif dizayn edilmiş venting və ya qeyri-bərabər divar qalınlığı, ərimiş plastik axınını məhdudlaşdıra bilər və görünən xətləri yavaşlatır və yaradır. |
| Zəif ərimə axını | Polikarbonat (PC) kimi yüksək viskozlu plastiklər, xüsusən də kalıpı girəndə çox tez soyularsa, bərabər şəkildə axan çətinlik çəkirlər. |
Maddi elm baxımından dalğa axını işarələri qəlib divarları və əridilmiş material arasında zəif istilik ötürülməsi ilə kəskinləşir. Aşağı istilik keçiriciliyi olan materiallar (məsələn, polipropilen kimi termoplastika) uyğunsuzluqları soyutmağa daha çox meyllidir.
Dalğa axını işarələri üçün həllər
Enjeksiyon sürətini artırın : Enjeksiyon sürətini artıraraq, əridilmiş plastikin səth qüsurlarının ehtimalını azaltmaqla, əridilmiş plastikin tez kalıpın içinə axdığını təmin edə bilərsiniz. Tədqiqatlar, təxminən 10-20 mm / s ətrafında bir inyeksiya sürətinin əksər polimerlər üçün ideal olduğunu göstərir, lakin bu, istifadə olunan materialdan asılı olaraq dəyişir.
Kalıp temperaturu yetişdirin : Kalıpı daha yüksək bir temperaturda saxlamaq plastikin çox tez soyutmasının qarşısını alır. 50 ° C-dən 80 ° C-ə qədər qəlib temperaturu, ümumiyyətlə, hamar axını qorumaq üçün ABS və polipropilen kimi materiallar üçün tövsiyə olunur. Kalıp temperaturunun artırılması, bəzi materialların kristallığını da artıra bilər, nəticədə daha vahid bir nəticə yaranır.
Kalıp dizaynı yaxşılaşdırın : Teader qapıları və yaxşı dizayn edilmiş idmançılar, plastikin kalıp boşluğuna daha bərabər girməyə imkan verən axın müqavimətini azaldır. Məsələn, fan şəklində qapılardan istifadə edərək plastik axını bərabər şəkildə bölür, işarələrin formalaşmasını azaldır.
Enjeksiyon təzyiqini optimallaşdırın : Arxa təzyiqin artması 0,5 ilə 1.0 ilə 1.0 ilə 1.0 ilə 1-ə qədər artan ərimənin axın sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Yollunun həddindən artıq doldurulmadan düzgün doldurulmasından düzgün doldurulmasını təmin etmək üçün təzyiqin holdinqi də optimallaşdırılmalıdır.
Jetting işarələri
Tərif
Jetting işarələri, yüksək sürətlə qəlib boşluğunun içərisində olan ərazi boşluğundan 'Atışma ' səbəbindən kiçik, nizamsız zolaqlar və ya işarələrlə xarakterizə olunur. Bu, material boşluğa da tez bir zamanda sürətlə yayılmağa, turbulent axınına səbəb olan vaxta çatmadan baş verdikdə baş verir. Jetting işarələri tez-tez qapının yaxınlığında və ya dərin boşluqları olan hissələrdə görünür.
Jetting işarələrinin ümumi səbəbləri
| yaradır | təsviri |
| Zəif qapı-divar keçidi | Darvazanın və boşluq divarları arasındakı kəskin keçidlər, tələsik yaradır. İdeal olaraq, axının pozulmaması üçün keçid hamar olmalıdır. |
| Kiçik qapı ölçüsü | Qapı ölçüsü çox kiçik olduqda, plastik yüksək kəsmə dərəcələri yaşayır, nəticədə stres izləri ilə nəticələnir. Optimal qapı ölçüsü, materialın axması və özünəməxsusluğu əsasında hesablanmalıdır. |
| Həddindən artıq injection sürəti | Yüksək sürət, qəlib boşluğunun içərisində turbulensiya yaratmaqla jetting edir. Tipik olaraq, pvc və ya polikarbonat kimi yüksək viskoz materiallar üçün enjeksiyon sürəti azaldılmalıdır. |
| Aşağı qəlib temperaturu | Kalıp temperaturu çox aşağı olarsa, plastik sürətlə soyuyur, rəvan axmağa mane olur. Məsələn, 60 ° C-dən 90 ° C arasında qəlib temperaturunu qorumaq polietilen kimi materiallar üçün çox vacibdir. |
Jetting işarələri üçün həllər
Qapı Dizaynını tənzimləyin : Geyts, cırtdanlara səbəb ola biləcək kəskin açıların qarşısını almaq üçün yuvarlaq və ya tədricən keçid olmalıdır. Tədqiqatlar göstərir ki, yuvarlaq qapılar turbulentlik riskini 30% -ə qədər azalda bilər.
Qapı ölçüsünü artırın : Daha böyük qapılar plastikin daha hamar şəkildə axmasına, kəsmə stresini azaltmağa imkan verir. Qapı ölçüləri, materialın özlülük və axın tələblərinə, adətən standart materiallar üçün 2-5 mm-də təxminən 2-5 mm-də hesablanmalıdır.
Enjeksiyon sürətini yavaşlatın : Enjeksiyon sürətinin azaldılması turbulentlik riskini minimuma endirir. Bir pilləli sürət profilini, yavaşlayaraq yavaşlayaraq yenidən yavaşlataraq, cırtdanlığı azaltmağa kömək edir.
Kalıp temperaturu yetişdirin : Kalıp temperaturunun artırılması plastikin bərkitilməsindən əvvəl daha bərabər şəkildə axmasına imkan verir. 80 ° C-dən 120-dək daha yüksək qəlib temperaturu, 120 ° C-dən 120 ° C-yə qədər erkən qatılığın qarşısını alır, jettingi azaldır.
Toxmaq
Tərif
Qaynaq xətləri və ya meld xətləri kimi tanınan toxuculuq xətləri, qəliblənmiş hissələrdə görünən xətlər kimi görünür. Enjeksiyon zamanı iki və ya daha çox axın cəbhəsinin görüşdüyü yerləri meydana gətirirlər. Bu xətlər görmə qabiliyyətində dəyişə bilər, olduqca görkəmli olaraq çətinliklə dəyişə bilər.
Səbəb olmaq
Bir neçə amil toxuma xəttinin formalaşmasına kömək edir:
Həlli
Kiçik xətləri minimuma endirmək üçün:
Qapı yerlərini optimallaşdırın
Əriməni və küfəng temperaturunu artırmaq
Enjeksiyon sürətini və təzyiqini tənzimləyin
Axını yaxşılaşdırmaq üçün hissə dizaynını dəyişdirin
Uyğun əlavələrdən istifadə etməyi düşünün
Tərəddüd işarələri
Tərif
Tərəddüd işarələri, qəliblənmiş hissələrdə lentlər və ya xətlər kimi təzahür edir. Enjeksiyon zamanı əridilmiş plastik axınında bir anlıq fasilə və ya yavaşlama nəticəsində nəticələnirlər. Bu işarələr tez-tez hissənin qalınlığından qəfil dəyişdiyi ərazilərdə görünür.
Səbəb olmaq
Tərəddüd işarələrinə aparan əsas amillər bunlardır:
Müxtəlif divar qalınlığı
Qeyri-kafi havalandırma
Yanlış qapı yeri
Çatışmazlığı təzyiqi
Temperatur uyğunsuzluq
Həllər
Daha vahid qalınlığı üçün hissələri yenidən dizayn edin
Kalıp havalandırma yaxşılaşdırın
Enjeksiyon sürətini və təzyiqini optimallaşdırın
Ardıcıl valve qapağını həyata keçirin
Ərimə və küfəng temperaturunu tənzimləyin
| aspekt | önü | tərəddüd işarələri |
| Görünüş | Axın cəbhələrinin görüşdüyü görünən xətlər | Kəsilmiş axınından lentlər və ya xətlər |
| İlkin səbəblər | Çox qapı, axın yolunda maneələr | Müxtəlif divar qalınlığı, axın maneələri |
| Kritik amillər | Əriməsi temperaturu, enjeksiyon təzyiqi | Enjeksiyon sürəti, hissə dizaynı |
| Əsas effektlər | Potensial struktur zəifliyi, görünən xətlər | Səth qüsurları, ölçülü uyğunsuzluqlar |
| Əsas həllər | Qapı yerlərini optimallaşdırın, temperaturu artırın | Vahid qalınlığı üçün yenidən dizayn edin, inyeksiya parametrlərini tənzimləyin |
| Şiddət (1-5) | 4 | 3 |
| Tezlik (1-5) | 4 | 3 |
Qeyd: Şiddət və tezlik, enjeksiyon qəlibləmə proseslərində tipik hadisələrə əsaslanan 1 (aşağı) 5 (yüksək) miqyasda qiymətləndirilir.
Bu müqayisə toxunma xətlərinin və tərəddüd işarələrinin fərqli xüsusiyyətlərini vurğulayır. Hər ikisi axın problemlərindən nəticələnərkən, kök səbəbləri və optimal həllər içərisində fərqlənir. Zəngli xətlər daha şiddətli və tez-tez, tez-tez kif dizayn və proses parametrlərini daha əhatəli bir düzəliş tələb edir.
Enjeksiyon qəliblənməsi üçün proses optimallaşdırılması
Enjeksiyon təzyiq tənzimlənməsi
Optimal inyeksiya təzyiqi plastik kalıp boşluğunu tamamilə və bərabər şəkildə doldurmağı təmin edir. Arxa təzyiqin artması, qaçış sistemi ilə daha bərabər olan əridilmiş materialı daha bərabər şəkildə itələməyə kömək edir, halbuki tutma təzyiqi, soyutmadan əvvəl hissənin tam doldurulduğunu və sıxıldığını təmin edir.
Enjeksiyon təzyiq tənzimləmələri (davamı)
Termoplastika üçün tipik arxa təzyiq 0,5 ilə 1.5 mpa arasında dəyişir və təzyiqlər, təzyiqlər ümumiyyətlə inyeksiya təzyiqinin təxminən 50% -dən çoxu olmalıdır. Bu düzəlişlər, hissələrin və ya lavabo işarələri kimi qüsurların ehtimalını azaltmaqla hissənin tamamilə sıxılmasını təmin edir.
Temperatur nəzarət
Dəqiq temperaturun nəzarəti, enjeksiyon qəlibli hissələrin keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün vacibdir. Barel, istilik zonalarına bölünməlidir, temperaturu tədricən arxa tərəfdən cəbhəyə qədər artır. Məsələn, polipropilen vəziyyətində arxa zona 180 ° C-də, 440 ° C-ə çatan isə arxa zona təyin edilə bilər. Kalıp temperaturu, axın işarələri və ya jetting kimi qüsurlara səbəb ola biləcək vaxtından əvvəl bərkikmanın qarşısını almaq üçün materialın istilik xüsusiyyətlərinə görə tənzimlənməlidir.
Qapı və qaçışçı dizaynı
Qapılar və idmançıların dizaynı, kalıpın içərisinə əridilmiş plastik axınına nəzarət etməkdə kritik rol oynayır. Dairəvi çarpaz hissələr ümumiyyətlə qapı və idmançılar üçün üstünlük verilir, çünki daha yaxşı axın dinamikası təmin edir. Qaçışçıların sonunda daha böyük soyuq şlak quyularından istifadə, boşluq çatışmazlığı, axın qüsurlarının qarşısını almadan əvvəl homojen olmayan bir materialı ələ keçirməyə kömək edir.
Soyutma sistemi dizaynı
Warping, lavabo işarələri və boşluqlar kimi ümumi qüsurların qarşısını almaq üçün yaxşı hazırlanmış bir soyutma sistemi vacibdir. Məsələn, qəlibin konturlarını izləyən konformal soyutma kanallarından istifadə etmək, hətta bir hissə-hissə, diferensial soyutma şansını azaltmağa kömək edir. Mürəkkəb həndəsi və ya qalın divarları olan hissələr, materialdan asılı olaraq bəzən 60 saniyə qədər uzanan soyutma vaxtlarını tələb edə bilər.
Havayı
Yetərsiz havalandırma, kalıpın içərisində qazları tələyə salır, hava cibləri və ya boşluqların meydana gəlməsinə səbəb olan, axın xətləri və ya zəif səthin bitməsi kimi qüsurlara səbəb olur. Kalıp boşluğunun hər hissəsini, xüsusən də qapıların yaxınlığında və axın yolları boyunca düzgün havalandırılması, tələyə düşmüş havanın qaçmasına imkan verir. Havalandırma kanalları, havanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər geniş olmalıdır, lakin hava və qazların effektiv şəkildə qaçmasına imkan vermək üçün kifayət qədər geniş olmalıdır. Əksər materiallar üçün tipik bir havalandırma dərinliyi 0,02 ilə 0,05 mm-ə qədərdir.
Rəy
Enjeksiyon qəlibləmə prosesini mənimsəmək, temperatur, təzyiq, qəlib dizaynı və material axını da daxil olmaqla bir çox dəyişənləri diqqətlə nəzərdən keçirməyi tələb edir. Optimal parametrlərin kiçik sapmaları, son məhsulun keyfiyyətini pozan, səmərəsizliyə, tullantılara və daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olan qüsurlara səbəb ola bilər.
Təcrübəli istehsalçılarla yaxından işləyərək və injection qəliblənməsindəki ən son texnologiyalardan istifadə edərək, şirkətlərinin həm estetika və funksionallıq baxımından həm yüksək standartlara cavab verməsini təmin edə bilər.
Əvvəldən qüsurları gözləyən və qarşısını alan təcrübəli plastik enjeksiyon qəlib şirkəti. Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri, dizayn mərhələsindən başlayaraq, istehsal yolu ilə davam edən və son məhsulunuzun qablaşdırılmasına və çatdırılmasına qədər uzanan bütün proses daxilində birləşdirilmişdir. Plastik istehsalda on illərlə təcrübə ilə komandamız yalnız qəlibləmə prosesini və qəlib dizaynını və kalıp dizaynını, həm də məhsulun özü, həm də məhsulun özü, qüsurların riskini minimuma endirilməsini təmin edərək, məhsulu, həm də funksiyasını təmin edir. Həssas injection qəlibləmə həlləri üçün komanda MFG ilə tərəfdaşlıq edərək qəlibləmə problemlərini həll etmək üçün vida edin. Daha çox məlumat üçün bu gün bizə müraciət edin.
Suallar
Enjeksiyon qəlibində axın xətlərinin qarşısını necə ala bilərəm?
Axın xəttlərinin qarşısını almaq üçün hətta soyutma və düzgün material axını təmin etmək üçün qəlib qapılarını yerləşdirməyi düşünün. Artan nozzle diametri də axın dərəcələrini yaxşılaşdırmağa, vaxtından əvvəl soyutma və axın pozulmasının qarşısını almağa kömək edə bilər.
Axın xətləri və qaynaq xətləri arasındakı fərq nədir?
Axın xətləri, qeyri-bərabər soyutma və axın, tez-tez görünən bir tikişlə nəticələnən iki və ya daha çox ərimənin kəsişməsində qeyri-bərabər soyutma və axın meydana gətirdiyi səthdə dalğalı naxışlar kimi ortaya çıxır.
Kalıp soyutmanı necə optimallaşdıra bilərəm?
Kalıp həndəsəsini izləyən konformal soyutma kanallarından istifadə də soyutmağı təmin edir. Soyutma vaxtının tənzimlənməsi və səmərəli soyuducu dövriyyə sistemlərindən istifadə etməklə, lavabo işarələri və ya çırpma kimi qeyri-bərabər soyutma ilə əlaqəli qüsurların qarşısını ala bilər.
