İstehsal tələbi yüksəldikcə, çox boşluğa injektor qəlibindən istifadə edərək şirkətinizə fayda gətirə bilər. Plastik çox boşluq qəlibləri yüksək istehsal həcmi üçün uyğun olan müxtəlif üstünlüklər təklif edir.
Çox boşluq injektoru qəlibləri arasındakı fərqləri öyrənmək və müntəzəm enjeksiyon qəlibləri burada:
● Tək boşluq vs birdən çox boşluq.
Daimi bir qəlib ümumiyyətlə içərisindəki əridilmiş materialı doldurmaq üçün istifadə edəcəyiniz içərisində bir boşluq var. Çox cavity qəlibində olduğu kimi, içəridə birdən çox boşluq var. Bu birdən çox boşluq bir qəlibdə müxtəlif hissələr yaratmağa imkan verir.
● Daha sürətli istehsal prosesi.
Bir qəlib içərisində birdən çox boşluq dolduraraq bir qəliblə birdən çox hissə yarada bilərsiniz. İstehsal prosesini əhəmiyyətli dərəcədə bərkidəcək, bu da yüksək həcmli hissə istehsalı üçün mükəmməldir. Buna görə bir çox şirkət özlərini sürətləndirmək üçün çoxsaylı boşluq inyeksiya qəliblərindən istifadə edir Enjeksiyon qəlib istehsal prosesi. Sıx son tarixlərdə bu istehsal üsulu şirkətinizə fayda gətirə bilər.
● Yüksək həcmli istehsal üçün əladır.
Mütəmadi tək boşluq qəlibləmə prosesi yalnız bir qəlib başına bir hissə istehsal etməyə və ya az həcmli istehsalda istifadə etməyə imkan verəcəkdir. Bu vaxt, çoxvaylı qəlibləmə prosesi qəlib üçün birdən çox hissə yaratmağa imkan verəcəkdir. Multi-Cavity Kalıpdan istifadə edərək, istehsal prosesinizi artırmağa və yüksək həcmli hissə istehsalını adi inyeksiya qəlibləmə prosesindən daha sürətli yerinə yetirməyə imkan verəcəkdir.
● İstehsal səmərəliliyi.
Multi-Cavity Kalıp da istehsalınızda daha çox səmərəlilik təklif edir. Daimi qəlib kimi eyni və ya daha az eyni elektrik tələbi ilə işləyir. Ayrıca, çox rəngli kalıbızdan əldə edəcək istehsal çıxışı daha yüksək olacaq. Çox cavity qəlibindən istifadə edərkən bir çox istehsal xərclərini də saxlaya bilərsiniz.
● Daha yaxşı hissə keyfiyyəti və təfərrüatları.
Çox boşluq kif edə bilən başqa bir şey daha yaxşı ümumi hissə keyfiyyəti və təfərrüatları təklif edir. Beləliklə, hər zaman çox boşluq kif ilə etdiyiniz hər bir hissə üçün xüsusi tələblər yarada bilərsiniz. Sizi özünüz üçün mürəkkəb həndəsi dizaynla təmin etmək üçün hər cür müntəzəm qəlib kimi eyni qabiliyyətə malikdir.
Çox boşluq injeksiyonunu ən yaxşı şəkildə necə tərtib etmək olar
Çox boşluq kalıp dizaynı yüksək istehsal proseslərinizdə ən çox əhəmiyyət daşıyır. İstehsal olunan hissələrinizin ən yaxşı keyfiyyətini təmin etmək üçün çoxçaqlı qəlibini tərtib etmək yaxşıdır. Çox boşluq injektor kalıpını ən yaxşı şəkildə dizayn etmək üçün bəzi tövsiyələr:
● dəqiq qəlib dizaynı.
Dəqiqlik çox boşluğa bir injection qəlibini tərtib edərkən vacib bir amildir. Bu, hissənizin ümumi keyfiyyətini düzəldəcək və ya pozacaq. Kalıp dizaynınızın nə qədər dəqiq dəqiqdir, bu da xüsusiyyətləri necə toplaya və istifadə edə biləcəyinizə və istifadə edə biləcəyinizə təsir göstərə bilər.
● Maddi axın sürətinə uyğun idi.
Çox boşluq kifinin dizaynı plastik materialın boşluqlara necə axdığı ilə işləməlidir. Material axını sürətini nəzərə alaraq çoxvaylı bir qəlib hazırlamaq yaxşıdır. Çox boşluq kif, ən sürətli enjeksiyon qəlibləmə prosesini asanlaşdırmaq üçün ən sürətli axın sürətinin bütün qəlib boşluqlarına girməsinə imkan verməlidir.
● Hər qəlib boşluğu arasındakı məsafə.
Kalıp dizaynınızdakı hər bir qəlib boşluğu arasında ağlabatan bir məsafə tətbiq etməlisiniz. Daha sonra hər hansı bir problemin qarşısını almaq üçün bu vacibdir. Hər boşluq arasında çox qısa olan uzunluq, incə kalıp sahəsi ətrafında daha yüksək zərər şansı verə bilər.
● Kalıb material dayanıqlığı.
Düşünmək üçün başqa bir amil çox boşluğun kalıp materialının özünəməxsusluğudır. Çox boşluq qəlib materialı nə qədər davam edirsə, yüksək həcmli istehsal davam edir. Ayrıca, daha davamlı bir qəlib materialı istifadə edərkən kalıp boşluqlar arasındakı dəqiqliyi və məsafəni daha yaxşı təyin edə bilərsiniz.
2024-cü ildə yüksək həcmli çoxsaylı boşluq inyeksiya qəlibinin yaxşılaşdırılması üçün ən yaxşı təcrübələr
● Sensor əsaslı texnologiyadan istifadə etməklə.
2024-cü ildə çox boşluq üçün sensor əsaslı texnologiya Enjeksiyon qəlibləri daha çox istifadə ediləcəkdir. Bu sensor əsaslı texnologiya, çox boşluq qəlibləri üçün inyeksiya qəlibləmə zamanı hər hansı bir balanssızlığı aşkar etməyə kömək edə bilər. Enjeksiyon qəlibinizi tənzimləmə konfiqurasiyanızı daha yaxşı tənzimləmək üçün problemin kök səbəbini müəyyənləşdirə bilərsiniz.
● dövri qəliblərə qulluq.
Quruluşları səbəbindən çox boşluq qəlibləri ziyana görə daha meyllidir. Onu yüksək temperaturda təzyiq edərkən bir qəlib içərisində müxtəlif içi boş formaları yerləşdirmək bəzən bəzi məsələlərə səbəb olacaqdır. Aşağı keyfiyyətli qəlib materialından istifadə edərkən problem daha da aydın ola bilər. Beləliklə, çox boşluq kif üçün dövri təmir, onu ən yaxşı şəkildə işlətmək üçün lazımdır.
● Yüksək həcmli istehsal üçün əl əlavə istifadə etməkdən çəkinin.
Tək bir boşluq qəlibləri üçün, əl əlavə istifadə edərək istehsal etdiyiniz hissə üçün fərqli bir forma yaratmağınıza kömək edə bilər. Bununla birlikdə, yüksək həcmli bir istehsal keçirdiyiniz zaman çoxsaylı boşluq kif üçün əl əlavə etmələri tövsiyə edilmir. Əl əlavə istifadə edərək çoxsaylı boşluq kalıbının ömrünü qısalda bilər və kalıp üçün daha tez zərər verə bilər.
● Doğru temperaturun tətbiqi.
2024-cü ildə çoxsaylı boşluq inyeksiya qəlibinin ən yaxşı nəticəsini istehsal etmək üçün, qəlibləmə prosesində düzgün temperaturdan istifadə etməlisiniz. Doğru temperatur, material boşluğuna material axınının sürətinə təsir edəcəkdir. Bu, öz növbəsində, düzgün bir şəkildə edildikdə hamar bir qələbə prosesi verəcəkdir. Ən yaxşı plastik hissələri istehsal etmək üçün çox boşluğun injektor qəlibləmə prosesi üçün düzgün temperaturu həmişə tətbiq edin.
● Qapı təzyiqi və divar qalınlığı arasında balanslaşdırma.
Unutmayın ki, divar qalınlığı uğurlu çoxsaylı boşluq qəlibləmə prosesinizə çox təsir edəcəkdir. Divardan daha incə, daha az qapı təzyiqi tətbiq edə bilərsiniz. Bunun səbəbi, daha yüksək təzyiqin müəyyən bir nöqtədə zədələnə və ya parçalana biləcəyi üçün. Beləliklə, divar qalınlığı arasında mükəmməl bir tarazlıq tapsanız, çox boşluq qəlibinizin və enjeksiyon qəlibləmə prosesində tətbiq olunmalı olduğunuz qapı təzyiqini əldə etsəniz yaxşı olar.
Rəy
2024-cü ildə yüksək həcmli çox boşluğun injektoru qəlibləmə metoduna daha çox tələbat olacaqdır. Şirkətlər, istehsal qrafiki sürətləndirmək üçün çoxsaylı boşluq injektoru qəlibləmə üsulundan istifadə edəcəklər. Ayrıca, onlar onların montaj xəttini sürətləndirməyə və paylama prosesini genişləndirməyə kömək edə bilər. Çox boşluq injektoru haqqında daha çox anlamaq, uğurlu bir istehsal prosesini işlətməyə kömək edəcəkdir.
