Фрэзер з ЧПУ зрабіла рэвалюцыю ў сучасным вытворчасці, але вы ніколі не задумваліся, які метад фрэзеравання лепш? Падняцца на фрэзер ці звычайнае фрэзерванне ? Абедзве тэхнікі гуляюць вырашальную ролю ў вырабе якасных частак, але кожны метад мае унікальныя перавагі і праблемы.
У гэтым артыкуле мы вывучым, як працуе фрэзер з ЧПУ , і чаму разуменне розніцы паміж разрэзаннем і звычайнай фрэзерай мае важнае значэнне для машыністаў. Вы даведаецеся, як выбраць правільны метад на аснове матэрыялаў, машын і вырабу мэтаў для павышэння эфектыўнасці і якасці прадукцыі.
Што такое разрэзанне?
Узыходжанне ў фрэзер, таксама вядомы як фрэзераванне ўніз , ставіцца да працэсу рэзкі, дзе рэжучы інструмент круціцца ў тым жа кірунку, што і рух падачы. Гэта дазваляе зубам фрэза прыцягнуць нарыхтоўку зверху, зніжаючы верагоднасць выпраўлення чыпсаў. Гэты метад стварае больш чыстыя парэзы і ідэальна падыходзіць для дэталяў, якія патрабуюць больш гладкую аздабленне паверхні.
Як працуе фрэзерны лайда
Пры ўздыме фрэзеравання чып пачынае густа і становіцца танчэй, калі фрэза рухаецца праз матэрыял. Гэты схема фарміравання чыпаў памяншае рэжучыя сілы, што прыводзіць да зніжэння выпрацоўкі цяпла і лепшай эфектыўнасці. Рух рэзкі накіроўвае чыпы за інструментам, выключаючы неабходнасць перарэзання, што захоўвае рэзкасць інструмента і паляпшае аздабленне паверхні.
Фарміраванне чыпаў : пачынаецца тоўсты і паступова выцягваючы, зніжаючы напружанне на інструменце.
Шлях інструмента і рух : Рэзак круціцца ў тым жа кірунку, што і падача, штурхаючы нарыхтоўку ўніз, паляпшаючы стабільнасць.
Ключавыя характарыстыкі разрэзанага ўзыходжання
Узыходжанне на фрэзер прапануе некалькі пераваг для дакладнай працы:
Зніжанае адхіленне інструмента : інструмент адчувае меншае выгіб падчас разрэзу, павышаючы дакладнасць.
Лепшая аздабленне паверхні : менш знакаў інструментаў і больш гладкія паверхні вынікаюць з -за кіраванага фарміравання чыпаў.
Ніжняя рэжучая нагрузка : нагрузка, размешчаная на рэжучым інструменце, ніжэй, памяншаючы цяпло і знос.
Перавагі пад'ёмнага фрэзеравання
Палепшаная аздабленне паверхні : пакідае пасля сябе больш чыстую паверхню ў параўнанні са звычайным фрэзерам.
Зніжаны знос інструмента : інструмент адчувае меншае трэнне, пашыраючы тэрмін службы і зніжаючы знос.
Ніжняя генерацыя цяпла : стварае менш цяпла, павышэнне эфектыўнасці рэзкі і зніжэнне перагрэву інструментаў.
Прасцейшае затрымка : Сіла зніжэння дапамагае забяспечыць нарыхтоўку, спрашчаючы патрабаванні да заціску.
Недахопы ўзыходзячага фрэзеравання
Аднак узыходжанне на фрэзер таксама мае недахопы, асабліва для пэўных матэрыялаў і налад машын:
Недаступны для цвёрдых паверхняў : не ідэальна падыходзіць для такіх матэрыялаў, як зацвярдзелая сталь, якая можа пашкодзіць інструмент.
Праблемы з вібрацыяй : зваротная рэакцыя ў механізме падачы можа выклікаць вібрацыі падчас рэзкі.
Патрабаванні да машыны : для прадухілення паломкі інструментаў патрабуюцца машыны з ліквідацыяй зваротнай рэакцыі альбо кампенсацыяй.
Што такое звычайнае фрэзерванне?
Падрабязнае тлумачэнне звычайнага фрэзеравання (уверх)
Звычайнае фрэзерванне, якое таксама называюць фрэзераваннем, - гэта традыцыйная тэхніка апрацоўкі, калі рэжучы інструмент круціцца ў кірунку падачы нарыхтоўкі. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дзесяцігоддзямі з -за яго унікальных характарыстык і пераваг у пэўных дадатках.
Звычайны кірунак фрэзеравання і яго ўплыў на працэс рэзкі
У звычайным фрэзераванні:
Рэзак круціцца насупраць кірунку падачы нарыхтоўкі
Выразаючы зубы, уцягвайце матэрыял знізу, рухаючыся ўверх
Таўшчыня чыпа пачынаецца з нуля і павялічваецца да максімуму ў канцы разрэзу
Гэты рух уверх стварае розныя эфекты на працэс апрацоўкі, уплываючы на фарміраванне чыпаў, знос інструмента і аздабленне паверхні.
Характарыстыкі і ўласцівасці звычайнага фрэзера
Фарміраванне чыпаў : шаблон чыпаў з тонкай да таўшчынёй
Сілы рэзкі : уверх сілы, як правіла, падымаюць нарыхтоўку
Узаемадзеянне з інструментамі : паступовае павелічэнне рэжучай нагрузкі па меры прасоўвання зуба
Выпрацоўка цяпла : больш высокая канцэнтрацыя цяпла ў зоне рэзкі
Перавагі звычайнага фрэзеравання
Палепшаная стабільнасць : паступовае ўзаемадзеянне з інструментамі забяспечвае лепшы кантроль, асабліва для больш жорсткіх матэрыялаў
Ліквідацыя зваротнай рэакцыі : сілы ўверх, натуральна, кампенсуюць рэакцыю машыны
Цвёрдая сумяшчальнасць паверхні : Ідэальна падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў цвёрдыя паверхні або абразіўныя рэчывы
Зніжэнне балбатні : менш схільнае да вібрацыі ў пэўных наладах
Недахопы звычайнага фрэзеравання
Ніжняя аздабленне паверхні : эвакуацыя ўверх чыпа можа прывесці да перарэзання і ўборка паверхні
Паскараны знос інструмента : павелічэнне трэння і выпрацоўкі цяпла зніжайце тэрмін службы інструментаў
Цеплавы стрэс : Больш высокія рэжучыя нагрузкі і цяпло могуць выклікаць скажэнне нарыхтоўкі
Складанае абслугоўванне : больш моцнае зацісканне, неабходнае для процідзеяння ўздыму сілам
Узыходжанне ў фрэзер супраць звычайнага фрэзеравання: ключавыя адрозненні
Фарміраванне чыпаў і напрамак
| аспекту |
ўздыму |
Звычайнае фрэзераванне |
| Таўшчыня чыпа |
Тоўсты да худы |
Тонкі ў тоўсты |
| Размеркаванне цяпла |
Эфектыўнае перадача цяпла ў чыпсах |
Канцэнтрацыя цяпла ў зоне рэзкі |
| Стрэс інструмента |
Нізкі першапачатковы ўплыў |
Паступовае павелічэнне рэзкі нагрузкі |
Шаблон фарміравання чыпаў значна ўплывае на выпрацоўку цяпла і знос інструмента. Узыходжанне на таўшчыні-такога тоўстага разрэзання палягчае лепшае рассейванне цяпла, зніжаючы цеплавы стрэс на інструменце і нарыхтоўку.
Прагінанне інструмента і дакладнасць рэзкі
Напрамак адхілення інструмента ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Паралельнае адхіленне пры звычайным фрэзеры часта забяспечвае лепшы кантроль, асабліва пры працы з цяжкімі матэрыяламі альбо ў грубых аперацыях.
Узыходжанне на фрэзер, як правіла, вырабляе больш гладкую аздабленне паверхні з -за:
Эфектыўная эвакуацыя чыпа
Зніжэнне верагоднасці чыпаў
Сілы рэзкі ўніз, якія мінімізуюць пад'ём на нарыхтоўку
Звычайнае фрэзерванне можа прывесці да больш грубых паверхняў, выкліканых патокам узыходзячага чыпа і патэнцыйным мікрасхем.
Тэрмін жыцця і зносу
Узыходжанне на фрэзер пашырае жыццё інструментаў праз:
Зніжэнне першапачатковага ўздзеяння на рэжучыя краю
Скарачэнне трэння і выпрацоўкі цяпла
Эфектыўная эвакуацыя чыпа, мінімізацыя ізаляцыі
Звычайнае фрэзерванне, як правіла, выклікае паскораны знос інструмента з -за:
Паступовае павелічэнне рэзкі нагрузкі
Больш высокае трэнне, калі інструмент націрае нарыхтоўку
Падвышаная канцэнтрацыя цяпла ў зоне рэзкі
Падыходзячы нарыхтоўку матэрыялаў
| тыпу матэрыялу |
пераважным метадам фрэзеравання |
| Мяккія металы (напрыклад, алюміній) |
Узыходжанне на фрэзер |
| Цвёрдыя сплавы (напрыклад, тытан) |
Звычайнае фрэзерванне |
| Пластыка і кампазіты |
Узыходжанне на фрэзер |
| Матэрыялы для прыстасавання |
Узыходжанне на фрэзер |
| Абразіўныя матэрыялы |
Звычайнае фрэзерванне |
Фактары, якія трэба ўлічваць пры выбары паміж уздымам і звычайным фрэзерам
Магчымасці машыны
Ліквідацыя зваротнай рэакцыі : неабходна для разрэзанага ўздыму, каб прадухіліць вібрацыю і патэнцыйныя пашкоджанні.
Рыгіднасць : больш высокая калянасць машыны дазваляе больш эфектыўна ўздымацца, асабліва ў хуткасных прыкладаннях.
Сістэма кіравання : Пашыраны CNC Systems можа кампенсаваць зваротную рэакцыю, што забяспечвае больш бяспечныя аперацыі па разрэзе.
Уласцівасці матэрыялу нарыхтоўкі
| Матэрыял Характэрны |
метад фрэзеравання пераважнага |
| Мяккі і пластычны |
Узыходжанне на фрэзер |
| Цвёрды і далікатны |
Звычайнае фрэзерванне |
| Працоўныя прыстасаванні |
Узыходжанне на фрэзер |
| Абразіўны |
Звычайнае фрэзерванне |
Разгледзім праблемы, звязаныя з матэрыяламі, такія як фарміраванне чыпаў, выпрацоўка цяпла і знос інструмента пры выбары тэхнікі фрэзервання.
Геаметрыя і пакрыццё рэжучага інструмента
Кут граблі : станоўчыя куты граблі часта працуюць лепш пры ўздыме фрэзеравання, у той час як негатыўныя куты граблі падыходзяць да звычайнага фрэзеравання для больш жорсткіх матэрыялаў.
Дызайн флейты : Інструменты, прызначаныя для ўздыму, звычайна маюць больш эфектыўныя каналы эвакуацыі чыпаў.
Пакрыцці : пакрыцці Tialn або Ticn могуць павысіць прадукцыйнасць інструмента ў абодвух метадах фрэзеравання, паляпшаючы зносаўстойлівасць і рассейванне цяпла.
Жаданая аздабленне паверхні і дакладная дакладнасць
Узыходжанне на фрэзер, як правіла, вырабляе:
Празмерная аздабленне паверхні
Лепшая дакладная дакладнасць у больш мяккіх матэрыялах
Зніжаецца рызыка фарміравання задзірання
Для звычайнага фрэзеравання можа быць пераважна:
Грубыя аперацыі
Апрацоўка цвёрдых матэрыялаў, дзе аздабленне паверхні менш крытычна важная
Прыкладанні, якія патрабуюць строгага кантролю над глыбінёй
Параметры апрацоўкі
| Параметры |
ўздымаюць |
Звычайнае фрэзераванне |
| Хуткасць рэзкі |
Магчыма большая хуткасць |
Можа спатрэбіцца больш нізкая хуткасць |
| Хуткасць кармлення |
Можа апрацоўваць больш высокія нормы падачы |
Можа запатрабаваць зніжэння хуткасці падачы |
| Глыбіня разрэзу |
Рэкамендуецца больш дробныя парэзы |
Можа справіцца з больш глыбокімі парэзамі |
Аптымізаваць гэтыя параметры на аснове абранага метаду фрэзервання, матэрыялу нарыхтоўкі і жаданага выніку. Правільная карэкціроўка забяспечвае аптымальнае фарміраванне чыпаў, тэрмін службы інструмента і якасць паверхні.
Прымяненне разрэзання і звычайнага фрэзеравання
Аэракасмічная прамысловасць
Аэракасмічны сектар у значнай ступені абапіраецца на перадавыя метады фрэзеравання для вырабу важных кампанентаў:
Самалётныя канструкцыі
Узыходжанне на фрэзер: Ідэальна падыходзіць для алюмініевых сплаваў, забяспечваючы гладкую аздабленне паверхні і жорсткія допускі.
Звычайнае фрэзерванне: пераважней для зацвярдзелых сталёвых кампанентаў, забяспечваючы стабільнасць падчас апрацоўкі.
Кампаненты рухавіка
Нажы турбіны: паднімаючы фрэзер, вылучаецца ў вытворчасці складаных формаў крыла, мінімізуючы знос інструмента пры працы тытанавых сплавах.
Камерныя камеры згарання: Звычайнае фрэзер прапануе лепшы кантроль за складанымі ўнутранымі функцыямі і ўстойлівымі да цяпла.
Падарожныя часткі перадач
Стокі: Разбіванне фрэзеравання забяспечвае цудоўную аздабленне паверхні, вырашальнае значэнне для ўстойлівасці да стомленасці.
Шпількі з паваротамі: звычайнае фрэзерванне забяспечвае дакладную дакладнасць пры апрацоўцы зацвярдзелых сталей.
Аўтамабільная прамысловасць
Тэхніка фрэзеравання гуляюць жыццёва важную ролю ў вытворчасці аўтамабільнай вытворчасці:
| кампанент |
пад'ёмнага фрэзеравання |
звычайнай фрэзеравання |
| Блокі рухавіка |
Аздабленне праходаў для цыліндраў |
Грубая апрацоўка чыгунных блокаў |
| Справы перадачы |
Канчатковая аздабленне паверхні |
Першапачатковае выдаленне матэрыялу |
| Галоўкі цыліндру |
Апрацоўка сядзення клапана |
Аперацыі грубага порта |
Вытворчасць медыцынскіх прылад
Дакладнасць фрэзеравання крытычна для атрымання медыцынскіх прылад:
Артапедычныя імплантаты
Замены сцягна: падняцце фрэзеравання забяспечвае гладкія артыкуляцыйныя паверхні на тытанавых кампанентах.
Імплантаты калена: Звычайнае фрэзер забяспечвае стабільнасць пры апрацоўцы кобальта-храмавых сплаваў.
Хірургічныя інструменты
Стаматалагічныя кампаненты
Імплантацыйныя прымыканні: Узыходжанне на фрэзер дасягае якаснай аздаблення на тытане для лепшай осеінтэграцыі.
Кароны і масты: Звычайнае фрэзерванне дазваляе дакладна фарміраваць керамічныя матэрыялы.
Тэхналагічны прагрэс і іх уплыў на ўздым і звычайнае фрэзерванне
Высокахуткасная апрацоўка (HSM)
HSM рэвалюцыянізуе як метады ўздыму, так і звычайных фрэзерных метадаў:
Заяўкі на HSM у розных галінах прамысловасці
Aerospace:
Аўтамабільны:
Медыцын:
Пашыраны матэрыялы для рэжучага інструмента
Сучасныя матэрыялы для інструментаў значна ўплываюць на прадукцыйнасць фрэзервання:
| матэрыяльная |
цвёрдасць (HV) |
лепш |
| Карбід |
1300 - 1800 |
Універсальныя, хуткасныя прыкладанні |
| Керамічны |
2100 - 2400 |
Цеплатрывалыя сплавы, загартаваныя сталі |
| Hss |
800 - 900 |
Больш мяккія матэрыялы, эканамічны варыянт |
| Алмазны пакрыццё |
> 10 000 |
Абразіўныя матэрыялы, ультра-дакладныя працы |
Асноўныя перавагі:
Карбідныя ўстаўкі: працяглы тэрмін службы інструмента, павышэнне прадукцыйнасці ў абедзвюх метадах фрэзеравання
Керамічныя ўстаўкі: Выдатна для апрацоўкі высокай тэмпературы ў аэракасмічных прыкладаннях
Інструменты HSS: Эканамічна эфектыўныя для аперацый з фрэзеравання агульнага прызначэння
Інструменты з алмазамі: неперасягненая зноса
Праграмнае забеспячэнне для вытворчасці (CAM) з камп'ютэрам
Праграмнае забеспячэнне CAM паляпшае стратэгію фрэзеравання за кошт перадавых функцый:
Адаптыўная ачыстка: аптымізуе шляхі інструментаў на аснове пакінутага матэрыялу, прыносячы карысць абодвух метадаў фрэзеравання.
Алгарытмы хуткаснай апрацоўкі (HSM): памяншае час цыкла і паляпшае аздабленне паверхні пры ўздыме фрэзеравання.
Трохоідальнае фрэзерванне: выкарыстоўвае кругавыя шляхі інструментаў, каб мінімізаваць выпрацоўку цяпла пры звычайным фрэзераванні.
Апрацоўка адпачынку: эфектыўна выдаляе матэрыял, пакінуты большымі інструментамі, дапаўняючы абедзве метады.
Папулярныя пакеты праграмнага забеспячэння CAM:
Autodesk Fusion 360
Mastercam
Цвёрда
Hsmworks
Кухні
Гэтыя праграмныя рашэнні прапануюць усёабдымныя магчымасці мадэлявання, што дазваляе машыністам аптымізаваць стратэгіі фрэзервання перад фактычнай вытворчасцю. Яны бесперашкодна інтэгруюць метады ўздыму і звычайных фрэзерных метадаў для дасягнення аптымальных вынікаў у розных сцэнарыях вытворчасці.
Праблемы і меркаванні пры ўздыме і звычайным фрэзераванні
Прагінанне інструмента і балбатня
Прычыны наступствы
| выклікае |
наступствы |
і |
| Адхіленне інструмента |
Матэрыяльная цвёрдасць, глыбіня рэзкі, геаметрыя інструмента |
Памерныя недакладнасці, дрэнная аздабленне паверхні |
| Балбатня |
Неразумныя інструменты і частоты машын, празмерныя сілы рэзкі |
Вібрацыі, паверхневыя недасканаласці, зніжэнне жыцця інструмента |
Стратэгіі змякчэння наступстваў
Выкарыстоўвайце карацейшыя, цвёрдыя інструменты, каб мінімізаваць адхіленне
Аптымізаваць хуткасць шпіндзеля, каб пазбегнуць рэзанансных частот
Рэалізуйце ўдасканаленыя метады абслугоўвання для паляпшэння стабільнасці
Выкарыстоўвайце сістэмы цепланосбіта высокага ціску для зніжэння рэжучых сіл
Фарміраванне чыпаў і эвакуацыя
Параўнальны аналіз
| аспекту |
ўздыму |
Звычайна фрэзеравання |
| Фарміраванне чыпаў |
Тоўсты да такога малюнка |
Тонкі да таўшчыня |
| Кірунак эвакуацыі |
Далей ад рэжучай зоны |
Да рэжучай зоны |
| Размеркаванне цяпла |
Эфектыўнае перадача цяпла ў чыпсах |
Канцэнтрацыя цяпла ў рэжучай зоне |
Метады аптымізацыі
Параметры рэзкі балансу (хуткасць, падача, глыбіня) для аптымальнага фарміравання чыпаў
Выберыце інструменты з паліраванымі флейтамі і больш высокімі кутамі спіралі для паляпшэння эвакуацыі
Укарайце паветраныя выбухі або цепланосбіт высокага ціску для эфектыўнага выдалення чыпаў
Адрэгулюйце пакрыцці інструментаў, каб прадухіліць адгезію чыпаў і палепшыць эвакуацыю
Уплыў нарыхтоўкі матэрыялу і геаметрыі
Матэрыяльны ўплыў на выбар метаду фрэзеравання
Мяккія, пластычныя матэрыялы (напрыклад, алюміній): падняцце фрэзеравання пераважнае для лепшай аздаблення паверхні
Цяжкія, далікатныя матэрыялы (напрыклад, загартаваная сталь): Звычайнае фрэзер забяспечвае вялікую стабільнасць
Матэрыялы для прыстасавання: падняцце фрэзеравання зніжае рызыку зацвярдзення напружання
Абразіўныя матэрыялы: Звычайнае фрэзер забяспечвае лепшае жыццё інструментаў і кантроль
Меркаванні геаметрыі
Знешнія скарачэнні: падняцце фрэзеравання ў перыферычных фрэзераваннях
Унутраныя асаблівасці: Звычайнае фрэзер прапануе лепшы кантроль над слотамі і кішэнямі
Кампаненты з тонкай сценкамі: падняцце фрэзеравання зніжае рызыку дэфармацыі
Складаныя контуры: Спалучэнне абедзвюх метадаў можа спатрэбіцца для аптымальных вынікаў
Лепшыя практыкі і парады па пад'ёме і звычайнай фрэзераванні
Правільны выбар параметраў рэзкі
Аптымізацыя прадукцыйнасці фрэзеравання шляхам дапрацоўкі гэтых крытычных параметраў:
Хуткасць рэзкі: Наладзьце на аснове матэрыяльных уласцівасцей і магчымасцей інструментаў
Хуткасць падачы: баланс са хуткасцю рэзкі для аптымальнага фарміравання чыпаў
Глыбіня разрэзу: кантроль для кіравання рэжучымі сіламі і выпрацоўкай цяпла
| Параметр |
пад'ёмнага фрэзеравання |
Звычайнае фрэзер |
| Хуткасць рэзкі |
Магчыма большая хуткасць |
Рэкамендуецца ўмераныя хуткасці |
| Хуткасць кармлення |
Можа апрацоўваць больш высокія кармы |
Ніжнія кармы для ўстойлівасці |
| Глыбіня разрэзу |
Пераважныя парэзы |
Можа кіраваць больш глыбокімі парэзамі |
Аптымізацыя геаметрыі інструмента і пакрыцця
Выберыце адпаведныя характарыстыкі інструмента для канкрэтных прыкладанняў:
Кут граблі: станоўчы для ўздыму фрэзеравання, адмоўны для звычайных у больш жорсткіх матэрыялах
Кут спіралі: больш высокія вуглы паляпшаюць эвакуацыю чыпаў пры ўздыме фрэзеравання
Дызайн флейты: адкрытыя флейты для лепшага патоку чыпаў пры звычайным фрэзераванні
Пакрыцці: tialn для высокатэмпературнага супраціву, ticn для абразіўных матэрыялаў
Кантроль фарміравання чыпаў і эвакуацыя
Палепшыць кіраванне чыпамі праз гэтыя стратэгіі:
Рэалізуйце сістэмы цепланосбіта высокага ціску для эфектыўнага выдалення чыпаў
Выкарыстоўвайце паветра
Выберыце інструменты з паліраванымі флейтамі, каб паменшыць адгезію чыпаў
Адрэгулюйце параметры рэзкі для дасягнення аптымальнай таўшчыні чыпа
Мінімізацыя адхілення інструмента і балбатні
Паменшыць вібрацыю і захаваць дакладнасць:
Выкарыстоўвайце жорсткія сістэмы ўтрымання інструментаў, каб мінімізаваць адхіленне
Аптымізаваць хуткасць шпіндзеля, каб пазбегнуць рэзанансных частот
Выкарыстоўвайце больш кароткія навісы інструментаў, калі гэта магчыма
Рэалізуйце інструменты для амартызацыі вібрацый для складаных матэрыялаў
Забеспячэнне належнага абслугоўвання і калянасці машын
Максімальна стабільнасць і дакладнасць:
Выкарыстоўвайце надзейныя сістэмы прыстасавання, прыдатныя для тэхнікі фрэзеравання
Рэалізуйце некалькі кропак заціску для вялікіх нарыхтовак
Разгледзім вакуумны заціск для тонкіх матэрыялаў пры ўздыме фрэзеравання
Рэгулярна падтрымлівайце і калібруйце станкі для забеспячэння аптымальнай калянасці
Выснова
Такім чынам, пад'ём фрэзеравання і звычайнае фрэзерванне адрозніваюцца па фарміраванні чыпаў, адхіленні інструментаў і аздабленнем паверхні. Узыходжанне на фрэзерванне ідэальна падыходзіць для больш мяккіх матэрыялаў і больш гладкіх аздабленняў, у той час як звычайныя фрэзерныя касцюмы больш складаныя матэрыялы і лепшы кантроль.
Выкарыстоўвайце пад'ёмную фрэзер для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як алюміній. Выберыце звычайнае фрэзер , калі апрацоўка больш жорсткіх паверхняў, такіх як сталь або чыгун. Тып машыны і неабходнасць кампенсацыі зваротнай рэакцыі таксама ўплываюць на выбар.
Для аптымальнай эфектыўнасці і пашыранага тэрміну службы інструментаў адпавядаюць метаду фрэзеравання з патрабаваннямі матэрыялу і апрацоўкі. Правільны выбар тэхнікі зніжае знос інструмента і павышае прадукцыйнасць.
