Инжекционното формоване е от решаващо значение за съвременното производство, произвеждайки всичко - от части за автомобили до ежедневни пластмасови предмети. Точните формули за изчисление оптимизират този процес, като гарантират ефективността и качеството. В тази публикация ще научите основни формули за затягаща сила, налягане на инжектиране и други, за да подобрите вашите операции за подреждане на инжекционни формоване.
Инжекционно формоване
Инжекционното формоване е сложен процес, който разчита на сложното взаимодействие на различни компоненти на машината и параметри на процеса. За да се схване основите на тази производствена техника, е от съществено значение да се разберат ключовите елементи, свързани.
Компоненти на машината за инжекционно формоване и техните функции
Основните компоненти на инжекционната машина за формоване включват:
Инжекционна единица: Отговорен за топенето и инжектирането на пластмасовия материал в кухината на формата.
Устройство за затягане: Задържа формата затворена по време на инжектиране и прилага необходимата сила на затягане, за да се предотврати отварянето на формата под налягане.
Мухъл: Състои се от две половини (кухината и сърцевината), които образуват формата на крайния продукт.
Система за управление: Регулира и следи целия процес на формоване на инжектиране, като гарантира последователност и качество.
Всеки компонент играе жизненоважна роля за плавната работа на машината и пряко влияе върху качеството на формованите части.
Основни параметри при инжекционно формоване
За да се постигнат оптимални резултати, е от съществено значение да се разбере и контролира следните ключови параметри:
Сила на затягане: Силата, необходима за поддържане на формата затворена по време на инжектиране, предотвратяване на материала да избяга и осигурява правилното образуване на част.
Налягане на инжектиране: Налягането, приложено върху разтопената пластмаса, тъй като се инжектира в кухината на формата, което влияе върху скоростта на пълнене и качеството на частта.
Обем на инжектиране: Количеството пластмасов материал, инжектирано в кухината на формата по време на всеки цикъл, определяйки размера и теглото на крайния продукт.
Други важни параметри включват скорост на впръскване, температура на стопилка, време на охлаждане и сила на изхвърляне. Всеки от тези фактори трябва да бъде внимателно следен и коригиран, за да се гарантира последователни, висококачествени части.
Връзка между спецификациите на машината и изискванията за формоване
Изборът на машина за леене на инжекционно формоване зависи от специфичните изисквания на проекта за формоване. Факторите, които трябва да се вземат предвид, включват:
Размер на изстрела: Максималният обем на пластмасата, която машината може да инжектира в един цикъл.
Сила на затягане: Способността на машината да държи формата затворена под необходимото налягане на инжектиране.
Налягане на инжектиране: Максималното налягане, което машината може да генерира, за да запълни кухината на формата.
| за формоване | Спецификация на машината |
| Размер на частта | Размер на изстрела |
| Сложност на части | Сила на затягане, налягане на инжектиране |
| Тип материал | Налягане на инжектиране, температура на стопилка |
Изчисляване на силата на затягане
В света на инжекционното формоване, затягащата сила играе жизненоважна роля за осигуряване на качеството и последователността на крайния продукт. Но каква точно е затягащата сила и защо е толкова важна?
Определение и важност на силата на затягане
Силата на затягане се отнася до силата, необходима за поддържане на формата затворена по време на процеса на инжектиране. Той предотвратява отварянето на формата под високото налягане на инжектираната пластмаса, като гарантира, че разтопеният материал запълва кухината напълно и образува желаната форма.
Без достатъчна сила на затягане могат да възникнат проблеми като светкавица, непълно запълване и размерени неточности, което води до дефектни части и увеличени производствени разходи.
Формула за затягане на силата
Силата на затягане, необходима за конкретен проект за формоване, може да бъде изчислена с помощта на следната формула:
F = am * pv / 1000
Къде:
F: Сила на затягане (тон)
AM: Проектирана кухина зона (cm^2)
PV: Налягане на пълнене (kg/cm^2)
За да използвате тази формула ефективно, ще трябва да определите прогнозираната зона на кухината и подходящото налягане на пълнене за използвания материал.
Фактори, влияещи върху силата на затягане
Няколко фактора могат да повлияят на необходимата сила на затягане, включително:
Свойства на материала:
Геометрия на част:
Дебелина на стената
Съотношение на аспектите
Сложност
Разбирането как тези фактори влияят на силата на затягане е от решаващо значение за оптимизиране на процеса на инжекционно формоване и избягване на общи дефекти.
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за илюстриране на практическото приложение на формулата на затягащата сила. Да предположим, че формирате част с прогнозна кухина зона от 250 cm^2, като използвате материал с препоръчително налягане на пълнене от 180 kg/cm^2.
Използване на формулата:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 тона
В този случай ще ви е необходима сила на затягане от 45 тона, за да осигурите правилното затваряне на плесен и качеството на части.
Изчисляване на налягането на инжектиране
Налягането на инжектиране е друг критичен параметър в процеса на инжекционно формоване. Той директно влияе върху качеството на формованите части и разбирането как да се изчисли е от съществено значение за оптимизиране на процеса.
Определение и значение на налягането в инжектиране
Налягането на инжектиране се отнася до силата, приложена към разтопения пластмасов материал, тъй като се инжектира в кухината на формата. Той определя колко бързо и ефективно материалът запълва кухината, като гарантира правилното образуване на част и минимизиране на дефекти като кратки снимки или непълно пълнене.
Поддържането на оптималното налягане на инжектирането е от решаващо значение за постигане на постоянни, висококачествени части, като в същото време минимизиране на времето на цикъла и материалните отпадъци.
Формула за налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране може да се изчисли, като се използва следната формула:
Pi = p * a / ao
Къде:
PI: Налягане на инжектиране (kg/cm^2)
P: Налягане на помпата (kg/cm^2)
A: Ефективна зона на инжекционния цилиндър (cm^2)
AO: Винтово напречно сечение (cm^2)
За да приложите тази формула, ще трябва да знаете налягането на помпата, ефективната зона на инжекционния цилиндър и площта на напречното сечение на винта.
Фактори, влияещи върху налягането на инжектиране
Няколко фактора могат да повлияят на необходимото налягане на инжектиране, включително:
Материален вискозитет:
Размер и дизайн на портата:
Дължина и дебелина на пътя на потока:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за демонстриране на практическото приложение на формулата за налягане на инжектиране. Да предположим, че имате налягане на помпата от 150 kg/cm^2, инжекционна цилиндър, ефективна площ от 120 cm^2 и винта за напречно сечение от 20 cm^2.
Използване на формулата:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 kg / cm^2
В този случай налягането на инжектиране ще бъде 900 kg/cm^2.
Обем на инжектиране и изчисляване на теглото
Обемът и теглото на инжектирането са два основни параметъра в процеса на подреждане на инжектиране. Те пряко влияят на размера, качеството и цената на формованите части, което прави тяхното точно изчисление от решаващо значение за оптимизиране на процеса.
Определение и значение на обема на инжектирането и теглото
Обемът на инжектиране се отнася до количеството разтопен пластмасов материал, инжектирано в кухината на плесен през всеки цикъл. Той определя размера и формата на крайния продукт.
Теглото на инжектирането, от друга страна, е масата на пластмасовия материал, инжектиран в кухината на формата. Той засяга общото тегло и цената на формованата част.
Точно изчисляването на тези параметри е от съществено значение за осигуряване на постоянно качество на части, минимизиране на материалните отпадъци и оптимизиране на ефективността на производството.
Формула за обем на инжектиране
Обемът на инжектиране може да бъде изчислен, като се използва следната формула:
V = π (do/2)^2 st
Къде:
V: обем на инжектиране (cm^3)
DO: Диаметър на винта (cm)
ST: Инжекционен удар (СМ)
За да приложите тази формула, ще трябва да знаете диаметъра на винта и инжекционния удар на инжекционната машина за формоване.
Формула за тегло на инжектиране
Теглото на инжектиране може да се изчисли, като се използва следната формула:
Vw = v η δ
Къде:
VW: Тегло на инжектиране (G)
V: обем на инжектиране (cm^3)
η: Специфична гравитация на материала
Δ: Механична ефективност
За да използвате тази формула, ще трябва да знаете обема на инжектирането, специфичната тежест на използвания материал и механичната ефективност на машината за подреждане на инжектиране.
Фактори, влияещи върху обема на инжектирането и теглото
Няколко фактора могат да повлияят на обема и теглото на инжектирането, включително:
Дебелина на стената на стената:
Дизайн на системата на бегачи:
Размер и местоположение на портата:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за илюстриране на практическото приложение на инжекционния обем и формулите за тегло. Да предположим, че имате диаметър на винта 4 cm, инжекционен ход от 10 cm, материал със специфична тежест от 1,2 и механична ефективност 0,95.
Използване на формулата за обем на инжектиране:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Използване на формулата за тегло на инжектиране:
VW = V η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
В този случай обемът на инжектиране ще бъде 62,83 cm^3, а теглото на инжектиране ще бъде 71,63 g.
Изчисляване на скоростта и скоростта на инжектиране
Скоростта и скоростта на инжектиране са два важни параметъра в процеса на подреждане на инжектиране. Те значително влияят на качеството на формованите части, времето на цикъла и общата ефективност на производството.
Определение и значение на скоростта и скоростта на инжектиране
Скоростта на инжектиране се отнася до скоростта, с която разтопеният пластмасов материал се инжектира в кухината на формата. Обикновено се измерва в сантиметри в секунда (cm/sec).
Скоростта на инжектиране, от друга страна, е масата на пластмасовия материал, инжектиран в кухината на формата на единица време, обикновено се изразява в грамове в секунда (g/sec).
Оптимизирането на тези параметри е от съществено значение за осигуряване на правилното пълнене на кухината на плесен, минимизиране на дефекти като къси изстрели или светкавица и постигане на постоянно качество на части.
Формула за скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране може да бъде изчислена, като се използва следната формула:
S = q / a
Къде:
S: Скорост на инжектиране (cm/sec)
В: Изход на помпата (CC/SEC)
A: Ефективна зона на инжекционния цилиндър (cm^2)
За да приложите тази формула, ще трябва да знаете изхода на помпата и ефективната зона на инжекционния цилиндър.
Формула за скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране може да бъде изчислена, като се използва следната формула:
Sv = s * ao
Къде:
SV: Скорост на инжектиране (g/sec)
S: Скорост на инжектиране (cm/sec)
AO: Винтово напречно сечение (cm^2)
За да използвате тази формула, ще трябва да знаете скоростта на инжектиране и площта на напречното сечение на винта.
Фактори, влияещи върху скоростта и скоростта на инжектиране
Няколко фактора могат да повлияят на скоростта и скоростта на инжектиране, включително:
Свойства на материала:
Размер и дизайн на портата:
Геометрия на част:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за демонстриране на практическото приложение на формулите за скорост на инжектиране и скорост. Да предположим, че имате изход на помпа от 150 cc/sec, инжекционен цилиндър, ефективна площ от 50 cm^2 и винтна площ от напречно сечение от 10 cm^2.
Използване на формулата за скорост на инжектиране:
S = q / a = 150/50 = 3 cm / sec
Използване на формулата за скорост на инжектиране:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/sec
В този случай скоростта на впръскване ще бъде 3 cm/sec, а скоростта на инжектиране ще бъде 30 g/sec.
Изчисляване на зоната на инжекционния цилиндър
Областта на инжекционния цилиндър е критичен параметър в процеса на инжекционно формоване. Той директно влияе върху налягането на инжектирането, скоростта и общата работа на машината.
Определение и значение на зоната на инжекционния цилиндър
Областта на инжекционния цилиндър се отнася до площта на напречното сечение на отвора на инжекционния цилиндър. Това е областта, през която разтопеният пластмасов материал се изтласква от буталото или винта по време на фазата на инжектиране.
Областта на инжекционния цилиндър определя количеството сила, което може да се приложи към разтопената пластмаса, което от своя страна влияе върху налягането и скоростта на инжектиране. Точното изчисляване на тази област е от съществено значение за оптимизиране на производителността на машината и осигуряване на постоянно качество на частта.
Формула на зоната на инжекционния цилиндър
Областта на инжекционния цилиндър може да бъде изчислена с помощта на следните формули:
Единичен цилиндър:
(Диаметър на инжекционния цилиндър^2 - диаметър на буталото^2) * 0.785 = Цилиндър на инжекционния цилиндър (cm^2)
Двоен цилиндър:
(Диаметър на инжекционния цилиндър^2 - Диаметър на буталото^2) 0.785 2 = Цилиндър на инжекционния цилиндър (cm^2)
За да приложите тези формули, ще трябва да знаете диаметрите на инжекционния цилиндър и бутало.
Фактори, влияещи върху зоната на инжекционния цилиндър
Няколко фактора могат да повлияят на зоната на инжекционния цилиндър, включително:
Тип и размер на машината:
Конфигурация на инжекционната единица:
Бутало или дизайн на винтове:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за илюстриране на практическото приложение на формулите за инжекционно цилиндър. Да предположим, че имате едноцилиндрова инжекционна машина за формоване с диаметър на инжекционния цилиндър с 10 cm и диаметър на буталото 8 cm.
Използване на едноцилиндровата формула:
Инжекционна зона на цилиндър = (диаметър на инжекционния цилиндър^2 - диаметър на буталото^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
В този случай зоната на инжекционния цилиндър ще бъде 28,26 cm^2.
Изчисляване на обема на единична революция на помпата
Обемът на единичната революция на помпата е съществен параметър в процеса на формоване на инжектиране. Той определя количеството разтопен пластмасов материал, доставено от инжекционната единица на революция на помпата.
Определение и важност на обема на помпата с единична революция
Помпата Единична революция Обемът се отнася до обема на разтопения пластмасов материал, изместен от помпата на инжекционния блок по време на една пълна революция. Обикновено се измерва в кубически сантиметри в секунда (CC/SEC).
Този параметър директно влияе върху скоростта на инжектиране, налягането и общата ефективност на процеса на леене на инжектиране. Точното изчисляване на обема на единичната революция на помпата е от решаващо значение за оптимизиране на производителността на машината и осигуряване на постоянно качество на частта.
Формула за обем на помпата с единична революция
Обемът на единичната революция на помпата може да бъде изчислен, като се използва следната формула:
Инжекционна зона на цилиндъра (cm^2) Скорост на инжектиране (cm/sec) 60 секунди/скорост на двигателя = помпа за единична революция (CC/sec)
За да приложите тази формула, ще трябва да знаете зоната на инжекционния цилиндър, скоростта на инжектиране и скоростта на двигателя на машината за подреждане на инжекционните.
Фактори, влияещи върху обема на единичната революция на помпата
Няколко фактора могат да повлияят на обема на единичната революция на помпата, включително:
Размери на инжекционния цилиндър:
Настройки на скоростта на инжектиране:
Скорост на двигателя:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за демонстриране на практическото приложение на формулата за обем на единична революция на помпата. Да предположим, че имате машина за леене на инжекционно формоване с инжекционна зона от 50 cm^2, скорост на инжектиране от 10 cm/sec и скорост на двигателя от 1000 rpm.
Използване на формулата:
Помпа единична революция обем = инжекционен цилиндър Скорост на инжектиране 60 секунди / Скорост на двигателя = 50 10 60/1000 = 30 cc / sec
В този случай обемът на помпата с единична революция ще бъде 30 cc/sec.
Общо изчисляване на налягането на инжектиране
Общото налягане на инжектирането е критичен параметър в процеса на подреждане на инжектиране. Той представлява максималната сила, упражнена върху разтопения пластмасов материал по време на фазата на инжектиране.
Определение и значение на общото налягане в инжектиране
Общото налягане на инжектирането се отнася до сумата от силите, действащи върху разтопения пластмасов материал, тъй като се инжектира в кухината на плесен. Това е комбинация от налягането, генерирано от инжекционната единица, и съпротивлението, срещано от материала, докато тече през формата.
Точно изчисляването на общото налягане на инжектирането е от съществено значение за осигуряване на правилното запълване на кухината на плесен, предотвратяване на разграждането на материала и оптимизиране на общия процес на подреждане на инжектиране.
Формула за общо налягане на инжектиране
Общото налягане на инжектиране може да бъде изчислено с помощта на следните формули:
(1) Максимално налягане на системата (kg/cm^2) * Цилиндър на инжектиране (cm^2) = общо налягане на инжектиране (kg)
(2) Налягане на инжектиране (kg/cm^2) * Винтовата площ (cm^2) = общо налягане на инжектиране (kg)
За да приложите тези формули, ще трябва да знаете максималното налягане на системата, зоната на инжекционния цилиндър, налягането на инжектиране и винтовата площ на машината за леене на инжекционно формоване.
Фактори, влияещи върху общото налягане на инжектирането
Няколко фактора могат да повлияят на общото налягане на инжектирането, включително:
Свойства на материала:
Дизайн на плесен:
Характеристики на машината:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за илюстриране на практическото приложение на формулите за общо налягане на инжектиране. Да предположим, че имате машина за леене на инжекционно формоване с максимално налягане на системата 2000 kg/cm^2, зона за инжекционен цилиндър 50 cm^2 и винт площ от 10 cm^2. Налягането на инжектиране е зададено на 1500 kg/cm^2.
Използване на формула (1):
Общо налягане на инжектиране = Максимална зона за инжектиране на налягане на системата = 2000 50 = 100 000 кг
Използване на формула (2):
Общо налягане на инжектиране = Винт на налягането на инжектиране = 1500 10 = 15 000 кг
В този случай общото налягане на инжектиране ще бъде 100 000 кг, използвайки формула (1) и 15 000 кг, използвайки формула (2).
Скорост на винта и изчисляване на единичния обем на революцията на хидравличния двигател
Скоростта на винта и хидравличния обем на единичната революция на двигателя са два важни параметъра в процеса на леене на инжекционно формоване. Те играят решаваща роля за определяне на пластизиращия капацитет и общата ефективност на инжекционната единица.
Определение и значение на скоростта на винта и единичния обем на хидравличния двигател
Скоростта на винта се отнася до скоростта на въртене на винта в инжекционната единица, обикновено измерена в обороти в минута (оборота). Той директно засяга скоростта на срязване, смесване и топене на пластмасовия материал.
Обемът на хидравличния двигател с единична революция, от друга страна, е количеството на течността, изместена от хидравличния двигател по време на една пълна революция. Обикновено се измерва в кубически сантиметри на революция (CC/Rev).
Тези параметри са тясно свързани и играят значителна роля в контролирането на пластизиращия процес, осигуряването на постоянна подготовка на материала и оптимизиране на цикъла на леене на инжектиране.
Скорост на винта и хидравлична моторна формула за обем на единична революция
Връзката между скоростта на винта и единичния обем на революцията на хидравличния двигател може да бъде изразена с помощта на следните формули:
(1) Обем на помпата Единична революция (CC / Rev) * Скорост на двигателя (rpm) / хидравличен мотор Единичен революционен обем = Скорост на винта
(2) Обем на помпата Единична революция (CC / Rev) * Скорост на двигателя (RPM) / Скорост на винта = Обем на хидравличния двигател с единична революция
За да приложите тези формули, ще трябва да знаете обема на помпата с единична революция, скоростта на двигателя и или скоростта на винта или силата на хидравличния двигател с единична революция.
Фактори, влияещи върху скоростта на винта и единичния обем на революцията на хидравличния двигател
Няколко фактора могат да повлияят на скоростта на винта и обема на единичната революция на хидравличния двигател, включително:
Свойства на материала:
Дизайн на винтовете:
Коефициент на компресия
Съотношение l/d
Смесване на елементи
Спецификации на инжекционната единица:
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за демонстриране на практическото приложение на скоростта на винта и формулите за обем на единична революция на хидравличния двигател. Да предположим, че имате инжекционна машина за формоване с помпа с един революционен обем от 100 cc/rev, скорост на двигателя от 1500 об/мин и обем на хидравличен двигател с единичен революционен обем от 250 cc/rev.
Използване на формула (1) за изчисляване на скоростта на винта:
Скорост на винта = Помпа Единична революция Обемният обем на двигателя Скорост / Хидравличен мотор Единичен революционен обем = 100 1500/250 = 600 об / мин
Използване на формула (2) за изчисляване на обема на единичната революция на хидравличния двигател:
Хидравличен двигател Единична революция Обем = Помпа Единична революция Обем на скоростта на двигателя / Скоростта на винта = 100 1500/600 = 250 CC / Rev
В този случай скоростта на винта ще бъде 600 об/мин, а обемът на единичната революция на хидравличния двигател ще бъде 250 cc/rev.
Емпирични формули за затягаща сила
Емпиричните формули за сила на затягане са опростени методи за оценка на необходимата сила на затягане при инжекционно формоване. Тези формули осигуряват бърз и практичен начин за определяне на подходящия размер на машината за даден проект за формоване.
Определение и значение на емпиричните формули за затягаща сила
Емпиричните формули за затягаща сила са получени от практически опит и наблюдения при инжекционно формоване. Те отчитат ключови фактори като прогнозираната област на продукта, свойствата на материала и маржовете на безопасност.
Тези формули са от съществено значение по няколко причини:
Те позволяват бърза оценка на изискванията за затягаща сила
Те помагат при избора на подходящата машина за подреждане на инжектиране
Те гарантират адекватна сила на затягане, за да се предотврати отварянето на мухъл и формирането на флаш
Докато емпиричните формули осигуряват добра отправна точка, важно е да се отбележи, че те не могат да разгледат всички сложности на конкретно приложение за формоване.
Емпирична формула 1 за затягаща сила
Първата емпирична формула за затягаща сила се основава на константата на затягаща сила (KP) и прогнозираната област на продукта (ите):
Сила на затягане (t) = затягаща сила Константа на KP Прожектирана площ S (CM^2) Коефициент на безопасност (1+10%)
В тази формула:
KP е константа, която зависи от формоването на материала (обикновено варира от 0,3 до 0,8)
S е прогнозираната зона на продукта в cm^2
Коефициентът на безопасност от 1,1 (1+10%) отчита вариациите в свойствата на материала и условията на обработка
Тази формула осигурява бърз начин за оценка на необходимата сила на затягане въз основа на геометрията и материала на продукта.
Емпирична формула 2 за затягаща сила
Втората емпирична формула за затягаща сила се основава на налягането на формоването на материала и прогнозираната зона на продукта:
Сила на затягане (T) = Прогнозен продукт на налягане на формоване на материали S (CM^2) Коефициент на безопасност (1+10%) = 350bar S (cm^2) / 1000 (1+10%)
В тази формула:
Предполага се, че налягането на формоване на материали е 350 бара (типична стойност за много пластмаси)
S е прогнозираната зона на продукта в cm^2
Коефициентът на безопасност от 1,1 (1+10%) се прилага за отчитане на вариациите
Тази формула е особено полезна, когато специфичните свойства на материала не са известни, тъй като разчита на стандартна стойност на налягането на формоване.
Примери и практически приложения
Нека разгледаме пример за илюстриране на практическото приложение на емпиричните формули за затягаща сила. Да предположим, че имате продукт с прогнозна зона от 500 cm^2 и използвате ABS пластмаса (kp = 0,6).
Използване на емпирична формула 1:
Сила на затягане (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Използване на емпирична формула 2:
Сила на затягане (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
В този случай емпиричната Формула 1 предполага затягаща сила от 330 Т, докато емпиричната Формула 2 предполага сила на затягане 192,5 T.
Изчисляване на пластифициране на капацитета
При формоването на инжектиране пластифицирането на капацитета играе жизненоважна роля за определяне на ефективността и качеството на процеса. Нека да проучим тази концепция допълнително и да научим как да я изчислим.
Разбиране на пластифициращия капацитет
Пластиращият капацитет се отнася до количеството пластмасов материал, който може да бъде разтопен и хомогенизиран от винта и системата на цевта на инжекционното формоване в даден период от време. Обикновено се изразява в грамове в секунда (g/sec).
Значението на пластизиращия капацитет се крие в прякото му въздействие върху:
Производствена скорост
Материална консистенция
Качество на части
Недостатъчният пластифициращ капацитет може да доведе до по -дълги времена на цикъл, лошо смесване и непоследователни свойства на частта. От друга страна, прекомерният пластифициращ капацитет може да доведе до разграждане на материала и увеличена консумация на енергия.
Как да изчислим пластифициращия капацитет?
Пластиращият капацитет на машина за леене на инжектиране може да се изчисли, като се използва следната формула:
W (g/sec) = 2,5 × (d/2.54)^2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2
Къде:
W: Пластиращ капацитет (g/sec)
D: Диаметър на винта (cm)
H: Дълбочина на винтовия канал в предния край (cm)
N: Скорост на въртене на винтове (обороти)
S: Плътност на суровините
За да използвате тази формула, ще трябва да знаете геометрията на винта (диаметър и дълбочина на канала), скоростта на винта и плътността на обработката на пластмасовия материал.
Нека разгледаме пример за демонстриране на процеса на изчисление. Да предположим, че имате машина за подреждане на инжектиране със следните спецификации:
Диаметър на винта (D): 6 cm
Дълбочина на винтовия канал в предния край (H): 0.8 cm
Скорост на въртене на винта (n): 120 об / мин
Плътност на суровината (ите): 1,05 g/cm^3
Включване на тези стойности във формулата:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sec
В този пример пластизиращият капацитет на инжекционната машина за формоване е приблизително 7,59 грама в секунда.
Практически приложения и съображения
Когато прилагате формулите за изчисление за формоване на инжектиране в сценарии в реалния свят, трябва да се вземат предвид няколко фактора, за да се осигурят оптимални резултати. Нека да проучим тези съображения и да видим как влияят на избора на машини за подреждане на инжекционни форми за конкретни продукти.
Фактори, които трябва да се вземат предвид
За да се постигне желаната част от качеството и ефективността на производството, е от съществено значение да се разгледа следните ключови параметри:
Сила на затягане:
Налягане в инжектиране:
Засяга скоростта на пълнене и опаковането на кухината на формата
Въздейства върху плътността на частта, повърхностното покритие и стабилността на размерите
Обем на инжектиране:
Определя размера на изстрела и максималния обем на частта, който може да бъде произведен
Влияе върху избора на подходящия размер на машината
Скорост на инжектиране:
Засяга модела на пълнене, скоростта на срязване и поведението на потока на материала
Влияе върху външния вид, механичните свойства и времето на цикъла
Чрез внимателно анализиране на тези фактори и използвайки подходящите формули за изчисление, специалистите по инжекционно формоване могат да оптимизират параметрите на процеса и да изберат най -подходящата машина за дадено приложение.
Съпоставяне на спецификациите на машината с изискванията на продукта
За да илюстрираме значението на съвпадащите спецификации на машината с изискванията на продукта, нека разгледаме няколко казуса:
Казус 1: Автомобилен интериорен компонент
Материал: ABS
Размери на части: 250 x 150 x 50 mm
Дебелина на стената: 2,5 мм
Необходима сила на затягане: 150 тона
Обем на инжектиране: 150 cm^3
В този случай би била подходяща машина за леене под инжекционно формоване със сила на затягане от най -малко 150 тона и капацитет на обем на инжектиране от 150 cm^3 или повече. Машината също трябва да има възможност да поддържа необходимото налягане и скорост на инжектиране за ABS материала.
Казус 2: Компонент на медицински изделия
Материал: PC
Размери на частта: 50 x 30 x 10 mm
Дебелина на стената: 1,2 мм
Необходима сила на затягане: 30 тона
Обем на инжектиране: 10 cm^3
За този компонент на медицинското изделие би било подходяща по -малка инжекционна машина за формоване с притискаща сила от около 30 тона и капацитет за обем на инжектиране от 10 cm^3. Машината трябва да има прецизен контрол върху налягането на инжектиране и скоростта, за да гарантира точността на размерите и качеството на повърхността, необходими за медицинските приложения.
| Случайно изследване на | материала Размери на размерите | (mm) | на стената | Необходима сила на затягането (тонове) | обем на инжектиране (cm^3) |
| 1 | ABS | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Заключение
В тази статия изследвахме формулите за формоване на есенциални инжекции. Точните изчисления за затягаща сила, налягане на инжектиране и скорост са от решаващо значение. Тези формули гарантират ефективност и качество на продукта.
Използването на прецизни формули помага да се оптимизирате процеса на подреждане на инжектирането. Точните изчисления предотвратяват дефектите и подобряват ефективността на производството.
Винаги прилагайте тези формули внимателно. По този начин ще постигнете по -добри резултати в вашите проекти за подреждане на инжектиране.
