ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য অন্যতম জনপ্রিয় এবং বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটিতে উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন জড়িত, যেখানে এটি শীতল হয় এবং কাঙ্ক্ষিত অংশটি গঠনের জন্য দৃ if ় হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি একটি দক্ষ এবং ব্যয়বহুল পদ্ধতি হলেও এটি এমন কিছু সমস্যারও ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কীভাবে তাদের সম্বোধন করা যেতে পারে তার সাথে কয়েকটি সাধারণ সমস্যাগুলি অনুসন্ধান করব।
ওয়ার্পিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে ওয়ারপিং একটি সাধারণ সমস্যা, যেখানে অসম শীতল বা অবশিষ্ট চাপের কারণে প্লাস্টিকের অংশটি বিকৃত বা বিকৃত হয়ে যায়। অংশটি খুব দ্রুত শীতল হয়ে গেলে বা যখন ছাঁচটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা বা সেট আপ করা হয় না তখন এটি ঘটতে পারে। ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য, সঠিক কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে একটি ছাঁচ ব্যবহার করা এবং শীতল সময়টি যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। তদতিরিক্ত, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করা অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করতে এবং অংশের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।
সিঙ্ক চিহ্ন
সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ'ল হতাশা বা ডিম্পলগুলি যা প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, অসম শীতল বা অপর্যাপ্ত প্যাকিং চাপের কারণে ঘটে। এই সমস্যাটি প্যাকিং চাপ সামঞ্জস্য করে, শীতল সময় বাড়িয়ে বা আরও পাঁজর বা ঘন দেয়াল অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ছাঁচের নকশাটি সংশোধন করে এড়ানো যায়। কিছু ক্ষেত্রে, একটি গ্যাস সহায়তা বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম যুক্ত করা অংশের গুণমান উন্নত করতে এবং সিঙ্কের চিহ্নগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
ফ্ল্যাশ
ফ্ল্যাশ অতিরিক্ত প্লাস্টিকের একটি পাতলা স্তর যা ছাঁচের বিভাজন লাইনে প্রদর্শিত হয়, অতিরিক্ত চাপ বা দুর্বল ছাঁচ প্রান্তিকতার কারণে ঘটে। এই সমস্যাটি ছাঁচ প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করে, ইনজেকশন চাপ হ্রাস করে বা আরও ক্ল্যাম্পিং শক্তি যুক্ত করে সমাধান করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, ছাঁচের নকশা সংশোধন করা বা ফ্ল্যাশ সংঘটন হতে বাধা দিতে বিভিন্ন ধরণের উপাদান ব্যবহার করাও প্রয়োজন হতে পারে।
সংক্ষিপ্ত শট
সংক্ষিপ্ত শটগুলি ঘটে যখন ছাঁচটি পুরোপুরি পূরণ না করে, ফলস্বরূপ এমন একটি অংশ যা অসম্পূর্ণ বা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অনুপস্থিত। এটি অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ, অপর্যাপ্ত শীতল সময় বা অনুপযুক্ত গেটিং সহ বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে। সংক্ষিপ্ত শটগুলি সম্বোধন করার জন্য, ইনজেকশন পরামিতিগুলি অনুকূল করা এবং প্রবাহ এবং পূরণ করতে উন্নত করতে ছাঁচের নকশাটি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। কিছু ক্ষেত্রে, একটি হট রানার সিস্টেম যুক্ত করা বা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা সংক্ষিপ্ত শটগুলি রোধ করতেও সহায়তা করতে পারে।
বার্ন মার্কস
বার্ন চিহ্নগুলি হ'ল গা dark ় বর্ণহীন বা রেখা যা প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, যা ছাঁচের অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত আবাসনের সময় দ্বারা সৃষ্ট। এই সমস্যাটি গলে তাপমাত্রা হ্রাস করে, ইনজেকশন গতি বাড়িয়ে বা ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল সময় সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে। বাতাসকে ভিতরে আটকা পড়তে এবং পোড়া চিহ্নের কারণ হতে বাধা দেওয়ার জন্য ছাঁচটি সঠিকভাবে চালিত হয়েছে তা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
উপসংহারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল প্রক্রিয়া যা উচ্চমানের প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে বিশদ এবং নির্ভুলতার দিকে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং তাদের সমাধানের জন্য পদক্ষেপ গ্রহণের মাধ্যমে, নির্মাতারা তাদের দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনগুলি , পাশাপাশি তাদের গ্রাহকদের উচ্চতর পণ্য সরবরাহ করে।
