Nejběžnějšími výrobci problémů budou čelit během nadměrného měsíce, jsou krátké záběry. Je to situace, kdy roztavené plasty nemohou vstoupit do formy v hladkých pohybech. Materiály by se mohly uvíznout kvůli různým technickým problémům, které jim brání v plnění formy. Naučíme se základní věci, které bychom měli vědět o krátkých výstřelech.
Co je to?
Krátké záběry v nadměrném zajetí mohou způsobit různé problémy ve vaší časové ose výroby. Je to stav, kdy plastové materiály nenaplňují dutinu formy. Výsledkem bude následující účinky:
• Poškozené výrobky
Primární nevýhodou krátkých výstřelů jsou poškozené nebo nedokonalé výrobky z nadměrného měsíce. Také získáte neúplné komponenty, které nemůžete sestavit s jinými částmi. Špatná estetika se stává konečným výsledkem krátkých výstřelů v nadměrném moldingu, což způsobuje, že produkty způsobují distribuci trhu.
• Více kousků
Odmítnuté produkty povedou k dalšímu útržkům nebo odpadům, které musíte vyhodit z produkčního místa. Čím více kousků produkujete, tím vyšší je rychlost selhání výroby. Více zbytků také zvýší celkové výrobní náklady.
• Produkční zpoždění
Krátké záběry mohou způsobit bezprecedentní zpoždění výroby, což vám ztěžuje splnění termínu. Zpoždění může také ovlivnit váš marketingový rozvrh hotových produktů. Také identifikace a stanovení příčin krátkých výstřelů v přemostění bude nějakou dobu trvat dokončení, než budete moci obnovit produkci.
Příčiny
Krátké záběry v přemostění mohou způsobit docela rozruch ve vašich výrobních procesech. Musíte strávit mnoho času vyřešením problémů a optimalizací vašeho procesu nadměrného moldingu, aby se zabránilo opětovnému opětovnému dojetí krátkých výstřelů. Zde jsou běžné příčiny problémů s krátkým výstřelem:
• Rychlost injekce
Pomalá rychlost vstřikování může ovlivnit to, jak zařízení vyplňuje roztavené materiály do formy. Výsledkem je ztuhnutí roztaveného materiálu, než vyplní celou dutinu formy. Způsobuje různé vady v konečných produktech kvůli nedokonalým plněním plísní.
• Špatná kvalita materiálu
Kvalita plastu může také ovlivnit, jak dlouho může trvat vyplnění formy. Plasty se špatnou proudovostí se pohybují pomalu uvnitř vybavení, což vyžaduje vysoký tlak, aby byl dobře teče. Špatné materiály se mohou uvíznout uvnitř linie injekčního průtoku a zabránit jim v čase plnit formu.
• Nízký tlak
Čím nižší je vstřikovací tlak, tím pomalejší bude tok materiálu. Musíte pochopit vlastnosti každého plastového materiálu a použít dostatečný vstřikovací tlak k jeho pohybu. Pokud tlak nestačí, můžete vytvořit potenciální krátký výstřel.
• nízká teplota
Likvidita plastových materiálů během lisování bude záviset na teplotě, kterou během procesu aplikujete. Některé plasty s nižšími body tání budou stále dobře fungovat při nízkých teplotách. Jiné plasty se však při nanesení nižší teploty nebudou pohybovat hladce směrem k formě, takže je zaseknutí a neschopné vyplnit dutinu.
• Návrh plísní
Některé návrhy plísní ztěžují pro plastové materiály vstoupit do dutiny. Formy s některými složitými konstrukčními prvky budou představovat další výzvy pro roztavené plasty k vyplnění prostoru. Jednodušší návrhy plísní budou mít vyšší šanci na snížení problému s krátkým výstřelem během injekce.
Tyto příčiny mohou ohrozit vaše operace vstřikování. Pokud tyto příčiny včas identifikují tyto příčiny, může vést k tomu, že mnoho krátkých výstřelů probíhá ve vaší produkční fázi. Možná budete muset přepracovat svůj výrobní proces nebo zahodit poškozené produkty.
Osvědčené postupy
Krátké záběry v injekčním formování jsou běžným problémem, který může zničit váš výrobní proces. Je to hlavní příčina vad a nedokonalostí produktu, která může vést k velkému selhání vaší výrobní výroby. Tyto osvědčené postupy můžete sledovat, abyste zabránili krátkým výstřelům:
• Optimalizace návrhu plísní
Optimalizace designu formy může zahrnovat změnu designu brány, design dutiny a umístění brány. Můžete také optimalizovat další konstrukční aspekty, jako je geometrie součásti a odvzdušňovací design, které pomohou přesunout plastové materiály do dutiny formy. Optimalizací designu formy můžete zlepšit hladkost toku materiálu během procesu lisování vstřikování.
• Vylepšení parametru nadměrné
Musíte upravit některé parametry nadměrného měsíce tak, aby odpovídaly nejlepšímu prostředí pro plynulý proces injekce. Některé nastavitelné parametry formování zahrnují vstřikovací tlak, rychlost, teplotu formy a teplotu tání. Může pomoci zabránit zpomalení během procesu injekce, což může vést k problémům s krátkým výstřelem.
• Lepší výběr materiálu
Ne všechny plastové materiály budou mít během injekčního procesu hladký průtok. Bude to záviset na vlastnostech a vlastnostech materiálu. Lepší výběr materiálu vyřeší problémy se zpomalením během procesu injekce.
• Údržba zařízení
Krátké záběry se mohou také stát kvůli problémům s vybavením nebo poruchům. Udržování nejlepšího stavu zařízení vám pomůže udržet proces hladkého vstřikování a zabránit problémům, jako jsou krátké výstřely. Kalibrace zařízení také pomůže ovládat proces přesněji podle nastavených parametrů.
• Neustálé monitorování
Od začátku do konce je nezbytné monitorovat proces nadměrného moldingu. Všimněte si jakýchkoli problémů v průběhu celého procesu a brzy vyřešte potenciální problémy. Sledování parametrů injekce může také pomoci předcházet krátkých výstřelů.
• Údržba nástrojů
Péče o nástroj procesu nadměrného moldingu může také pomoci zabránit krátkým výstřelům během tohoto procesu. Zajištění plísní a nástrojů pro výrobní proces je v dobrém stavu přinést nejlepší výrobní výkon. Je nezbytné zkontrolovat opotřebení a poškození plísní a hardwaru nástrojů, aby se zajistilo, že vše proběhne hladce ve vaší výrobě.
Prevence je vždy klíčem k řešení krátkých výstřelů v nadměrném zajetí. Nastavení parametrů vstřikování může pomoci udržovat hladký průtok pro plastové materiály. Porozumění charakteristikám plastových materiálů vám také může pomoci vyladit všechny parametry klíčů tak, aby odpovídaly materiálům.
Závěr
Nejlepší způsob, jak zabránit krátkým výstřelům v nadměrném zajetí, je prozkoumat různé potenciální příčiny této situace. Udržování nástrojů a zařízení ve vaší výrobní lince také pomůže minimalizovat šance na krátké výstřely během injekce. Konstantní monitorování a úpravy udrží hladké tekoucí materiály uvnitř injekčního zařízení a zabrání krátkým výstřelům.
