सीएनसी मिलिंग ने आधुनिक निर्माण च क्रांति आह् ली गल्ल कीती ऐ, पर केह् तुसें कदें सोचेआ ऐ जे कुस मिलिंग दा तरीका बेहतर ऐ? चढ़ाई मिलिंग या परंपरागत मिलिंग ? उच्च गुणवत्ता आह्ले हिस्सें दे उत्पादन च दौनें तकनीकें दी मती भूमिका होंदी ऐ , पर हर इक पद्धति कन्नै अनोखे फायदे ते चुनौतियां होंदियां न ।
इस लेख च अस पता लाने आं जे सीएनसी मिलिंग किस चाल्ली कम्म करदी ऐ, ते दे बश्कार फर्क गी समझना चढ़ाई मिलिंग ते परंपरागत मिलिंग मशीनीएं आस्तै जरूरी ऐ। तुस दक्षता ते उत्पाद दी गुणवत्ता च सुधार आस्तै सामग्री, मशीन, ते निर्माण लक्ष्यें दे आधार उप्पर सही तरीका चुनना सिक्खगे।
क्लाइम्बर मिलिंग क्या ऐ?
चढ़ाई मिलिंग, जिसगी डाउन मिलिंग दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ , कटिंग प्रक्रिया दा संदर्भ दिंदा ऐ जित्थें कटिंग उपकरण फीड गति दे समान दिशा च घुमदा ऐ। एह् कटर दे दांतें गी शीर्ष थमां वर्कपीस गी संलग्न करने दी अनुमति दिंदा ऐ, जिस कन्नै चिप्स गी दुबारा कटने दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ। एह् तरीका साफ-सुथरे कट पैदा करदा ऐ ते इसदे आस्तै इक चिकनी सतह खत्म करने दी लोड़ आह् ले हिस्सें आस्तै आदर्श ऐ।
चढ़ाई मिलिंग किवें कम्म करदी है
च चढ़ाई मिलिंग , चिप दा निर्माण मोटा शुरू होंदा ऐ ते पतला होई जंदा ऐ की जे कटर सामग्री दे माध्यम कन्नै चलदा ऐ। एह् चिप निर्माण पैटर्न कटिंग बल गी घट्ट करदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप गर्मी पैदा करने च कमी ते बेहतर दक्षता पैदा होंदी ऐ। कटिंग मोशन औजार दे पिच्छें चिप्स गी निर्देशत करदी ऐ, जिस कन्नै दुबारा कटने दी लोड़ गी खत्म करी दित्ता जंदा ऐ, जेह् ड़ा औजार दी तीक्ष्णता गी संरक्षित करदा ऐ ते सतह खत्म गी बधांदा ऐ।
चिप निर्माण : मोटी शुरू होई जंदी ऐ ते धीरे-धीरे पतला होई जंदा ऐ, जिस कन्नै औजार पर तनाव घट्ट होई जंदा ऐ।
औजार दा रस्ता ते गति : कटर फीड दे समान दिशा च घुमदा ऐ, वर्कपीस गी निचले पास्से धकेलदा ऐ, स्थिरता च सुधार करदा ऐ।
चढ़ाई मिलिंग दी प्रमुख विशेषताएं
चढ़ाई मिलिंग परिशुद्धता दे कम्म आस्तै केईं फायदे प्रदान करदी ऐ:
घट्ट औजार विक्षेपन : उपकरण कट दे दौरान कम झुकने दा अनुभव करदा ऐ, सटीकता च सुधार।
बेहतर सतह खत्म : घट्ट औजार दे निशान ते चिकनी सतहें कन्नै नियंत्रित चिप निर्माण दा नतीजा ऐ।
निचली कटिंग भार : कटिंग उपकरण पर रक्खेआ गेदा भार घट्ट होंदा ऐ, जिस कन्नै गर्मी ते पहनने च कमी औंदी ऐ।
चढ़ाई मिलिंग दे फायदे
बेहतर सतह खत्म : परंपरागत मिलिंग दी तुलना च इक साफ सतह दे पिच्छें पत्ते।
घट्ट औजार पहनने : औजार घट्ट घर्षण दा अनुभव करदा ऐ, अपने जीवन काल गी बधांदा ऐ ते पहनने गी घट्ट करदा ऐ।
घट्ट गर्मी पैदा करना : कम गर्मी पैदा करदा ऐ, जिस कन्नै कट्टने दी दक्षता च सुधार होंदा ऐ ते औजार गी घट्ट करने च कमी औंदी ऐ।
सरल वर्कहोल्ड : निचले बल क्लैंपिंग दी जरूरतें गी सरल बनाने, वर्कपीस गी सुरक्षत करने च मदद करदा ऐ।
चढ़ाई मिलिंग दे नुकसान
हालांकि, क्लाइम्ब मिलिंग च बी खामियां न, खासकरियै किश सामग्री ते मशीन सेटअप आस्तै:
कठोर सतहें आस्तै अनुपयुक्त : कठोर स्टील जनेह् समग्गरी आस्तै आदर्श नेईं ऐ , जेह् ड़ी औजार गी नुकसान पजाई सकदी ऐ ।
कंपन दे मुद्दे : फीड तंत्र च बैकलैश कट्टने दे दौरान कंपन पैदा करी सकदा ऐ।
मशीन दी लोड़ : इस च औजार टूटने थमां रोकने लेई बैकलैश एलिमिनेशन जां मुआवजे आह् ली मशीनें दी लोड़ होंदी ऐ।
परंपरागत मिलिंग कीऽ ऐ ?
परंपरागत मिलिंग (उप मिलिंग) दी विस्तृत व्याख्या
परंपरागत मिलिंग, जिसी यूपी मिलिंग दे रूप च बी आखेआ जंदा ऐ, इक परंपरागत मशीनिंग तकनीक ऐ जित्थै कटिंग उपकरण वर्कपीस दी फीड दिशा दे खिलाफ घूमदा ऐ। विशिष्ट अनुप्रयोगें च अपनी विशिष्ट विशेषताएं ते फायदें दे कारण दशकें थमां निर्माण च इस पद्धति दा व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीता गेआ ऐ।
परंपरागत मिलिंग दिशा ते कटिंग प्रक्रिया पर इसदा प्रभाव
परंपरागत मिलिंग च:
कटर वर्कपीस फीड दिशा दे विपरीत घूमदा ऐ
दांत कट्टने कन्नै सामग्री गी तल थमां संलग्न करो, उप्पर चली जंदी ऐ
चिप मोटाई शून्य पर शुरू होंदी ऐ ते कट दे अंत च अधिकतम होई जंदी ऐ
एह् उपरली गति मशीनिंग प्रक्रिया, चिप निर्माण, औजार पहनने, ते सतह खत्म करने पर अलग-अलग प्रभाव पैदा करदी ऐ।
परंपरागत मिलिंग दी विशेषताएं ते गुण
चिप गठन : पतली-मोटी चिप पैटर्न
कटिंग बल : ऊपर दी ओर बल वर्कपीस उट्ठने दी प्रवृत्ति रखदे न
टूल एंगेजमेंट : दांत दे प्रगति दे कन्नै-कन्नै भार गी कट्टने च धीरे-धीरे बधाना
गर्मी पैदा करना : कटिंग जोन च उच्च गर्मी सांद्रता
परंपरागत मिलिंग दे फायदे
बधाए गेदे स्थिरता : धीरे-धीरे औजार दी भागीदारी बेहतर नियंत्रण प्रदान करदी ऐ , खास करियै कठोर सामग्री आस्तै
बैकलैश एलिमिनेशन : ऊपरी बल मशीन बैकलैश दी प्राकृतिक रूप कन्नै क्षतिपूर्ति
कठोर सतह संगतता : मशीनिंग सामग्री आस्तै आदर्श कठोर सतहें जां घर्षण पदार्थ
गपशप च कमी : किश सेटअप च कंपन दी प्रवृत्ति कम ऐ
परंपरागत मिलिंग दे नुकसान
निष्क्रिय सतह खत्म : ऊपरी चिप निकासी गी दुबारा कटने ते सतह दी मंदिर करने च मदद मिल सकदी ऐ
त्वरित उपकरण पहनने : घर्षण च वृद्धि ते गर्मी पैदा करने च कमी औजार जीवन काल
थर्मल तनाव : उच्च कटिंग भार ते गर्मी कन्नै वर्कपीस विरूपता पैदा होई सकदी ऐ
जटिल वर्कहोल्डिंग : लिफ्टिंग बल दा मुकाबला करने लेई लोड़चदी मजबूत क्लैंपिंग
चढ़ाई मिलिंग बनाम परंपरागत मिलिंग: कुंजी अंतर
चिप निर्माण और दिशा
| पहलू | चढ़ाई मिलिंग | परंपरागत मिलिंग |
| चिप दी मोटाई | मोटी ते पतली | पतली ते मोटी |
| गर्मी वितरण | चिप्स गी कुशल गर्मी हस्तांतरण | कटिंग ज़ोन में ताप सांद्रता |
| औजार तनाव | कम प्रारंभिक प्रभाव | कटिंग भार च धीरे-धीरे वृद्धि |
चिप निर्माण पैटर्न गर्मी पैदा करने ते औजार पहनने गी मता प्रभावित करदा ऐ। चढ़ाई मिलिंग दे मोटे-पतले चिप्स च बेहतर गर्मी फैली दी सुविधा होंदी ऐ, जिस कन्नै औजार ते वर्कपीस पर थर्मल तनाव घट्ट होई जंदा ऐ।
औजार विक्षेपन ते कटिंग सटीकता
औजार विक्षेपन दिशा मशीनिंग परिशुद्धता पर प्रभाव पांदी ऐ। परंपरागत मिलिंग च समानांतर विक्षेपन अक्सर बेहतर नियंत्रण प्रदान करदा ऐ, खास करियै जदूं कठोर सामग्री दा कम्म करदा ऐ जां रफिंग ऑपरेशनें च होंदा ऐ।
चढ़ाई मिलिंग आमतौर पर चिकनी सतह खत्म पैदा करदी ऐ कारण:
कुशल चिप निकासी
चिप रिकट करने दी संभावना घट्ट कीती
नीचे की ओर कटिंग बल जो वर्कपीस उठाने कम से कम करदे हैं
परंपरागत मिलिंग दे नतीजे च उप्पर दी सतह उप्पर चिप प्रवाह ते चिप्स दे संभावित रिकट होने कन्नै पैदा होई सकदा ऐ।
औजार जीवन और पहनना
चढ़ाई मिलिंग औजार जीवन गी विस्तार दिंदी ऐ:
अत्याधुनिक धारें पर प्रारंभिक प्रभाव तनाव
घर्षण ते गर्मी पैदा करने च कमी
कुशल चिप निकासी, घर्षण गी घट्ट करना
परंपरागत मिलिंग कन्नै त्वरित औजार पहनने दा कारण बनदा ऐ:
कटिंग भार च धीरे-धीरे वृद्धि
उच्च घर्षण दे रूप च औजार वर्कपीस दे खिलाफ रगड़दा ऐ
कटिंग ज़ोन में गर्मी सांद्रता च वृद्धि
उपयुक्त वर्कपीस सामग्री
| सामग्री प्रकार | पसंदीदा मिलिंग विधि |
| नरम धातुएं (उदाहरण दे तौर पर, एल्यूमीनियम) | चढ़ाई मिलिंग |
| कठोर मिश्र धातु (उदाहरण दे तौर पर, टाइटेनियम) | परंपरागत मिलिंग |
| प्लास्टिक ते कम्पोजिट | चढ़ाई मिलिंग |
| काम-कठन सामग्री | चढ़ाई मिलिंग |
| घर्षण सामग्री ऐ | परंपरागत मिलिंग |
चढ़ाई ते परंपरागत मिलिंग दे बीच चुनने पर विचार करने आह्ले कारक
मशीन क्षमताएं
बैकलैश एलिमिनेशन : कंपन ते संभावित नुकसान गी रोकने आस्तै चढ़ाई मिलिंग आस्तै जरूरी।
कठोरता : उच्च मशीन कठोरता कन्नै मती प्रभावी चढ़ाई मिलिंग दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ, खास करियै उच्च गति आह् ले अनुप्रयोगें च।
नियंत्रण प्रणाली : उन्नत सीएनसी प्रणाली बैकलैश दी भरपाई करी सकदी ऐ, जिस कन्नै सुरक्षत चढ़ाई मिलिंग संचालन गी सक्षम बनाया जाई सकदा ऐ।
वर्कपीस सामग्री गुण
| सामग्री विशेषता | पसंदीदा मिलिंग विधि |
| नरम ते नमनीय | चढ़ाई मिलिंग |
| कड़ी ते भंगुर | परंपरागत मिलिंग |
| काम-कलाकार करना | चढ़ाई मिलिंग |
| घर्षण | परंपरागत मिलिंग |
मिलिंग तकनीक दा चयन करदे बेल्लै सामग्री-विशिष्ट चुनौतियें जि’यां चिप निर्माण, गर्मी पैदा करने, ते औजार पहनने पर विचार करो।
कटिंग औजार ज्यामिति और कोटिंग
रेक एंगल : सकारात्मक रेक कोण अक्सर चढ़ाई मिलिंग च बेहतर प्रदर्शन करदे न, जिसलै के नकारात्मक रेक कोन कठोर सामग्री आस्तै परंपरागत मिलिंग गी सूट करदे न।
बांसुरी डिजाइन : चढ़ाई मिलिंग आस्तै डिजाइन कीते गेदे उपकरणें च आमतौर पर मता कुशल चिप निकासी चैनल होंदे न।
कोटिंग्स : टिआन जां टिकन कोटिंग्स मिलिंग दे दौनें तरीकें च औजार दे प्रदर्शन च वृद्धि करी सकदे न, पहनने दे प्रतिरोध ते गर्मी दी कमी च सुधार करी सकदे न।
वांछित सतह खत्म ते आयामी सटीकता
चढ़ाई मिलिंग आम तौर पर पैदा करदी ऐ:
चिकनी सतह खत्म
नरम सामग्री च बेहतर आयामी सटीकता
बर्र गठन दा जोखिम घट्ट होई गेआ
परंपरागत मिलिंग गी इस लेई पसंद कीता जाई सकदा ऐ:
रफिंग ऑपरेशन
मशीनिंग हार्ड सामग्री जित्थे सतह खत्म कम महत्वपूर्ण ऐ
कटिंग गहराई पर सख्त नियंत्रण दी लोड़ आह् ले अनुप्रयोगें
मशीनिंग पैरामीटर
| पैरामीटर | चढ़ाई मिलिंग | परंपरागत मिलिंग |
| कटिंग स्पीड | उच्च गति संभव | निचली गति जरूरी हो सकदी ऐ |
| फीड रेट ऐ | उच्च फीड दरें गी संभाली सकदा ऐ | फीड दरें च कमी दी लोड़ हो सकदी ऐ |
| कट दी गहराई | उथले कट दी सिफारिश कीती | गहरे कटों को संभाल सकते हैं |
चुने गेदे मिलिंग पद्धति, वर्कपीस सामग्री, ते वांछित नतीजे दे आधार उप्पर इनें पैरामीटरें गी अनुकूलित करो। उचित समायोजन इष्टतम चिप निर्माण, औजार जीवन, ते सतह दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ।
चढ़ाई मिलिंग ते परंपरागत मिलिंग दे अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस सेक्टर महत्वपूर्ण घटकें दे निर्माण लेई उन्नत मिलिंग तकनीकें उप्पर मता निर्भर करदा ऐ:
विमान संरचनाएं
चढ़ाई मिलिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु दे हिस्सें लेई आदर्श, चिकनी सतह खत्म ते तंग सहिष्णुताएं गी सुनिश्चित करना।
परंपरागत मिलिंग: कठोर स्टील दे घटकें लेई पसंदीदा, मशीनिंग दे दौरान स्थिरता प्रदान करना।
इंजन दे घटक
टरबाइन ब्लेड: चढ़ाई मिलिंग जटिल एयरफोइल आकृतियें दे उत्पादन च उत्कृष्टता हासल करदी ऐ, टाइटेनियम मिश्र धातुएं गी कम्म करने पर औजार पहनने गी घट्ट करने च।
दहन कक्ष: परंपरागत मिलिंग जटिल आंतरिक विशेषताएं ते गर्मी-प्रतिरोधी सुपर मिश्र आस्तै बेहतर नियंत्रण प्रदान करदी ऐ।
लैंडिंग गियर पार्ट्स
स्ट्रट्स: चढ़ाई मिलिंग बेहतर सतह खत्म करदा ऐ, थकावट प्रतिरोध आस्तै महत्वपूर्ण।
पिवट पिन: परंपरागत मिलिंग कठोर स्टीलें गी मशीनिंग करदे बेल्लै आयामी सटीकता गी सुनिश्चित करदी ऐ।
मोटर वाहन उद्योग
मिलिंग तकनीकें मोटर वाहन निर्माण च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न:
| घटक | चढ़ाई मिलिंग | परंपरागत मिलिंग |
| इंजन ब्लॉक ऐ | सिलेंडर बोरेस के लिए खत्म पास | कच्चे लोहे दे ब्लॉक दी नवी मशीनिंग |
| संचरण केस | अंतिम सतह खत्म करना | प्रारंभिक सामग्री हटाना |
| सिलेंडर सिर | वाल्व सीट मशीनिंग | बंदरगाह रफिंग ऑपरेशन |
चिकित्सा उपकरण निर्माण
चिकित्सा उपकरणें दे उत्पादन आस्तै महत्वपूर्ण सटीक मिलिंग:
आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण
कूल्हे दे प्रतिस्थापन: चढ़ाई मिलिंग टाइटेनियम घटकें पर चिकनी आर्टिकल सतहें गी सुनिश्चित करदी ऐ।
घुटने प्रत्यारोपण: परंपरागत मिलिंग कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातुएं गी मशीनरी करदे बेल्लै स्थिरता प्रदान करदा ऐ।
सर्जिकल वाद्ययंत्र
दंत चिकित्सा घटक
तकनीकी उन्नति ते चढ़ाई ते परंपरागत मिलिंग उप्पर उंदा असर
उच्च गति मशीनिंग (एचएसएम)
एचएसएम चढ़ाई ते परंपरागत मिलिंग तकनीकें दोनें च क्रांति आह्नदा ऐ :
उद्योगें च एचएसएम अनुप्रयोग
एयरोस्पेस: ऐ।
40,000 आरपीएम तक धुरी गति कन्नै टरबाइन ब्लेड निर्माण
संरचनात्मक घटक उत्पादन भाग गिनती गी 42% घट्ट करदा ऐ
मोटर वाहन:
मेडिकल:
उन्नत कटिंग औजार सामग्री
आधुनिक औजार सामग्री काफी प्रभाव मिलिंग प्रदर्शन:
| सामग्री | कठोरता (एचवी) | सर्वश्रेष्ठ 2019 लेई। |
| कार्बाइड दा | १,३०० - १,८०० ऐ। | बहुमुखी, उच्च गति अनुप्रयोग |
| सिरेमिक दा | २,१०० - २,४०० ऐ। | गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु, कठोर स्टील्स |
| एच एस एस | ८०० - ९०० ऐ। | नरम सामग्री, लागत प्रभावी विकल्प |
| हीरे-लेपित | >10,000 ऐ। | घर्षण सामग्री, अल्ट्रा-सटीक काम |
मुक्ख फायदे:
कार्बाइड इन्सर्ट: विस्तारित उपकरण जीवन, दौनें मिलिंग तकनीकें च उत्पादकता च सुधार
सिरेमिक इन्सर्ट: एयरोस्पेस अनुप्रयोगें च उच्च तापमान मशीनिंग लेई उत्तम
एचएसएस उपकरण: सामान्य-उद्देश्य मिलिंग संचालन लेई लागत प्रभावी
हीरे-लेपित औजार: गैर-लौह सामग्री आस्तै बेजोड़ पहनने प्रतिरोध
कम्प्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ्टवेयर
सीएएम सॉफ्टवेयर उन्नत सुविधाएं दे माध्यम कन्नै मिलिंग रणनीति गी बढ़ावा दिंदा ऐ:
अनुकूली समाशोधन: बचे दे समग्गरी दे आधार उप्पर औजार मार्गें गी अनुकूल बनांदा ऐ, जिस कन्नै दौनें मिलिंग तरीकें दा फायदा होंदा ऐ।
उच्च गति मशीनिंग (एचएसएम) एल्गोरिदम: चक्र दे समें गी घट्ट करदा ऐ ते चढ़ाई मिलिंग च सतह खत्म करने च सुधार करदा ऐ।
ट्रोकोइडल मिलिंग: परंपरागत मिलिंग च गर्मी पैदा करने गी घट्ट करने आस्तै गोलाकार औजार दे रस्ते दा उपयोग करदा ऐ।
आराम मशीनिंग: दौनें तकनीकें दे पूरक, बड्डे औजारें कन्नै बची दी सामग्री गी कुशलता कन्नै हटांदा ऐ।
लोकप्रिय सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज:
ऑटोडेस्क फ्यूजन 360 ऐ।
मास्टरकैम ऐ
सॉलिडकैम ऐ
एच एस एम वर्क
कैमवर्क ऐ
एह् सॉफ्टवेयर समाधान व्यापक अनुकरण क्षमताएं गी पेश करदे न, जेह् ड़े मशीनीएं गी असल उत्पादन थमां पैह् ले मिलिंग रणनीतियें गी अनुकूल बनाने दी अनुमति दिंदे न। एह् बक्ख-बक्ख निर्माण परिदृश्यें च इष्टतम नतीजें गी हासल करने आस्तै चढ़ाई ते परंपरागत मिलिंग तकनीकें गी सहजता कन्नै इकट्ठा करदे न।
चढ़ाई ते परंपरागत मिलिंग च चुनौतियां ते विचार
औजार विक्षेपन ते गपशप
कारणें ते प्रभावें दा
| पौंदा ऐ | कारण | असर |
| औजार विक्षेपन | सामग्री कठोरता, कटिंग गहराई, औजार ज्यामिति | आयामी अशुद्धियां, खराब सतह खत्म |
| गप्पां मार दी | बेमेल औजार ते मशीन आवृत्तियां, अत्यधिक कटिंग बल | कंपन, सतह अपूर्णताएं, कमी औजार जीवन |
शमन रणनीतियां
विक्षेपन गी घट्ट करने लेई छोटे, कठोर उपकरणें दा इस्तेमाल करो
गुंजयमान आवृत्तियों से बचने के लिए धुरी गति को अनुकूलित करें
बेहतर स्थिरता आस्तै उन्नत वर्कहोल्डिंग तकनीकें गी लागू करना
कटिंग बल गी घट्ट करने आस्तै उच्च दबाव शीतलक प्रणाली दा उपयोग करो
चिप निर्माण ते निकासी
तुलनात्मक विश्लेषण
| पहलू | चढ़ाई मिलिंग | परंपरागत मिलिंग |
| चिप गठन | मोटा-पतली पैटर्न | पतली-मुटी पैटर्न |
| निकासी दी दिशा | कटिंग ज़ोन से दूर | कटिंग ज़ोन की ओर |
| गर्मी वितरण | चिप्स गी कुशल गर्मी हस्तांतरण | कटिंग क्षेत्र च गर्मी सांद्रता |
अनुकूलन दे तरीके
इष्टतम चिप निर्माण लेई संतुलन कटिंग पैरामीटर (स्पीड, फीड, गहराई)।
बेहतर निकासी लेई पॉलिश कीती गेदी बांसुरी ते उच्च हेलिक्स कोन कन्नै उपकरण चुनो
कुशल चिप हटाने लेई एयर ब्लास्ट जां उच्च दबाव शीतलक लागू करना
चिप आसंजन गी रोकने ते निकासी च सुधार करने आस्तै उपकरण कोटिंग्स समायोजित करो
वर्कपीस सामग्री ते ज्यामिति दा प्रभाव
मिलिंग तकनीक चयन पर सामग्री प्रभाव
नरम, नमनीय सामग्री (उदाहरण दे तौर पर, एल्यूमीनियम): चढ़ाई मिलिंग बेहतर सतह खत्म करने के लिए पसंदीदा
कठोर, भंगुर सामग्री (जियां, कठोर स्टील): परंपरागत मिलिंग होर स्थिरता प्रदान करदा ऐ
कम्म-कठोर सामग्री: चढ़ाई मिलिंग कन्नै तनाव कठोर होने दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ
घर्षण सामग्री: परंपरागत मिलिंग बेहतर औजार जीवन ते नियंत्रण प्रदान करदी ऐ
ज्यामिति दे विचार
बाहरी कटौती: चढ़ाई मिलिंग परिधीय मिलिंग ऑपरेशनें च उत्कृष्टता हासल करदी ऐ
आंतरिक सुविधाएं: परंपरागत मिलिंग स्लॉट ते जेबें लेई बेहतर नियंत्रण प्रदान करदी ऐ
पतली-दीवारें दे घटक: चढ़ाई मिलिंग कन्नै विरूपता दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ
जटिल समोच्च: इष्टतम नतीजें लेई दौनें तकनीकें दा संयोजन जरूरी होई सकदा ऐ
चढ़ाई मिलिंग ते परंपरागत मिलिंग लेई बेहतरीन प्रथाएं ते टिप्स
कटिंग पैरामीटर दा उचित चयन
इनें महत्वपूर्ण पैरामीटरें गी ठीक-ट्यून करियै मिलिंग प्रदर्शन गी अनुकूलित करो:
कटिंग गति: सामग्री गुण ते औजार क्षमताएं दे आधार उप्पर समायोजित करो
फीड दर: इष्टतम चिप निर्माण लेई कटिंग गति कन्नै संतुलन
कट दी गहराई: कटिंग बल ते गर्मी पैदा करने दा प्रबंधन करने आस्तै नियंत्रण
| पैरामीटर | चढ़ाई मिलिंग | परंपरागत मिलिंग |
| कटिंग स्पीड | उच्च गति संभव | मध्यम गति दी सिफारिश कीती |
| फीड रेट ऐ | उच्च फीड्स संभाल सकदे न | स्थिरता के लिए निचले फीड्स |
| कट दी गहराई | उथले कटें पसंदीदा | गहरे कटौती दा प्रबंध कर सकदा ऐ |
ऑप्टिमाइजिंग टूल ज्यामिति ते कोटिंग
विशिष्ट अनुप्रयोगें लेई उचित उपकरण विशेषताएं दा चयन करो:
रेक एंगल: चढ़ाई मिलिंग लेई सकारात्मक, कठिन सामग्री च परंपरागत लेई नकारात्मक
हेलिक्स कोण: उच्च कोण चढ़ाई मिलिंग च चिप निकासी च सुधार करो
बांसुरी डिजाइन: परंपरागत मिलिंग च बेहतर चिप प्रवाह आस्तै खुल्ली बांसुरी
कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध आस्तै टिआन, घर्षण सामग्री आस्तै टिक
चिप निर्माण ते निकासी गी नियंत्रत करना
इनें रणनीतियें दे माध्यम कन्नै चिप प्रबंधन गी बढ़ावा देना:
कुशल चिप हटाने लेई उच्च दबाव शीतलक प्रणाली लागू करना
परंपरागत मिलिंग च चिप रिकट गी रोकने लेई एयर ब्लास्ट दा इस्तेमाल करो
चिप आसंजन गी घट्ट करने आस्तै पॉलिश कीती गेदी बांसुरी कन्नै उपकरण चुनो
इष्टतम चिप मोटाई हासिल करने के लिए कटिंग पैरामीटर समायोजित करें
औजार विक्षेपन ते गपशप गी घट्ट करना
कंपन गी घट्ट करो ते सटीकता गी बनाए रखो:
विक्षेपन गी घट्ट करने आस्तै कठोर टूलहोल्डिंग प्रणाली दा उपयोग करो
गुंजयमान आवृत्तियों से बचने के लिए धुरी गति को अनुकूलित करें
जदूं संभव होए तां छोटे टूल ओवरहैंग दा इस्तेमाल करो
चुनौतीपूर्ण सामग्री आस्तै कंपन डैम्पिंग उपकरणें गी लागू करना
उचित कम्मै गी सुनिश्चित करना ते मशीन दी कठोरता
स्थिरता ते सटीकता गी मती थमां मती करो:
मिलिंग तकनीक लेई उचित मजबूत फिक्सिंग सिस्टम दा उपयोग करो
बड्डे वर्कपीस लेई मल्टीपल क्लैंपिंग बिंदुएं गी लागू करना
चढ़ाई मिलिंग च पतली सामग्री आस्तै वैक्यूम क्लैंपिंग पर विचार करो
इष्टतम कठोरता गी सुनिश्चित करने आस्तै मशीन उपकरणें गी नियमित रूप कन्नै बनाए रखना ते कैलिब्रेट करना
निश्कर्श
संक्षेप च, चढ़ाई मिलिंग ते परंपरागत मिलिंग चिप निर्माण, औजार विक्षेपन, ते सतह खत्म करने च बक्ख-बक्ख ऐ। चढ़ाई मिलिंग नरम सामग्री ते चिकनी खत्म करने आस्तै आदर्श ऐ, जिसलै के परंपरागत मिलिंग कठिन सामग्री ते बेहतर नियंत्रण गी सूट करदी ऐ।
दा इस्तेमाल करो । चढ़ाई मिलिंग एल्यूमीनियम जनेह् नरम सामग्री आस्तै चुनो । परंपरागत मिलिंग कठोर सतहें जि’यां स्टील जां कच्चे लोहे गी मशीनिंग करदे बेल्लै मशीन दा प्रकार ते बैकलैश मुआवजा दी लोड़ बी पसंद गी प्रभावित करदी ऐ।
इष्टतम दक्षता ते विस्तारित उपकरण जीवन आस्तै, मिलिंग पद्धति गी सामग्री ते मशीनिंग दी जरूरतें कन्नै मिलान करो। उचित तकनीक चयन कन्नै औजार पहनने च कमी औंदी ऐ ते प्रदर्शन च सुधार होंदा ऐ।
