Sulatatud teras valatakse alumiiniumist valamise tootmisprotsessi käigus vormi, et toota komponente või täpse mõõtmega kaupu. Alumiiniumist valuplokid või sissekanded sulatatakse kõigepealt ahjus temperatuuridel paremini kui 660 etappi Celsius. See on alumiiniumi sulamispunkt. Pärast seda valatakse sula alumiinium hoolikalt vormi, mille saab ehitada liivast, terasest või keraamikast, sõltuvalt lõpptoote elektrist ja eelistatud poolist.
Alumiinium Die valamisvormid on hästi viimistletud tööriistad, mis jäädvustavad kavandatud vormi iga nüansi. Sulami alumiiniumi äärmuslike temperatuuride üle elamiseks töödeldi neid ka. Pärast valamist jahtub metall ja kõveneb hallitusse, moodustades täpselt õõnes. Valatud alumiiniumist ese võetakse vormist välja, kui see on jahtunud. Selle välimuse või jõudluse parandamiseks võib see läbi viia mitu viimistlusprotseduuri, näiteks maalimine, lihvimine või lihvimine.
Väike illustratsioon alumiiniumist valamise eelistest
Autosektor on üks valdkond, kus praktikas kasutatakse alumiiniumist valamist. Mootori elemendid nagu silindripead ja kolvid on
Valmistatud kergetest, kuid vastupidavatest alumiiniumist materjalidest. See vähendab sõiduki kogukaalu, suurendab kütusesäästlikkust ja suurendab mootori jõudlust, kuna alumiiniumil on parem soojuse viivitus.
Küsimused ja vastused alumiiniumist castingu kohta:
K: Millised on alumiiniumist valandid?
Erinevaid alumiiniumist valamismeetodeid võib laias laastus liigitada erinevatesse kategooriatesse.
Die valamine: see protsess hõlmab sulami alumiiniumi sunnimist kõrgsurve all metallvormi, mida nimetatakse die. See on masstootmiseks väga tõhus, tootes väga täpseid ja siledaid osi. Die valamine sobib ideaalselt paksu ja õhukese pinna valamiseks.
Liiva valamine : üks vanimaid keraamika valmistamise meetodeid, liiva valamine kasutab keraamika valmistamiseks liiva segu. See sobib suuremahuliseks tootmiseks ja hõlbustab disainimuudatusi. Viimistlus ja kuju täpsus pole aga nii kõrge kui suremine.
Regulaarne hallituse valamine: see meetod kasutab korduvkasutatavaid vorme, mis on tavaliselt valmistatud metallist, mis annab parema viimistluse ja kuju kui liiva valamine, kuid pakub disaini keerukuse osas vähem paindlikkust ja sobib kõige paremini keskmise ja suure mahuga tootmiseks.
Mündide valamine: see meetod on tuntud uskumatult kõverate ja väga peenete sektsioonide loomiseks, luues vahamustri, mis seejärel kaetakse hallituse moodustamiseks leegi aeglustuva kattega. Kui vaha sulab, valatakse sulami alumiinium vormi.
K: Alumiiniumraamid: mis need on?
V: Alumiiniumvalude kategoriseerimiseks võib kasutada mitmeid üldisi kategooriaid, millel kõigil on selged omadused:
Alumiiniumsulamine sunnitakse metallvormi, mida tuntakse kui stantsi, äärmise rõhu all suri valamise ajal. See on paljude rakenduste jaoks väga tõhus ning pakub väga täpseid ja sujuvaid kujundusi. Rõhuvormi valamine sobib ideaalselt nii paksude kui ka õhukeste pindade jaoks.
Liiva valamine: üks vanimaid keraamika valmistamise meetodeid, liiva valamine kasutab keraamika valmistamiseks liiva segu. See sobib suuremahuliseks tootmiseks ja hõlbustab disainimuudatusi. Viimistlus ja täpsus pole aga nii kõrge kui suremine.
Regulaarne vormimine: see protsess sobib kõige paremini keskmise ja suure tootmisnumbri jaoks, kuna see kasutab korduvkasutatavaid halljuume, mis on sageli valmistatud terasest, mis annavad parema vormi ja kvaliteedi kui liiva valamine, kuid vähem paksusega disainivabadus.
Mündivormistamine: seda protsessi eristab selle ümarate, äärmiselt väikeste fragmentide abil, mis loovad vahavormi. Vaha sulades kaetakse vorm vormitud tulekindla kattega ja valatakse sinna alumiinium.
Madalrõhk ja raskusjõu valamine: need tehnikad valavad alumiiniumi vormidesse kas madal- või madalrõhu abil. Seda kasutatakse laialdaselt kosmosesektoris heade mehaaniliste omadustega kvaliteetsete hoiuste saamiseks.
K: Kas massitootmiseks on võimalik kasutada alumiiniumist valandeid?
V: Mitmed tegurid muudavad alumiiniumist valandid mitte ainult sobivaks, vaid eelistavad sageli suuremahulist tootmist:
Mastaapsus: kvaliteetseid komponente võib regulaarselt toota sadade kuni miljonite tükkidena, kasutades die valamist ja muid väga tõhusaid meetodeid.
Maksumus: aktsia hind on masstootmises oluliselt madalam, muutes selle rahaliselt teostatavaks võimaluseks.
Arvukad rakendused: vormitud alumiiniumkomponentide kerged ja vastupidavad omadused on soodsad autotööstuse, lennunduse, ehituse ja muude sektorite jaoks.
Tehnoloogia integreerimine: automatiseerimise ja kvaliteedikontrolli täiustatud tehnoloogiad hõlbustavad veelgi suuremahulist tootmist alumiiniumist valamisega.
K: Kas alumiiniumist valamisel on piir?
V: Kuigi alumiiniumist valatustel on palju eeliseid, on neil piirangud:
Suurenenud põhiseadmete kulud: metallurgia maksumus, eriti surmavalude korral, võivad olla kõrged, muutes selle väiksemate tootjate jaoks vähem kulutõhusaks
Poorsusprobleemid: gaasi või kokkutõmbumise poorsuse olemasolu võib mõjutada valatud osade mehaanilist tugevust ja terviklikkust.
Materjali kokkupanek: teatud valamismeetodid võivad nõuda spetsiifilisi vormimismaterjale, mis taluvad kõrgeid temperatuure, ja sula alumiiniumi reaktsioonivõime
Suurusepiirangud: Mõned kõrvaldamismeetodid ei pruugi sobida väikeste või väga väikeste osade jaoks.
K: Kuidas kontrollitakse valatud alumiiniumist osa?
V: alumiiniumist valamise kvaliteedikontroll on mitmetahuline ja kasutab mitmeid meetodeid, sealhulgas:
Visuaalne kontroll: otsige pindala puudusi koos pragude, poorsuse ja vale konditsioneerimisega.
Mõõtme suurus: veenduge, et objektid kleepuvad tolerantsi spetsifikatsioonidega, kasutades selliseid seadmeid nagu pidurisadulad, mikromeetrid ja koordineerimismasinad (CMMS).
Mittepurustav testimine (NDT): Komponendi ohustamata rakendatakse sisemiste puuduste leidmiseks tehnikaid koos ultraheli või röntgenikiirtega.
Mehaanilised testid: selliste elementide testimine nagu tõmbetugevus, pikenemine ja kõvadus, et tagada, et osa taluks selle oletatavat kasutamist.
Keemiline hindamine: alumiiniumsulami koostise koostise tagamine vastab soovitud materiaalsetele standarditele.
Huvitavad faktid:
Alumiinium on Maa koorikus maksimaalne rohke metall, kuid looduses ei paista see kergesti; Tavaliselt on see seotud erinevate elementidega.
Alumiiniumi ringlussevõtt nõuab umbes viis protsenti tugevusest, mida kasutati maagi uue alumiiniumi tootmiseks.
Alumiiniumist casting loodi algselt 1800. aastatel ja sellest ajast alates on see paljude tööstusharude revolutsiooniliseks muutnud.
Alumiiniumi liigne soojusjuhtivus muudab selle ideaalseks sooja hajumist vajavate toodete jaoks, nagu radiaatorid ja jahutusradiaatorid.
Alumiiniumvalasid kasutatakse regulaarselt kosmoseprogrammides, kuna nad on suure tugevuse ja kaalu suhte tõttu.
Sepistatud alumiinium võib korrosioonikindluse ja pinna kõvaduse tugevdamiseks läbida mitmekesised abinõud, sealhulgas anodeerimine.
Alumiiniumist valamise tolerantsuse tase võib olla sama ainulaadne kui 0,2 millimeetrit, sõltuvalt valamise lähenemisviisist.
Alumiiniumi mittekuuluvad varad muudavad selle söögi- ja farmaatsiatööstuse programmide jaoks sobivaks.
Mõned tuntud vaatamisväärsused, näiteks Washingtoni monumendi tipposa, on valmistatud alumiiniumist valamise kasutamisega.
Sulami alumiiniumi sujuvus võimaldab tal täita keerulisi hallituse kujundusi, muutes selle ideaalseks kunstiteoste ja dekoratiivsete objektide jaoks.
Järeldus:
Oluline tehnika kaasaegses Kiire tootmine , alumiiniumist valamine ühendab tehnoloogia ja loovuse, et toota komponente paljude erinevate sektorite jaoks. Alumiiniumist valanditel on palju eeliseid, alates autotööstuse parandamisest kuni arhitektuuriliste meistriteoste loomiseni. Alumiiniumist casting on eeldatavasti ehitustööstuses peamine osaleja, et pideva arengu, tehnoloogiliste edusammude ja pühendumuse tõttu materjalide kaudu jätkusuutlikkusele ringlussevõtu tõttu jätkusuutlikkusele.
Lisaks alumiiniumist valamisele pakub Team MFG ka Kiire prototüüpimise teenused, CNC töötlemisteenused ja Süstimisvormimisteenused teie vajaduste rahuldamiseks. Võtke meiega ühendust juba täna!
