Reaming on kone, joka on suunniteltu laajentamaan reikiä, jotka on aiemmin porattu projektiin. Reamingin päätavoite on suurentaa huokosen aukkoa oikean kokoisen, tasaisen muodon ja sileän sisäpinnan sileän.
Mitä tapahtuu reunuskoneille?
Reaming -prosessi vaatii Reamer -nimisen erityisen työkalun käytön. Reamerit ovat kiertoleikkaustyökaluja, joita käytetään metallityöalalla, ja ne ovat vaihtelevassa tarkkuudessa. CNC: n kääntämisosat käyttävät tarkkuusrumeeria saavuttaaksesi poikkeuksellisen suuren tarkkuuden ja sileyden. Sitä vastoin epäsäännöllisiä reunustyökaluja käytetään usein BURR: n poistamiseen BURR: stä ja suoraviivaisista levitystoimista. Sortin reunusjärjestelmässä häntä tukee Reameria.
Mitkä ovat koneistusten erityyppiset uudelleensijoittajat?
Säädettävä käsikirjailija:
Säädettävä käsikirjailija on monipuolinen työkalu, jossa on säädettävät terät ainutlaatuisen ilmeen saavuttamiseksi. Käytetään tyypillisesti tarkkuuskehityksessä manuaalisissa sovelluksissa.
Suora Reamer:
Suora rumpu on pyöreä instrumentti, jossa on suora rumpu. Sitä käytetään reikien suurentamiseen ja viimeistelyyn tiettyyn kokoon ilman kapenevaa.
Käsinjohto:
Käsimylly on käsin, joka on suunniteltu käytettäväksi manuaalisesti. Käytetään tyypillisesti pieniin reunustöihin, joissa vaaditaan tarkkuutta ja ylläpitoa.
Koneen Reamer:
Konekaupan on suunniteltu erityisesti käytettäväksi työstötyökaluissa. Ihanteellinen suuriin uudelleentyötöihin sähkötyökalujen tai koneiden avulla.
Rose Reamer:
Rose Reamer on erikoistunut työkalu, jolla on kapeneva pää, joka muistuttaa ruusun terälehteä. Sitä käytetään yleensä kartiomaisten reiän tai kamerien valmistukseen.
Shell Reamer:
Kuoren reunaajat on suunniteltu poraamaan reikiä ohuen seinäisissä materiaaleissa, kuten ohutlevyssä. Sillä on yleensä korallimainen rakenne.
Flat Reamer:
Litteässä Reamerissa on ruoko, jonka halkaisija kasvaa vähitellen kohti toista päätä. Sitä käytetään yleisesti kartiomaisten reikien poraamiseen tai lävistämiseen.
Integroitu Reamer:
Integroitu RAMPER on monipuolinen työkalu, jossa yhdistyvät osat, kuten suorat ja kapeat osat. Sopii sovellusten kyytiin.
Reaming -prosessin komplikaatiot ja perimmäiset syyt
Ei ole harvinaista kohdata ongelmia reunustamisen aikana, riippumatta CNC: n koneistussuojat , jyrsintäkoneet tai muut koneet. Oikeiden työkalujen ja järjestelmien valitseminen on välttämätöntä näiden haasteiden onnistuneesti.
Suurin halkaisija:
Syy: Muodostuneen Reamerin ulkorenkaisija on liian suuri; Reamerdhare Burrs; Liian korkea leikkunopeus; virheellinen ruokinta tai jäljellä oleva määrä; Vesileikkurien virheellinen käyttö; Väärä kuparin kasvot; Reamer on taipunut ja niin edelleen.
Negatiivinen ympyrä:
Syy: Käyttämällä liian pitkää Reameria; värähtely tai chatteri reunustamisen aikana; Lyijykulma liian pieni; Reamer -kärki liian kapea; Pintasäännöt, kuten lovi ja ristireiät sisäreiässä; Kääri ohuen seinäiset osat liian tiukasti aiheuttaen vääristymiä; löysä karanpidike ja muut.
Korkea karheus:
Syy: liian nopea leikkausnopeus; Leikkausnesteen virheellinen käyttö; raskaan työkalun reuna; Kiinteä pintatyökalu; jäljellä olevat alueet, joita ei ole valettu; Nopea sirun poistoongelmat; Reamerin liiallinen kuluminen; Burrs tai siru reunoilla ja niin edelleen.
Vähimmäisjuhla -elämä:
Syy: työkalujen ja materiaalien huono valinta; Reamer kuumenee jauhamisen aikana; riittämätön leikkausnesteen virtaus leikkuualueelle; Yksinkertaiset liian korkeat katot.
Ohjeet tehokkaisiin reaming -menettelyihin
Käytä Sharp Reamers -sovelluksia Reaming: lle:
Teräväramarin käyttö on välttämätöntä tarkkojen ja puhtaiden tulosten suhteen reunusprosessissa. Tylsä tai vaurioitunut kisaaja voi lisätä kitkaa, aiheuttaa huonoa pinnan ja aiheuttaa jopa ylikuumenemisen. Tarkista ja terävöittäjä säännöllisesti sileän leikkauksen varmistamiseksi.
Sulje työalue pölystä:
Pöly ja roskat Nopea valmistusalue voi vaikuttaa haitallisesti Reaming -prosessiin. Kertyneet hiukkaset voivat lisätä REAMERin kulumista, vaarantaa tarkkuutta ja johtaa epäoptimaaliseen viimeistelyyn. Käytä tehokkaita pölynpoistoainetta ja varmista puhdas työympäristö pölynimurien pitkäikäisyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Käytä laadukasta iskua:
Istukkaalla on olennainen rooli Reamerin suojelemisessa Reamingin aikana. Valitse korkealaatuinen istukka, joka tarjoaa turvallisen ja tarkan kiinnittimen. Luotettava istukka varmistaa vakauden, minimoi värähtelyn ja auttaa pitämään koko Reaming -toiminnan tarkkoina.
Varmista, että leikkausneste saavuttaa leikkuureunan:
Riittävä voitelu on välttämätöntä asianmukaiselle reunustamiseksi. Tarkista, että leikkuusneste saavuttaa Reamer oikein. Oikea voitelu ei vain vähennä kitkaa ja lämpöä, vaan myös auttaa poistamaan sirun, mikä tekee reunustamisesta tehokkaamman ja menestyvämmän.
Tarkista, että reaming -työkalujen ylitys karasta:
Karasta roikkuva oikea työkalu on välttämätöntä parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Liian vähän tai liian paljon voi vähentää värähtelyä, häiriötekijöitä ja tarkkuutta. Noudata valmistajan suosituksia ripustettavasta koneista vakauden ja tarkkuuden ylläpitämiseksi.
Vältä esteitä:
Tukkeet REAMING -prosessissa voivat häiritä sirujen poistoa, mikä johtaa oikeaan pinnan viimeistelyyn ja mahdolliseen mekaaniseen vikaan. Käytä tehokkaita sirunpoistotekniikoita, kuten asianmukaista jäähdytysnesteen virtausta ja sirukatkaisijoita, estämään tukkeutuminen ja varmistavat jatkuvan ja sileän reunustoiminnan.
Aseta oikea leikkausnopeus ja kulma reunusta varten:
Leikkausnopeus ja leikkauskulma vaikuttavat reunustamisen tehokkuuteen ja laatuun. Säädä leikkausnopeus luodusta materiaalista riippuen ja seuraa suositeltuja osia. Oikeiden parametrien ylläpitäminen auttaa estämään ongelmia, kuten ylikuumenemista, työkalujen kulumista ja huonoa pinnan laatua.
Valitse Reamer -materiaali työkappaleen materiaalin mukaan:
Oikeiden REAMER -materiaalien valinta työhakemukseen perustuen on kriittistä onnistuneelle READING: lle. Eri materiaalit vaativat erityisiä REAMER -malleja tehokkaan leikkaamisen ja työkalujen pitkän käyttöikän varmistamiseksi. Tarkastellaan sellaisia tekijöitä, kuten kovuus, hankaus ja lämmönkestävyys, kun valitset sopivaa Reamer -materiaalia työhön.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Reaming näyttää olevan ratkaiseva ja vaikea askel tarkkuuskoneissa, mikä parantaa työkappaleen porattujen reikien pinnan laatua ja mittatarkkuutta. Erikoistuneet instrumentit ja varovaiset kiinnitysmenetelmät. Reaming Ho takaa halutut tiedot ja pyöreän aukon.
Menestyvän ReaMing -ohjelman vaadittavien yksityiskohtien tarkkuus ja huomio korostetaan työkalujen terävyyden, ympäristön puhtauden, istukan laadun, tehokkaiden leikkausnesteiden käyttöä, oikean työkalun vaahdotuksen, sirun poistoa, leikkausnopeutta ja materiaalin valintaa mittauksilla.
Ota yhteyttä
Team MFG on ammattimainen valmistaja, joka tarjoaa CNC -koneistusta, Nopeat prototyyppipalvelut, Injektiovalupalvelut jne. Vastaa pienen määrän valmistustarpeitasi. Ota yhteyttä tiimimme tänään!
