POM, או פוליוקסימתילן, הוא תרמופלסטית בעלת ביצועים גבוהים המהפכים תעשיות. זה סונתז לראשונה בשנות העשרים של המאה העשרים אך רק מסחור בשנות החמישים.
חומר מדהים זה מתגאה בחוזק יוצא דופן, חיכוך נמוך ויציבות ממדית. מחלקי רכב למכשירים רפואיים, POM הופכת עיצוב וייצור מוצרים.
בפוסט זה נחקור את סוגי ה- POM, המאפיינים, היישומים, היתרונות, החסרונות, השינויים וכיצד הוא מתעבד.
מהו פום פלסטיק?
פוליוקסימתילן (POM) , המכונה גם אצטל , פוליאצטל , או polyformaldehyde , הוא בעלת ביצועים גבוהים תרמופלסטית הנדסית .
מבנה מולקולרי של פוליוקסימתילן (POM)
המבנה המולקולרי של פוליוקסימתילן (POM) מבוסס על יחידות חוזרות של מונומרים פורמלדהיד . מונומרים אלה מורכבים מאטומי פחמן הקשורים לשתי קבוצות או . ניתן לפשט את מבנה ה- POM לפורמולה (CH₂O) N , המהווה שרשראות פולימריות ארוכות.
מבנה פשוט ועם זאת יעיל זה מביא לתרמופלסטי חצי-גבישי . הגבישות הגבוהה שלה מעניקה לפום את חוזק ונוקשותו הבולטת. שרשראות הפולימר אורזות בחוזקה יחד, מה שמוביל ליציבות ממדית מרשימה ולספיגת לחות נמוכה.
נקודות מפתח במבנה המולקולרי של פום:
חוזרות על יחידות של צ'או (פורמלדהיד).
טבע חצי-גבישי משפר את התכונות המכניות.
אריזת פולימר הדוקה משפרת את התנגדות לבלאי וכוח.
מבנה זה מאפשר ל- POM לשמור על ביצועים גבוהים בסביבות בהן דיוק וחוסן חיוניים .
סוגי פלסטיק פום
ישנם שני סוגים עיקריים של פלסטיק POM: POM הומופולימר (POM-H) ו- POM קופולימר (POM-C) . שניהם מציעים יתרונות ייחודיים בהתאם ליישום, אך הם נבדלים זה מזה במבנה ובביצועים.
פום הומופולימר (POM-H)
POM-H מיוצר ממונומר יחיד, ומעניק לו מבנה גבישי רגיל יותר . גבישות גבוהה יותר זו מובילה לתכונות מכניות מעולות . זה נוקשה, חזק יותר ויכול להתמודד עם עומסי מתיחה ודחיסה גבוהים יותר . אם היישום שלך דורש חוזק גבוה וזחילה נמוכה, POM-H הוא בחירה מוצקה.
מאפייני מפתח של POM-H:
חוזק מתיחה גבוה יותר : עדיף לחלקים הנושאים עומס.
קשיות משופרת : עומדת לבלאי.
יציבות ממדית טובה יותר : שומר על צורה בסביבות תובעניות.
קופולימר פום (POM-C)
מצד שני, POM-C נוצר על ידי פילמור שני מונומרים שונים. זה הופך אותו לעמיד יותר כימית ומעניק לו יציבות תרמית טובה יותר מ- POM-H. זה פחות נוטה לנקבוביות הקו, המשפר את העמידות, במיוחד בסביבות רטובות. POM-C מתפקד טוב יותר בתנאים אלקליין.
תכונות מפתח של POM-C:
עמידות כימית טובה יותר : אידיאלי לחשיפה לממסים, דלקים וכימיקלים.
התנגדות משופרת להידרוליזה : מבצעת היטב בסביבות כבדות לחות.
יציבות תרמית גבוהה יותר : עומדת בפני טמפרטורות הפעלה גבוהות יותר.
להלן השוואה מהירה:
| רכוש | POM-H | POM-C |
| כוח מתיחה | גבוה יותר | לְהוֹרִיד |
| עמידות כימית | לְמַתֵן | גבוה יותר |
| יציבות תרמית | לְמַתֵן | גבוה יותר |
| קלות עיבוד | טוֹב | קל יותר |
לכל סוג של POM יש את נקודות החוזק שלו, תלוי בסביבה ולצרכי הביצועים.
תכונות של פלסטיק פום
POM מאפיינים מכניים
| מאפיינים | POM-C (קופולימר) | POM-H (הומופולימר) |
| כוח מתיחה | 66 MPA | 78 MPa |
| מתח מתיחה בתשואה | 15% | - |
| מתח מתיחה בהפסקה | 40% | 24% |
| מודולוס מתיחה של גמישות | 3,000 MPa | 3,700 MPa |
| כוח גמיש | 91 MPA | 106 MPA |
| מודולוס גמישות גמישות | 2,660 MPa | 3,450 MPa |
| קשיות רוקוול (סולם M) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| השפעה על צ'רפי (מחורץ) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| איזוד השפעה (מחורץ) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| צְפִיפוּת | 1.41 גרם/CM⊃3; | 1.43 גרם/ס'מ 3; |
| קצב בלאי (ISO 7148-2) | 45 מיקרומטר/ק'מ | 45 מיקרומטר/ק'מ |
| מקדם חיכוך | 0.3 - 0.45 | 0.3 - 0.45 |
תכונות תרמיות POM
| מאפיינים תרמיים | POM-C | POM-H |
| נקודת התכה | 165 מעלות צלזיוס | 180 מעלות צלזיוס |
| טמפרטורת הסטת חום (HDT) (1.9 מגה -מגה) | 100 מעלות צלזיוס (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 מעלות צלזיוס (ISO), 250 מעלות צלזיוס (ASTM) |
| טווח טמפרטורות השירות | -50 מעלות צלזיוס עד 100 מעלות צלזיוס | -50 מעלות צלזיוס עד 110 מעלות צלזיוס |
| מוליכות תרמית | 0.31 w/(k · m) | 0.31 w/(k · m) |
| מקדם התפשטות תרמית לינארית (CLTE) | 110 מיקרומטר/(m · k) (23-60 מעלות צלזיוס) | 95 מיקרומטר/(m · k) (23-60 מעלות צלזיוס) |
| טמפרטורת שירות רציפה מקסימאלית | 100 מעלות צלזיוס | 110 מעלות צלזיוס |
תכונות POM
| כימיות | POM-C | POM-H |
| עמידות כימית (טווח pH) | pH 4 - 13 | pH 4 - 9 |
| התנגדות לממסים אורגניים | טוֹב | לְמַתֵן |
| התנגדות להידרוליזה | מצוין (עד 85 מעלות צלזיוס) | בינוני (עד 60 מעלות צלזיוס) |
| התנגדות לחומצות | התנגדות טובה לחומצות חלשות | התנגדות בינונית |
| התנגדות לבסיסים | התנגדות טובה לבסיסים חלשים | התנגדות בינונית |
| התנגדות לחומצות/בסיסים חזקים | יָרוּד | יָרוּד |
| התנגדות לפנולים ולקרזולים | יָרוּד | יָרוּד |
| התנגדות לסוכני מחמצן | יָרוּד | יָרוּד |
| ספיגת מים | נמוך (0.2% ליום) | נמוך (0.2% ליום) |
POM תכונות חשמליות
| רכוש חשמלי | פרטי |
| פרטיות יחסית (ב 1 מגהרץ) | 3.8 |
| התנגדות חשמלית | 10^15 Ω · ס'מ |
| חוזק דיאלקטרי | 200 קילוואט/ס'מ |
| קבוע דיאלקטרי | 3.7 - 4.0 |
| גורם פיזור | 0.005 - 0.008 |
| התנגדות נפח | 10^14 - 10^16 Ω · ס'מ |
יתרונות של פולי -מיסטילן (POM)
Polyoxymethylene (POM) מוערך על מערך היתרונות הייחודי שלה, מה שהופך אותו לחומר ללכת בענפים רבים. להלן כמה יתרונות עיקריים המדגישים מדוע POM כל כך תכליתי.
יחס חוזק למשקל גבוה
POM ידוע בכוחו יוצא הדופן תוך שהוא נשאר קל משקל . איזון זה הופך אותו לאידיאלי ליישומים שבהם גם חוזק וגם הפחתת משקל הם קריטיים, כמו חלקי רכב ומכונות תעשייתיות.
חיכוך נמוך ועמידות בלאי
מאפיין בולט אחד של POM הוא מקדם החיכוך הנמוך שלו . מאפיין זה מפחית באופן משמעותי את הבלאי ביישומים הכוללים חלקים הזזה או מסתובבים , כמו הילוכים ומסבים. זהו חומר סיכה עצמי, המשפר את אורך החיים שלו בסביבות תובעניות.
יציבות ממדית
POM שומר על יציבות ממדית מעולה אפילו תחת טמפרטורות משתנות ורמות לחות. מאפיין זה הופך אותו למושלם לחלקים מדויקים, להבטיח שהחומר מחזיק את צורתו וגודלו לאורך זמן, וזה מכריע ביישומים בעלי ביצועים גבוהים.
עמידות כימית ולחות
POM מראה עמידות יוצאת מן הכלל לכימיקלים ולחות , במיוחד בסביבות אלקליין. זה סופג מעט מאוד מים, מה שהופך אותם לבחירה אמינה ליישומים הכרוכים בתנאים רטובים או כימיים-כבדים כמו משאבות ושסתומים.
קלות יכולת הכבוד
אחת הסיבות לכך ש- POM מועדף על ידי היצרנים היא קלות העיבוד שלה . ניתן לקדוח אותו, לטחון ולהפוך אותו לדיוק גבוה, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת ליצירת חלקים מורכבים בכמויות גדולות.
בידוד חשמלי מעולה
POM מציע בידוד חשמלי חזק , מה שהופך אותו לחומר מועדף לרכיבים חשמליים. המאפיינים הדיאלקטריים שלה מסייעים בהגנה על מערכות אלקטרוניות מפני הפרעות חשמליות, מה שהופך אותו לשימושי למתגים, ממסרים ומחברים.
תכונות סיכה עצמית
הודות לאופיו של השימון העצמי , POM מצמצם את הצורך בחומרי סיכה חיצוניים במערכות מכניות. נכס זה, בשילוב עם החיכוך הנמוך שלו, מסייע בהרחבת חיי הרכיבים כמו תותבים וגלילים.
גימור פני השטח האסתטי
מעבר לפונקציונליות, POM מספק גימור פני השטח האסתטי . המראה המבריק והחלקה שלו הופך אותו למתאים לחלקים חשופים , במיוחד במוצרי צריכה ובעיצובים תעשייתיים הדורשים מראה מלוטש.
ציונים תואמים ל- FDA זמינים
עבור תעשיות כמו עיבוד מזון ובריאות , POM מציעה ציונים תואמים ל- FDA . ציונים אלה בטוחים למגע ישיר עם מכשירי מזון ומכשירים רפואיים, מה שמבטיח עמידה בתקני בטיחות מחמירים.
| יתרון של פום | יתרון |
| יחס חוזק למשקל גבוה | אידיאלי ליישומים קלים ועם זאת עמידים |
| חיכוך נמוך ועמידות בלאי | מקטין את התחזוקה ומרחיב את חיי החלקים |
| יציבות ממדית | שומר על דיוק לאורך זמן ותחת לחץ |
| עמידות כימית ולחות | מופיע היטב בסביבות רטובות וכימיות |
| קלות יכולת הכבוד | מאפשר ייצור מדויק ויעיל |
| בידוד חשמלי מעולה | מגן על רכיבים אלקטרוניים מפני הפרעות |
| תכונות סיכה עצמית | מוריד את עלויות התחזוקה בחלקים הנעים |
| גימור פני השטח האסתטי | מתאים לרכיבים חשופים ומלוטשים |
| ציונים תואמים ל- FDA זמינים | בטוח ליישומי מזון ומכשיר רפואי |
חסרונות של פוליוקסימתילן (POM)
בעוד ש- POM Plastic מציע יתרונות רבים, הוא מגיע עם כמה חסרונות שצריך לקחת בחשבון ליישומים ספציפיים.
יציבות UV לקויה
מגבלה עיקרית אחת של POM היא ההתנגדות הגרועה שלה לאור UV . כאשר הוא נחשף לאור שמש ישיר לתקופות ממושכות, הוא יכול להשפיל, מה שמוביל לשינוי צבע, התפרקות ואובדן כוח. אם צפוי חשיפה ל- UV, יש צורך במייצבי UV.
עמידות כימית מוגבלת
למרות ש- POM מתנגד לכימיקלים רבים, הוא חשוף לחומצות ובסיסים חזקים . חשיפה ממושכת לכימיקלים אגרסיביים עלולה לגרום להשפלה, מה שהופך את POM פחות מתאים לסביבות כימיות קשות ללא אמצעי זהירות נוספים.
מגבלות תרמיות
POM יכול להשפיל בטמפרטורות גבוהות ללא מייצבים מתאימים. חשיפה רציפה לחום מעבר לגבולותיו עשויה להוביל להתמוטטות מבנית ולהפחתת הביצועים המכניים. זה קריטי להסביר אילוצי טמפרטורה ביישומים תובעניים.
אתגרי קשרים
ל- POM אנרגיית פני שטח נמוכה , מה שמקשה על מליטה או הדבקה ללא טיפול פני השטח. נדרשים דבקים ושיטות הכנה מיוחדות ליצירת קשר חזק בין POM לחומרים אחרים, שיכולים לסבך תהליכי ייצור.
הצטמקות גבוהה בעיצוב
בתהליך הדפוס, POM מציג הצטמקות גבוהה , מה שעלול להשפיע על דיוק ממדי. היצרנים צריכים לשלוט בקפידה על תהליכי תכנון וקירור של עובש כדי לפצות על בעיה זו, במיוחד ביישומי דיוק.
שיקולי עלות
POM יקר יחסית מאשר פלסטיק סחורות רבים. עלות גבוהה יותר זו יכולה להיות גורם בבחירת חומרים לייצור בקנה מידה גדול, במיוחד כאשר יעילות העלות היא קריטית.
דליק מאוד ללא מעכבי להבה
פום דליק מאוד בצורתו הטבעית. ללא מעכבי להבה, זה יכול לשרוף בקלות, והבערה משחררת גזים רעילים. ביישומים עם דרישות בטיחות אש קפדניות, יש צורך בטיפולים נוספים.
| על החיסרון | השפעה |
| יציבות UV לקויה | משפיל באור שמש ללא מייצבי UV |
| עמידות כימית מוגבלת | פגיע לחומצות ובסיסים חזקים |
| מגבלות תרמיות | נשבר בטמפרטורות גבוהות ללא מייצבים |
| אתגרי קשרים | קשה לקשר ללא טיפול לפני השטח |
| הצטמקות גבוהה בעיצוב | משפיע על דיוק ממדי במהלך הייצור |
| שיקולי עלות | עלות גבוהה יותר בהשוואה לפלסטיקה של סחורות |
| מאוד דליק | נשרף בקלות ללא מעכבי להבה |
יישומים של פוליוקסימתילן (POM)
Polyoxymethylene (POM) הוא פלסטיק הנדסי רב -תכליתי המשמש במגוון רחב של תעשיות בגלל חוזקו, יציבותו הממדית וחיכוך נמוך. להלן יישומי המפתח שבהם POM מצטיין.
תעשיית הרכב
פום שומר על המכונית שלך פועלת בצורה חלקה. זה משמש ב:
רכיבי מערכת דלק
הילוכים ותותבים
שסתומים וידיות דלתות
חתיכות לקצץ פנים
חלקים אלה נהנים מכוחו, חיכוך נמוך ועמידות כימית של פום.
חשמל ואלקטרוניקה
בעולם האלקטרוניקה, פום ממלא תפקיד מכריע. תמצא אותו ב:
מחברים ומתגים
ממסר בית
רכיבי בידוד
מפסקים
תכונות הבידוד החשמליות של POM הופכות אותו למושלם ליישומים אלה.
מוצרי צריכה
POM נמצא סביבך בפריטים יומיומיים:
רוכסנים ואבזמים
ידיות וידיות
מחברים וצעצועים
רכיבי מזוודות
העמידות והגימור האטרקטיבי שלו הופכים אותו לאידיאלי עבור מוצרי צריכה.
מכשירים רפואיים
בתחום הבריאות POM מבטיח אמינות ובטיחות:
מכשירים כירורגיים
מערכות מסירת תרופות
רכיבי שיניים
שתלים אורטופדיים
התאימות הביולוגית של POM והתנגדות כימית הם מכריעים ביישומים רפואיים.
מכונות תעשייתיות
POM ממשיך בתעשייה לעבור:
חלקי מערכת מסוע
הילוכים ומסבים
רכיבי שסתום
גלילים וסלוטות
התנגדות ללבוש וכוחו הופכים אותה למושלמת ליישומים כבדים.
מערכות טיפול בנוזלים
כשמדובר בניהול נוזלים, פום מאיר:
משאבות ושסתומים
אימפלרים ואביזרים
מצמדים
רכיבי אינסטלציה
ההתנגדות הכימית של פום וספיגת הלחות הנמוכה הם המפתח כאן.
עיבוד מזון
פום מבטיח טיפול במזון בטוח:
חגורות מסוע
חלקי מכונות אריזה
ציוד לטיפול במזון
מכולות אחסון
POM בדרגת מזון עומד בתקני בטיחות קפדניים ליישומים אלה.
ספורט ובילוי
POM מוסיף ביצועים לשעת המשחק שלך:
כריכות סקי
ציוד חץ וקשת
רכיבי אופניים
סלילי דיג
התנגדות ההשפעה שלה ותכונות החיכוך הנמוכות משפרות את מוצרי הספורט.
חלל
אפילו בשמיים, לפום יש מקום:
רכיבים מבניים
הילוכים ומסבים
אביזרי פנים
חלקי מערכת דלק
חוזק המשקל הקל של POM הוא בעל ערך ביישומי חלל.
יישומים שונים
הרבגוניות של פום משתרעת על תחומים רבים אחרים:
חלקי מכונות טקסטיל
רכיבי כלי נגינה
חומרת בנייה
ציוד חקלאי
| בתעשייה | יישומי POM נפוצים |
| רכב | רכיבי מערכת דלק, הילוכים, תותבים, שסתומים |
| חשמל/אלקטרוניקה | מחברים, מתגים, מסעות ממסר, מבודדים |
| מוצרי צריכה | רוכסנים, אבזמים, ידיות, מחברים, צעצועים |
| מכשירים רפואיים | מכשירים כירורגיים, מערכות מסירת תרופות, רכיבי שיניים |
| מכונות תעשייתיות | רכיבי מסוע, הילוכים, מיסבים, חלקי שסתום |
| טיפול בנוזלים | משאבות, שסתומים, אימלים, אביזרים |
| עיבוד מזון | מכונות אריזה, רכיבים תואמי FDA |
| ספורט/בילוי | כריכות סקי, ציוד חץ וקשת, חלקי אופניים |
| חלל | רכיבים מבניים, הילוכים, מיסבים |
| שונות | מכונות טקסטיל, כלי נגינה, חומרת בנייה |
שינויים בפלסטיק POM
ניתן לשנות פוליוקסימתילן (POM) כדי לשפר את ביצועיו ביישומים ספציפיים. שינויים אלה מתאימים את המאפיינים של POM, מה שהופך אותו למגוונת עוד יותר בין תעשיות.
שינוי השפעה
רוצה פום קשה יותר? שינוי השפעה הוא התשובה. אנו משלבים פום עם אלסטומרים או פולימרים קשוחים אחרים. תהליך זה:
משפר את חוזק ההשפעה
משפר את הקשיחות
מגביר את הגמישות
POM עם שינוי השפעה מושלם לחלקים שצריכים לעמוד בזעזועים ותנודות.
תִגבּוֹרֶת
זקוק לפום חזק יותר? בואו נוסיף קצת שריר. אנו מערבבים חומרים כמו:
סיבי זכוכית
סיבי פחמן
חומרי מילוי מינרליים
חיזוקים אלה מגבירים:
כוח מתיחה
נוּקְשׁוּת
יציבות ממדית
POM מחוזק אידיאלי ליישומים בעומס גבוה וחלקים מבניים.
שינוי בריכוך נמוך
לפום כבר יש חיכוך נמוך, אבל אנחנו יכולים להפוך אותו לחלק יותר. אנו מוסיפים:
Ptfe (טפלון)
סיליקון
גרָפִיט
היתרונות כוללים:
שינויים אלה הופכים את POM למושלם למסבים ורכיבי הזזה.
שינוי בדרגת מזון
ראשית בטיחות! POM בדרגת מזון עומד בדרישות רגולטוריות קפדניות. אנו משיגים זאת על ידי:
POM בדרגת מזון חיוני לציוד ואריזה לעיבוד מזון.
שינוי התנגדות UV
בואו נעשה פום מוגן שמש. אנו מוסיפים מייצבי UV ובולמים ל:
למנוע שינוי צבע
שמור על תכונות מכניות
הרחב את תוחלת החיים בחוץ
POM עמיד בפני UV הוא קריטי לחלקים רכב חיצוניים וציוד חיצוני.
שינוי ננו -קומפוזיט
זמן לכמה ציוצים היי-טק. אנו משלבים ננו -חומרים כמו:
צינורות פחמן (CNTS)
ננו -מרשמים
חלקיקי ננו -תחמוצת מתכת
התוספות הזעירות הללו יכולות להוביל לשיפורים גדולים:
תכונות מכניות משופרות
יציבות תרמית משופרת
מאפייני מחסום טובים יותר
ננו -קומפוזיט POM דוחף את גבולות הביצועים ביישומים תובעניים.
להלן סקירה מהירה של שינויים ב- POM:
| שינוי | תוספי מפתח | יתרונות עיקריים |
| פְּגִיעָה | אלסטומרים | קשיחות, גמישות |
| תִגבּוֹרֶת | סיבי זכוכית/פחמן | כוח, נוקשות |
| חיכוך נמוך | PTFE, סיליקון | בלאי מופחת, שימון טוב יותר |
| כיתה אוכל | תוספים שאושרו על ידי FDA | בטוח למגע אוכל |
| עמיד בפני UV | מייצבי UV | עמידות חיצונית |
| ננו -קומפוזיט | ננו -חומרים | הגברת הביצועים הכוללת |
שינויים אלה מרחיבים את היכולות של POM, מה שהופך אותו למגוון יותר ובעל ערך בענפים.
שיטות עיבוד פלסטיק POM
ניתן לעבד פלסטיק POM בשיטות שונות, שכל אחת מהן מציעה יתרונות ספציפיים ליישומים שונים. להלן הטכניקות הנפוצות ביותר המשמשות לעיצוב וייצור רכיבי POM.
דפוס הזרקה
דפוס הזרקה הוא השיטה הנפוצה ביותר ל- POM. זה אידיאלי לייצור בנפח גבוה ומאפשר יצירת גיאומטריות מורכבות בדיוק גבוה. שיטה זו יעילה ביותר ומועסקת לעתים קרובות בתעשיות כמו רכב ואלקטרוניקה. יתרונות של
| דפוס הזרקה | פרטי |
| ייצור בנפח גבוה | חסכוני לייצור המוני |
| גיאומטריות מורכבות | מאפשר צורות ועיצובים מורכבים |
| סובלנות הדוקה | משיג דיוק גבוה לרכיבי דיוק |
שִׁחוּל
תהליך שחול משמש לייצור סדינים, מוטות וצינורות מ- POM. חלקים אלה מוגמרים למחצה ומחייבים עיבוד נוסף כמו חיתוך, סיבוב או כרסום כדי לעמוד במפרטים מדויקים.
| היתרונות של | פרטי שחול |
| ייצור רציף | מייצר אורכים ארוכים של חומר |
| צורות מגוונות | מתאים למוטות, סדינים וצינורות |
| עיבוד נוסף | נדרש לעיתים קרובות לעיצוב חלק סופי |
עיבוד שבבי
POM מתאים מאוד לעיבוד שבבי , הכולל תהליכים סיבוב , טחינה וקידוחים כמו . בשל יציבותו הממדית , POM הוא אידיאלי לחלקים הדורשים סובלנות הדוקה . שיטה זו משמשת לרוב כאשר הדיוק הוא קריטי, כמו בתעשיות התעופה והחלל והתקנים הרפואיים.
הדפסת תלת מימד
ניתן לעבד POM גם באמצעות הדפסת תלת מימד , במיוחד טכנולוגיות ייצור נימה מתמזגת (FFF) וסינטר לייזר סלקטיבי (SLS) . למרות שפחות נפוץ, הדפסת תלת מימד מאפשרת ליצור אבות-טיפוס מורכבים וריצות ייצור בקנה מידה קטן. זה שימושי במיוחד ליישומים שבהם הדפוס המסורתי עשוי להיות יקר מדי או גוזל זמן.
| יתרונות של | פרטי הדפסת תלת מימד |
| יצירת אב -טיפוס | אידיאלי לייצור עיצובים מורכבים ומותאמים אישית |
| זמני עופרת מופחתים | ייצור מהיר יותר לריצות בקנה מידה קטן |
| שינויים בעיצוב גמיש | קל לבצע שינויים בעיצוב אבות -טיפוס |
עיצוב עם פום פלסטיק
בעת תכנון רכיבים המשתמשים בפלסטיק POM , תשומת לב מדוקדקת לאלמנטים עיצוביים ספציפיים יכולים לשפר מאוד את הביצועים ואת יעילות הייצור. להלן שיקולי מפתח שכדאי לזכור.
שיקולי עובי קיר
קבלת עובי קיר נכון היא קריטית. הנה מה שאתה צריך לדעת:
מכוון לעובי אחיד
טווח מומלץ: 1.5 עד 3.0 מ'מ
קירות עבים יותר מגדילים את זמן הקירור ועלולים לגרום לסימני כיור
קירות דקים יותר עשויים שלא למלא כמו שצריך
טיפ מקצוען: השתמש בצלעות או בגרזים כדי לחזק קירות דקים במקום להגדיל את העובי הכללי.
טיוטות זוויות לעיצוב
זוויות טיוטה הן חבר שלך בעיצוב הזרקה. הם עוזרים לחלקים לשחרר מהתבנית בקלות.
עבור פום, קחו בחשבון:
זווית טיוטה מינימלית: 0.5 °
זווית טיוטה מומלצת: 1 ° עד 2 °
הגדל את הטיוטה למשטחים מרקמים
זכור: טיוטה נוספת פירושה פליטה קלה יותר ופחות ציונים מצידך.
הצמד מתאים וצירים חיים
הגמישות של פום הופכת את זה נהדר להתאמות של Snap ולצירים חיים. הנה כיצד לעצב אותם:
הצמד מתאים:
חי צירים:
תכונות אלה יכולות להפחית את ספירת החלקים וזמן ההרכבה.
הימנעות מפינות חדות
פינות חדות הן מרכזי לחץ. אלה חדשות רעות עבור חלקי POM. במקום זאת:
השתמש ברדיוסים נדיבים בכל הפינות
רדיוס מומלץ מינימלי: 0.5 מ'מ
רדיוסים גדולים יותר משפרים את הזרימה ומפחיתים את הלחץ
עקומות חלקות מייצרות חלקים חזקים ועמידים יותר.
חשבונאות לכיווץ
פום מתכווץ כשהוא מתקרר. תכנן את זה בעיצובים שלך.
שיעורי הצטמקות אופייניים:
גורמים המשפיעים על הצטמקות:
חלק גיאומטריה
תנאי דפוס
ציון חומרי
לפצות על ידי מעט גזעי בחלל העובש שלך.
להלן רשימת עיצוב מהירה לחלקים POM:
| אלמנט עיצוב | המלצת |
| עובי הקיר | 1.5 - 3.0 מ'מ |
| זווית טיוטה | 1 ° - 2 ° |
| רדיוס פינתי | ≥ 0.5 מ'מ |
| Snap Fit Undercut | 1.0 - 1.5 × עובי |
| עובי ציר חי | 0.3 - 0.5 מ'מ |
| דמי התכווצות | 1.5% - 2.2% |
השוואה בין פלסטיק פום לחומרים אחרים
בואו נערוך את הפום מול כמה חומרים פופולריים אחרים. תראה מדוע זה לרוב הבחירה העליונה עבור יישומים רבים.
פום מול ניילון: מה עדיף?
פום וניילון שניהם תרמופלסטיקים רב -תכליתיים. אבל יש להם נקודות חוזק משלהם:
יתרונות POM:
יציבות ממדית טובה יותר
ספיגת לחות נמוכה יותר
התנגדות לבלאי גבוהה יותר
קל יותר למכונה
יתרונות ניילון:
בחר POM לחלקים מדויקים בסביבות רטובות. לכו על ניילון כשאתם זקוקים לקשיחות ועמידות בחום.
POM Plastic לעומת Polybutylene Terephthalate (PBT)
POM ו- PBT הם לרוב צוואר וצוואר ביישומים הנדסיים. בואו נשבר את זה:
חוזקות POM:
מקדם חיכוך נמוך יותר
התנגדות ללבוש טוב יותר
נוקשות גבוהה יותר
יציבות ממדית מעולה
חוזקות PBT:
פום זורח ביישומים מכניים. PBT לוקח את ההובלה בתרחישים חשמליים וחומם גבוה.
כיצד POM משתווה לפלסטיקה הנדסית אחרת
פום מחזיקה בעצמו כנגד פלסטיק הנדסי רבים. להלן השוואה מהירה:
| POM | POM | ABS | PC | PEEK |
| כּוֹחַ | גָבוֹהַ | לְמַתֵן | גָבוֹהַ | גבוה מאוד |
| נוּקְשׁוּת | גָבוֹהַ | לְמַתֵן | גָבוֹהַ | גבוה מאוד |
| ללבוש התנגדות | מְעוּלֶה | יָרוּד | לְמַתֵן | מְעוּלֶה |
| עמידות כימית | טוֹב | לְמַתֵן | יָרוּד | מְעוּלֶה |
| עֲלוּת | לְמַתֵן | נָמוּך | לְמַתֵן | גבוה מאוד |
POM מציע תערובת מאוזנת של נכסים בעלות סבירה. זה לרוב זה המועבר ל:
PEEK עשוי לעלות על ביצועי POM בתנאים קיצוניים, אך במחיר גבוה בהרבה. ABS זול יותר אך אינו יכול להתאים לתכונות המכניות של POM.
זכור, בחירה חומרית תלויה בצרכים הספציפיים שלך. שקול גורמים כמו:
סביבת הפעלה
דרישות מכניות
אילוצי עלות
שיטות עיבוד
מַסְקָנָה
POM Plastic , או Polyoxymethylene, מציע בעוצמה גבוהה , חיכוך נמוך ויציבות ממדית מעולה . זהו חומר מפתח בתעשיות כמו לרכב , אלקטרוניקה ומכשירים רפואיים . תפקידו של פום בייצור מודרני ממשיך לצמוח בגלל הרבגוניות והעמידות שלו . בין אם אתה זקוק לרכיבים עם עמידות כימית או דיוק , POM מספק ביצועים אמינים על פני יישומים שונים.
טיפים: אתה אולי מעוניין בכל הפלסטיקה
