Views: 0
Ang POM, o polyoxymethylene, ay isang thermoplastic na may mataas na pagganap na nagbabago ng mga industriya. Una itong synthesized noong 1920s ngunit nai -komersyal lamang noong 1950s.
Ang kamangha -manghang materyal na ito ay ipinagmamalaki ang pambihirang lakas, mababang alitan, at dimensional na katatagan. Mula sa mga bahagi ng automotiko hanggang sa mga medikal na aparato, ang POM ay nagbabago ng disenyo ng produkto at pagmamanupaktura.
Sa post na ito, galugarin namin ang mga uri, katangian, aplikasyon, kalamangan, kawalan, pagbabago ng POM at mga pagbabago at kung paano ito naproseso.
Ang polyoxymethylene (POM) , na tinatawag ding acetal , polyacetal , o polyformaldehyde , ay isang high-performance engineering thermoplastic.
Ang molekular na istraktura ng polyoxymethylene (POM) ay batay sa paulit -ulit na mga yunit ng mga monomer ng formaldehyde . Ang mga monomer na ito ay binubuo ng mga carbon atoms na nakagapos sa dalawang pangkat . Ang istraktura ng POM ay maaaring gawing simple sa pormula (CH₂O) N , na bumubuo ng mahabang kadena ng polimer.
Ang simple ngunit epektibong istraktura na ito ay nagreresulta sa isang semi-crystalline thermoplastic . Ang mataas na pagkikristal nito ay nagbibigay sa POM ng kapansin -pansin na lakas at katigasan. Ang mga kadena ng polymer ay mahigpit na pack nang magkasama, na humahantong sa kahanga -hangang dimensional na katatagan at mababang pagsipsip ng kahalumigmigan.
Paulit -ulit na mga yunit ng ch₂o (formaldehyde).
Ang semi-crystalline na kalikasan ay nagpapabuti ng mga mekanikal na katangian.
Ang masikip na polymer packing ay nagpapabuti sa paglaban at lakas ng pagsusuot.
Pinapayagan ng istraktura na ito ang POM na mapanatili ang mataas na pagganap sa mga kapaligiran kung saan ang katumpakan at nababanat . mahalaga
Mayroong dalawang pangunahing uri ng POM plastic: POM homopolymer (POM-H) at POM copolymer (POM-C) . Parehong nag -aalok ng mga natatanging pakinabang depende sa application, ngunit naiiba sila sa istraktura at pagganap.
Ang POM-H ay ginawa mula sa isang solong monomer, na binibigyan ito ng isang mas regular na istraktura ng mala-kristal . Ang mas mataas na pagkikristal na ito ay humahantong sa higit na mahusay na mga katangian ng mekanikal . Ito ay stiffer, mas malakas, at maaaring hawakan ang mas mataas na makunat at compressive na naglo -load . Kung ang iyong aplikasyon ay nangangailangan ng mataas na lakas at mababang kilabot, ang POM-H ay isang matatag na pagpipilian.
Mas mataas na lakas ng makunat : Mas mahusay para sa mga bahagi ng pag-load.
Pinahusay na katigasan : Tumayo upang magsuot at mapunit.
Mas mahusay na dimensional na katatagan : nagpapanatili ng hugis sa hinihingi na mga kapaligiran.
Sa kabilang banda, ang POM-C ay nilikha ng polymerizing dalawang magkakaibang monomer. Ginagawa nitong mas lumalaban sa kemikal at binibigyan ito ng mas mahusay na katatagan ng thermal kaysa sa POM-H. Ito ay hindi gaanong madaling kapitan ng sentro ng porosity, na nagpapabuti sa tibay, lalo na sa mga basa na kapaligiran. Ang POM-C ay gumaganap din ng mas mahusay sa mga kondisyon ng alkalina.
Mas mahusay na paglaban sa kemikal : mainam para sa pagkakalantad sa mga solvent, fuels, at kemikal.
Pinahusay na pagtutol sa hydrolysis : gumaganap nang maayos sa mga mabibigat na kapaligiran.
Mas mataas na katatagan ng thermal : Nakatiis ng mas mataas na temperatura ng operating.
Narito ang isang mabilis na paghahambing:
pag-aari | POM-H | POM-C |
---|---|---|
Lakas ng makunat | Mas mataas | Mas mababa |
Paglaban sa kemikal | Katamtaman | Mas mataas |
Katatagan ng thermal | Katamtaman | Mas mataas |
Kadalian sa pagproseso | Mabuti | Mas madali |
Ang bawat uri ng POM ay may lakas, depende sa kapaligiran at mga pangangailangan sa pagganap.
Property | POM-C (Copolymer) | POM-H (Homopolymer) |
---|---|---|
Lakas ng makunat | 66 MPa | 78 MPa |
Makunat na pilay sa ani | 15% | - |
Makunat na pilay sa pahinga | 40% | 24% |
Makunat na modulus ng pagkalastiko | 3,000 MPa | 3,700 MPa |
Lakas ng flexural | 91 MPa | 106 MPa |
Flexural modulus ng pagkalastiko | 2,660 MPa | 3,450 MPa |
Rockwell Hardness (M Scale) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
Charpy Impact (Notched) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
Izod Impact (Notched) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
Density | 1.41 g/cm³ | 1.43 g/cm³ |
Wear Rate (ISO 7148-2) | 45 µm/km | 45 µm/km |
Koepisyent ng alitan | 0.3 - 0.45 | 0.3 - 0.45 |
Thermal Property | POM-C | POM-H |
---|---|---|
Natutunaw na punto | 165 ° C. | 180 ° C. |
Temperatura ng pagpapalihis ng init (HDT) (1.9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
Saklaw ng temperatura ng serbisyo | -50 ° C hanggang 100 ° C. | -50 ° C hanggang 110 ° C. |
Thermal conductivity | 0.31 w/(k · m) | 0.31 w/(k · m) |
Koepisyent ng linear thermal expansion (CLTE) | 110 µM/(M · K) (23-60 ° C) | 95 µM/(M · K) (23-60 ° C) |
Pinakamataas na tuluy -tuloy na temperatura ng serbisyo | 100 ° C. | 110 ° C. |
Chemical Property | POM-C | POM-H |
---|---|---|
Paglaban sa kemikal (saklaw ng pH) | Ph 4 - 13 | Ph 4 - 9 |
Paglaban sa mga organikong solvent | Mabuti | Katamtaman |
Paglaban sa hydrolysis | Mahusay (hanggang sa 85 ° C) | Katamtaman (hanggang sa 60 ° C) |
Paglaban sa mga acid | Magandang pagtutol sa mga mahina na acid | Katamtamang pagtutol |
Paglaban sa mga base | Magandang pagtutol sa mahina na mga base | Katamtamang pagtutol |
Paglaban sa mga malakas na acid/base | Mahina | Mahina |
Pagtutol sa mga phenol at cresol | Mahina | Mahina |
Paglaban sa mga ahente ng oxidizing | Mahina | Mahina |
Pagsipsip ng tubig | Mababa (0.2% bawat araw) | Mababa (0.2% bawat araw) |
ng pag -aari ng kuryente | ng mga detalye |
---|---|
Kamag -anak na permittivity (sa 1 MHz) | 3.8 |
Resistivity ng elektrikal | 10^15 Ω · cm |
Lakas ng dielectric | 200 kv/cm |
Dielectric pare -pareho | 3.7 - 4.0 |
Dissipation factor | 0.005 - 0.008 |
Dami ng resistivity | 10^14 - 10^16 Ω · cm |
Ang Polyoxymethylene (POM) ay pinahahalagahan para sa natatanging hanay ng mga pakinabang, na ginagawa itong isang go-to material sa maraming mga industriya. Nasa ibaba ang ilang mga pangunahing benepisyo na nagtatampok kung bakit maraming nalalaman ang POM.
Kilala ang POM para sa pambihirang lakas nito habang nananatiling magaan . Ang balanse na ito ay ginagawang mainam para sa mga aplikasyon kung saan ang parehong lakas at pagbawas ng timbang ay kritikal, tulad ng mga bahagi ng automotiko at makinarya ng pang -industriya.
Ang isang standout na tampok ng POM ay ang mababang koepisyent ng alitan . Ang pag -aari na ito ay makabuluhang binabawasan ang pagsusuot at luha sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng pag -slide o pag -ikot ng mga bahagi , tulad ng mga gears at bearings. Ito ay isang self-lubricating material, na nagpapabuti sa kahabaan nito sa hinihingi na mga kapaligiran.
Ang POM ay nagpapanatili ng mahusay na dimensional na katatagan kahit sa ilalim ng pagbabagu -bago ng mga temperatura at mga antas ng kahalumigmigan. Ang katangian na ito ay ginagawang perpekto para sa mga bahagi ng katumpakan, tinitiyak ang materyal na humahawak ng hugis at sukat nito sa paglipas ng panahon, na mahalaga sa mga aplikasyon ng mataas na pagganap.
Ang POM ay nagpapakita ng natitirang pagtutol sa mga kemikal at kahalumigmigan , lalo na sa mga alkalina na kapaligiran. Ito ay sumisipsip ng napakaliit na tubig, na ginagawa itong isang maaasahang pagpipilian para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga kondisyon ng basa o kemikal tulad ng mga bomba at balbula.
Ang isa sa mga kadahilanan na ang POM ay pinapaboran ng mga tagagawa ay ang kadalian ng machining . Maaari itong drilled, milled, at nakabukas nang may mataas na katumpakan, ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa paglikha ng masalimuot na mga bahagi sa maraming dami.
Nag -aalok ang POM ng malakas na pagkakabukod ng elektrikal , ginagawa itong isang ginustong materyal para sa mga sangkap na elektrikal. Ang mga dielectric na katangian nito ay nakakatulong na maprotektahan ang mga elektronikong sistema mula sa pagkagambala sa kuryente, ginagawa itong kapaki -pakinabang para sa mga switch, relay, at konektor.
Salamat sa kalikasan ng self-lubricating nito , binabawasan ng POM ang pangangailangan para sa mga panlabas na pampadulas sa mga mekanikal na sistema. Ang pag -aari na ito, na sinamahan ng mababang alitan nito, ay tumutulong na mapalawak ang buhay ng mga sangkap tulad ng mga bushings at roller.
Higit pa sa pag -andar, ang POM ay nagbibigay ng isang aesthetic na pagtatapos ng ibabaw . Ang makintab at makinis na hitsura nito ay angkop para sa mga nakalantad na bahagi , lalo na sa mga kalakal ng consumer at pang -industriya na nangangailangan ng isang makintab na hitsura.
Para sa mga industriya tulad ng pagproseso ng pagkain at pangangalaga sa kalusugan , nag-aalok ang POM ng mga marka na sumusunod sa FDA . Ang mga marka na ito ay ligtas para sa direktang pakikipag -ugnay sa mga aparatong pagkain at medikal, tinitiyak ang pagsunod sa mahigpit na pamantayan sa kaligtasan.
ng kalamangan | Benepisyo |
---|---|
Mataas na lakas-to-weight ratio | Tamang -tama para sa magaan ngunit matibay na mga aplikasyon |
Mababang alitan at pagsusuot ng paglaban | Binabawasan ang pagpapanatili at nagpapalawak ng bahagi ng buhay |
Dimensional na katatagan | Nagpapanatili ng katumpakan sa paglipas ng panahon at sa ilalim ng stress |
Paglaban sa kemikal at kahalumigmigan | Gumaganap nang maayos sa mga basa at kemikal na kapaligiran |
Kadalian ng machinability | Nagbibigay -daan sa tumpak, mahusay na pagmamanupaktura |
Napakahusay na pagkakabukod ng elektrikal | Pinoprotektahan ang mga elektronikong sangkap mula sa pagkagambala |
Mga katangian ng self-lubricating | Nagpapababa ng mga gastos sa pagpapanatili sa paglipat ng mga bahagi |
Aesthetic na pagtatapos ng ibabaw | Angkop para sa nakalantad, makintab na mga sangkap |
Magagamit ang mga sumusunod na marka ng FDA | Ligtas para sa mga application ng pagkain at medikal na aparato |
Habang ang POM plastic ay nag -aalok ng maraming mga benepisyo, ito ay may maraming mga kawalan na kailangang isaalang -alang para sa mga tiyak na aplikasyon.
Ang isang pangunahing limitasyon ng POM ay ang hindi magandang pagtutol sa ilaw ng UV . Kapag nakalantad sa direktang sikat ng araw para sa mga pinalawig na panahon, maaari itong magpabagal, na humahantong sa pagkawalan ng kulay, pagyakap, at pagkawala ng lakas. Kung inaasahan ang pagkakalantad ng UV, kinakailangan ang mga stabilizer ng UV.
Bagaman ang POM ay lumalaban sa maraming mga kemikal, mahina ito sa mga malakas na acid at base . Ang matagal na pagkakalantad sa mga agresibong kemikal ay maaaring maging sanhi ng pagkasira, na ginagawang mas angkop ang POM para sa malupit na mga kemikal na kapaligiran nang walang labis na pag -iingat.
Ang POM ay maaaring magpahina sa mataas na temperatura nang walang angkop na mga stabilizer. Ang patuloy na pagkakalantad sa init na lampas sa mga limitasyon nito ay maaaring humantong sa pagbagsak ng istruktura at nabawasan ang pagganap ng mekanikal. Ito ay kritikal sa account para sa mga hadlang sa temperatura sa hinihingi na mga aplikasyon.
Ang POM ay may mababang enerhiya sa ibabaw , na ginagawang mahirap o gluing mahirap nang walang paggamot sa ibabaw. Ang mga espesyal na adhesives at mga pamamaraan ng paghahanda ay kinakailangan upang lumikha ng isang malakas na bono sa pagitan ng POM at iba pang mga materyales, na maaaring kumplikado ang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma, ang POM ay nagpapakita ng mataas na pag -urong , na maaaring makaapekto sa katumpakan ng dimensional. Kailangang maingat na kontrolin ng mga tagagawa ang disenyo ng amag at mga proseso ng paglamig upang mabayaran ang isyung ito, lalo na sa mga aplikasyon ng katumpakan.
Ang POM ay medyo mas mahal kaysa sa maraming mga plastik na kalakal. Ang mas mataas na gastos na ito ay maaaring maging isang kadahilanan sa pagpili ng mga materyales para sa malakihang paggawa, lalo na kung kritikal ang kahusayan sa gastos.
Ang POM ay lubos na nasusunog sa likas na anyo nito. Kung walang mga retardant ng apoy, madali itong masunog, at ang pagkasunog ay naglalabas ng mga nakakalason na gas. Sa mga aplikasyon na may mahigpit na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog, kinakailangan ang mga karagdagang paggamot.
kawalan | Epekto ng |
---|---|
Mahina ang katatagan ng UV | Nagpapahina sa sikat ng araw nang walang mga stabilizer ng UV |
Limitadong pagtutol ng kemikal | Mahina sa malakas na acid at base |
Mga limitasyon ng thermal | Bumabagsak sa mataas na temperatura nang walang mga stabilizer |
Mga hamon sa pag -bonding | Mahirap mag -bonding nang walang paggamot sa ibabaw |
Mataas na pag -urong sa paghubog | Nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan sa panahon ng pagmamanupaktura |
Mga pagsasaalang -alang sa gastos | Mas mataas na gastos kumpara sa mga plastik na kalakal |
Lubhang nasusunog | Madaling nasusunog nang walang mga retardant ng apoy |
Ang Polyoxymethylene (POM) ay isang maraming nalalaman na plastik na ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga industriya dahil sa lakas, dimensional na katatagan, at mababang alitan. Nasa ibaba ang mga pangunahing aplikasyon kung saan ang POM ay higit sa lahat.
Pinapanatili ng POM ang iyong sasakyan na tumatakbo nang maayos. Ginagamit ito sa:
Mga sangkap ng Fuel System
Mga gears at bushings
Mga balbula at hawakan ng pinto
Mga piraso ng interior trim
Ang mga bahaging ito ay nakikinabang mula sa lakas ng POM, mababang alitan, at paglaban sa kemikal.
Sa mundo ng electronics, ang POM ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Hahanapin mo ito sa:
Mga konektor at switch
Relay housings
Mga sangkap na insulating
Circuit breaker
Ang mga katangian ng pagkakabukod ng POM ay ginagawang perpekto para sa mga application na ito.
Ang POM ay nasa paligid mo sa pang -araw -araw na mga item:
Zippers at Buckles
Knobs at hawakan
Mga fastener at laruan
Mga sangkap ng bagahe
Ang tibay at kaakit -akit na pagtatapos ay ginagawang perpekto para sa mga produktong consumer.
Sa pangangalagang pangkalusugan, tinitiyak ng POM ang pagiging maaasahan at kaligtasan:
Mga instrumento sa kirurhiko
Mga Sistema ng Paghahatid ng Gamot
Mga sangkap ng ngipin
Orthopedic implants
Ang biocompatibility ng POM at paglaban ng kemikal ay mahalaga sa mga medikal na aplikasyon.
Pinapanatili ng POM ang paglipat ng industriya:
Mga Bahagi ng System ng Conveyor
Gears at Bearings
Mga sangkap ng balbula
Mga Roller at Sprockets
Ang paglaban at lakas nito ay ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon ng mabibigat na tungkulin.
Pagdating sa pamamahala ng mga likido, nagniningning ang POM:
Mga bomba at balbula
Mga impeller at fittings
Couplings
Mga sangkap ng pagtutubero
Ang paglaban ng kemikal ng POM at mababang pagsipsip ng kahalumigmigan ay susi dito.
Tinitiyak ng POM ang ligtas na paghawak sa pagkain:
Mga sinturon ng conveyor
Mga bahagi ng makinarya ng packaging
Kagamitan sa paghawak ng pagkain
Mga lalagyan ng imbakan
Ang pom-grade POM ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan sa kaligtasan para sa mga application na ito.
Ang POM ay nagdaragdag ng pagganap sa iyong oras ng pag -play:
Mga pagbubuklod sa ski
Kagamitan sa Archery
Mga sangkap ng bisikleta
Mga reels ng pangingisda
Ang epekto ng paglaban at mababang mga katangian ng alitan ay nagpapaganda ng mga kalakal sa palakasan.
Kahit na sa kalangitan, ang POM ay may isang lugar:
Mga sangkap na istruktura
Gears at Bearings
Panloob na mga fittings
Mga Bahagi ng Fuel System
Ang magaan na lakas ng POM ay mahalaga sa mga aplikasyon ng aerospace.
Ang kakayahang umangkop ng POM ay umaabot sa maraming iba pang mga lugar:
Mga bahagi ng makinarya ng tela
Mga sangkap ng instrumento sa musika
Construction Hardware
Kagamitan sa agrikultura
sa industriya | ang mga karaniwang aplikasyon ng POM |
---|---|
Automotiko | Mga sangkap ng sistema ng gasolina, gears, bushings, valves |
Elektriko/Electronics | Mga konektor, switch, relay housings, insulators |
Mga kalakal ng consumer | Zippers, buckles, knobs, fasteners, laruan |
Mga aparatong medikal | Mga instrumento sa kirurhiko, mga sistema ng paghahatid ng gamot, mga sangkap ng ngipin |
Makinarya ng Pang -industriya | Mga sangkap ng conveyor, gears, bearings, mga bahagi ng balbula |
Paghahawak ng likido | Mga bomba, balbula, impeller, fittings |
Pagproseso ng pagkain | Makinarya ng packaging, mga sangkap na sumusunod sa FDA |
Palakasan/libangan | Mga bindings ng ski, kagamitan sa archery, mga bahagi ng bisikleta |
Aerospace | Mga sangkap na istruktura, gears, bearings |
Miscellaneous | Makinarya ng tela, mga instrumento sa musika, hardware ng konstruksyon |
Ang Polyoxymethylene (POM) ay maaaring mabago upang mapahusay ang pagganap nito sa mga tiyak na aplikasyon. Ang mga pagbabagong ito ay pinasadya ang mga katangian ng POM, na ginagawa itong mas maraming nalalaman sa buong industriya.
Gusto mo ng mas mahirap na pom? Ang pagbabago ng epekto ay ang sagot. Pinagsasama namin ang POM sa mga elastomer o iba pang matigas na polimer. Ang prosesong ito:
Nagpapabuti ng lakas ng epekto
Nagpapabuti ng katigasan
Nagdaragdag ng kakayahang umangkop
Ang epekto na binagong POM ay perpekto para sa mga bahagi na kailangang makatiis ng mga shocks at panginginig ng boses.
Kailangan mo ng mas malakas na POM? Magdagdag tayo ng ilang kalamnan. Naghahalo kami sa mga materyales tulad ng:
Mga hibla ng salamin
Mga hibla ng carbon
Mga tagapuno ng mineral
Ang mga pagpapalakas na ito ay nagpapalakas:
Lakas ng makunat
Higpit
Dimensional na katatagan
Ang Reinforced POM ay mainam para sa mga application na may mataas na pag-load at mga bahagi ng istruktura.
Ang POM ay mayroon nang mababang alitan, ngunit maaari nating gawin itong kahit na slicker. Nagdagdag kami:
Ptfe (Teflon)
Silicone
Grapayt
Kasama sa mga benepisyo:
Karagdagang nabawasan ang koepisyent ng alitan
Pinahusay na paglaban sa pagsusuot
Pinahusay na mga katangian ng self-lubricating
Ang mga pagbabagong ito ay ginagawang perpekto ang POM para sa mga bearings at sliding components.
Kaligtasan muna! Ang pom-grade POM ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa regulasyon. Nakamit natin ito sa pamamagitan ng:
Gamit ang mga additives na inaprubahan ng FDA
Pagpapatupad ng mga espesyal na diskarte sa pagproseso
Mahigpit na pagsubok at sertipikasyon
Mahalaga ang grade-grade POM para sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain at packaging.
Gumawa tayo ng pom sun-proof. Nagdagdag kami ng mga stabilizer ng UV at sumisipsip sa:
Maiwasan ang pagkawalan ng kulay
Panatilihin ang mga mekanikal na katangian
Palawakin ang panlabas na habang -buhay
Ang POM na lumalaban sa UV ay mahalaga para sa mga panlabas na bahagi ng automotiko at kagamitan sa labas.
Oras para sa ilang mga high-tech na pag-tweak. Isinasama namin ang mga nanomaterial tulad ng:
Carbon nanotubes (CNT)
Nanoclays
Metal oxide nanoparticles
Ang mga maliliit na karagdagan ay maaaring humantong sa malaking pagpapabuti:
Pinahusay na mga katangian ng mekanikal
Pinahusay na katatagan ng thermal
Mas mahusay na mga katangian ng hadlang
Itinulak ng Nanocomposite Pom ang mga hangganan ng pagganap sa hinihingi na mga aplikasyon.
Narito ang isang mabilis na pangkalahatang -ideya ng mga pagbabago sa POM:
sa pagbabago ng | Mga pangunahing benepisyo | mga pangunahing benepisyo |
---|---|---|
Epekto | Elastomer | Tigas, kakayahang umangkop |
Pampalakas | Glass/Carbon Fibre | Lakas, higpit |
Mababang-friction | Ptfe, silicone | Nabawasan ang pagsusuot, mas mahusay na pagpapadulas |
Grade grade | Mga additives na inaprubahan ng FDA | Ligtas para sa contact sa pagkain |
Lumalaban sa UV | UV stabilizer | Panlabas na tibay |
Nanocomposite | Nanomaterial | Pangkalahatang pagpapalakas ng pagganap |
Ang mga pagbabagong ito ay nagpapalawak ng mga kakayahan ng POM, na ginagawa itong mas maraming nalalaman at mahalaga sa buong industriya.
Ang plastik ng POM ay maaaring maproseso sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan, ang bawat isa ay nag -aalok ng mga tiyak na benepisyo para sa iba't ibang mga aplikasyon. Nasa ibaba ang mga pinaka -karaniwang pamamaraan na ginagamit upang hubugin at makagawa ng mga sangkap ng POM.
Ang paghubog ng iniksyon ay ang pinaka -malawak na ginagamit na pamamaraan para sa POM. Ito ay mainam para sa paggawa ng mataas na dami at nagbibigay-daan sa paglikha ng mga kumplikadong geometry na may mataas na katumpakan. Ang pamamaraang ito ay lubos na mahusay at madalas na ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive at electronics.
Mga bentahe ng | mga detalye ng paghubog ng iniksyon |
---|---|
Paggawa ng mataas na dami | Gastos-epektibo para sa pagmamanupaktura ng masa |
Kumplikadong mga geometry | Pinapayagan ang masalimuot na mga hugis at disenyo |
Masikip na pagpapahintulot | Nakamit ang mataas na kawastuhan para sa mga sangkap ng katumpakan |
Ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang makabuo ng mga sheet, rod, at tubes mula sa POM. Ang mga bahaging ito ay madalas na semi-tapos at nangangailangan ng karagdagang machining tulad ng pagputol, pag-on, o paggiling upang matugunan ang tumpak na mga pagtutukoy.
Mga bentahe ng | mga detalye ng extrusion |
---|---|
Patuloy na produksiyon | Gumagawa ng mahabang haba ng materyal |
Maraming nalalaman hugis | Angkop para sa mga rod, sheet, at tubes |
Karagdagang machining | Madalas na kinakailangan para sa pangwakas na bahagi ng paghuhubog |
Ang POM ay lubos na angkop para sa machining , na may kasamang mga proseso tulad ng pag , -milling , at pagbabarena . Dahil sa dimensional na katatagan nito , ang POM ay mainam para sa mga bahagi na nangangailangan ng masikip na pagpapahintulot . Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit kapag kritikal ang katumpakan, tulad ng sa industriya ng aerospace at medikal na aparato.
Maaari ring maproseso ang POM gamit ang mga teknolohiyang pag -print ng 3D , lalo na ang fused filament fabrication (FFF) at selective laser sintering (SLS) . Bagaman hindi gaanong karaniwan, ang pag-print ng 3D ay nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga kumplikadong prototypes at tumatakbo ang maliit na scale. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga aplikasyon kung saan ang tradisyonal na paghuhulma ay maaaring masyadong magastos o napapanahon.
Mga bentahe ng | mga detalye ng pag -print ng 3D |
---|---|
Paglikha ng prototype | Tamang -tama para sa paggawa ng mga kumplikado at pasadyang disenyo |
Nabawasan ang mga oras ng tingga | Mas mabilis na produksyon para sa mga maliliit na tumatakbo |
Nababaluktot na mga pagbabago sa disenyo | Madaling gumawa ng mga pagbabago sa mga prototypes ng disenyo |
Kapag nagdidisenyo ng mga sangkap na gumagamit ng POM plastic , maingat na pansin ang mga tiyak na elemento ng disenyo ay maaaring mapahusay ang kahusayan sa pagganap at pagmamanupaktura. Narito ang mga pangunahing pagsasaalang -alang na dapat tandaan.
Ang pagkuha ng kapal ng pader ay mahalaga. Narito kung ano ang kailangan mong malaman:
Layunin para sa pantay na kapal
Inirerekumendang saklaw: 1.5 hanggang 3.0 mm
Ang mga mas makapal na pader ay nagdaragdag ng oras ng paglamig at maaaring maging sanhi ng mga marka ng lababo
Ang mga manipis na pader ay maaaring hindi punan nang maayos
Pro tip: Gumamit ng mga buto -buto o gussets upang mapalakas ang mga manipis na dingding sa halip na madagdagan ang pangkalahatang kapal.
Ang mga anggulo ng draft ay iyong kaibigan sa paghubog ng iniksyon. Tumutulong sila sa mga bahagi na mailabas mula sa amag.
Para sa POM, isaalang -alang ang:
Minimum na anggulo ng draft: 0.5 °
Inirerekumendang anggulo ng draft: 1 ° hanggang 2 °
Dagdagan ang draft para sa mga naka -texture na ibabaw
Tandaan: Ang mas maraming draft ay nangangahulugang mas madaling pag -ejection at mas kaunting mga marka sa iyong bahagi.
Ang kakayahang umangkop ng POM ay ginagawang mahusay para sa mga snap fit at buhay na bisagra. Narito kung paano idisenyo ang mga ito:
Fit ng Snap:
Gumamit ng isang undercut ng 1.0 hanggang 1.5 beses na kapal ng materyal
Iwasan ang mga matalim na sulok sa base
Buhay na bisagra:
Panatilihin ang kapal sa pagitan ng 0.3 hanggang 0.5 mm
Gumamit ng isang radius sa bisagra na katumbas ng kalahati ng kapal nito
Ang mga tampok na ito ay maaaring mabawasan ang bahagi ng bilang at oras ng pagpupulong.
Ang mga matulis na sulok ay mga concentrator ng stress. Masamang balita sila para sa mga bahagi ng POM. Sa halip:
Gumamit ng mapagbigay na radii sa lahat ng sulok
Minimum na inirekumendang radius: 0.5 mm
Ang mas malaking radii ay nagpapabuti ng daloy at bawasan ang stress
Ang mga makinis na curves ay gumagawa para sa mas malakas, mas matibay na mga bahagi.
Ang POM ay lumiliit habang nagpapalamig. Magplano para dito sa iyong mga disenyo.
Karaniwang mga rate ng pag -urong:
POM Homopolymer: 1.8% hanggang 2.2%
POM Copolymer: 1.5% hanggang 2.0%
Mga salik na nakakaapekto sa pag -urong:
Bahagi ng geometry
Mga kondisyon ng paghuhulma
Materyal na grado
Maging bayad sa pamamagitan ng bahagyang sobrang pag -oversize ng iyong lukab ng amag.
Narito ang isang mabilis na listahan ng disenyo para sa mga bahagi ng pom:
elemento ng disenyo | rekomendasyon ng |
---|---|
Kapal ng pader | 1.5 - 3.0 mm |
Draft anggulo | 1 ° - 2 ° |
Corner Radius | ≥ 0.5 mm |
Snap fit undercut | 1.0 - 1.5 × kapal |
Buhay na kapal ng bisagra | 0.3 - 0.5 mm |
Allowance ng pag -urong | 1.5% - 2.2% |
I -stack ang pom up laban sa ilang iba pang mga tanyag na materyales. Makikita mo kung bakit madalas na ito ang nangungunang pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon.
Ang POM at naylon ay parehong maraming nalalaman thermoplastics. Ngunit mayroon silang sariling lakas:
Mga kalamangan sa POM:
Mas mahusay na dimensional na katatagan
Mas mababang pagsipsip ng kahalumigmigan
Mas mataas na paglaban sa pagsusuot
Mas madaling machine
Mga Bentahe ng Nylon:
Mas mataas na lakas ng epekto
Mas mahusay na paglaban ng kemikal sa ilang mga sangkap
Madalas na mas mababa ang gastos
Mas mataas na pagtutol ng init
Pumili ng POM para sa mga bahagi ng katumpakan sa mga basa na kapaligiran. Pumunta para sa naylon kapag kailangan mo ng katigasan at paglaban sa init.
Ang POM at PBT ay madalas na leeg-at-leeg sa mga aplikasyon ng engineering. Basagin natin ito:
Lakas ng POM:
Mas mababang koepisyent ng alitan
Mas mahusay na paglaban sa pagsusuot
Mas mataas na higpit
Superior dimensional na katatagan
Lakas ng PBT:
Mas mahusay na mga de -koryenteng katangian
Mas mataas na pagtutol ng init
Mas madaling magkaroon ng amag
Madalas na mas epektibo
Ang POM ay nagniningning sa mga mekanikal na aplikasyon. Nanguna ang PBT sa mga sitwasyon ng elektrikal at mataas na init.
Ang POM ay humahawak ng sarili laban sa maraming mga plastik sa engineering. Narito ang isang mabilis na paghahambing:
POM | POM | ABS | PC | PEEK |
---|---|---|---|---|
Lakas | Mataas | Katamtaman | Mataas | Napakataas |
Higpit | Mataas | Katamtaman | Mataas | Napakataas |
Magsuot ng paglaban | Mahusay | Mahina | Katamtaman | Mahusay |
Paglaban sa kemikal | Mabuti | Katamtaman | Mahina | Mahusay |
Gastos | Katamtaman | Mababa | Katamtaman | Napakataas |
Nag -aalok ang POM ng isang balanseng halo ng mga pag -aari sa isang makatwirang gastos. Kadalasan ang go-to for:
Mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan
Mga sangkap na may mga gumagalaw na bahagi
Mga aplikasyon na nangangailangan ng mababang alitan
Ang PEEK ay maaaring lumampas sa POM sa matinding mga kondisyon, ngunit sa mas mataas na presyo. Mas mura ang ABS ngunit hindi maaaring tumugma sa mga mekanikal na katangian ng POM.
Tandaan, ang pagpili ng materyal ay nakasalalay sa iyong mga tiyak na pangangailangan. Isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng:
Operating environment
Mga kinakailangan sa mekanikal
Mga hadlang sa gastos
Mga pamamaraan sa pagproseso
Ang POM plastic , o polyoxymethylene, ay nag -aalok ng mataas na lakas , na mababang alitan , at mahusay na dimensional na katatagan . Ito ay isang pangunahing materyal sa mga industriya tulad ng automotive , electronics , at mga medikal na aparato . Ang papel ng POM sa modernong pagmamanupaktura ay patuloy na lumalaki dahil sa kakayahang magamit at tibay nito . Kung kailangan mo ng mga sangkap na may paglaban sa kemikal o katumpakan , ang POM ay naghahatid ng maaasahang pagganap sa iba't ibang mga aplikasyon.
Mga Tip: Marahil ay interesado ka sa lahat ng plastik
Alagang Hayop | PSU | Pe | Pa | Peek | Pp |
Pom | PPO | TPU | TPE | San | PVC |
PS | PC | Pps | Abs | PBT | PMMA |
PPO plastic: mga katangian, benepisyo, aplikasyon at kung paano iproseso
PE plastic: mga katangian, uri, aplikasyon at kung paano magdisenyo
Pag -unawa sa plastik ng TPU: mga katangian, aplikasyon, at pagproseso
TPE plastic : Mga katangian, uri, aplikasyon, proseso at pagbabago
PP plastic: mga katangian, uri, aplikasyon, pagproseso at pagbabago
Ang Team MFG ay isang mabilis na kumpanya ng pagmamanupaktura na dalubhasa sa ODM at OEM ay nagsisimula sa 2015.