Пом, или полиоксиметилен, е термопластика со високи перформанси што ги револуционизира индустриите. Прво беше синтетизиран во 20 -тите години на минатиот век, но само комерцијализирана во 1950 -тите.
Овој извонреден материјал може да се пофали со исклучителна сила, ниско триење и димензионална стабилност. Од автомобилски делови до медицински уреди, ПОМ го трансформира дизајнот и производството на производи.
Во овој пост, ќе ги истражиме типовите, својствата на Пом, апликациите, предностите, недостатоците, модификациите и како се процесира.
Што е пластика за пом?
Полиоксиметилен (ПОМ) , исто така наречен ацетален , полиацетал , или полифорлдехид , е со високи перформанси инженерски термопластичен инженеринг .
Молекуларна структура на полиоксиметилен (ПОМ)
Молекуларната структура на полиоксиметилен (ПОМ) се заснова на повторувачки единици на мономери на формалдехид . Овие мономери се состојат од јаглеродни атоми врзани за две или групи . Структурата на ПОМ може да се поедностави во формулата (ch₂o) n , која формира долги полимерни ланци.
Оваа едноставна, но ефективна структура резултира во полукристална термопластика . Неговата висока кристалност му дава на Пом својата забележителна сила и ригидност. Полимерните ланци цврсто се спакуваат заедно, што доведува до импресивна димензионална стабилност и ниска апсорпција на влага.
Клучни точки на молекуларната структура на Пом:
Повторувачки единици на Ch₂o (формалдехид).
Полукристалната природа ги подобрува механичките својства.
Тесното пакување со полимер ја подобрува отпорноста и јачината на абењето.
Оваа структура му овозможува на ПОМ да одржува високи перформанси во околини каде што прецизноста и еластичноста се неопходни.
Видови на пом пластика
Постојат два главни типа на ПОМ пластика: Пом хомополимер (Пом-Х) и Пом кополимер (Пом-Ц) . И двајцата нудат уникатни предности во зависност од апликацијата, но тие се разликуваат во структурата и перформансите.
Пом хомополимер (Пом-Х)
Пом-Х е направен од еден мономер, давајќи му поредовна кристална структура . Оваа поголема кристалност доведува до супериорни механички својства . Тоа е поцврсто, посилно и може да се справи со повисоки затегнувачки и компресивни оптоварувања . Ако вашата апликација бара голема јачина и ниско лази, Пом-Х е солиден избор.
Клучни карактеристики на Пом-Х:
Повисока јачина на затегнување : Подобро за делови што носат оптоварување.
Подобрена цврстина : Стои на носење и солза.
Подобра димензионална стабилност : ја задржува формата во барани околини.
Пом кополимер (Пом-Ц)
Од друга страна, Пом-Ц се создава со полимеризирање на два различни мономери. Ова го прави поемиски отпорен и му дава подобра термичка стабилност од Пом-Х. Помалку е склоно кон централна порозност, што ја подобрува издржливоста, особено во влажните околини. Пом-Ц исто така изведува подобро во алкални услови.
Клучни карактеристики на POM-C:
Подобра хемиска отпорност : Идеален за изложеност на растворувачи, горива и хемикалии.
Подобрена отпорност на хидролиза : добро функционира во околини со тешки влага.
Повисока термичка стабилност : Издржани повисоки работни температури.
Еве една брза споредба:
| имот | пом-h | пом-c |
| Сила на затегнување | Повисоко | Пониско |
| Хемиски отпор | Умерено | Повисоко |
| Термичка стабилност | Умерено | Повисоко |
| Леснотија на обработка | Добро | Полесно |
Секој вид на ПОМ има свои предности, во зависност од околината и потребите за перформанси.
Карактеристики на пом пластика
POM механички својства
| на сопственост | Пом-Ц (кополимер) | Пом-Х (хомополимер) |
| Сила на затегнување | 66 MPa | 78 MPa |
| Затегнување на затегнување при принос | 15% | - |
| Затегнување на затегнување на пауза | 40% | 24% |
| Затегнување модул на еластичност | 3.000 MPa | 3.700 MPa |
| Флексурална сила | 91 MPa | 106 MPa |
| Флексурален модул на еластичност | 2.660 MPa | 3.450 MPa |
| Цврстина на Роквел (скала М) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Влијание на Charpy (забележано) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Izod Impact (Notched) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Густина | 1,41 g/cm³ | 1,43 g/cm³ |
| Стапка на абење (ISO 7148-2) | 45 мм/км | 45 мм/км |
| Коефициент на триење | 0,3 - 0,45 | 0,3 - 0,45 |
Термички својства на пом
| термички имот | Пом-Ц | пом-ч |
| Точка на топење | 165 ° C. | 180 ° C. |
| Температура на девијација на топлина (HDT) (1,9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Опсег на температура на услугата | -50 ° C до 100 ° C. | -50 ° C до 110 ° C. |
| Термичка спроводливост | 0,31 w/(k · m) | 0,31 w/(k · m) |
| Коефициент на линеарна термичка експанзија (CLTE) | 110 μm/(m · k) (23-60 ° C) | 95 мм/(М · К) (23-60 ° C) |
| Максимална температура на континуирана услуга | 100 ° C. | 110 ° C. |
Пом хемиски својства
| Хемиска сопственост | Пом-Ц | пом-ч |
| Хемиска отпорност (опсег на pH) | ph 4 - 13 | pH 4 - 9 |
| Отпорност на органски растворувачи | Добро | Умерено |
| Отпорност на хидролиза | Одлично (до 85 ° C) | Умерено (до 60 ° C) |
| Отпорност на киселини | Добар отпор на слаби киселини | Умерен отпор |
| Отпорност на бази | Добар отпор на слаби бази | Умерен отпор |
| Отпорност на силни киселини/бази | Сиромашен | Сиромашен |
| Отпорност на феноли и крезоли | Сиромашен | Сиромашен |
| Отпорност на оксидирачки агенси | Сиромашен | Сиромашен |
| Апсорпција на вода | Ниско (0,2% на ден) | Ниско (0,2% на ден) |
Пом електрични својства
| за електричното својство | детали |
| Релативна пропустливост (на 1 MHz) | 3.8 |
| Електрична отпорност | 10^15 Ω · cm |
| Диелектрична јачина | 200 kV/cm |
| Диелектрична константа | 3.7 - 4.0 |
| Фактор на дисипација | 0,005 - 0,008 |
| Отпорност на волумен | 10^14 - 10^16 Ω · cm |
Предности на полиоксиметилен (ПОМ)
Полиоксиметилен (ПОМ) е ценет за неговиот уникатен сет на предности, што го прави материјал во многу индустрии. Подолу се дадени неколку клучни придобивки што истакнуваат зошто Пом е толку разноврсна.
Сооднос на висока сила до тежина
Пом е познат по својата исклучителна сила додека останува лесна . Оваа рамнотежа го прави идеален за апликации каде и намалувањето на јачината и тежината се клучни, како што се автомобилски делови и индустриска машинерија.
Ниско триење и отпорност на абење
Една карактеристика на ПОМ е неговиот низок коефициент на триење . Овој имот значително го намалува абењето и солза во апликациите кои вклучуваат лизгачки или ротирачки делови , како запчаници и лежишта. Тоа е само-подмачкувачки материјал, кој ја подобрува неговата долговечност во барањата на околината.
Димензионална стабилност
ПОМ одржува одлична димензионална стабилност дури и под флуктуирачки температури и нивоа на влажност. Оваа карактеристика го прави совршен за прецизни делови, осигурувајќи дека материјалот со текот на времето ја држи својата форма и големина, што е клучно во апликациите со високи перформанси.
Хемиска и отпорност на влага
ПОМ покажува извонредна отпорност на хемикалии и влага , особено во алкални средини. Апсорбира многу малку вода, што го прави сигурен избор за апликации кои вклучуваат влажни или хемиски тешки услови како што се пумпи и вентили.
Леснотија на обработливоста
Една од причините што Пом е фаворизирана од производителите е неговата леснотија на обработка . Може да се дупчи, меле и да се претвори со голема прецизност, што го прави одличен избор за создавање сложени делови во големи количини.
Одлична електрична изолација
ПОМ нуди силна електрична изолација , што го прави претпочитан материјал за електрични компоненти. Неговите диелектрични својства помагаат да се заштитат електронските системи од електрично мешање, што го прави корисен за прекинувачи, релеи и конектори.
Само-подмачкувачки својства
Благодарение на својата само-подмачкувачка природа , ПОМ ја намалува потребата за надворешни лубриканти во механичките системи. Овој имот, во комбинација со ниското триење, помага во продолжување на животот на компонентите како што се грмушки и ролери.
Естетски пријатна завршница на површината
Надвор од функционалноста, ПОМ обезбедува естетска завршница на површината . Неговиот сјаен и мазен изглед го прави погоден за изложени делови , особено во потрошувачки производи и индустриски дизајни за кои е потребен полиран изглед.
Достапни оценки во согласност со ФДА
За индустрии како преработка на храна и здравствена заштита , ПОМ нуди оценки во согласност со ФДА . Овие оценки се безбедни за директен контакт со храна и медицински помагала, обезбедувајќи усогласеност со строгите стандарди за безбедност.
| од пом | Предност |
| Сооднос на висока сила до тежина | Идеално за лесни, но сепак издржливи апликации |
| Ниско триење и отпорност на абење | Го намалува одржувањето и го продолжува дел од животот |
| Димензионална стабилност | Одржува прецизност со текот на времето и под стрес |
| Хемиска и отпорност на влага | Добро изведува во влажни и хемиски околини |
| Леснотија на обработливоста | Овозможува прецизно, ефикасно производство |
| Одлична електрична изолација | Ги штити електронските компоненти од мешање |
| Само-подмачкувачки својства | Ги намалува трошоците за одржување во подвижните делови |
| Завршување на естетска површина | Погоден за изложени, полирани компоненти |
| Достапни оценки во согласност со ФДА | Безбедно за апликации за храна и медицински уреди |
Недостатоци на полиоксиметилен (ПОМ)
Додека POM Plastic нуди многу придобивки, тоа доаѓа со неколку недостатоци што треба да се земат предвид за специфични апликации.
Лоша стабилност на УВ
Едно најголемо ограничување на ПОМ е неговата лоша отпорност на УВ -светлината . Кога е изложена на директна сончева светлина за подолги периоди, може да се деградира, што доведува до обезбојување, прегрнување и губење на силата. Ако се очекува изложеност на УВ, потребни се UV стабилизатори.
Ограничен хемиски отпор
Иако ПОМ се спротивставува на многу хемикалии, тој е ранлив на силни киселини и бази . Продолжената изложеност на агресивни хемикалии може да предизвика деградација, што го прави ПОМ помалку погоден за груби хемиски опкружувања без дополнителни мерки на претпазливост.
Термички ограничувања
ПОМ може да се деградира на високи температури без соодветни стабилизатори. Континуираната изложеност на топлина над нејзините граници може да доведе до структурно дефект и намалување на механичките перформанси. Клучно е да се земат предвид температурните ограничувања во апликациите што бараат.
Предизвици за врзување
ПОМ има ниска површинска енергија , што го отежнува сврзувањето или лепењето без третман на површината. Потребни се специјални лепила и методи за подготовка за да се создаде силна врска помеѓу ПОМ и другите материјали, што може да ги комплицира процесите на производство.
Високо намалување во обликувањето
За време на процесот на обликување, ПОМ покажува голема намалување , што може да влијае на димензионалната точност. Производителите треба внимателно да го контролираат дизајнот на мувла и процесите на ладење за да го компензираат ова прашање, особено во прецизни апликации.
Размислувања за трошоците
Пом е релативно поскап од многу пластика на стоки. Оваа повисока цена може да биде фактор за избор на материјали за големо производство, особено кога ефикасноста на трошоците е клучна.
Високо запалив без ретарданти на пламен
Пом е многу запалив во својата природна форма. Без ретарданти на пламен, може лесно да изгори, а согорувањето ослободува токсични гасови. Во апликациите со строги барања за безбедност од пожари, неопходни се дополнителни третмани.
| Недостаток | на влијанието |
| Лоша стабилност на УВ | Се деградира на сончева светлина без УВ стабилизатори |
| Ограничен хемиски отпор | Ранлив на силни киселини и бази |
| Термички ограничувања | Се распаѓа на високи температури без стабилизатори |
| Предизвици за врзување | Тешко е да се врзуваат без површински третман |
| Високо намалување во обликувањето | Влијае на димензионалната точност за време на производството |
| Размислувања за трошоците | Повисока цена во споредба со пластиката на стоки |
| Високо запалив | Изгореници лесно без ретарданти на пламен |
Апликации на полиоксиметилен (ПОМ)
Полиоксиметилен (ПОМ) е разноврсна инженерска пластика што се користи во широк спектар на индустрии заради неговата јачина, димензионалната стабилност и малото триење. Подолу се прикажани клучните апликации каде Пом се одликува.
Автомобилска индустрија
Пом го одржува вашиот автомобил непречено. Се користи во:
Компоненти на системот за гориво
Запчаници и грмушки
Вентили и рачки на вратите
Внатрешни парчиња парчиња
Овие делови имаат корист од јачината на Пом, малото триење и хемиската отпорност.
Електрична и електроника
Во светот на електрониката, Пом игра клучна улога. Ќе го најдете во:
Конектори и прекинувачи
Реле куќишта
Изолациони компоненти
Прекинувачи на кола
Електричните изолациски својства на POM го прават совршен за овие апликации.
Потрошувачки производи
Пом е околу вас во секојдневните предмети:
Неговата издржливост и привлечна завршница го прават идеален за производи за потрошувачи.
Медицински уреди
Во здравството, Пом обезбедува сигурност и безбедност:
Биокомпатибилноста на Пом и хемиската отпорност се клучни кај медицинските апликации.
Индустриска машинерија
Пом ја задржува индустријата:
Неговата отпорност и сила на абење го прават совршен за тешки апликации.
Системи за ракување со течности
Кога станува збор за управување со течности, Пом сјае:
Пумпи и вентили
Колони и фитинзи
Спојки
Водоводни компоненти
Хемиската отпорност на Пом и ниската апсорпција на влага се клучни овде.
Обработка на храна
Пом обезбедува безбедно ракување со храна:
Пом-одделение за храна ги исполнува строгите безбедносни стандарди за овие апликации.
Спорт и рекреација
Пом додава перформанси на вашето време на игра:
Ски -врски
Опрема за стрелаштво
Компоненти на велосипед
Риболов ролна
Неговата отпорност на влијание и ниските својства на триење ги зголемуваат спортските производи.
Воздухопловна
Дури и на небото, Пом има место:
Лесната сила на Пом е вредна во воздушните апликации.
Различни апликации
Разновидноста на Пом се протега на многу други области:
| во индустријата Пом | Заеднички апликации |
| Автомобилство | Компоненти на системот за гориво, брзини, грмушки, вентили |
| Електрична/електроника | Конектори, прекинувачи, реле куќишта, изолатори |
| Потрошувачки производи | Патенти, токи, копчиња, сврзувачки елементи, играчки |
| Медицински уреди | Хируршки инструменти, системи за испорака на лекови, стоматолошки компоненти |
| Индустриска машинерија | Компоненти на транспортер, запчаници, лежишта, делови за вентили |
| Ракување со течности | Пумпи, вентили, колони, фитинзи |
| Обработка на храна | Машини за пакување, компоненти во согласност со ФДА |
| Спорт/рекреација | Ски -врски, опрема за стрелаштво, делови за велосипеди |
| Воздухопловна | Структурни компоненти, запчаници, лежишта |
| Различни | Текстилни машини, музички инструменти, градежен хардвер |
Пом пластични модификации
Полиоксиметилен (ПОМ) може да се модифицира за подобрување на неговите перформанси во специфични апликации. Овие модификации ги прилагодуваат својствата на Пом, што го прави уште поразновиден низ индустриите.
Модификација на влијанието
Сакате построго пом? Модификацијата на влијанието е одговорот. Ние се мешаме со еластомери или други тешки полимери. Овој процес:
Пом-модифициран од удар е совршен за делови што треба да издржат шокови и вибрации.
Засилување
Ви треба посилен пом? Ајде да додадеме малку мускули. Ние се мешаме во материјали како:
Стаклени влакна
Јаглеродни влакна
Минерални полнила
Овие засилувања се зголемуваат:
Сила на затегнување
Вкочанетост
Димензионална стабилност
Зајакната ПОМ е идеална за апликации со висок товар и структурни делови.
Измена со ниско триење
Пом веќе има мало триење, но можеме да го направиме уште лизгачки. Додаваме:
Ptfe (тефлон)
Силикон
Графит
Придобивките вклучуваат:
Понатамошно намален коефициент на триење
Подобрена отпорност на абење
Подобрени својства за само-подмазнување
Овие модификации го прават ПОМ совршен за лежишта и лизгачки компоненти.
Измена на храна
Прво безбедност! Пом-одделение за храна ги исполнува строгите регулаторни барања. Ова го постигнуваме со:
Користење на адитиви одобрени од ФДА
Спроведување на специјални техники за обработка
Ригорозно тестирање и сертификација
Пом-одделение за храна е од суштинско значење за опрема за преработка на храна и пакување.
УВ модификација на отпорност
Ајде да направиме Пом-сон-доказ. Ние додаваме UV стабилизатори и абсорбери на:
UV-отпорен POM е клучен за надворешните автомобилски делови и опрема на отворено.
Модификација на нанокомпозит
Време за некои високо-технолошки измени. Вклучуваме наноматеријали како:
Овие ситни дополнувања можат да доведат до големи подобрувања:
Подобрени механички својства
Подобрена термичка стабилност
Подобри својства на бариерата
Нанокомпозит Пом ги турка границите на перформансите во бараните апликации.
Еве брз преглед на модификациите на ПОМ:
| за модификација | од клучот | Главни придобивки |
| Влијание | Еластомери | Цврстина, флексибилност |
| Засилување | Стакло/јаглеродни влакна | Сила, вкочанетост |
| Ниско-триење | Ptfe, силикон | Намалено абење, подобро подмачкување |
| Храна-одделение | Адитиви одобрени од ФДА | Безбедно за контакт со храна |
| УВ-отпорен | УВ стабилизатори | Издржливост на отворено |
| Нанокомпозит | Наноматеријали | Севкупно засилување на перформансите |
Овие модификации ги прошируваат можностите на Пом, што го прави уште поразновиден и вреден низ индустријата.
Методи за обработка на пластика пом
POM пластиката може да се обработи преку различни методи, секоја нуди специфични придобивки за различни апликации. Подолу се прикажани најчестите техники што се користат за обликување и производство на ПОМ компоненти.
Обликување со инјектирање
Обликувањето со инјектирање е најчесто користениот метод за ПОМ. Идеално е за производство со голем обем и овозможува создавање на сложени геометрии со голема прецизност. Овој метод е многу ефикасен и често се користи во индустрии како автомобилска и електроника.
| Предности на | детали за обликување на инјектирање |
| Производство со голем обем | Економично за масовно производство |
| Комплексни геометрии | Овозможува сложени форми и дизајни |
| Тесни толеранции | Постигнува голема точност за прецизни компоненти |
Екструзија
Процесот на екструзија се користи за производство на чаршафи, прачки и цевки од ПОМ. Овие делови честопати се полу-завршени и бараат понатамошно обработка како сечење, вртење или мелење за да се исполнат прецизните спецификации.
| Предности на | деталите за истиснување |
| Континуирано производство | Произведува долги должини на материјал |
| Разноврсни форми | Погоден за прачки, чаршафи и цевки |
| Понатамошно обработка | Честопати е потребно за обликување на последниот дел |
Машинска обработка
ПОМ е многу погоден за машинска обработка што вклучува процеси како мелење , . и дупчење , Поради својата димензионална стабилност , ПОМ е идеален за делови кои бараат тесни толеранции . Овој метод најчесто се користи кога прецизноста е клучна, како на пример во индустријата за воздушна и медицински уреди.
3Д печатење
POM исто така може да се обработи со употреба на 3Д технологии за печатење, особено измислица на фигура на влакно (FFF) и селективно ласерско тон (SLS) . Иако е поретко, 3Д печатењето овозможува создавање на сложени прототипови и мали производи за производство. Особено е корисно за апликации каде традиционалното обликување може да биде премногу скапо или одзема многу време. Предности на
| за 3Д печатење | деталите |
| Креирање на прототип | Идеално за производство на комплексни и сопствени дизајни |
| Намалено време на олово | Побрзо производство за мали патеки |
| Флексибилни модификации на дизајнот | Лесно е да се направат промени во дизајнирањето на прототипите |
Дизајнирање со пом пластика
При дизајнирање на компоненти со употреба на POM пластика , внимателното внимание на специфичните елементи на дизајнот може во голема мерка да ги подобри ефикасноста на перформансите и производството. Еве клучни размислувања што треба да ги имате предвид.
Размислувања за дебелина на wallидот
Добивањето на дебелината на wallидот е клучно. Еве што треба да знаете:
Цел за униформа дебелина
Препорачан опсег: 1,5 до 3,0 мм
Подебелите wallsидови го зголемуваат времето за ладење и може да предизвикаат ознаки за мијалник
Потенки wallsидови може да не се пополнат правилно
Pro Tip: Користете ребра или густини за зајакнување на тенки wallsидови наместо да ја зголемите целокупната дебелина.
Нацрт -агли за обликување
Нацрт -аглите се ваш пријател во обликување со инјектирање. Тие им помагаат на деловите лесно да се ослободат од калапот.
За пом, размислете:
Минимален нацрт агол: 0,5 °
Препорачан агол на нацрт: 1 ° до 2 °
Зголемете го нацрт за текстурирани површини
Запомнете: Повеќе нацрт значи полесно исфрлање и помалку оценки од ваша страна.
Snap се вклопува и живи шарки
Флексибилноста на Пом го прави одлично за Snap Fit и живи шарки. Еве како да ги дизајнирате:
Snap одговара:
Користете потколеница од 1,0 до 1,5 пати дебелина на материјалот
Избегнувајте остри агли во основата
Ivingиви шарки:
Чувајте ја дебелината помеѓу 0,3 до 0,5 мм
Користете радиус на шарката еднаква на половина од нејзината дебелина
Овие карактеристики можат да го намалат времето на броење на делови и склопување.
Избегнување на остри агли
Остри агли се концентратори на стрес. Тие се лоши вести за пом делови. Наместо тоа:
Користете дарежливи радиуси на сите агли
Минимален препорачан радиус: 0,5 мм
Поголемите радии го подобруваат протокот и го намалуваат стресот
Нежните криви прават посилни, потрајни делови.
Сметководство за намалување
Пом се намалува како што се лади. Планирајте за тоа во вашите дизајни.
Типични стапки на намалување:
Пом хомополимер: 1,8% до 2,2%
Пом кополимер: 1,5% до 2,0%
Фактори кои влијаат на намалувањето:
Дел геометрија
Услови за обликување
Материјален степен
Компензирајте со малку преголеми јамиња на калапот.
Еве еден список со брз дизајн за POM Destics:
| елементите за дизајн | Препорака за |
| Дебелина на wallидот | 1,5 - 3,0 мм |
| Нацрт агол | 1 ° - 2 ° |
| Аголен радиус | ≥ 0,5 мм |
| Snap Fit Fit Puncut | Дебелина од 1,0 - 1,5 × |
| Дебелина на жива шарка | 0,3 - 0,5 мм |
| Надоместок за намалување | 1,5% - 2,2% |
Споредба на пластиката Пом со другите материјали
Ајде да се караме против некои други популарни материјали. Seeе видите зошто е често врвен избор за многу апликации.
Пом против најлон: Што е подобро?
Пом и најлон се и разноврсна термопластика. Но, тие имаат свои предности:
Предности на пом:
Подобра димензионална стабилност
Пониска апсорпција на влага
Поголема отпорност на абење
Полесно за машина
Најлон предности:
Поголема јачина на влијанието
Подобра хемиска отпорност на некои супстанции
Честопати пониска цена
Поголема отпорност на топлина
Изберете ПОМ за прецизни делови во влажни околини. Одете по најлон кога ви треба цврстина и отпорност на топлина.
Пом пластика наспроти полибутилен терефталат (ПБТ)
ПОМ и ПБТ често се вратот и вратот во инженерските апликации. Ајде да го срушиме:
Помски јаки страни:
Понизок коефициент на триење
Подобро отпорност на абење
Поголема вкочанетост
Супериорна димензионална стабилност
PBT јаки страни:
Пом сјае во механички апликации. ПБТ го презема водството во електрични и високи сценарија.
Како Пом се споредува со другите инженерски пластика
Пом има свои против многу инженерски пластика. Еве брза споредба:
| POM | POM | ABS | PC | PEEK |
| Јачина | Високо | Умерено | Високо | Многу високо |
| Вкочанетост | Високо | Умерено | Високо | Многу високо |
| Носат отпор | Одлично | Сиромашен | Умерено | Одлично |
| Хемиски отпор | Добро | Умерено | Сиромашен | Одлично |
| Цена | Умерено | Ниско | Умерено | Многу високо |
ПОМ нуди избалансирана мешавина на својства по разумна цена. Честопати е одење за:
Делови за кои е потребна голема прецизност
Компоненти со подвижни делови
Апликации на кои им е потребна ниско триење
Peek може да го надмине ПОМ во екстремни услови, но по многу повисока цена. ABS е поевтин, но не може да одговара на механичките својства на Пом.
Запомнете, изборот на материјал зависи од вашите специфични потреби. Разгледајте ги факторите како:
Заклучок
Пом пластика , или полиоксиметилен, нуди голема јачина , ниска триење со и одлична димензионална стабилност . Тоа е клучен материјал во индустриите како автомобилска , електроника и медицински уреди . Улогата на Пом во современото производство продолжува да расте заради неговата разноврсност и издржливост . Без разлика дали ви требаат компоненти со хемиски отпор или прецизност , ПОМ дава сигурни перформанси во различни апликации.
Совети: Можеби сте заинтересирани за целата пластика
