A POM, vagy a polioxi-metilén nagy teljesítményű hőre lágyuló láncos, amely forradalmasító iparágak. Először az 1920 -as években szintetizálták, de csak az 1950 -es években forgalmazták.
Ez a figyelemre méltó anyag kivételes szilárdsággal, alacsony súrlódással és dimenziós stabilitással büszkélkedhet. Az autóalkatrészektől az orvostechnikai eszközökig a POM átalakítja a terméktervezést és a gyártást.
Ebben a bejegyzésben feltárjuk a POM típusát, tulajdonságait, alkalmazásait, előnyeit, hátrányait, módosításait és annak feldolgozását.
Mi az a POM műanyag?
A polioxi-metilén (POM) , más néven acetális , poliacetális vagy poliformaldehid , nagy teljesítményű műszaki hőre lágyuló műszaki termész.
A polioxi -metilén (POM) molekuláris szerkezete
A molekuláris szerkezete polioxi -metilén (POM) ismétlődő egységén alapul a formaldehid -monomerek . Ezek a monomerek két kötött szénatomokból állnak vagy csoporthoz . A POM szerkezete egyszerűsíthető a (CH₂O) N képletre , amely hosszú polimer láncokat képez.
Ez az egyszerű, mégis hatékony szerkezet eredményez félig kristályos hőre lágyuló láncolást . Magas kristályossága megadja a POM -ot figyelemre méltó erejét és merevségét. A polimer láncok szorosan össze vannak csomagolva, ami lenyűgöző eredményez méret stabilitást és alacsony nedvességkötést .
A POM molekuláris szerkezetének kulcsfontosságú pontjai:
ismétlődő egységei . A CH₂O (formaldehid)
A félig kristályos természet javítja a mechanikai tulajdonságokat.
A szoros polimer csomagolás javítja a kopásállóságot és az erőt.
Ez a szerkezet lehetővé teszi a POM számára, hogy fenntartsa a nagy teljesítményt olyan környezetekben, ahol a pontosság és az ellenálló képesség elengedhetetlen.
A POM -műanyag típusai
A POM műanyagnak két fő típusa van: POM homopolimer (POM-H) és POM-kopolimer (POM-C) . Mindkettő az alkalmazástól függően egyedi előnyöket kínál, ám a szerkezet és a teljesítmény között különböznek egymástól.
POM Homopolimer (POM-H)
A POM-H egyetlen monomerből készül, így rendszeresebb kristályos szerkezetet eredményez . Ez a magasabb kristályosság vezet kiváló mechanikai tulajdonságokhoz . Méretesebb, erősebb és képes kezelni a magasabb szakító- és nyomóhasználatot . Ha az alkalmazás nagy szilárdságot és alacsony kúszást igényel, akkor a POM-H szilárd választás.
A POM-H legfontosabb jellemzői:
Magasabb szakítószilárdság : jobb a rakományt hordozó alkatrészekhez.
Javított keménység : feláll a kopáshoz.
Jobb dimenziós stabilitás : Megtartja az alakot az igényes környezetben.
POM kopolimer (POM-C)
Másrészt a POM-C két különböző monomer polimerizálásával jön létre. Ez teszi , és kémiailag ellenállóbbá biztosít, jobb hőstabilitást mint a POM-H. Kevésbé hajlamos a porozitás középvonalára, ami javítja a tartósságot, különösen a nedves környezetben. A POM-C lúgos körülmények között is jobban teljesít.
A POM-C legfontosabb jellemzői:
Jobb kémiai ellenállás : Ideális az oldószerek, üzemanyagok és vegyi anyagok kitettségéhez.
Javított hidrolízis ellenállás : jól teljesít a nedvesség-nehéz környezetben.
Nagyobb hőstabilitás : ellenáll a magasabb üzemi hőmérsékleteknek.
Íme egy gyors összehasonlítás:
| Property | POM-H | POM-C |
| Szakítószilárdság | Magasabb | Alacsonyabb |
| Kémiai ellenállás | Mérsékelt | Magasabb |
| Hőstabilitás | Mérsékelt | Magasabb |
| Feldolgozási könnyedség | Jó | Könnyebb |
Minden POM -típusnak megvannak az erősségei, a környezettől és a teljesítményigényektől függően.
A POM műanyag tulajdonságai
POM mechanikai tulajdonságok
| tulajdonság | POM-C (kopolimer) | POM-H (Homopolimer) |
| Szakítószilárdság | 66 MPA | 78 MPA |
| Húzófeszültség hozammal | 15% | - |
| Szakítószünet a szünetnél | 40% | 24% |
| Rugalmassági szakítómodulus | 3000 MPa | 3700 MPa |
| Hajlító szilárdság | 91 MPA | 106 MPA |
| Rugalmasság hajlékonysági modulusa | 2,660 MPa | 3450 MPa |
| Rockwell keménység (M skála) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Charpy hatás (bevágva) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Izod ütés (bevágva) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Sűrűség | 1,41 g/cm³ | 1,43 g/cm³ |
| Kopási arány (ISO 7148-2) | 45 um/km | 45 um/km |
| Súrlódási tényező | 0,3 - 0,45 | 0,3 - 0,45 |
POM termikus tulajdonságok
| termikus tulajdonságok | POM-C | POM-H |
| Olvadáspont | 165 ° C | 180 ° C |
| A hő elhajlásának hőmérséklete (HDT) (1,9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Szervizhőmérsékleti tartomány | -50 ° C -100 ° C | -50 ° C -110 ° C |
| Hővezető képesség | 0,31 W/(k · m) | 0,31 W/(k · m) |
| Lineáris hőtágulási együttható (CLTE) | 110 um/(m · k) (23-60 ° C) | 95 um/(m · k) (23-60 ° C) |
| Maximális folyamatos szervizhőmérséklet | 100 ° C | 110 ° C |
POM vegyi tulajdonságok
| vegyi tulajdonságok | POM-C | POM-H |
| Kémiai ellenállás (pH tartomány) | PH 4 - 13 | PH 4 - 9 |
| A szerves oldószerekkel szembeni ellenállás | Jó | Mérsékelt |
| Hidrolízis ellenállás | Kiváló (85 ° C -ig) | Mérsékelt (akár 60 ° C -ig) |
| Savakkal szembeni ellenállás | Jó ellenállás a gyenge savakkal szemben | Mérsékelt ellenállás |
| A bázisokkal szembeni ellenállás | Jó ellenállás a gyenge bázisokkal szemben | Mérsékelt ellenállás |
| Az erős savakkal/bázisokkal szembeni ellenállás | Szegény | Szegény |
| A fenolokkal és a krezolokkal szembeni rezisztencia | Szegény | Szegény |
| Ellenállás az oxidáló szerekkel szemben | Szegény | Szegény |
| Vízelnyelés | Alacsony (napi 0,2%) | Alacsony (napi 0,2%) |
POM elektromos tulajdonságok
| elektromos tulajdonságai | részletek |
| Relatív engedélyesség (1 MHz -nél) | 3.8 |
| Elektromos ellenállás | 10^15 ω · cm |
| Dielektromos erősség | 200 kV/cm |
| Dielektromos állandó | 3.7 - 4.0 |
| Eloszlatási tényező | 0,005 - 0,008 |
| Térfogat ellenállás | 10^14 - 10^16 ω · cm |
A polioxi -metilén (POM) előnyei
A polioxi-metilén (POM) egyedi előnyeivel rendelkezik, így sok iparágban anyagi anyag. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú előnyt, amelyek kiemelik, hogy a POM miért olyan sokoldalú.
Nagy szilárdság-súly / súly arány
A POM ismert kivételes erejéről, miközben könnyű marad . Ez az egyensúly ideálissá teszi azokat az alkalmazásokat, ahol mind az erő, mind a súlycsökkentés kritikus, például autóalkatrészek és ipari gépek.
Alacsony súrlódás és kopásállóság
A POM egyik kiemelkedő tulajdonsága az alacsony súrlódási együtthatója . Ez a tulajdonság jelentősen csökkenti a kopás kopását járó alkalmazásokban . a csúszó vagy forgó alkatrészekkel , például fogaskerekekkel és csapágyakkal Ez egy öngyilkos anyag, amely javítja annak hosszú élettartamát az igényes környezetben.
Dimenziós stabilitás
A POM fenntartja a kiváló dimenziós stabilitást, még ingadozó hőmérséklet és páratartalom szintje alatt is. Ez a tulajdonság tökéletessé teszi a precíziós alkatrészeket, biztosítva, hogy az anyag idővel megtartsa alakját és méretét, ami döntő jelentőségű a nagy teljesítményű alkalmazásokban.
Kémiai és nedvességállóság
A POM mutat a vegyi anyagokkal és a nedvességgel szemben kiemelkedő ellenállást , különösen lúgos környezetben. Nagyon kevés vizet elnyel, így megbízható választás lehet a nedves vagy kémiai nehéz körülmények között , például szivattyúkat és szelepeket.
A megmunkálhatóság könnyűsége
Az egyik oka annak, hogy a POM -ot a gyártók kedvelik, a könnyű megmunkálás . Fúrható, őrölhető és nagy pontossággal fordítható, így kiváló választás lehet a bonyolult alkatrészek nagy mennyiségben történő létrehozásához.
Kiváló elektromos szigetelés
A POM kínál erős elektromos szigetelést , így az elektromos alkatrészekhez előnyben részesített anyag. Dielektromos tulajdonságai segítenek megvédeni az elektronikus rendszereket az elektromos interferenciától, és hasznossá teszik a kapcsolók, a relék és a csatlakozók számára.
Önmegtakarító tulajdonságok
köszönhetően Saját kaszorító természetének a POM csökkenti a mechanikai rendszerekben a külső kenőanyagok szükségességét. Ez a tulajdonság, az alacsony súrlódásával kombinálva, elősegíti az olyan alkatrészek élettartamát, mint a perselyek és a görgők.
Esztétikailag kellemes felületi kivitel
A funkcionalitáson túl a POM esztétikai felületet biztosít . Fényes és sima megjelenése alkalmassá teszi a kitett alkatrészekhez , különösen a fogyasztási cikkekhez és az ipari mintákhoz, amelyek csiszolt megjelenést igényelnek.
Az FDA -kompatibilis osztályok rendelkezésre állnak
Az olyan iparágak számára, mint az élelmiszer-feldolgozás és az egészségügyi ellátás , a POM kínálja az FDA-kompatibilis osztályokat . Ezek az osztályok biztonságosak az élelmiszer- és orvostechnikai eszközökkel való közvetlen érintkezéshez, biztosítva a szigorú biztonsági előírások betartását.
| POM előny | előnye |
| Nagy szilárdság-súly / súly arány | Ideális könnyű, mégis tartós alkalmazásokhoz |
| Alacsony súrlódás és kopásállóság | Csökkenti a karbantartást és meghosszabbítja az élet élettartamát |
| Dimenziós stabilitás | Fenntartja a pontosságot az idő és a stressz alatt |
| Kémiai és nedvességállóság | Jól teljesít nedves és kémiai környezetben |
| A megmunkálhatóság könnyűsége | Engedélyezi a pontos, hatékony gyártást |
| Kiváló elektromos szigetelés | Védi az elektronikus alkatrészeket az interferenciától |
| Önmegtakarító tulajdonságok | Csökkenti a karbantartási költségeket a mozgó alkatrészekben |
| Esztétikai felületi kivitel | Megfelelő, polírozott alkatrészekhez alkalmas |
| Az FDA -kompatibilis osztályok rendelkezésre állnak | Biztonságos az élelmiszer- és orvostechnikai eszközök alkalmazásához |
A polioxi -metilén (POM) hátrányai
Míg a POM Plastic számos előnyt kínál, számos hátrányt kap, amelyeket meghatározott alkalmazásokhoz figyelembe kell venni.
Rossz UV -stabilitás
A POM egyik fő korlátozása az UV -fény elleni rossz ellenállás . Ha hosszabb ideig közvetlen napfénynek van kitéve, akkor lebomlik, elszíneződéshez, öblítéshez és erővesztéshez vezetve. Ha UV -expozíció várható, UV stabilizátorokra van szükség.
Korlátozott kémiai ellenállás
Noha a POM számos vegyi anyagnak ellenáll, érzékeny az erős savakra és alapokra . Az agresszív vegyi anyagok hosszabb ideig tartó expozíciója lebomlást okozhat, így a POM kevésbé alkalmas kemény kémiai környezetekre, további óvintézkedések nélkül.
Hőkorlátozások
A POM magas hőmérsékleten lebomlik megfelelő stabilizátorok nélkül. A folyamatos hőnek való kitettség a határain túlmutató szerkezeti bomláshoz és csökkent mechanikai teljesítményhez vezethet. Fontos a hőmérsékleti korlátozások figyelembevétele az igényes alkalmazásokban.
Kötési kihívások
A POM rendelkezik alacsony felszíni energiával , ami megnehezíti a ragasztást vagy a ragasztást felületkezelés nélkül. Különleges ragasztókra és előkészítési módszerekre van szükség ahhoz, hogy erős kötést hozzon létre a POM és más anyagok között, amelyek bonyolíthatják a gyártási folyamatokat.
Magas zsugorodás az öntvényben
Az öntési folyamat során a POM nagy zsugorodást mutat , ami befolyásolhatja a dimenziós pontosságot. A gyártóknak gondosan ellenőrizniük kell a penész tervezési és hűtési folyamatát, hogy kompenzálják ezt a problémát, különösen a precíziós alkalmazásokban.
Költség megfontolások
A POM viszonylag drágább, mint sok árucikk -műanyag. Ez a magasabb költség tényező lehet az anyagok kiválasztásában a nagyszabású termeléshez, különösen, ha a költséghatékonyság kritikus.
Nagyon tűzveszélyes égésgátló nélkül
A POM nagyon tűzveszélyes . természetes formájában A lángrésítőszerek nélkül könnyen éghet, és az égés mérgező gázokat enged. A szigorú tűzbiztonsági követelményekkel rendelkező alkalmazásokban további kezelésekre van szükség.
| Hátrányos | hatás |
| Rossz UV -stabilitás | Napfényben lebomlik UV -stabilizátorok nélkül |
| Korlátozott kémiai ellenállás | Sebezhető az erős savak és bázisok miatt |
| Hőkorlátozások | Magas hőmérsékleten bomlik stabilizátorok nélkül |
| Kötési kihívások | Nehéz kötődni felszíni kezelés nélkül |
| Magas zsugorodás az öntvényben | A gyártás során befolyásolja a dimenziós pontosságot |
| Költség megfontolások | Magasabb költségek az árucikkek műanyagához képest |
| Erősen tűzveszélyes | Könnyen ég a lángrésók nélkül |
A polioxi -metilén (POM) alkalmazása
A polioxi -metilén (POM) egy sokoldalú műszaki műanyag, amelyet az iparágak széles skálájában használnak, erőssége, dimenziós stabilitása és alacsony súrlódása miatt. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú alkalmazásokat, ahol a POM kitűnő.
Autóipar
A POM az autóját zökkenőmentesen tartja. Használják:
Üzemanyag -rendszer alkatrészei
Fogaskerekek és perselyek
Szelepek és ajtófogantyúk
Belső díszítés
Ezeknek a részeknek a POM erőssége, alacsony súrlódása és kémiai ellenállása részesül előnyben.
Elektromos és elektronika
Az elektronika világában a POM döntő szerepet játszik. Megtalálja:
Csatlakozók és kapcsolók
Váltóházak
Szigetelő alkatrészek
Megszakítók
A POM elektromos szigetelési tulajdonságai tökéletesítik ezeket az alkalmazásokhoz.
Fogyasztási cikkek
A POM mindennapi tárgyakban van körülötted:
Cipzáras és csat
Gombok és fogantyúk
Kötőelemek és játékok
Poggyász alkatrészek
Tartóssága és vonzó befejezése ideálissá teszi a fogyasztói termékeket.
Orvostechnikai eszközök
Az egészségügyben a POM biztosítja a megbízhatóságot és a biztonságot:
A POM biokompatibilitása és kémiai rezisztenciája döntő jelentőségű az orvosi alkalmazásokban.
Ipari gépek
A POM folyamatosan mozgatja az iparágot:
A kopásállóság és az ereje tökéletessé teszi a nagy teherbírású alkalmazásokhoz.
Folyadékkezelő rendszerek
A folyadékok kezelése során a POM ragyog:
A POM kémiai ellenállása és az alacsony nedvesség abszorpció itt kulcsfontosságú.
Élelmiszer -feldolgozás
A POM biztosítja a biztonságos ételkezelést:
Szállítószalagok
Csomagológép alkatrészek
Ételkezelő berendezés
Tárolóedények
Az élelmiszer-minőségű POM megfelel az alkalmazások szigorú biztonsági előírásainak.
Sport és rekreáció
A POM hozzáadja a teljesítményt a játékidőjéhez:
Síkötések
Íjászat
Kerékpár alkatrészek
Horgászták
Az ütésállóság és az alacsony súrlódási tulajdonságok javítják a sportcikkeket.
Űrrepülés
Még az égen is van egy helye:
A POM könnyű ereje értékes a repülőgép -alkalmazásokban.
Egyéb alkalmazások
A POM sokoldalúsága sok más területre is kiterjed:
| Ipari | Közös POM alkalmazások |
| Autóipar | Üzemanyag -rendszer alkatrészei, fogaskerekek, perselyek, szelepek |
| Elektromos/elektronika | Csatlakozók, kapcsolók, relé házak, szigetelők |
| Fogyasztási cikkek | Cipzáras, csat, gombok, kötőelemek, játékok |
| Orvostechnikai eszközök | Sebészeti műszerek, gyógyszerbejuttató rendszerek, fogkomponensek |
| Ipari gépek | Szállítószalag -alkatrészek, fogaskerekek, csapágyak, szelep alkatrészek |
| Folyadékkezelés | Szivattyúk, szelepek, járókerékek, szerelvények |
| Élelmiszer -feldolgozás | Csomagológépek, FDA-kompatibilis alkatrészek |
| Sport/rekreáció | Síkötések, íjászat, kerékpár alkatrészek |
| Űrrepülés | Szerkezeti alkatrészek, fogaskerekek, csapágyak |
| Különféle | Textil gépek, hangszerek, építőipari hardver |
POM műanyag módosítások
A polioxi -metilén (POM) módosítható, hogy javítsa teljesítményét meghatározott alkalmazásokban. Ezek a módosítások testreszabják a POM tulajdonságait, így még sokoldalúbbá teszik az iparágakban.
Ütközésmódosítás
Szeretne keményebb pomot? Az ütés módosítása a válasz. Keverjük a POM -ot elasztomerekkel vagy más kemény polimerekkel. Ez a folyamat:
Az ütközéssel módosított POM tökéletes olyan alkatrészekhez, amelyeknek ellenállniuk kell a sokkoknak és a rezgéseknek.
Megerősítés
Szüksége van erősebb pomra? Adjunk hozzá néhány izomot. Keverünk olyan anyagokkal, mint:
Üvegszálak
Szénszálak
Ásványi töltőanyagok
Ezek a megerősítések növelik:
Szakítószilárdság
Merevség
Dimenziós stabilitás
A megerősített POM ideális nagy terhelésű alkalmazásokhoz és szerkezeti alkatrészekhez.
Alacsony súrlódású módosítás
A POM -nak már alacsony a súrlódása, de még szeleteljük. Hozzáadjuk:
PTFE (Teflon)
Szilikon
Grafit
Az előnyök között szerepel:
Ezek a módosítások teszi a POM -ot a csapágyakhoz és a csúszó alkatrészekhez.
Élelmiszer-minőségű módosítás
Először a biztonság! Az élelmiszer-minőségű POM megfelel a szigorú szabályozási követelményeknek. Ezt elérjük:
Az FDA által jóváhagyott adalékanyagok használata
Különleges feldolgozási technikák végrehajtása
Szigorú tesztelés és tanúsítás
Az élelmiszer-minőségű POM elengedhetetlen az élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez és a csomagoláshoz.
UV -ellenállás módosítása
Készítsük a POM napfényét. UV -stabilizátorokat és abszorbenseket adunk hozzá:
Megakadályozza a elszíneződést
Fenntartja a mechanikai tulajdonságokat
Kiterjesztse a szabadtéri élettartamot
Az UV-rezisztens POM elengedhetetlen a külső autóalkatrészek és a kültéri berendezések számára.
Nanokompozit módosítás
Ideje néhány csúcstechnikai csípéshez. Beépítjük a nanomatermékeket, mint például:
Szén nanocsövek (CNT)
Nanoclays
Fém -oxid nanorészecskék
Ezek az apró kiegészítések nagy fejlesztéseket eredményezhetnek:
A nanokompozit POM tolja a teljesítmény határait az igényes alkalmazásokban.
Íme egy gyors áttekintés a POM -módosításokról:
| A módosítás | kulcsfontosságú adalékanyagok | fő előnyei |
| Hatás | Elasztomerek | Keménység, rugalmasság |
| Megerősítés | Üveg/szénszálak | Erő, merevség |
| Alacsony súrlódás | PTFE, szilikon | Csökkent kopás, jobb kenés |
| Élelmiszer-minőségű | Az FDA által jóváhagyott adalékanyagok | Biztonságos az élelmiszer -érintkezéshez |
| UV-rezisztens | UV -stabilizátorok | Kültéri tartósság |
| Nanokompozit | Nanoanyagok | Általános teljesítménynövekedés |
Ezek a módosítások kibővítik a POM képességeit, így az iparágakban még sokoldalúbbá és értékesebbé válnak.
POM műanyag feldolgozási módszerek
A POM műanyag különféle módszerekkel feldolgozható, amelyek mindegyike speciális előnyöket kínál a különböző alkalmazásokhoz. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb technikákat, amelyeket a POM -összetevők kialakításához és előállításához használnak.
Fröccsöntés
A fröccsöntés a legszélesebb körben alkalmazott módszer a POM -hoz. Ideális a nagy mennyiségű előállításhoz , és lehetővé teszi a létrehozását . komplex geometriák nagy pontosságú Ez a módszer nagyon hatékony, és gyakran alkalmaznak olyan iparágakban, mint az autóipar és az elektronika.
| A fröccsöntési | részletek előnyei |
| Nagy mennyiségű termelés | Költséghatékony a tömeggyártáshoz |
| Összetett geometriák | Engedélyezi a bonyolult formákat és mintákat |
| Szoros tolerancia | Nagy pontosságot ér el a precíziós alkatrészeknél |
Ürítés
Az extrudálási folyamatot a POM -ból származó előállítására használják lapok, rudak és csövek . Ezek az alkatrészek gyakran félig elkészültek , és igényelnek további megmunkálást , például vágást, fordulást vagy őrlést, hogy megfeleljenek a pontos előírásoknak. Az extrudálás
| előnyei | részleteinek |
| Folyamatos termelés | Hosszú hosszú anyagot termel |
| Sokoldalú formák | Alkalmas rudakhoz, lemezekhez és csövekhez |
| További megmunkálás | Gyakran szükség van az utolsó rész alakításához |
Megmunkálás
A POM nagyon alkalmas megmunkálásra , amely magában foglalja azokat a folyamatokat, mint például és , a marás a fúrás . miatt Dimenziós stabilitása a POM ideális a szigorú tűrésű részekhez . Ezt a módszert általában akkor alkalmazzák, ha a pontosság kritikus, például az űr- és orvostechnikai eszközökben.
3D -s nyomtatás
A POM feldolgozható 3D nyomtatási technológiákkal, különösen olvasztott izzószál -gyártás (FFF) és szelektív lézer -szinterálás (SLS) felhasználásával . Bár a 3D-s nyomtatás kevésbé gyakori, létrehozását teszi lehetővé . komplex prototípusok és kisméretű termelési futások Különösen hasznos az alkalmazásoknál, ahol a hagyományos formázás túl költséges vagy időigényes lehet. A 3D nyomtatási
| előnyei | részletek |
| Prototípus létrehozása | Ideális komplex és egyedi tervek előállításához |
| Csökkentett átfutási idő | Gyorsabb termelés kisméretű futásokhoz |
| Rugalmas tervezési módosítások | Könnyen megváltoztatható a tervezési prototípusok |
Tervezés POM műanyaggal
Az alkatrészek felhasználásával történő megtervezésekor POM műanyag a meghatározott tervezési elemekre gondos figyelem nagymértékben javíthatja a teljesítményt és a gyártási hatékonyságot. Itt vannak a legfontosabb szempontok, amelyeket szem előtt kell tartani.
Falvastagság megfontolások
A falvastagság jobb megszerzése elengedhetetlen. Itt van, amit tudnod kell:
Cél az egységes vastagságra
Ajánlott tartomány: 1,5–3,0 mm
A vastagabb falak növelik a hűtési időt és mosogató jeleket okozhatnak
Előfordulhat, hogy a vékonyabb falak nem töltik meg megfelelően
Pro tipp: Használjon bordákat vagy zúzikát a vékony falak megerősítéséhez, ahelyett, hogy növeli a teljes vastagságot.
Vázlat szögek az öntéshez
A vázlat szögei a barátod a fröccsöntésben. Segítenek az alkatrészek kiszabadulásában a penészből.
A POM -hoz vegye figyelembe:
Minimális vázlat szög: 0,5 °
Ajánlott vázlat szög: 1 ° -2 °
Növelje a texturált felületek vázlatát
Ne feledje: A több vázlat könnyebb kilökést és kevesebb pontot jelent az Ön részéről.
Snap illeszkedik és élő zsanérok
A POM rugalmassága nagyszerűvé teszi a SNAP illeszkedést és az élő zsanérokat. Így lehet megtervezni őket:
Snap illeszkedik:
Használjon 1,0–1,5 -szeres alsó részben lévő anyag vastagságát
Kerülje az éles sarkokat az alapnál
Élő csuklópántok:
Tartsa a vastagságot 0,3 és 0,5 mm között
Használjon sugarat a csuklópántnál, a vastagságának felével egyenlő
Ezek a szolgáltatások csökkenthetik az alkatrészek számát és az összeszerelési időt.
Az éles sarkok elkerülése
Az éles sarkok stresszkoncentrátorok. Rossz hír a POM -alkatrészek számára. Helyette:
Használjon nagylelkű sugarat az összes sarokban
Minimális ajánlott sugár: 0,5 mm
A nagyobb sugár javítja az áramlást és csökkenti a stresszt
A sima görbék erősebb, tartósabb alkatrészeket tesznek lehetővé.
A zsugorodás elszámolása
A POM zsugorodik, amikor lehűl. Tervezze meg ezt a terveiben.
Jellemző zsugorodási arányok:
POM Homopolimer: 1,8% - 2,2%
POM kopolimer: 1,5% - 2,0%
A zsugorodást befolyásoló tényezők:
Részgeometria
Öntési feltételek
Anyagi fokozat
Kompenzálja a penészüreg kissé túlterhelésével.
Itt van egy gyors tervezési ellenőrző lista a POM alkatrészekhez:
| Tervezési elem | ajánlása |
| Falvastagság | 1,5 - 3,0 mm |
| Vázlatszög | 1 ° - 2 ° |
| Saroksugár | ≥ 0,5 mm |
| Snap illeszkedés Undercut | 1,0 - 1,5 × vastagság |
| Élő csuklóvastagság | 0,3 - 0,5 mm |
| Zsugorodási támogatás | 1,5% - 2,2% |
A POM műanyag összehasonlítása más anyagokkal
Vegyük fel a POM -ot más népszerű anyagok ellen. Látni fogja, miért gyakran ez a legfontosabb választás sok alkalmazás számára.
POM vs. Nylon: Melyik a jobb?
A POM és a nylon egyaránt sokoldalú hőre lágyuló. De megvan a saját erősségeik:
POM előnyei:
Nylon előnyei:
Válassza a POM lehetőséget a precíziós alkatrészekhez nedves környezetben. Menjen a nylonhoz, amikor keménységre és hőállóságra van szüksége.
POM műanyag vs. polibutilén -tereftalát (PBT)
A POM és a PBT gyakran nyaki és nyakú a mérnöki alkalmazásokban. Bontjuk le:
POM erősségek:
PBT erősségek:
A POM ragyog a mechanikus alkalmazásokban. A PBT az elektromos és nagy hőforgatókönyvekben veszi át a vezetést.
Hogyan hasonlítja össze a POM más mérnöki műanyagokkal
A POM sok mérnöki műanyag ellen tartja magát. Íme egy gyors összehasonlítás:
| Property | Pom | Abs | PC | Peek |
| Erő | Magas | Mérsékelt | Magas | Nagyon magas |
| Merevség | Magas | Mérsékelt | Magas | Nagyon magas |
| Kopásállóság | Kiváló | Szegény | Mérsékelt | Kiváló |
| Kémiai ellenállás | Jó | Mérsékelt | Szegény | Kiváló |
| Költség | Mérsékelt | Alacsony | Mérsékelt | Nagyon magas |
A POM ésszerű költségekkel kiegyensúlyozott ingatlanok keverékét kínálja. Gyakran ez a következő:
A nagy pontosságot igénylő alkatrészek
Alkatrészek mozgó alkatrészekkel
Alacsony súrlódásra szoruló alkalmazások
A Peek szélsőséges körülmények között felülmúlhatja a POM -ot, de sokkal magasabb áron. Az ABS olcsóbb, de nem tudja megegyezni a POM mechanikai tulajdonságaival.
Ne feledje, hogy az anyagválasztás az Ön egyedi igényeitől függ. Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint:
Üzemeltetési környezet
Mechanikai követelmények
Költségkorlátozások
Feldolgozási módszerek
Következtetés
A POM műanyag vagy polioxi -metilén nagy szilárdságú , alacsony súrlódást és kiváló dimenziós stabilitást kínál . Ez kulcsfontosságú anyag az olyan iparágakban, mint az autóipari , elektronika és az orvostechnikai eszközök . A POM szerepe a modern gyártásban továbbra is növekszik köszönhetően sokoldalúságának és tartósságának . Függetlenül attól, hogy rendelkező alkatrészekre van szüksége kémiai ellenállású vagy pontossággal , a POM megbízható teljesítményt nyújt a különféle alkalmazásokban.
Tippek: Lehet, hogy érdekli az összes műanyag
