POM, ose poloksimetileni, është një termoplastik me performancë të lartë që po revolucionarizon industri. Ajo u sintetizua për herë të parë në vitet 1920, por komercializohej vetëm në vitet 1950.
Ky material i jashtëzakonshëm krenohet me forcë të jashtëzakonshme, fërkime të ulët dhe stabilitet dimensionale. Nga pjesët automobilistike në pajisjet mjekësore, POM po transformon hartimin dhe prodhimin e produktit.
Në këtë postim, ne do të eksplorojmë llojet, pronat, aplikimet, avantazhet, disavantazhet, modifikimet dhe mënyrën e POM -së.
Çfarë është Pom Plastic?
Polyoksimetileni (POM) , i quajtur gjithashtu acetal , policetal , ose polforaldehyde , është një me performancë të lartë termoplastik inxhinierik .
Struktura molekulare e poloksimetilenit (POM)
Struktura molekulare e poloksimetilenit (POM) bazohet në njësitë përsëritëse të monomerëve të formaldehidit . Këto monomerë përbëhen nga atome karboni të lidhura me dy grupe . Struktura e POM mund të thjeshtohet në formulën (ch₂o) n , e cila formon zinxhirë të gjatë polimer.
Kjo strukturë e thjeshtë por efektive rezulton në një termoplastik gjysmë kristalor . Kristaliteti i tij i lartë i jep pom forcës dhe ngurtësisë së saj të dukshme. Zinxhirët polimer paketohen fort së bashku, duke çuar në stabilitet mbresëlënës dimensionale dhe thithjen e ulët të lagështirës.
Pikat kryesore të strukturës molekulare të POM:
Njësitë e përsëritura të ch₂o (formaldehid).
Natyra gjysmë kristalore rrit vetitë mekanike.
Paketimi i ngushtë polimer përmirëson rezistencën dhe forcën e veshjes.
Kjo strukturë lejon POM të ruajë performancën e lartë në mjediset ku saktësia dhe rezistenca janë thelbësore.
Llojet e plastikës pom
Ekzistojnë dy lloje kryesore të POM Plastic: Pom Homopolimer (POM-H) dhe POM Copolimer (POM-C) . Të dy ofrojnë avantazhe unike në varësi të aplikimit, por ato ndryshojnë në strukturë dhe performancë.
Pom Homopolimer (POM-H)
POM-H është bërë nga një monomer i vetëm, duke i dhënë asaj një strukturë kristaline më të rregullt . Kjo kristalitet më i lartë çon në veti mekanike superiore . Shtë më e fortë, më e fortë dhe mund të trajtojë ngarkesa më të larta tërheqëse dhe kompresive . Nëse aplikacioni juaj kërkon forcë të lartë dhe zvarritje të ulët, POM-H është një zgjedhje e fortë.
Karakteristikat kryesore të POM-H:
Forca më e lartë e tensionit : Më mirë për pjesët që mbajnë ngarkesën.
Fortësia e përmirësuar : qëndron në këmbë për të veshur dhe lotuar.
Stabiliteti më i mirë dimensional : ruan formën në mjediset e kërkuara.
Pom Copolymer (POM-C)
Nga ana tjetër, POM-C është krijuar duke polimerizuar dy monomerë të ndryshëm. Kjo e bën atë më rezistent kimikisht dhe i jep asaj një stabilitet më të mirë termik sesa POM-H. Lessshtë më pak e prirur për porozitetin qendror, i cili përmirëson qëndrueshmërinë, veçanërisht në mjediset e lagështa. POM-C gjithashtu performon më mirë në kushtet alkaline.
Karakteristikat kryesore të POM-C:
Rezistencë më e mirë kimike : ideale për ekspozimin ndaj tretësve, karburanteve dhe kimikateve.
Rezistencë e përmirësuar ndaj hidrolizës : performon mirë në mjediset e rënda për lagështinë.
Stabiliteti më i lartë termik : i reziston temperaturave më të larta të funksionimit.
Këtu është një krahasim i shpejtë:
| prona | pom-h | pom-c |
| Forcë në tërheqje | Më i lartë | Më i ulët |
| Rezistencë kimike | Zbut | Më i lartë |
| Stabilitet termik | Zbut | Më i lartë |
| Lehtësi përpunimi | I mirë | Më i lehtë |
Do lloj pom ka pikat e forta të tij, në varësi të mjedisit dhe nevojave të performancës.
Karakteristikat e Pom Plastic
POM Mekanike
| Pronat | Pom-C (Copolimer) | POM-H (Homopolimer) |
| Forcë në tërheqje | 66 MPa | 78 MPa |
| Tendosje elastike në rendiment | 15% | - |
| Tendosje elastike në pushim | 40% | 24% |
| Modul tërheqës i elasticitetit | 3,000 MPa | 3,700 MPa |
| Forcë fleksibël | 91 MPa | 106 MPa |
| Modul fleksibël i elasticitetit | 2.660 MPa | 3,450 MPa |
| Ngurtësia Rockwell (Shkalla M) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Ndikimi i Charpy (Notched) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Ndikimi i Izodit (Notched) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Dendësi | 1.41 g/cm³ | 1.43 g/cm³ |
| Shkalla e veshjes (ISO 7148-2) | 45 μm/km | 45 μm/km |
| Koeficient i fërkimit | 0.3 - 0.45 | 0.3 - 0.45 |
POM Karakteristikat termike
| Pronë termike | pom-c | pom-h |
| Pikë e shkrirjes | 165 ° C | 180 ° C |
| Temperatura e devijimit të nxehtësisë (HDT) (1.9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Diapazoni i temperaturës së shërbimit | -50 ° C deri 100 ° C | -50 ° C deri 110 ° C |
| Përçueshmëri termike | 0.31 w/(k · m) | 0.31 w/(k · m) |
| Koeficienti i zgjerimit termik linear (CLTE) | 110 μm/(m · k) (23-60 ° C) | 95 μm/(m · k) (23-60 ° C) |
| Temperatura maksimale e vazhdueshme e shërbimit | 100 ° C | 110 ° C |
Vetitë kimike POM
| Pronë kimike | pom-c | pom-h |
| Rezistenca kimike (varg pH) | Ph 4 - 13 | Ph 4 - 9 |
| Rezistencë ndaj tretësve organikë | I mirë | Zbut |
| Rezistencë ndaj hidrolizës | E shkëlqyeshme (deri në 85 ° C) | I moderuar (deri në 60 ° C) |
| Rezistencë ndaj acideve | Rezistencë e mirë ndaj acideve të dobëta | Rezistencë e moderuar |
| Rezistencë ndaj bazave | Rezistencë e mirë ndaj bazave të dobëta | Rezistencë e moderuar |
| Rezistencë ndaj acideve/bazave të forta | I varfër | I varfër |
| Rezistenca ndaj fenoleve dhe cresols | I varfër | I varfër |
| Rezistencë ndaj agjentëve oksidues | I varfër | I varfër |
| Thithje uji | E ulët (0.2% në ditë) | E ulët (0.2% në ditë) |
Pronës Elektrike POM
| Elektrike | Detajet e |
| Permitiviteti relativ (në 1 MHz) | 3.8 |
| Rezistencë elektrike | 10^15 Ω · cm |
| Forcë dielektrike | 200 kV/cm |
| Konstantë dielektrike | 3.7 - 4.0 |
| Faktor shpërndarjeje | 0.005 - 0.008 |
| Rezistencë ndaj vëllimit | 10^14 - 10^16 Ω · cm |
Përparësitë e poloksimetilenit (POM)
Polyoxymethylene (POM) është çmuar për grupin e tij unik të avantazheve, duke e bërë atë një material të vazhdueshëm në shumë industri. Më poshtë janë disa përfitime kryesore që nxjerrin në pah pse POM është kaq e gjithanshme.
Raport i forcës me peshë të lartë
POM është i njohur për forcën e tij të jashtëzakonshme ndërsa mbetet e lehtë . Ky ekuilibër e bën atë ideal për aplikimet ku të dy forca dhe ulja e peshës janë kritike, siç janë pjesët automobilistike dhe makineria industriale.
Fërkimi i ulët dhe rezistenca e veshit
Një tipar i shquar i POM është koeficienti i tij i ulët i fërkimit . Kjo pronë zvogëlon ndjeshëm konsumin dhe lot në aplikacione që përfshijnë pjesë rrëshqitëse ose rrotulluese , si ingranazhet dhe kushinetat. Shtë një material vetë-lubrifikues, i cili rrit jetëgjatësinë e tij në mjediset e kërkuara.
Stabilitet dimensionale
POM mban një stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale edhe nën temperaturat e luhatshme dhe nivelet e lagështisë. Kjo karakteristikë e bën atë të përsosur për pjesët precize, duke siguruar që materiali mban formën dhe madhësinë e tij me kalimin e kohës, e cila është thelbësore në aplikimet me performancë të lartë.
Rezistencë kimike dhe lagështi
POM tregon rezistencë të jashtëzakonshme ndaj kimikateve dhe lagështisë , veçanërisht në mjediset alkaline. Thith shumë pak ujë, duke e bërë atë një zgjedhje të besueshme për aplikimet që përfshijnë kushte të lagështa ose kimike të rënda siç janë pompat dhe valvulat.
Lehtësi
Një nga arsyet që POM favorizohet nga prodhuesit është lehtësia e saj e përpunimit . Mund të shpohet, të bluajë dhe të kthehet me saktësi të lartë, duke e bërë atë një zgjedhje të shkëlqyeshme për krijimin e pjesëve të ndërlikuara në sasi të mëdha.
Izolim i shkëlqyeshëm elektrik
POM ofron izolim të fortë elektrik , duke e bërë atë një material të preferuar për përbërësit elektrikë. Karakteristikat e tij dielektrike ndihmojnë në mbrojtjen e sistemeve elektronike nga ndërhyrja elektrike, duke e bërë atë të dobishëm për çelsat, stafet dhe lidhësit.
Veti vetë-lubrifikuese
Falë natyrës së tij vetë-lubrifikuese , POM zvogëlon nevojën për lubrifikantë të jashtëm në sistemet mekanike. Kjo pronë, e kombinuar me fërkimin e saj të ulët, ndihmon në shtrirjen e jetës së përbërësve të tillë si tufat dhe rollers.
Përfundimi i sipërfaqes estetikisht të këndshme
Përtej funksionalitetit, POM siguron një përfundim të sipërfaqes estetike . Pamja e saj me shkëlqim dhe e qetë e bën atë të përshtatshme për pjesët e ekspozuara , veçanërisht në mallrat e konsumit dhe modelet industriale që kërkojnë një pamje të lëmuar.
Në dispozicion notat në përputhje me FDA
Për industri si përpunimi i ushqimit dhe kujdesi shëndetësor , POM ofron nota në përputhje me FDA . Këto nota janë të sigurta për kontakt të drejtpërdrejtë me ushqimin dhe pajisjet mjekësore, duke siguruar pajtueshmërinë me standardet e rrepta të sigurisë.
| Përfitimi i | avantazhit pom |
| Raport i forcës me peshë të lartë | Ideale për aplikacione të lehta por të qëndrueshme |
| Fërkimi i ulët dhe rezistenca e veshit | Zvogëlon mirëmbajtjen dhe shtrin jetën e pjesës |
| Stabilitet dimensionale | Mban saktësi me kalimin e kohës dhe nën stresin |
| Rezistencë kimike dhe lagështi | Performon mirë në mjedise të lagështa dhe kimike |
| Lehtësi | Mundëson prodhim të saktë, efikas |
| Izolim i shkëlqyeshëm elektrik | Mbron përbërësit elektronikë nga ndërhyrja |
| Veti vetë-lubrifikuese | Ul kostot e mirëmbajtjes në pjesët në lëvizje |
| Përfundimi i sipërfaqes estetike | I përshtatshëm për përbërës të ekspozuar, të lëmuar |
| Në dispozicion notat në përputhje me FDA | I sigurt për aplikimet e ushqimit dhe pajisjeve mjekësore |
Disavantazhet e poloksimetilenit (POM)
Ndërsa POM Plastic ofron shumë përfitime, ajo vjen me disa disavantazhe që duhet të merren parasysh për aplikime specifike.
Stabiliteti i dobët UV
Një kufizim i madh i POM është rezistenca e tij e dobët ndaj dritës UV . Kur i ekspozohet rrezet e diellit të drejtpërdrejtë për periudha të zgjatura, ai mund të degradojë, duke çuar në zbardhimin, qëndisjen dhe humbjen e forcës. Nëse pritet ekspozimi ndaj UV, stabilizuesit UV janë të nevojshëm.
Rezistencë e kufizuar kimike
Edhe pse POM i reziston shumë kimikateve, është i ndjeshëm ndaj acideve dhe bazave të forta . Ekspozimi i zgjatur ndaj kimikateve agresive mund të shkaktojë degradim, duke e bërë POM më pak të përshtatshme për mjedise të ashpra kimike pa masa paraprake shtesë.
Kufizime termike
POM mund të degradojë në temperatura të larta pa stabilizues të përshtatshëm. Ekspozimi i vazhdueshëm ndaj nxehtësisë përtej kufijve të tij mund të çojë në prishje strukturore dhe ulje të performancës mekanike. Criticalshtë thelbësore të llogarisësh kufizimet e temperaturës në kërkimin e aplikacioneve.
Sfidat e lidhjes
POM ka energji të ulët sipërfaqësore , e cila e bën lidhjen ose ngjitjen e vështirë pa trajtim sipërfaqësor. Ngjitjet speciale dhe metodat e përgatitjes kërkohen për të krijuar një lidhje të fortë midis POM dhe materialeve të tjera, të cilat mund të komplikojnë proceset e prodhimit.
Tkurrje të larta në formim
Gjatë procesit të formimit, POM shfaq tkurrje të lartë , të cilat mund të ndikojnë në saktësinë dimensionale. Prodhuesit duhet të kontrollojnë me kujdes proceset e hartimit dhe ftohjes së mykut për të kompensuar këtë çështje, veçanërisht në aplikimet precize.
Konsideratat e kostos
POM është relativisht më i shtrenjtë se shumë plastikë e mallrave. Kjo kosto më e lartë mund të jetë një faktor në zgjedhjen e materialeve për prodhimin në shkallë të gjerë, veçanërisht kur efikasiteti i kostos është kritik.
Shumë i ndezshëm pa retardantë të flakës
POM është shumë i ndezshëm në formën e tij natyrore. Pa retardantë të flakës, ajo mund të digjet lehtë, dhe djegia lëshon gazra toksikë. Në aplikimet me kërkesa të rrepta për sigurinë nga zjarri, trajtime shtesë janë të nevojshme.
| në disavantazh | Ndikimi |
| Stabiliteti i dobët UV | Degradon në rrezet e diellit pa stabilizues UV |
| Rezistencë e kufizuar kimike | I prekshëm nga acidet dhe bazat e forta |
| Kufizime termike | Prishet në temperatura të larta pa stabilizues |
| Sfidat e lidhjes | Vështirë për t'u lidhur pa trajtim sipërfaqësor |
| Tkurrje të larta në formim | Ndikon në saktësinë dimensionale gjatë prodhimit |
| Konsideratat e kostos | Kosto më e lartë në krahasim me plastikën e mallrave |
| Shumë i ndezshëm | Digjet lehtë pa retardantë të flakës |
Aplikimet e polioksimetilenit (POM)
Polyoksimetileni (POM) është një plastikë e gjithanshme inxhinierike e përdorur në një gamë të gjerë të industrive për shkak të forcës së tij, stabilitetit dimensional dhe fërkimit të ulët. Më poshtë janë aplikacionet kryesore ku shkëlqen POM.
Industri automobilistike
Pom e mban makinën tuaj të funksionojë pa probleme. Përdoret në:
Përbërësit e sistemit të karburantit
Ingranazhet dhe tufat
Valvulat dhe dorezat e dyerve
Copa të brendshme të zbukurimit
Këto pjesë përfitojnë nga forca, fërkimi i ulët i Pom dhe rezistenca kimike.
Elektrik dhe elektronik
Në botën e elektronikës, POM luan një rol vendimtar. Do ta gjesh në:
Lidhësit dhe çelsat
Banesa në stafetë
Përbërës izolues
Shkelës të qarkut
Karakteristikat e izolimit elektrik të POM e bëjnë atë të përsosur për këto aplikacione.
Mallra për konsum
Pom është rreth jush në artikujt e përditshëm:
Zinxhirët dhe kopset
Pullat dhe dorezat
Fasteners dhe Lodra
Përbërës bagazhesh
Qëndrueshmëria e saj dhe përfundimi tërheqës e bëjnë atë ideal për produktet e konsumit.
Pajisje mjekësore
Në kujdesin shëndetësor, POM siguron besueshmërinë dhe sigurinë:
Biokompatibiliteti dhe rezistenca kimike e POM janë thelbësore në aplikimet mjekësore.
Makineri
Pom mban në lëvizje industrinë:
Rezistenca dhe forca e saj e veshjes e bëjnë atë të përsosur për aplikimet me detyrë të rëndë.
Sistemet e trajtimit të lëngjeve
Kur bëhet fjalë për menaxhimin e lëngjeve, pom shkëlqen:
Pompat dhe valvulat
Shtytës dhe pajisje
Bashkim
Komponentë hidraulik
Rezistenca kimike e POM dhe thithja e ulët e lagështisë janë thelbësore këtu.
Përpunim ushqimi
POM siguron trajtimin e sigurt të ushqimit:
POM-i i shkallës ushqimore plotëson standarde të rrepta të sigurisë për këto aplikacione.
Sport dhe rekreacion
Pom shton performancën në kohën tuaj të lojës:
Lidhjet e skive
Pajisje me hark
Përbërës të biçikletave
Mbështjellje peshkimi
Rezistenca e saj e ndikimit dhe vetitë e ulëta të fërkimit rrisin mallrat sportive.
Hapësirë ajrore
Edhe në qiell, Pom ka një vend:
Forca e lehtë e POM është e vlefshme në aplikimet e hapësirës ajrore.
Aplikime të ndryshme
Shkathtësia e POM shtrihet në shumë fusha të tjera:
| industri | të zakonshme të POM Applications |
| Automobil | Komponentët e sistemit të karburantit, ingranazhet, tufat, valvulat |
| Elektrik/elektronikë | Lidhës, çelsat, banesat e stafetave, izoluesit |
| Mallra për konsum | Zippers, kopsa, pulla, fasteners, lodra |
| Pajisje mjekësore | Instrumente kirurgjikale, sisteme të shpërndarjes së ilaçeve, përbërës dentar |
| Makineri | Përbërësit e transportuesit, ingranazhet, kushinetat, pjesët e valvulave |
| Trajtim i lëngjeve | Pompa, valvula, shtytës, pajisje |
| Përpunim ushqimi | Makineritë e paketimit, komponentët në përputhje me FDA |
| Sport/rekreacion | Lidhjet e skive, pajisjet e harkut, pjesët e biçikletave |
| Hapësirë ajrore | Përbërës strukturorë, ingranazhe, kushineta |
| I ndryshëm | Makineritë e tekstilit, instrumentet muzikore, pajisjet e ndërtimit |
Modifikimet plastike pom
Poloksimetileni (POM) mund të modifikohet për të përmirësuar performancën e tij në aplikacione specifike. Këto modifikime përshtaten pronat e Pom, duke e bërë atë edhe më të gjithanshme në industri.
Modifikimi i ndikimit
Dëshironi pom më të ashpër? Modifikimi i ndikimit është përgjigjja. Ne e përziejmë POM me elastomerë ose polimere të tjera të ashpra. Ky proces:
POM-i i modifikuar nga ndikimi është i përsosur për pjesët që duhet t'i rezistojnë goditjeve dhe dridhjeve.
Përforcim
Keni nevojë për pom më të fortë? Le të shtojmë disa muskuj. Ne përzihemi në materiale si:
Fibra qelqi
Fibra karboni
Mineral
Këto përforcime rriten:
Forcë në tërheqje
Ngurtësi
Stabilitet dimensionale
POM i përforcuar është ideal për aplikime me ngarkesë të lartë dhe pjesë strukturore.
Modifikim i fërkimit të ulët
POM tashmë ka fërkime të ulëta, por ne mund ta bëjmë atë edhe më të butë. Ne shtojmë:
PTFE (Teflon)
Silikon
Grafiti
Përfitimet përfshijnë:
Koeficienti i fërkimit të zvogëluar më tej
Rezistenca e përmirësuar e veshit
Veti të zgjeruara vetë-lubrifikuese
Këto modifikime e bëjnë Pom të përsosur për kushinetat dhe përbërësit rrëshqitës.
Modifikim i gradës ushqimore
Siguria së pari! POM-i i shkallës ushqimore plotëson kërkesa të rrepta rregullatore. Ne e arrijmë këtë duke:
Përdorimi i aditivëve të aprovuar nga FDA
Zbatimi i teknikave speciale të përpunimit
Testim dhe certifikim rigoroz
POM-i i shkallës ushqimore është thelbësore për pajisjet e përpunimit të ushqimit dhe paketimin.
Modifikimi i rezistencës UV
Le ta bëjmë Pom Diellin e Diellit. Ne shtojmë stabilizues UV dhe amortizues në:
POM rezistent ndaj UV është thelbësor për pjesët e jashtme të automobilave dhe pajisjet e jashtme.
Modifikim nanokompositi
Koha për disa ndryshime të teknologjisë së lartë. Ne përfshijmë nanomateriale si:
Këto shtesa të vogla mund të çojnë në përmirësime të mëdha:
Veti të zgjeruara mekanike
Stabiliteti termik i përmirësuar
Karakteristikat më të mira të barrierës
POM nanokompositi shtyn kufijtë e performancës në kërkimin e aplikacioneve.
Këtu është një përmbledhje e shpejtë e modifikimeve të POM:
| të modifikimit | aditivëve | Përfitimet kryesore të |
| Ndikim | Elastomerë | Ashpërsi, fleksibilitet |
| Përforcim | Fijet e qelqit/karbonit | Forcë, ngurtësi |
| Fërkim i ulët | PTFE, silikoni | Veshja e zvogëluar, lubrifikimi më i mirë |
| Gradë ushqimi | Aditivë të aprovuar nga FDA | I sigurt për kontaktin e ushqimit |
| Rezistent ndaj UV | Stabilizues UV | Qëndrueshmëri në natyrë |
| Nanokompositi | Nanomateriale | Rritja e përgjithshme e performancës |
Këto modifikime zgjerojnë aftësitë e POM, duke e bërë atë edhe më të gjithanshme dhe të vlefshme në të gjithë industritë.
Metodat e përpunimit plastik të POM
POM plastike mund të përpunohet përmes metodave të ndryshme, secila duke ofruar përfitime specifike për aplikime të ndryshme. Më poshtë janë teknikat më të zakonshme që përdoren për të formuar dhe prodhuar përbërës POM.
Formim injeksioni
Formimi i injeksionit është metoda më e përdorur për POM. Shtë ideale për prodhimin e vëllimit të lartë dhe mundëson krijimin e gjeometrive komplekse me saktësi të lartë. Kjo metodë është shumë efikase dhe shpesh përdoret në industri si automobil dhe elektronikë.
| Përparësitë e | detajeve të formimit të injeksionit |
| Prodhim me vëllim të lartë | Me kosto efektive për prodhimin masiv |
| Gjeometri komplekse | Mundëson forma dhe modele të ndërlikuara |
| Toleranca të ngushta | Arrin saktësi të lartë për komponentët precizion |
Nxjerrje
Procesi i nxjerrjes përdoret për të prodhuar çarçafë, shufra dhe tuba nga POM. Këto pjesë shpesh janë gjysëm të mbaruara dhe kërkojnë përpunim të mëtejshëm si prerja, kthimi ose mulliri për të përmbushur specifikimet e sakta.
| Përparësitë e | detajeve të nxjerrjes |
| Prodhim i vazhdueshëm | Prodhon gjatësi të gjata të materialit |
| Forma të gjithanshme | I përshtatshëm për shufra, çarçafë dhe tuba |
| Përpunim i mëtejshëm | Shpesh e nevojshme për formimin e pjesës përfundimtare |
Përpunim
POM është shumë i përshtatshëm për përpunimin , i cili përfshin procese si kthimi , i mullirit , dhe shpimi . Për shkak të qëndrueshmërisë së tij dimensionale , POM është ideal për pjesët që kërkojnë toleranca të ngushta . Kjo metodë përdoret zakonisht kur saktësia është kritike, siç është në industrinë e hapësirës ajrore dhe të pajisjeve mjekësore.
Shtypje 3D
POM gjithashtu mund të përpunohet duke përdorur teknologjitë e shtypjes 3D , veçanërisht fabrikimin e filamentit të shkrirë (FFF) dhe shkrirjen selektive lazer (SLS) . Edhe pse më pak e zakonshme, shtypja 3D lejon krijimin e prototipeve komplekse dhe prodhimeve në shkallë të vogël. Especiallyshtë veçanërisht e dobishme për aplikimet ku formimi tradicional mund të jetë shumë i kushtueshëm ose kërkon kohë.
| Përparësitë e | detajeve të shtypjes 3D |
| Krijimi i prototipit | Ideale për prodhimin e modeleve komplekse dhe me porosi |
| Kohët e ulura të plumbit | Prodhim më i shpejtë për vrapime në shkallë të vogël |
| Modifikime fleksibël të projektimit | Lehtë për të bërë ndryshime në prototipet e projektimit |
Dizajnimi me Pom Plastic
Kur hartoni komponentë që përdorin POM plastike , vëmendja e kujdesshme ndaj elementeve specifike të projektimit mund të përmirësojë në masë të madhe efikasitetin e performancës dhe prodhimit. Këtu janë konsideratat kryesore për tu mbajtur në mend.
Konsideratat e trashësisë së murit
Marrja e trashësisë së murit të drejtë është thelbësore. Ja çfarë duhet të dini:
Synoni për trashësi uniforme
Gama e rekomanduar: 1.5 deri 3.0 mm
Muret më të trasha rrisin kohën e ftohjes dhe mund të shkaktojnë shenja lavamani
Muret më të holla mund të mos mbushen siç duhet
Këshillë Pro: Përdorni brinjë ose gussets për të forcuar muret e hollë në vend që të rritni trashësinë e përgjithshme.
Draft kënde për formim
Draft këndet janë shoku juaj në formimin e injeksionit. Ato ndihmojnë pjesët të lëshojnë lehtësisht nga myku.
Për pom, merrni parasysh:
Këndi minimal i draftit: 0.5 °
Këndi i rekomanduar i draftit: 1 ° deri 2 °
Rritni draftin për sipërfaqet me teksturë
Mos harroni: Më shumë draft do të thotë nxjerrje më e lehtë dhe më pak shenja nga ana juaj.
Snap përshtatet dhe varet nga të jetuarit
Fleksibiliteti i Pom e bën atë të shkëlqyeshëm për Snap Fits dhe Hinges Living. Ja se si t'i hartoni ato:
Snap përshtatet:
Varet e të jetuarit:
Këto karakteristika mund të zvogëlojnë numrin e pjesëve dhe kohën e montimit.
Shmangia e qosheve të mprehta
Qoshet e mprehta janë përqendruesit e stresit. Ata janë lajme të këqija për pjesët e pomit. Në vend të kësaj:
Përdorni rreze bujare në të gjitha qoshet
Rrezja minimale e rekomanduar: 0.5 mm
Rrezet më të mëdha përmirësojnë rrjedhën dhe zvogëlojnë stresin
Lakoret e lëmuara bëjnë pjesë më të forta, më të qëndrueshme.
Kontabiliteti për tkurrje
Pom tkurret ndërsa ftohet. Planifikoni për të në modelet tuaja.
Normat tipike të tkurrjes:
Faktorët që ndikojnë në tkurrje:
Gjeometri
Kushtet e formimit
Notë materiale
Kompensoni duke e tepruar paksa zgavrën tuaj të mykut.
Këtu keni një listë kontrolli të shpejtë të dizajnit për pjesët e pomit:
| Elementit të Dizajnit | Rekomandimi i |
| Trashësi | 1.5 - 3.0 mm |
| Kënd | 1 ° - 2 ° |
| Rreze qosheje | ≥ 0,5 mm |
| Snap Fit Undercut | Trashësi 1.0 - 1.5 × |
| Trashësia e varjes së të jetuarit | 0.3 - 0,5 mm |
| Lejimi i tkurrjes | 1.5% - 2.2% |
Krahasimi i plastikës pom me materialet e tjera
Le të grumbullojmë POM kundër disa materialeve të tjera të njohura. Do të shihni pse është shpesh zgjidhja kryesore për shumë aplikacione.
Pom vs najlon: Cila është më mirë?
POM dhe najlon janë të dy termoplastikë të gjithanshëm. Por ata kanë marrë pikat e tyre të forta:
POM Avantazhet:
Stabiliteti më i mirë dimensional
Thithja më e ulët e lagështirës
Rezistencë më e lartë e veshit
Më lehtë për të makineruar
Avantazhet e najlonit:
Forca e ndikimit më të lartë
Rezistencë më e mirë kimike ndaj disa substancave
Shpesh kosto më e ulët
Rezistencë më e lartë e nxehtësisë
Zgjidhni POM për pjesët precize në mjediset e lagështa. Shkoni për najlon kur keni nevojë për ashpërsi dhe rezistencë ndaj nxehtësisë.
POM Plastik vs polibutilen terefhtalat (PBT)
POM dhe PBT shpesh janë qafë dhe qafë në aplikimet inxhinierike. Le ta prishim:
POM FUQIA:
Koeficient më i ulët i fërkimit
Rezistenca më e mirë e veshin
Ngurtësi më e lartë
Stabiliteti superior dimensional
Pikat e forta të PBT:
Karakteristikat më të mira elektrike
Rezistencë më e lartë e nxehtësisë
Më e lehtë për tu formuar
Shpesh më me kosto efektive
POM shkëlqen në aplikimet mekanike. PBT merr epërsinë në skenarë elektrikë dhe të nxehtë.
Si krahasohet POM me plastikën tjetër inxhinierike
Pom mban të vetën kundër shumë plastikave inxhinierike. Këtu është një krahasim i shpejtë:
| pronë | pom | abs | pc | peek |
| Forcë | I lartë | Zbut | I lartë | Shumë e lartë |
| Ngurtësi | I lartë | Zbut | I lartë | Shumë e lartë |
| Vish rezistencë | I shkëlqyeshëm | I varfër | Zbut | I shkëlqyeshëm |
| Rezistencë kimike | I mirë | Zbut | I varfër | I shkëlqyeshëm |
| Kosto | Zbut | I ulët | Zbut | Shumë e lartë |
POM ofron një përzierje të ekuilibruar të pronave me një kosto të arsyeshme. Shpesh është për të:
Pjesë që kërkojnë saktësi të lartë
Përbërës me pjesë lëvizëse
Aplikimet që kanë nevojë për fërkime të ulëta
Peek mund të tejkalojë POM në kushte ekstreme, por me një çmim shumë më të lartë. ABS është më e lirë, por nuk mund të përputhet me vetitë mekanike të Pom.
Mos harroni, zgjedhja materiale varet nga nevojat tuaja specifike. Konsideroni faktorë si:
Mjedis operativ
Kërkesat mekanike
Kufizime të kostos
Metodat e përpunimit
Përfundim
POM Plastic , ose poloksimetileni, ofron forcë të lartë , fërkime të ulëta me , dhe stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale . Shtë një material kryesor në industri si automobilistike , elektronikë dhe pajisje mjekësore . Roli i POM në prodhimin modern vazhdon të rritet për shkak të shkathtësisë dhe qëndrueshmërisë së tij . Pavarësisht nëse keni nevojë për përbërës me rezistencë kimike ose saktësi , POM jep performancë të besueshme në aplikacione të ndryshme.
Këshilla: Ju ndoshta jeni të interesuar për të gjithë plastikën
