POM 또는 폴리 옥시 메틸렌은 산업에 혁명을 일으키는 고성능 열가소성입니다. 그것은 1920 년대에 처음 합성되었지만 1950 년대에는 상업화되었습니다.
이 놀라운 재료는 탁월한 강도, 낮은 마찰 및 치수 안정성을 자랑합니다. 자동차 부품에서 의료 기기에 이르기까지 POM은 제품 설계 및 제조를 전환하고 있습니다.
이 게시물에서는 POM 유형, 속성, 응용 프로그램, 장점, 단점, 수정 및 처리 방법을 살펴 봅니다.
POM 플라스틱이란 무엇입니까?
폴리 옥시 메틸렌 (POM) 은 라고도하는 아세탈 , 폴리 아세탈 또는 폴리 포름 알데히드 고성능 엔지니어링 열가소성 입니다..
폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 분자 구조
의 분자 구조는 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 의 반복 단위에 기초한다 포름 알데히드 단량체 . 이들 단량체는 2 개의 에 결합 된 탄소 원자로 구성됩니다 OR 그룹 . POM의 구조는 긴 중합체 사슬을 형성하는 공식 (ch₂o) n 으로 단순화 될 수있다 .
이 간단하면서도 효과적인 구조는 초래합니다 반 결정질 열가소성을 . 높은 결정도는 POM에 주목할만한 강도와 강성을 제공합니다. 중합체 사슬은 단단히 포장하여 인상적인 치수 안정성 과 낮은 수분 흡수를 초래합니다..
POM 분자 구조의 핵심 사항 :
이 구조를 통해 POM은 환경에서 고성능을 유지할 수 있습니다 . 정밀성 과 탄력성이 필수적인
POM 플라스틱의 종류
POM 플라스틱의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : POM HOMOPOLYMER (POM-H) 및 POM 공중 합체 (POM-C) . 둘 다 응용 프로그램에 따라 고유 한 장점을 제공하지만 구조와 성능은 다릅니다.
POM HOMOPOLYMER (POM-H)
POM-H 는 단일 단량체로 만들어져보다 일반적인 결정질 구조를 제공합니다 . 이 높은 결정도는 우수한 기계적 특성 을 초래한다 . 더 딱딱하고 강하며 더 높은 인장 및 압축 부하를 처리 할 수 있습니다 . 응용 프로그램에 높은 강도와 낮은 크리프가 필요한 경우 POM-H는 확실한 선택입니다.
POM-H의 주요 기능 :
POM 공중 합체 (POM-C)
반면, POM-C는 두 개의 다른 단량체를 중합하여 생성됩니다. 이로 인해 화학적으로 저항력이 높아지고 됩니다 . 열 안정성이 향상 POM-H보다 중심선 다공성에 덜 쉬워서 특히 젖은 환경에서 내구성이 향상됩니다. POM-C는 또한 알칼리성 조건 에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
POM-C의 주요 기능 :
더 나은 화학 저항성 : 용매, 연료 및 화학 물질에 대한 노출에 이상적입니다.
가수 분해에 대한 내성 향상 : 수분이 많은 환경에서 잘 수행됩니다.
더 높은 열 안정성 : 더 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
빠른 비교는 다음과 같습니다.
| Property | POM-H | POM-C |
| 인장 강도 | 더 높은 | 낮추다 |
| 화학 저항 | 보통의 | 더 높은 |
| 열 안정성 | 보통의 | 더 높은 |
| 처리 용이성 | 좋은 | 더 쉬운 |
각 유형의 POM에는 환경 및 성능 요구에 따라 강점이 있습니다.
POM 플라스틱의 특성
POM 기계적 특성
| 특성 | POM-C (Copolymer) | POM-H (Homopolymer) |
| 인장 강도 | 66 MPa | 78 MPa |
| 수율에서 인장 변형 | 15% | - |
| 파손시 인장 변형 | 40% | 24% |
| 탄성의 인장 계수 | 3,000 MPa | 3,700 MPa |
| 굽힘 강도 | 91 MPa | 106 MPa |
| 탄성의 굴곡 계수 | 2,660 MPa | 3,450 MPa |
| 로크웰 경도 (M 스케일) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Charpy Impact (Notched) | 8 kJ/m ⊃2; | 10 kJ/m² |
| Izod 충격 (노치) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| 밀도 | 1.41 g/cm g3; | 1.43 g/cm g3; |
| 마모 속도 (ISO 7148-2) | 45 µm/km | 45 µm/km |
| 마찰 계수 | 0.3-0.45 | 0.3-0.45 |
POM 열 속성
| 열 속성 | POM-C | POM-H |
| 녹는 점 | 165 ° C | 180 ° C |
| 열 변형 온도 (HDT) (1.9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| 서비스 온도 범위 | -50 ° C ~ 100 ° C | -50 ° C ~ 110 ° C |
| 열전도율 | 0.31 w/(k · m) | 0.31 w/(k · m) |
| 선형 열 팽창 계수 (CLTE) | 110 µm/(m · k) (23-60 ° C) | 95 µm/(m · k) (23-60 ° C) |
| 최대 연속 서비스 온도 | 100 ° C | 110 ° C |
POM 화학 특성
| 화학 특성 | POM-C | POM-H |
| 화학 저항 (pH 범위) | pH 4-13 | pH 4-9 |
| 유기 용매에 대한 저항 | 좋은 | 보통의 |
| 가수 분해에 대한 저항 | 우수 (최대 85 ° C) | 보통 (최대 60 ° C) |
| 산에 대한 저항 | 약산에 대한 좋은 저항 | 적당한 저항 |
| 기지에 대한 저항 | 약한베이스에 대한 좋은 저항 | 적당한 저항 |
| 강산/염기에 대한 저항 | 가난한 | 가난한 |
| 페놀과 크레졸에 대한 저항 | 가난한 | 가난한 |
| 산화제에 대한 저항성 | 가난한 | 가난한 |
| 수분 흡수 | 낮음 (하루 0.2%) | 낮음 (하루 0.2%) |
POM 전기 속성
| 전기 속성 | 세부 사항 |
| 상대 유전율 (1MHz) | 3.8 |
| 전기 저항성 | 10^15 ω · cm |
| 유전력 | 200kV/cm |
| 유전 상수 | 3.7-4.0 |
| 소산 계수 | 0.005-0.008 |
| 부피 저항성 | 10^14-10^16 Ω · cm |
폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 장점
폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 고유 한 장점 세트로 유명하여 많은 산업 분야의 재료가됩니다. 다음은 POM이 왜 그렇게 다재다능한 지 강조하는 몇 가지 주요 이점입니다.
높은 강도 대 중량비
POM은 로 유명합니다 경량을 유지하면서 탁월한 강도 . 이 균형은 자동차 부품 및 산업 기계와 같이 강도 및 중량 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
낮은 마찰과 내마모성
POM의 눈에 띄는 특징 중 하나는 마찰 계수가 낮다는 것 입니다 . 이 속성은 과 관련된 응용 분야의 마모를 크게 줄입니다 . 슬라이딩 또는 회전 부품 기어 및 베어링과 같은 그것은 자체 윤활 물질로, 까다로운 환경에서의 수명을 향상시킵니다.
치수 안정성
POM은 탁월한 차원 안정성을 유지합니다. 변동하는 온도와 습도 수준에서도 이 특성은 정밀 부품에 적합하여 재료가 시간이 지남에 따라 모양과 크기를 유지하도록하는 것이며, 이는 고성능 애플리케이션에 중요합니다.
화학 및 수분 저항
POM은 화학 물질과 수분에 대한 뛰어난 저항성을 보여줍니다. 특히 알칼리성 환경에서 물을 거의 흡수하여 습식 또는 화학 물질이 많은 조건 과 관련된 응용 분야에 신뢰할 수있는 선택이됩니다. 펌프 및 밸브와 같은
가공의 용이성
POM이 제조업체가 선호하는 이유 중 하나는 가공의 용이성 때문입니다 . 뚫고, 밀링하고, 정밀도로 돌릴 수있어, 복잡한 부품을 대량으로 만드는 데 탁월한 선택이됩니다.
우수한 전기 절연
POM은 강력한 전기 절연을 제공하므로 전기 부품에 선호되는 재료가됩니다. 유전체 특성은 전자 시스템을 전기 간섭으로부터 보호하여 스위치, 릴레이 및 커넥터에 유용합니다.
자체 윤활 특성
덕분에 자체 윤활 특성 POM은 기계 시스템에서 외부 윤활제의 필요성을 줄입니다. 이 속성은 마찰이 적은 것과 결합하여 부싱 및 롤러와 같은 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
미적으로 유쾌한 표면 마감
기능 외에도 POM은 미적 표면 마감을 제공합니다 . 광택이 나고 부드러운 외관은 적합합니다 . 노출 된 부품 , 특히 소비재 및 산업 설계에
FDA 준수 등급을 사용할 수 있습니다
와 같은 산업의 경우 식품 가공 및 의료 POM은 FDA 호환 성적을 제공합니다 . 이 등급은 식품 및 의료 기기와 직접 접촉하기에 안전하여 엄격한 안전 표준을 준수 할 수 있습니다.
| POM 장점 | 혜택 |
| 높은 강도 대 중량비 | 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 애플리케이션에 이상적입니다 |
| 낮은 마찰과 내마모성 | 유지 보수를 줄이고 수명을 연장합니다 |
| 치수 안정성 | 시간이 지남에 따라 스트레스를받는 정밀도를 유지합니다 |
| 화학 및 수분 저항 | 습식 및 화학 환경에서 잘 수행됩니다 |
| 가공의 용이성 | 정확하고 효율적인 제조를 가능하게합니다 |
| 우수한 전기 절연 | 전자 부품을 간섭으로부터 보호합니다 |
| 자체 윤활 특성 | 움직이는 부품의 유지 보수 비용을 낮 춥니 다 |
| 미적 표면 마감 | 노출되고 세련된 구성 요소에 적합합니다 |
| FDA 준수 등급을 사용할 수 있습니다 | 식품 및 의료 기기 응용 분야에 안전합니다 |
폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 단점
하지만 POM 플라스틱은 많은 이점을 제공 특정 응용 프로그램에 대해 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다.
UV 안정성이 좋지 않습니다
POM의 주요 제한은 UV 광에 대한 저항이 열악하다는 것 입니다 . 장기간 직사광선에 노출되면 오해가 저하되어 변색, 취재 및 힘 손실로 이어질 수 있습니다. UV 노출이 예상되면 UV 안정제가 필요합니다.
제한된 화학 저항
POM은 많은 화학 물질에 저항하지만 강산과 염기에 취약합니다 . 공격적인 화학 물질에 장기간 노출되면 분해가 발생하여 추가 예방 조치가없는 가혹한 화학 환경에 POM이 덜 적합합니다.
열 제한
POM은 고온에서 저하 될 수 있습니다 . 적절한 안정제없이 한계를 넘어 열에 지속적으로 노출되면 구조적 파괴와 기계적 성능이 줄어들 수 있습니다. 까다로운 애플리케이션의 온도 제약을 설명하는 것이 중요합니다.
결합 도전
POM은 표면 에너지가 낮 으므로 표면 처리없이 결합 또는 접착력이 어렵습니다. POM과 기타 재료 사이에 강한 유대를 생성하려면 특수 접착제 및 준비 방법이 필요하며, 이는 제조 공정을 복잡하게 할 수 있습니다.
성형의 높은 수축
성형 공정 동안 POM은 높은 수축을 나타내며 , 이는 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 제조업체는 특히 정밀 응용 분야 에서이 문제를 보상하기 위해 금형 설계 및 냉각 공정을 신중하게 제어해야합니다.
비용 고려 사항
POM은 비교적 비싸다 . 많은 상품 플라스틱보다 이 높은 비용은 특히 비용 효율성이 중요한 경우 대규모 생산을위한 재료를 선택하는 데 요인이 될 수 있습니다.
화염 지연제가없는 가연성
POM은 가연성이 매우 높습니다 . 자연적인 형태로 화염 지연자가 없으면 쉽게 태울 수 있으며 연소는 독성 가스를 방출합니다. 엄격한 화재 안전 요구 사항이있는 응용 프로그램에서는 추가 치료가 필요합니다.
| 불리한 | 영향 |
| UV 안정성이 좋지 않습니다 | UV 안정제없이 햇빛의 저하 |
| 제한된 화학 저항 | 강산과 염기에 취약합니다 |
| 열 제한 | 안정제가없는 고온에서 분해됩니다 |
| 결합 도전 | 표면 처리없이 결합하기가 어렵습니다 |
| 성형의 높은 수축 | 제조 중에 치수 정확도에 영향을 미칩니다 |
| 비용 고려 사항 | 상품 플라스틱에 비해 더 높은 비용 |
| 매우 가연성 | 화염 지연제없이 쉽게 화상을 입습니다 |
폴리 옥시 메틸렌 (POM)의 적용
폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 강도, 치수 안정성 및 낮은 마찰로 인해 광범위한 산업에 사용되는 다목적 엔지니어링 플라스틱입니다. 다음은 POM이 탁월한 주요 응용 프로그램입니다.
자동차 산업
POM은 자동차를 매끄럽게 유지합니다. 사용됩니다.
연료 시스템 구성 요소
기어와 부싱
밸브와 도어 핸들
내부 트림 조각
이 부분은 POM의 강도, 낮은 마찰 및 화학 저항의 이점을 얻습니다.
전기 및 전자 장치
전자 제품의 세계에서 POM은 중요한 역할을합니다. 당신은 그것을 찾을 수 있습니다 :
커넥터 및 스위치
릴레이 하우징
절연 구성 요소
회로 차단기
POM의 전기 절연 특성은 이러한 응용 분야에 적합합니다.
소비재
Pom은 일상적인 항목으로 주변에 있습니다.
지퍼와 버클
손잡이와 손잡이
패스너와 장난감
수하물 구성 요소
내구성과 매력적인 마감재는 소비자 제품에 이상적입니다.
의료 기기
의료 분야에서 POM은 신뢰성과 안전을 보장합니다.
수술기구
약물 전달 시스템
치과 성분
정형 외과 임플란트
POM의 생체 적합성 및 화학 저항은 의료 응용 분야에서 중요합니다.
산업 기계
POM은 업계를 계속 움직입니다.
컨베이어 시스템 부품
기어와 베어링
밸브 구성 요소
롤러와 스프로킷
내마모성과 강도는 중복 적용에 적합합니다.
유체 처리 시스템
유체 관리와 관련하여 Pom Shines :
펌프와 밸브
임펠러 및 피팅
커플 링
배관 구성 요소
POM의 화학 저항성과 낮은 수분 흡수가 핵심입니다.
식품 가공
POM은 안전한 음식 처리를 보장합니다.
컨베이어 벨트
포장 기계 부품
식품 취급 장비
저장 용기
식품 등급 POM은 이러한 응용 프로그램의 엄격한 안전 표준을 충족합니다.
스포츠 및 레크리에이션
POM은 재생 시간에 성능을 추가합니다.
스키 바인딩
양궁 장비
자전거 구성 요소
낚시 릴
충격 저항과 낮은 마찰 특성은 스포츠 제품을 향상시킵니다.
항공 우주
하늘에서도 Pom은 다음과 같습니다.
구조 구성 요소
기어와 베어링
내부 피팅
연료 시스템 부품
POM의 가벼운 강도는 항공 우주 응용 분야에서 가치가 있습니다.
기타 적용
POM의 다양성은 다른 많은 영역으로 확장됩니다 :
섬유 기계 부품
악기 구성 요소
건축 하드웨어
농업 장비
| 산업 | 공통 POM 응용 프로그램 |
| 자동차 | 연료 시스템 구성 요소, 기어, 부싱, 밸브 |
| 전기/전자 장치 | 커넥터, 스위치, 릴레이 하우징, 절연체 |
| 소비재 | 지퍼, 버클, 손잡이, 패스너, 장난감 |
| 의료 기기 | 수술기구, 약물 전달 시스템, 치과 성분 |
| 산업 기계 | 컨베이어 부품, 기어, 베어링, 밸브 부품 |
| 유체 취급 | 펌프, 밸브, 임펠러, 피팅 |
| 식품 가공 | 포장 기계, FDA 호환 구성 요소 |
| 스포츠/레크리에이션 | 스키 바인딩, 양궁 장비, 자전거 부품 |
| 항공 우주 | 구조 구성 요소, 기어, 베어링 |
| 여러 가지 잡다한 | 섬유 기계, 악기, 건축 하드웨어 |
POM 플라스틱 수정
폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 특정 응용 분야에서의 성능을 향상시키기 위해 변형 될 수있다. 이러한 수정은 POM의 속성을 맞춤화하여 산업 전반에 걸쳐 더욱 다재다능합니다.
충격 수정
더 힘든 POM을 원하십니까? 충격 수정이 답입니다. 우리는 POM을 엘라스토머 또는 기타 거친 폴리머와 혼합합니다. 이 과정 :
충격 강도를 향상시킵니다
강인함을 향상시킵니다
유연성을 증가시킵니다
충격 수정 POM은 충격과 진동을 견딜 수있는 부품에 적합합니다.
보강
더 강한 POM이 필요하십니까? 근육을 추가합시다. 우리는 다음과 같은 재료를 혼합합니다.
이러한 강화 기능은 다음과 같습니다.
강화 POM은 고 부하 응용 프로그램 및 구조 부품에 이상적입니다.
저속 수정
POM은 이미 마찰이 적지 만 우리는 그것을 더 얇게 만들 수 있습니다. 우리는 추가 :
혜택은 다음과 같습니다.
추가 감소 마찰 계수
내마모성 향상
향상된 자체적 윤활 특성
이러한 수정은 POM이 베어링 및 슬라이딩 구성 요소에 적합합니다.
식품 등급 수정
안전한 안전! 식품 등급 POM은 엄격한 규제 요건을 충족합니다. 우리는 이것을 달성합니다.
FDA 승인 첨가제 사용
특수 처리 기술 구현
엄격한 테스트 및 인증
식품 등급 POM은 식품 가공 장비 및 포장에 필수적입니다.
UV 저항 수정
POM을 태양을 방지하게합시다. 우리는 UV 안정제와 흡수 장치를 추가합니다.
변색을 방지하십시오
기계적 특성을 유지하십시오
야외 수명을 연장하십시오
UV 저항성 POM은 외부 자동차 부품 및 실외 장비에 중요합니다.
나노 복합체 변형
첨단 기술 조정 시간. 우리는 다음과 같은 나노 물질을 통합합니다.
탄소 나노 튜브 (CNT)
나노 클레이
금속 산화물 나노 입자
이러한 작은 추가로 큰 개선으로 이어질 수 있습니다.
향상된 기계적 특성
열 안정성 향상
더 나은 장벽 속성
Nanocomposite POM은 까다로운 응용 분야에서 성능의 경계를 넓 힙니다.
POM 수정에 대한 빠른 개요는 다음과 같습니다.
| 수정 | 키 첨가제 | 주요 이점 |
| 영향 | 엘라스토머 | 강인함, 유연성 |
| 보강 | 유리/탄소 섬유 | 힘, 강성 |
| 저속 | PTFE, 실리콘 | 마모 감소, 더 나은 윤활 |
| 식품 등급 | FDA 승인 첨가제 | 음식 접촉에 안전합니다 |
| UV 저항성 | UV 안정제 | 야외 내구성 |
| 나노 복합체 | 나노 물질 | 전반적인 성능 향상 |
이러한 수정은 POM의 기능을 확장하여 산업 전반에 걸쳐 훨씬 다재다능하고 가치가 있습니다.
POM 플라스틱 가공 방법
POM 플라스틱은 다양한 방법을 통해 처리 될 수 있으며, 각각의 다양한 응용 분야에 대한 특정 이점을 제공합니다. 다음은 POM 구성 요소를 형성하고 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 기술입니다.
주입 성형
사출 성형은 입니다 . 가장 널리 사용되는 방법 POM에 에 이상적 이며 대량 생산 생성 할 수 있습니다 . 복잡한 형상을 정밀도로 이 방법은 매우 효율적이며 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 자주 사용됩니다.
| 사출 성형 | 세부 사항 의 장점 |
| 대량 생산 | 대량 제조 비용 효과적 |
| 복잡한 기하학 | 복잡한 모양과 디자인을 가능하게합니다 |
| 타이트한 공차 | 정밀 구성 요소에 대한 높은 정확도를 달성합니다 |
압출
POM 압출 과정은 생산하는 데 사용됩니다 . 시트,로드 및 튜브를 에서 이 부품은 종종 반제품 이며 추가 가공이 필요합니다. 압출 정확한 사양을 충족시키기 위해 절단, 회전 또는 밀링과 같은
| 의 장점 | 세부 사항 |
| 지속적인 생산 | 긴 길이의 재료를 생성합니다 |
| 다재다능한 모양 | 막대, 시트 및 튜브에 적합합니다 |
| 추가 가공 | 종종 최종 파트 형성에 필요합니다 |
가공
POM은 에 매우 적합하며 가공 , 여기에는 회전 , 밀링 및 드릴링 과 같은 프로세스가 포함됩니다 . 으로 인해 POM은 차원 안정성 필요한 부품에 이상적입니다 타이트한 공차가 . 이 방법은 항공 우주 및 의료 기기 산업과 같이 정밀도가 중요 할 때 일반적으로 사용됩니다.
3D 프린팅
POM은 또한 3D 프린팅 기술, 특히 융합 필라멘트 제작 (FFF) 및 선택적 레이저 소결 (SLS)을 사용하여 처리 될 수 있습니다 . 덜 일반적이지만 3D 프린팅은 만들 수 있습니다 . 복잡한 프로토 타입 과 소규모 생산 실행을 전통적인 성형이 너무 비싸거나 시간이 많이 걸리는 응용 분야에 특히 유용합니다.
| 3D 인쇄 | 세부 사항 의 장점 |
| 프로토 타입 생성 | 복잡하고 맞춤형 디자인을 생산하는 데 이상적입니다 |
| 리드 타임 감소 | 소규모 런을위한 빠른 생산 |
| 유연한 디자인 수정 | 디자인 프로토 타입을 쉽게 변경할 수 있습니다 |
POM 플라스틱으로 디자인
사용하여 구성 요소를 설계 할 때 POM 플라스틱을 특정 설계 요소에주의를 기울이면 성능 및 제조 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 명심해야 할 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
벽 두께 고려 사항
벽 두께를 올바르게 얻는 것이 중요합니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
Pro Tip : 갈비뼈 또는 거치를 사용하여 전체 두께를 증가시키는 대신 얇은 벽을 강화하십시오.
성형을위한 초안 각도
드래프트 각도는 주입 성형의 친구입니다. 그들은 부품이 곰팡이에서 쉽게 방출하는 데 도움이됩니다.
POM의 경우 다음을 고려하십시오.
최소 드래프트 각도 : 0.5 °
권장 드래프트 각도 : 1 ° ~ 2 °
질감이있는 표면의 초안을 늘리십시오
기억하십시오 : 더 많은 초안은 더 쉬운 방출과 더 적은 자국을 의미합니다.
스냅에 맞고 살아있는 경첩
POM의 유연성은 스냅 핏과 살아있는 경첩에 적합합니다. 설계 방법은 다음과 같습니다.
스냅 피트 :
살아있는 힌지 :
이러한 기능은 부품 수 및 조립 시간을 줄일 수 있습니다.
날카로운 모서리를 피합니다
날카로운 모서리는 응력 집중기입니다. 그들은 POM 부품에 대한 나쁜 소식입니다. 대신에:
부드러운 곡선은 더 강력하고 내구성이 뛰어난 부품을 만듭니다.
수축을 설명합니다
폼이 식 으면서 줄어 듭니다. 당신의 디자인에서 그것을 계획하십시오.
전형적인 수축률 :
수축에 영향을 미치는 요인 :
금형 구멍을 약간 대중화하여 보상하십시오.
다음은 POM 부품에 대한 빠른 디자인 체크리스트입니다.
| 디자인 요소 | 권장 사항 |
| 벽 두께 | 1.5-3.0 mm |
| 초안 각도 | 1 ° -2 ° |
| 코너 반경 | ≥ 0.5 mm |
| 스냅 핏 언더컷 | 1.0-1.5 × 두께 |
| 살아있는 힌지 두께 | 0.3-0.5 mm |
| 수축 허용 | 1.5% -2.2% |
POM 플라스틱 비교 다른 재료와 비교
다른 인기있는 자료에 대해 POM을 쌓아 봅시다. 많은 응용 프로그램에서 왜 그것이 종종 최고의 선택인지 알 수 있습니다.
Pom vs. Nylon : 어느 것이 더 낫습니까?
POM과 나일론은 다재다능한 열가소형입니다. 그러나 그들은 자신의 강점을 가지고 있습니다.
POM 장점 :
더 나은 치수 안정성
낮은 수분 흡수
더 높은 내마모성
가공하기 쉽습니다
나일론 장점 :
더 높은 충격 강도
일부 물질에 대한 화학적 저항성이 향상됩니다
종종 저렴한 비용
더 높은 내열성
젖은 환경에서 정밀 부품에 대한 POM을 선택하십시오. 강인함과 내열이 필요할 때 나일론으로 가십시오.
POM 플라스틱 대 폴리 부틸렌 테레프탈 레이트 (PBT)
POM과 PBT는 종종 엔지니어링 응용 분야에서 목과 넥입니다. 분해합시다 :
POM 강도 :
더 낮은 마찰 계수
더 나은 내마모성
더 높은 강성
우수한 치수 안정성
PBT 강점 :
더 나은 전기 특성
더 높은 내열성
성형하기가 더 쉽습니다
종종 더 비용 효율적입니다
POM은 기계 응용 분야에서 빛납니다. PBT는 전기 및 고열 시나리오에서 주도권을 잡습니다.
POM이 다른 엔지니어링 플라스틱과 비교하는 방법
POM은 많은 엔지니어링 플라스틱에 대해 자체적으로 보유하고 있습니다. 빠른 비교는 다음과 같습니다.
| Property | POM | ABS | PC | PEEK |
| 힘 | 높은 | 보통의 | 높은 | 매우 높습니다 |
| 단단함 | 높은 | 보통의 | 높은 | 매우 높습니다 |
| 내마모성 | 훌륭한 | 가난한 | 보통의 | 훌륭한 |
| 화학 저항 | 좋은 | 보통의 | 가난한 | 훌륭한 |
| 비용 | 보통의 | 낮은 | 보통의 | 매우 높습니다 |
POM은 합리적인 비용으로 균형 잡힌 부동산 혼합을 제공합니다. 종종 다음은 다음과 같습니다.
높은 정밀도가 필요한 부품
움직이는 부품이있는 구성 요소
마찰이 적은 응용 프로그램
엿보기는 극한의 조건에서 POM을 능가하지만 훨씬 높은 가격으로 POM을 능가 할 수 있습니다. ABS는 저렴하지만 POM의 기계적 특성과 일치 할 수는 없습니다.
물질적 선택은 특정 요구에 따라 다릅니다. 다음과 같은 요소를 고려하십시오.
운영 환경
기계적 요구 사항
비용 제약
처리 방법
결론
POM 플라스틱 또는 폴리 옥시 메틸렌은 높은 강도가 , 낮은 마찰 과 탁월한 치수 안정성을 제공합니다 . 와 같은 산업의 주요 자료입니다 자동차 , 전자 제품 및 의료 기기 . 에서 POM의 역할은 현대 제조 으로 인해 계속 증가하고 있습니다 다양성 과 내구성 . 있는 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이 화학 저항 또는 정밀도가 POM은 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
팁 : 모든 플라스틱에 관심이있을 수 있습니다
