POM veya polioksimetilen, devrim yaratan endüstrilerde yüksek performanslı bir termoplastiktir. İlk olarak 1920'lerde sentezlendi, ancak sadece 1950'lerde ticarileşti.
Bu dikkate değer malzeme olağanüstü mukavemet, düşük sürtünme ve boyutsal stabiliteye sahiptir. Otomotiv parçalarından tıbbi cihazlara kadar POM, ürün tasarımını ve imalatını dönüştürüyor.
Bu yazıda, POM'un türlerini, özelliklerini, uygulamalarını, avantajlarını, dezavantajlarını, değişiklikleri ve nasıl işlediğini keşfedeceğiz.
Pom plastik nedir?
polioksimetilen (POM) , olarak da adlandırılan Asetal , poliasetal veya polormaldehit yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiktir.
Polioksimetilenin moleküler yapısı (POM)
moleküler yapısı, tekrarlanan Polioksimetilenin (POM) birimlerine dayanır formaldehit monomer . Bu monomerler, iki bağlanmış karbon atomlarından oluşur veya gruba . POM'un yapısı basitleştirilebilir . (ch₂o) n'ye , uzun polimer zincirleri oluşturan formül
Bu basit ama etkili yapı bir termoplastik ile sonuçlanır , yarı kristalli . Yüksek kristalliği POM'a dikkate değer gücü ve sertliği verir. Polimer zincirleri sıkıca bir araya gelir ve etkileyici boyutsal stabilite ve düşük nem emilimine yol açar.
POM'un moleküler yapısının kilit noktaları:
Tekrarlayan ch₂o (formaldehit).
Yarı kristalli doğa mekanik özellikleri geliştirir.
Sıkı polimer ambalajı aşınma direnci ve mukavemeti geliştirir.
Bu yapı, POM'un ortamlarda yüksek performansı korumasını sağlar . hassasiyet ve esnekliğin gerekli olduğu
Pom plastik türleri
İki ana POM plastik türü vardır: POM homopolimer (POM-H) ve POM kopolimeri (POM-C) . Her ikisi de uygulamaya bağlı olarak benzersiz avantajlar sunar, ancak yapı ve performans bakımından farklılık gösterir.
Pom Homopolimer (Pom-H)
POM-H , tek bir monomerden yapılır ve daha düzenli bir kristal yapı verir . Bu daha yüksek kristallik, üstün mekanik özelliklere yol açar . Daha sert, daha güçlü ve daha yüksek işleyebilir gerilme ve sıkıştırma yüklerini . Uygulamanız yüksek mukavemet ve düşük sürünme gerektiriyorsa, Pom-H sağlam bir seçimdir.
Pom-H'nin temel özellikleri:
Daha yüksek gerilme mukavemeti : yük taşıyan parçalar için daha iyidir.
Geliştirilmiş sertlik : aşınmaya ve yıpranmaya dayanır.
Daha iyi boyutsal stabilite : Zorlu ortamlarda şekli korur.
Pom Copolimer (Pom-C)
Öte yandan, POM-C, iki farklı monomeri polimerize ederek oluşturulur. Bu onu kimyasal olarak dirençli hale getirir ve sağlar . daha iyi termal stabilite Pom-H'den Özellikle ıslak ortamlarda dayanıklılığı artıran merkez hat gözenekliliğine daha az eğilimlidir. POM-C ayrıca alkalin koşullarında daha iyi performans gösterir.
POM-C'nin temel özellikleri:
Daha iyi kimyasal direnç : çözücülere, yakıtlara ve kimyasallara maruz kalma için idealdir.
Hidrolize karşı gelişmiş direnç : Nem-ağır ortamlarda iyi performans gösterir.
Daha yüksek termal stabilite : Daha yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanır.
İşte hızlı bir karşılaştırma:
| Property | pom-h | pom-c |
| Gerilme mukavemeti | Daha yüksek | Daha düşük |
| Kimyasal direnç | Ilıman | Daha yüksek |
| Termal stabilite | Ilıman | Daha yüksek |
| İşleme kolaylığı | İyi | Daha kolay |
Her bir pom türünün çevreye ve performans ihtiyaçlarına bağlı olarak güçlü yönleri vardır.
POM plastiğinin özellikleri
POM Mekanik Özellikleri
| Özellik | Pom-C (Kopolimer) | Pom-H (homopolimer) |
| Gerilme mukavemeti | 66 MPa | 78 MPa |
| Verimdeki gerilme gerilimi | % 15 | - |
| Molada gerilme gerilimi | % 40 | % 24 |
| Esneklik gerilme modülü | 3.000 MPa | 3.700 MPa |
| Bükülme mukavemeti | 91 MPa | 106 MPa |
| Esneklik bükülme modülü | 2.660 MPa | 3.450 MPa |
| Rockwell Sertlik (m ölçek) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Charpy Etkisi (Çentikli) | 8 KJ/M⊃2; | 10 kj/m² |
| Izod Impact (Çentikli) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Yoğunluk | 1.41 g/cm³ | 1.43 g/cm³ |
| Aşınma oranı (ISO 7148-2) | 45 um/km | 45 um/km |
| Sürtünme katsayısı | 0.3 - 0.45 | 0.3 - 0.45 |
Pom Termal Özellikler
| Termal Özellik | Pom-C | Pom-H |
| Erime noktası | 165 ° C | 180 ° C |
| Isı sapma sıcaklığı (HDT) (1.9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Servis Sıcaklığı Aralığı | -50 ° C ila 100 ° C | -50 ° C ila 110 ° C |
| Termal iletkenlik | 0.31 w/(k · m) | 0.31 w/(k · m) |
| Doğrusal termal genleşme katsayısı (CLTE) | 110 um/(m · k) (23-60 ° C) | 95 um/(m · k) (23-60 ° C) |
| Maksimum sürekli servis sıcaklığı | 100 ° C | 110 ° C |
POM Kimyasal Özellikler
| Kimyasal Özellik | Pom-C | Pom-H |
| Kimyasal Direnç (pH aralığı) | pH 4 - 13 | pH 4 - 9 |
| Organik çözücülere karşı direnç | İyi | Ilıman |
| Hidrolize direnç | Mükemmel (85 ° C'ye kadar) | Orta (60 ° C'ye kadar) |
| Asitlere karşı direnç | Zayıf asitlere karşı iyi direnç | Orta Direniş |
| Üslere karşı direnç | Zayıf tabanlara karşı iyi direnç | Orta Direniş |
| Güçlü asitlere/bazlara direnç | Fakir | Fakir |
| Fenollere ve krezlere karşı direnç | Fakir | Fakir |
| Oksitleyici ajanlara direnç | Fakir | Fakir |
| Su emilimi | Düşük (günde% 0.2) | Düşük (günde% 0.2) |
POM Elektrik Özellikleri
| Elektrik Özellik | Detayları |
| Göreceli geçirgenlik (1 MHz'de) | 3.8 |
| Elektrik direnci | 10^15 Ω · cm |
| Dielektrik mukavemet | 200 kV/cm |
| Dielektrik sabiti | 3.7 - 4.0 |
| Dağılma faktörü | 0.005 - 0.008 |
| Hacim direnci | 10^14 - 10^16 ω · cm |
Polioksimetilen (POM) avantajları
Polioksimetilen (POM), benzersiz avantajları için ödüllendirilir ve bu da onu birçok endüstride bir malzeme haline getirir. Aşağıda, POM'un neden bu kadar çok yönlü olduğunu vurgulayan bazı temel faydalar bulunmaktadır.
Yüksek mukavemet / ağırlık oranı
POM ile bilinir , hafif kalırken olağanüstü gücü . Bu denge, otomotiv parçaları ve endüstriyel makineler gibi hem mukavemet hem de ağırlık azaltma kritik olduğu uygulamalar için idealdir.
Düşük sürtünme ve aşınma direnci
POM'un göze çarpan bir özelliği düşük sürtünme katsayısıdır . Bu özellik içeren uygulamalarda aşınma ve yıpranmayı önemli ölçüde azaltır . kayma veya dönen parçaları , dişliler ve yataklar gibi Zorlu ortamlardaki uzun ömürlülüğünü artıran kendi kendini yağlayıcı bir malzemedir.
Boyutsal stabilite
POM, korur . mükemmel boyutlu stabilite dalgalanan sıcaklıklar ve nem seviyeleri altında bile Bu özellik, hassas parçalar için mükemmel hale getirir, malzemenin zaman içinde şeklini ve boyutunu tutmasını sağlar, bu da yüksek performanslı uygulamalarda çok önemlidir.
Kimyasal ve nem direnci
POM, gösterir . kimyasallara ve neme karşı olağanüstü bir direnç özellikle alkalin ortamlarda Çok az suyu emer, bu da ıslak veya kimyasal ağır koşulları içeren uygulamalar için güvenilir bir seçim haline gelir. pompalar ve vanalar gibi
İşlenebilirlik kolaylığı
POM'un üreticiler tarafından tercih edilmesinin nedenlerinden biri, işleme kolaylığıdır . Delilebilir, öğütülmüş ve yüksek hassasiyetle döndürülebilir, bu da büyük miktarlarda karmaşık parçalar oluşturmak için mükemmel bir seçimdir.
Mükemmel elektrik yalıtım
POM, sunar güçlü elektrikli yalıtım ve onu elektrik bileşenleri için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Dielektrik özellikleri, elektronik sistemlerin elektrik parazitinden korunmasına yardımcı olarak anahtarlar, röleler ve konektörler için yararlı hale getirir.
Kendi kendine yağlayıcı özellikler
sayesinde Kendini yağlayıcı doğası POM, mekanik sistemlerde dış yağlayıcılara olan ihtiyacı azaltır. Bu özellik, düşük sürtünmesiyle birlikte, burçlar ve silindirler gibi bileşenlerin ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Estetik açıdan hoş yüzey kaplaması
İşlevselliğin ötesinde, POM estetik bir yüzey kaplaması sağlar . Parlak ve pürüzsüz görünümü, maruz kalan parçalar için uygun hale getirir.özellikle tüketici mallarında ve cilalı bir görünüm gerektiren endüstriyel tasarımlarda
FDA uyumlu notlar mevcut
gibi endüstriler için Gıda işleme ve sağlık hizmetleri POM, FDA uyumlu notlar sunmaktadır . Bu notlar, gıda ve tıbbi cihazlarla doğrudan temas için güvenlidir ve katı güvenlik standartlarına uyumu sağlar.
| Pom Avantaj | Avantajı |
| Yüksek mukavemet / ağırlık oranı | Hafif ama dayanıklı uygulamalar için ideal |
| Düşük sürtünme ve aşınma direnci | Bakımı azaltır ve parça ömrünü uzatır |
| Boyutsal stabilite | Zaman içinde ve stres altında hassasiyeti korur |
| Kimyasal ve nem direnci | Islak ve kimyasal ortamlarda iyi performans gösterir |
| İşlenebilirlik kolaylığı | Kesin, verimli üretim sağlar |
| Mükemmel elektrik yalıtım | Elektronik bileşenleri parazitten korur |
| Kendi kendine yağlayıcı özellikler | Hareketli parçalarda bakım maliyetlerini düşürür |
| Estetik yüzey kaplaması | Maruz kalan, cilalı bileşenler için uygun |
| FDA uyumlu notlar mevcut | Yiyecek ve tıbbi cihaz uygulamaları için güvenli |
Polioksimetilen dezavantajları (POM)
sunarken POM Plastik birçok fayda , belirli uygulamalar için dikkate alınması gereken çeşitli dezavantajlarla birlikte gelir.
Zayıf UV stabilitesi
POM'un en önemli sınırlamaları, UV ışığına karşı zayıf direncidir . Uzun süreler boyunca doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında, bozulabilir, renk değişikliğine, kucaklamaya ve mukavemet kaybına yol açabilir. UV maruziyeti bekleniyorsa, UV stabilizatörleri gereklidir.
Sınırlı kimyasal direnç
POM birçok kimyasala direnmiş olsa da, güçlü asitlere ve bazlara karşı savunmasızdır . Agresif kimyasallara uzun süreli maruz kalma, bozulmaya neden olabilir, bu da pom'u ekstra önlemler olmadan sert kimyasal ortamlar için daha az uygun hale getirir.
Termal sınırlamalar
POM yüksek sıcaklıklarda bozulabilir . , uygun stabilizatörler olmadan Sınırlarının ötesinde sürekli ısıya maruz kalma, yapısal bozulmaya ve mekanik performansın azalmasına yol açabilir. Zorlu uygulamalardaki sıcaklık kısıtlamalarını hesaba katmak çok önemlidir.
Bağlanma zorlukları
POM düşük yüzey enerjisine sahiptir , bu da yüzey işlemi olmadan bağlanmayı veya yapıştırmayı zorlaştırır. POM ve diğer malzemeler arasında üretim süreçlerini karmaşıklaştırabilecek güçlü bir bağ oluşturmak için özel yapıştırıcılar ve hazırlık yöntemleri gereklidir.
Kalıplamada yüksek büzülme
Kalıplama işlemi sırasında POM, yüksek büzülme sergiler . boyutsal doğruluğu etkileyebilecek Üreticilerin, özellikle hassas uygulamalarda, bu sorunu telafi etmek için kalıp tasarımını ve soğutma işlemlerini dikkatlice kontrol etmeleri gerekir.
Maliyet hususları
POM, nispeten daha pahalıdır . birçok emtia plastikinden Bu daha yüksek maliyet, özellikle maliyet verimliliği kritik olduğunda, büyük ölçekli üretim için malzemelerin seçilmesinde bir faktör olabilir.
Alev geciktiricileri olmadan son derece yanıcı
POM oldukça yanıcıdır . doğal haliyle Alev geciktiricileri olmadan kolayca yanabilir ve yanma toksik gazları serbest bırakır. Katı yangın güvenliği gereksinimlerine sahip uygulamalarda ek tedaviler gereklidir.
| Dezavantaj | etkisi |
| Zayıf UV stabilitesi | UV stabilizatörleri olmadan güneş ışığında bozulur |
| Sınırlı kimyasal direnç | Güçlü asitlere ve bazlara karşı savunmasız |
| Termal sınırlamalar | Stabilizatörler olmadan yüksek sıcaklıklarda yıkılır |
| Bağlanma zorlukları | Yüzey tedavisi olmadan bağlanması zor |
| Kalıplamada yüksek büzülme | İmalat sırasında boyutsal doğruluğu etkiler |
| Maliyet hususları | Emtia plastiklerine kıyasla daha yüksek maliyet |
| Son derece yanıcı | Alev geciktiricileri olmadan kolayca yanar |
Polioksimetilen (POM) uygulamaları
Polioksimetilen (POM), mukavemeti, boyutsal stabilitesi ve düşük sürtünmesi nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir mühendislik plastiktir. Aşağıda POM'un mükemmel olduğu temel uygulamalar bulunmaktadır.
Otomotiv endüstrisi
Pom aracınızın sorunsuz çalışmasını sağlar. Şu şekilde kullanılır:
Bu parçalar POM'un gücü, düşük sürtünme ve kimyasal dirençten yararlanır.
Elektrik ve elektronik
Elektronik dünyasında POM çok önemli bir rol oynar. Bunu bulacaksınız:
POM'un elektrik yalıtım özellikleri bu uygulamalar için mükemmel hale getirir.
Tüketici Malları
Pom günlük öğelerde etrafınızda:
Dayanıklılığı ve çekici kaplaması, tüketici ürünleri için ideal hale getirir.
Tıbbi cihazlar
Sağlık hizmetlerinde POM güvenilirlik ve güvenlik sağlar:
Cerrahi aletler
İlaç dağıtım sistemleri
Diş Bileşenleri
Ortopedik implantlar
POM'un biyouyumluluk ve kimyasal direnci tıbbi uygulamalarda çok önemlidir.
Endüstriyel makine
POM endüstrinin hareket etmesini sağlar:
Aşınma direnci ve gücü, ağır hizmet uygulamaları için mükemmel hale getirir.
Akışkan kullanma sistemleri
Sıvıları yönetme söz konusu olduğunda, pom parlar:
POM'un kimyasal direnci ve düşük nem emilimi burada anahtardır.
Gıda işleme
POM güvenli gıda işleme sağlar:
Gıda sınıfı POM, bu uygulamalar için katı güvenlik standartlarını karşılar.
Spor ve rekreasyon
POM, oyun zamanınıza performans ekler:
Kayak bağları
Okçuluk ekipmanı
Bisiklet bileşenleri
Balık tutma makaraları
Etki direnci ve düşük sürtünme özellikleri spor mallarını geliştirir.
Havacılık
Gökyüzünde bile, Pom'un bir yeri var:
Yapısal bileşenler
Dişliler ve Rulmanlar
İç bağlantı parçaları
Yakıt sistemi parçaları
POM'un hafif gücü havacılık uygulamalarında değerlidir.
Çeşitli uygulamalar
Pom'un çok yönlülüğü diğer birçok alana uzanır:
Tekstil makine parçaları
Müzik aleti bileşenleri
İnşaat donanımı
Tarım ekipmanı
| Endüstri | Ortak POM uygulamaları |
| Otomotiv | Yakıt sistemi bileşenleri, dişliler, burçlar, vanalar |
| Elektrik/elektronik | Konektörler, anahtarlar, röle muhafazaları, izolatörler |
| Tüketici Malları | Fermuarlar, tokalar, düğmeler, bağlantı elemanları, oyuncaklar |
| Tıbbi cihazlar | Cerrahi aletler, ilaç dağıtım sistemleri, diş bileşenleri |
| Endüstriyel makine | Konveyör bileşenleri, dişliler, rulmanlar, valf parçaları |
| Akışkan işleme | Pompalar, vanalar, pervaneler, bağlantı parçaları |
| Gıda işleme | Ambalaj makineleri, FDA uyumlu bileşenler |
| Spor/Rekreasyon | Kayak Bağlamaları, Okçuluk Ekipmanları, Bisiklet Parçaları |
| Havacılık | Yapısal bileşenler, dişliler, rulmanlar |
| Çeşitli | Tekstil Makineleri, Müzik Aletleri, İnşaat Donanımı |
Pom plastik modifikasyonlar
Polioksimetilen (POM), belirli uygulamalardaki performansını arttırmak için değiştirilebilir. Bu modifikasyonlar Pom'un özelliklerini uyarlayarak sektörler arasında daha da çok yönlü hale getirir.
Etki Değişikliği
Daha sert pom ister misin? Etki değişikliği cevaptır. Pom'u elastomerler veya diğer sert polimerlerle harmanlıyoruz. Bu süreç:
Etki gücünü geliştirir
Tokluğu arttırır
Esnekliği artırır
Etki modifiye edilmiş POM, şoklara ve titreşimlere dayanması gereken parçalar için mükemmeldir.
Takviye
Daha güçlü pom mu ihtiyacınız var? Biraz kas ekleyelim. Aşağıdakiler gibi malzemelerle karışıyoruz:
Cam elyaf
Karbon elyafları
Mineral dolgu maddeleri
Bu takviyeler arttırdı:
Gerilme mukavemeti
Sertlik
Boyutsal stabilite
Güçlendirilmiş POM, yüksek yük uygulamaları ve yapısal parçalar için idealdir.
Düşük sürtünmeli değişiklik
Pom zaten düşük sürtünme var, ama biz daha da ince yapabiliriz. Ekliyoruz:
PTFE (Teflon)
Silikon
Grafit
Avantajlar şunları içerir:
Daha az sürtünme katsayısı
Geliştirilmiş aşınma direnci
Gelişmiş kendi kendine yağlama özellikleri
Bu modifikasyonlar pom'u rulmanlar ve kayar bileşenler için mükemmel hale getirir.
Gıda sınıfı değişiklik
Önce güvenlik! Gıda sınıfı POM katı düzenleyici gereksinimleri karşılamaktadır. Bunu:
Gıda sınıfı POM, gıda işleme ekipmanı ve ambalaj için gereklidir.
UV Direnç Değişikliği
Pom güneşe dayanıklı yapalım. UV stabilizatörlerini ve emicileri ekliyoruz:
UV'ye dayanıklı POM, dış otomotiv parçaları ve dış mekan ekipmanı için çok önemlidir.
Nanokompozit modifikasyon
Bazı yüksek teknoloji ürünü ince ayarlar için. Aşağıdakiler gibi nanomalzemeleri birleştiriyoruz:
Bu küçük eklemeler büyük gelişmelere yol açabilir:
Gelişmiş mekanik özellikler
Geliştirilmiş termal stabilite
Daha iyi bariyer özellikleri
Nanokompozit pom, zorlu uygulamalarda performansın sınırlarını zorlar.
İşte POM Modifikasyonlarına Hızlı Bir Bakış:
| Değişiklik | Anahtarı Katkı Maddeleri | Ana Avantajlar |
| Darbe | Elastomerler | Tokluk, esneklik |
| Takviye | Cam/Karbon Elyafları | Güç, sertlik |
| Alçak sürücü | PTFE, Silikon | Azaltılmış aşınma, daha iyi yağlama |
| Gıda sınıfı | FDA onaylı katkı maddeleri | Gıda İletişim İçin Güvenli |
| UV'ye dayanıklı | UV stabilizatörleri | Dış mekan dayanıklılığı |
| Nanokompozit | Nanomalzemeler | Genel performans artışı |
Bu modifikasyonlar POM'un yeteneklerini genişleterek sektörler arasında daha da çok yönlü ve değerli hale getiriyor.
Pom plastik işleme yöntemleri
POM plastik, her biri farklı uygulamalar için özel avantajlar sunan çeşitli yöntemlerle işlenebilir. POM bileşenlerini şekillendirmek ve üretmek için kullanılan en yaygın teknikler aşağıdadır.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, en yaygın kullanılan yöntemdir . POM için için idealdir ve Yüksek hacimli üretim oluşturulmasını sağlar . karmaşık geometrilerin yüksek hassasiyetle Bu yöntem oldukça verimlidir ve otomotiv ve elektronik gibi endüstrilerde sıklıkla kullanılır. Enjeksiyon kalıplama
| avantajları | detaylarının |
| Yüksek hacimli üretim | Kitlesel üretim için maliyet etkin |
| Karmaşık geometriler | Karmaşık şekiller ve tasarımlar sağlar |
| Sıkı Toleranslar | Hassas bileşenler için yüksek doğruluk elde eder |
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon işlemi , üretmek için kullanılır . tabakalar, çubuklar ve tüpler POM'dan Bu parçalar genellikle yarı kaplanmıştır ve daha fazla işleme gerektirir. Ekstrüzyon kesin spesifikasyonları karşılamak için kesme, döndürme veya öğütme gibi
| avantajları | detaylarının |
| Sürekli üretim | Uzun boylu malzeme üretir |
| Çok yönlü şekiller | Çubuklar, çarşaflar ve tüpler için uygun |
| Daha fazla işleme | Son parça şekillendirme için genellikle gerekli |
İşleme
POM için son derece uygundur işleme gibi işlemleri içeren dönme , , ve sondaj . nedeniyle POM, Boyutsal stabilitesi gerektiren parçalar için idealdir sıkı toleranslar . Bu yöntem, havacılık ve tıbbi cihaz endüstrileri gibi hassasiyet kritik olduğunda yaygın olarak kullanılır.
3D baskı
POM ayrıca kullanılarak işlenebilir 3D baskı teknolojileri, özellikle kaynaşmış filament imalat (FFF) ve seçici lazer sinterleme (SLS) . Daha az yaygın olmasına rağmen, 3D baskı oluşturulmasına izin verir . karmaşık prototiplerin ve küçük ölçekli üretim çalışmalarının Özellikle geleneksel kalıplamanın çok maliyetli veya zaman alıcı olabileceği uygulamalar için kullanışlıdır. 3D baskı
| avantajları | detaylarının |
| Prototip oluşturma | Karmaşık ve özel tasarımlar üretmek için ideal |
| Azaltılmış teslim süreleri | Küçük ölçekli koşular için daha hızlı üretim |
| Esnek Tasarım Değişiklikleri | Tasarım prototiplerinde değişiklik yapmak kolay |
POM Plastik ile Tasarım
kullanarak bileşenler tasarlarken POM plastik , belirli tasarım öğelerine dikkatle dikkat, performans ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. İşte akılda tutulması gereken temel hususlar.
Duvar Kalınlığı Hususları
Duvar kalınlığını doğru hale getirmek çok önemlidir. İşte bilmeniz gerekenler:
Tek tip kalınlığını hedeflemek
Önerilen Aralık: 1.5 ila 3.0 mm
Daha kalın duvarlar soğutma süresini arttırır ve lavabo işaretlerine neden olabilir
Daha ince duvarlar düzgün doldurmayabilir
PRO İPUCU: Genel kalınlığı arttırmak yerine ince duvarları güçlendirmek için kaburga veya köşebent kullanın.
Kalıp için taslak açılar
Taslak açılar enjeksiyon kalıplamada arkadaşınızdır. Parçaların kalıptan kolayca serbest bırakılmasına yardımcı olurlar.
POM için şunu düşünün:
Minimum taslak açı: 0.5 °
Önerilen taslak açı: 1 ° ila 2 °
Dokulu yüzeyler için taslağı artırın
Unutmayın: Daha fazla taslak, daha kolay fırlatma ve sizin açınızdan daha az puan anlamına gelir.
Snap uyuyor ve yaşayan menteşeler
Pom'un esnekliği, Snap uyumları ve yaşayan menteşeler için harika olur. Bunları nasıl tasarlayacağınız aşağıda açıklanmıştır:
Snap Uyuyor:
Malzeme kalınlığının 1,0 ila 1,5 katı bir alt kesim kullanın
Tabanda keskin köşelerden kaçının
Yaşayan Menteşeler:
Bu özellikler parça sayısını ve montaj süresini azaltabilir.
Keskin köşelerden kaçınmak
Keskin köşeler stres konsantratörleridir. Pom bölümleri için kötü haberler. Yerine:
Tüm köşelerde cömert yarıçap kullanın
Minimum önerilen yarıçap: 0,5 mm
Daha büyük yarıçaplar akışı iyileştirir ve stresi azaltır
Pürüzsüz eğriler daha güçlü, daha dayanıklı parçalar sağlar.
Büzülme muhasebesi
Pom soğurken küçülür. Tasarımlarınızda planlayın.
Tipik büzülme oranları:
Büzülmeyi etkileyen faktörler:
Parça geometrisi
Kalıplama koşulları
Malzeme sınıfı
Kalıp boşluğunuzu hafifçe altüst ederek telafi edin.
İşte POM Parts:
| Design Element | Tavsiye için Hızlı Tasarım Kontrol Listesi |
| Duvar kalınlığı | 1.5 - 3.0 mm |
| Taslak açı | 1 ° - 2 ° |
| Köşe yarıçapı | ≥ 0,5 mm |
| Snap Fit Undercut | 1.0 - 1.5 × kalınlık |
| Yaşayan Menteşe Kalınlığı | 0.3 - 0.5 mm |
| Büzülme ödeneği | % 1.5 -% 2.2 |
POM plastiğinin diğer malzemelerle karşılaştırılması
Diğer popüler materyallere karşı pomp atalım. Neden birçok uygulama için en iyi seçim olduğunu göreceksiniz.
Pom ve Naylon: Hangisi daha iyi?
Pom ve naylon çok yönlü termoplastiklerdir. Ama kendi güçlü yönleri var:
POM Avantajları:
Naylon Avantajları:
Islak ortamlarda hassas parçalar için POM'u seçin. Tokluk ve ısı direncine ihtiyacınız olduğunda naylon için gidin.
POM plastik ve polibutilen tereftalat (PBT)
POM ve PBT, mühendislik uygulamalarında genellikle boyun ve boyundur. Hadi parçalayalım:
POM Güçlü Yönleri:
PBT Güçlü Yönleri:
POM mekanik uygulamalarda parlıyor. PBT, elektrik ve yüksek ısı senaryolarında öncülük eder.
POM diğer mühendislik plastikleriyle nasıl karşılaştırılır
POM birçok mühendislik plastikine karşı kendi kendine sahiptir. İşte hızlı bir karşılaştırma:
| Property | pom | abs | pc | peek |
| Kuvvet | Yüksek | Ilıman | Yüksek | Çok yüksek |
| Sertlik | Yüksek | Ilıman | Yüksek | Çok yüksek |
| Direnç Giymek | Harika | Fakir | Ilıman | Harika |
| Kimyasal direnç | İyi | Ilıman | Fakir | Harika |
| Maliyet | Ilıman | Düşük | Ilıman | Çok yüksek |
POM, makul bir maliyetle dengeli bir mülk karışımı sunar. Genellikle:
Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar
Hareketli parçalara sahip bileşenler
Düşük sürtünmeye ihtiyaç duyan uygulamalar
Peek, aşırı koşullarda POM'dan daha iyi performans gösterebilir, ancak çok daha yüksek bir fiyata. ABS daha ucuzdur, ancak Pom'un mekanik özelliklerini eşleştiremez.
Unutmayın, malzeme seçimi özel ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Aşağıdakiler gibi faktörleri düşünün:
Çalışma ortamı
Mekanik Gereksinimler
Maliyet kısıtlamaları
İşleme yöntemleri
Çözüm
Pom plastik veya polioksimetilen, yüksek mukavemetli , düşük sürtünme ve mükemmel boyutsal stabilite sunar . gibi sektörlerde önemli bir materyaldir Otomotiv , elektroniği ve tıbbi cihazlar . Pom'un modern üretimdeki rolü, nedeniyle büyümeye devam ediyor çok yönlülüğü ve dayanıklılığı . İster bileşenlere ihtiyacınız olsun kimyasal direnç veya hassasiyetli , POM çeşitli uygulamalarda güvenilir bir performans sunar.
İpuçları: Tüm plastiklerle ilgileniyorsunuz
