Pom, ili polioksimetilen, je termoplastika visokih performansi koja revolucionira industrije. Prvo je sintetizirana 1920 -ih, ali komercijalizirana je samo 1950 -ih.
Ovaj izvanredni materijal ima izuzetnu čvrstoću, nisko trenje i dimenzionalnu stabilnost. Od automobilskih dijelova do medicinskih uređaja, POM transformira dizajn i proizvodnju proizvoda.
U ovom ćemo postu istražiti vrste, svojstva, svojstva, aplikacije, prednosti, nedostatke, modifikacije i način na koji se obrađuje.
Što je pom plastika?
Polioksimetilen (POM) , koji se naziva i acetalni , poliacetal , ili polyformaldehid , je visokog učinka inženjerska termoplastika .
Molekularna struktura polioksimetilena (POM)
Molekularna struktura polioksimetilena (POM) temelji se na ponavljajućim jedinicama formaldehidnih monomera . Ti se monomeri sastoje od atoma ugljika povezanih s dvije skupine . Struktura POM može se pojednostaviti u formulu (ch₂o) n , koja tvori duge polimerne lance.
Ova jednostavna, ali učinkovita struktura rezultira polukristalnom termoplastikom . Njegova visoka kristalnost daje POM -u svoju zapaženu čvrstoću i krutost. Polimerni lanci čvrsto spakiraju, što dovodi do impresivne dimenzijske stabilnosti i niske apsorpcije vlage.
Ključne točke Pomove molekularne strukture:
Ponavljajući jedinice ch₂o (formaldehid).
Polukristalna priroda pojačava mehanička svojstva.
Čvrsto pakiranje polimera poboljšava otpornost na habanje i čvrstoću.
Ova struktura omogućuje POM -u da održava visoke performanse u okruženjima u kojima su preciznost i otpornost neophodni.
Vrste pom plastike
Postoje dvije glavne vrste pom plastike: pom homopolimer (pom-h) i pom kopolimer (POM-C) . Oboje nude jedinstvene prednosti ovisno o aplikaciji, ali razlikuju se po strukturi i performansama.
Pom homopolimer (POM-H)
POM-H je izrađen od jednog monomera, što mu daje redovniju kristalnu strukturu . Ova veća kristalnost dovodi do vrhunskih mehaničkih svojstava . Čvrstiji je, jači i može podnijeti veća zatezna i tlačna opterećenja . Ako vaša primjena zahtijeva visoku čvrstoću i nisko puzanje, POM-H je solidan izbor.
Ključne značajke POM-H:
Veća čvrstoća zatezanja : Bolja za dijelove koji se opterećuju.
Poboljšana tvrdoća : stoji prema nošenju.
Bolja dimenzijska stabilnost : zadržava oblik u zahtjevnim okruženjima.
POM kopolimer (POM-C)
S druge strane, POM-C se stvara polimerizacijom dva različita monomera. To ga čini kemijski otpornijim i daje mu bolju toplinsku stabilnost od POM-H. Manje je sklon poroznosti središnje linije, što poboljšava izdržljivost, posebno u vlažnim okruženjima. POM-C također djeluje bolje u alkalnim uvjetima.
Ključne značajke POM-C:
Bolja kemijska otpornost : idealno za izlaganje otapalima, gorivima i kemikalijama.
Poboljšana otpornost na hidrolizu : dobro se snalazi u okruženjima s vlagom.
Veća toplinska stabilnost : podnosi veće radne temperature.
Evo brze usporedbe:
| Property | POM-H | POM-C |
| Zatečna čvrstoća | Viši | Donji |
| Kemijska otpornost | Umjeren | Viši |
| Toplinska stabilnost | Umjeren | Viši |
| Obrada lakoća | Dobro | Lakši |
Svaka vrsta POM -a ima svoje snage, ovisno o okolini i potrebama performansi.
Svojstva pom plastike
POM MEHANIJA Svojstva
| svojstva | POM-C (kopolimer) | POM-H (homopolimer) |
| Zatečna čvrstoća | 66 MPa | 78 MPa |
| Zatezanje na prinosu | 15% | - |
| Napetak zatezanja na prekidu | 40% | 24% |
| Modul zatezanja elastičnosti | 3.000 MPa | 3.700 MPa |
| Snaga savijanja | 91 MPa | 106 MPa |
| Fleksibilni modul elastičnosti | 2.660 MPa | 3.450 MPa |
| Rockwell tvrdoća (M skala) | 84 (ISO), 88 (ASTM) | 88 (ISO), 89 (ASTM) |
| Charpy utjecaj (uređen) | 8 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Izod utjecaj (uređen) | 1 ft.lb./in | 1 ft.lb./in |
| Gustoća | 1,41 g/cm³ | 1,43 g/cm³ |
| Brzina trošenja (ISO 7148-2) | 45 µm/km | 45 µm/km |
| Koeficijent trenja | 0,3 - 0,45 | 0,3 - 0,45 |
Pom Termička svojstva
| Termičko svojstvo | POM-C | POM-H |
| Talište | 165 ° C | 180 ° C |
| Temperatura topline (HDT) (1,9 MPa) | 100 ° C (ISO), 220 ° F (ASTM) | 110 ° C (ISO), 250 ° F (ASTM) |
| Raspon servisa | -50 ° C do 100 ° C | -50 ° C do 110 ° C |
| Toplinska vodljivost | 0,31 w/(k · m) | 0,31 w/(k · m) |
| Koeficijent linearne toplinske ekspanzije (CLTE) | 110 µm/(m · k) (23-60 ° C) | 95 µm/(m · k) (23-60 ° C) |
| Maksimalna temperatura kontinuirane usluge | 100 ° C | 110 ° C |
POM kemijska svojstva
| kemijska svojstva | POM-C | POM-H |
| Kemijski otpor (raspon pH) | pH 4 - 13 | pH 4 - 9 |
| Otpornost na organska otapala | Dobro | Umjeren |
| Otpornost na hidrolizu | Izvrsno (do 85 ° C) | Umjereno (do 60 ° C) |
| Otpornost na kiseline | Dobra otpornost na slabe kiseline | Umjereni otpor |
| Otpor bazama | Dobar otpor slabim bazama | Umjereni otpor |
| Otpornost na jake kiseline/baze | Siromašan | Siromašan |
| Otpor fenola i krezola | Siromašan | Siromašan |
| Otpornost na oksidirajuće agense | Siromašan | Siromašan |
| Apsorpcija vode | Nisko (0,2% dnevno) | Nisko (0,2% dnevno) |
POM ELEKTRIČNA SVOJSTA
| ELETNI | SVOJST |
| Relativna propusnost (na 1 MHz) | 3.8 |
| Električni otpor | 10^15 Ω · cm |
| Dielektrična čvrstoća | 200 kV/cm |
| Dielektrična konstanta | 3.7 - 4.0 |
| Faktor rasipanja | 0,005 - 0,008 |
| Volumen otpornosti | 10^14 - 10^16 ω · cm |
Prednosti polioksimetilena (POM)
Polioksimetilen (POM) cijenjen je zbog jedinstvenog skupa prednosti, što ga čini materijalom u mnogim industrijama. U nastavku su neke ključne prednosti koje ističu zašto je POM tako svestran.
Omjer visoke snage i težine
POM je poznat po izuzetnoj snazi, a pritom ostaje lagana . Ova ravnoteža čini ga idealnim za primjene gdje su i smanjenje snage i težine kritične, poput automobilskih dijelova i industrijskih strojeva.
Nisko otpornost na trenje i habanje
Jedna značajka POM -a je njegov niski koeficijent trenja . Ovo svojstvo značajno smanjuje habanje u aplikacijama koje uključuju klizne ili rotirajuće dijelove , poput zupčanika i ležajeva. To je samo-podmaziv materijal, koji povećava njegovu dugovječnost u zahtjevnim okruženjima.
Dimenzijska stabilnost
POM održava izvrsnu dimenzionalnu stabilnost čak i pod fluktuirajućom temperaturom i razinom vlage. Ova karakteristika čini ga savršenim za precizne dijelove, osiguravajući da materijal ima svoj oblik i veličinu tijekom vremena, što je ključno u aplikacijama visokih performansi.
Kemijska otpornost
POM pokazuje izvanrednu otpornost na kemikalije i vlagu , posebno u alkalnom okruženju. Apsorbira vrlo malo vode, što ga čini pouzdanim izborom za primjene koje uključuju vlažne ili kemijske teške uvjete poput pumpi i ventila.
Jednostavnost obradivosti
Jedan od razloga zašto pom favorizira proizvođači je njegova jednostavnost obrade . Može se izbušiti, mljevati i okretati velikom preciznošću, što ga čini izvrsnim izborom za stvaranje zamršenih dijelova u velikim količinama.
Izvrsna električna izolacija
POM nudi snažnu električnu izolaciju , što ga čini preferiranim materijalom za električne komponente. Njegova dielektrična svojstva pomažu u zaštiti elektroničkih sustava od električnih smetnji, što ga čini korisnim za prekidače, releje i priključke.
Svojstva samo-podmazivanja
Zahvaljujući svojoj samo-podmazivnoj prirodi , POM smanjuje potrebu za vanjskim mazivima u mehaničkim sustavima. Ovo svojstvo, u kombinaciji s niskim trenjem, pomaže produžiti život komponenti kao što su čahure i valjci.
Estetski ugodan površinski završetak
Osim funkcionalnosti, POM pruža estetsku površinsku završnu obradu . Njegov sjajni i gladak izgled čini ga pogodnim za izložene dijelove , posebno u robi široke potrošnje i industrijskim dizajnom koji zahtijevaju polirani izgled.
Dostupne su FDA ocjene
Za industrije poput prerade hrane i zdravstvene zaštite , POM nudi ocjene u skladu s FDA . Ove su ocjene sigurne za izravan kontakt s hranom i medicinskim uređajima, osiguravajući poštivanje strogih sigurnosnih standarda.
| Pom Advantage | Benefit |
| Omjer visoke snage i težine | Idealno za lagane, ali izdržljive aplikacije |
| Nisko otpornost na trenje i habanje | Smanjuje održavanje i proširuje život |
| Dimenzijska stabilnost | Održava preciznost s vremenom i pod stresom |
| Kemijska otpornost | Dobro se snalazi u mokrom i kemijskom okruženju |
| Jednostavnost obradivosti | Omogućuje preciznu, učinkovitu proizvodnju |
| Izvrsna električna izolacija | Štiti elektroničke komponente od smetnji |
| Svojstva samo-podmazivanja | Snižava troškove održavanja u pokretnim dijelovima |
| Estetska površinska završna obrada | Pogodno za izložene, polirane komponente |
| Dostupne su FDA ocjene | Sigurno za aplikacije za hranu i medicinske uređaje |
Nedostaci polioksimetilena (POM)
Iako POM Plastic nudi mnoge prednosti, dolazi s nekoliko nedostataka koje je potrebno razmotriti za određene primjene.
Loša UV stabilnost
Jedno glavno ograničenje POM -a je njegov loš otpor na UV svjetlost . Kad je izložen izravnom sunčevoj svjetlosti tijekom dužeg razdoblja, može se razgraditi, što dovodi do promjene boje, primljenosti i gubitka snage. Ako se očekuje izloženost UV -u, potrebni su UV stabilizatori.
Ograničena kemijska otpornost
Iako se POM odolijeva mnogim kemikalijama, podložan je jakim kiselinama i bazama . Dugotrajno izlaganje agresivnim kemikalijama može uzrokovati razgradnju, čineći POM manje pogodnim za teška kemijska okruženja bez dodatnih mjera opreza.
Toplinska ograničenja
POM se može razgraditi na visokim temperaturama bez odgovarajućih stabilizatora. Kontinuirano izlaganje toplini izvan njegovih granica može dovesti do strukturnog raspada i smanjenih mehaničkih performansi. Kritično je uzeti u obzir ograničenja temperature u zahtjevnim primjenama.
Izazovi vezanja
POM ima nisku površinsku energiju , što otežava vezivanje ili lijepljenje bez površinskog obrade. Za stvaranje snažne veze između POM -a i drugih materijala potrebne su posebna ljepila i metode pripreme, što može komplicirati proizvodne procese.
Visoko skupljanje u oblikovanju
Tijekom postupka lijevanja, POM pokazuje visoko skupljanje , što može utjecati na točnost dimenzije. Proizvođači trebaju pažljivo kontrolirati procese dizajna i hlađenja kalupa kako bi nadoknadili ovaj problem, posebno u preciznim aplikacijama.
Troškovi troškova
POM je relativno skuplji od mnogih robnih plastika. Ovaj veći trošak može biti faktor u odabiru materijala za veliku proizvodnju, posebno kada je troškovna učinkovitost kritična.
Izuzetno zapaljivo bez usporivača plamena
Pom je vrlo zapaljiv u svom prirodnom obliku. Bez usporivača plamena može lako izgorjeti, a izgaranje oslobađa otrovne plinove. U aplikacijama sa strogim zahtjevima za zaštitu od požara potrebni su dodatni tretmani.
| u nepovoljnom položaju | Utjecaj |
| Loša UV stabilnost | Degradira na sunčevoj svjetlosti bez UV stabilizatora |
| Ograničena kemijska otpornost | Ranjiv na jake kiseline i baze |
| Toplinska ograničenja | Raspada na visokim temperaturama bez stabilizatora |
| Izazovi vezanja | Teško se povezati bez površinskog obrade |
| Visoko skupljanje u oblikovanju | Utječe na dimenzionalnu točnost tijekom proizvodnje |
| Troškovi troškova | Veće troškove u usporedbi s robnom plastikom |
| Vrlo zapaljiv | Lako gori bez usporivača plamena |
Primjene polioksimetilena (POM)
Polioksimetilen (POM) je svestrana inženjerska plastika koja se koristi u širokom rasponu industrija zbog svoje čvrstoće, dimenzijske stabilnosti i slabog trenja. Ispod su ključne aplikacije u kojima se POM ističe.
Automobilska industrija
Pom drži vaš automobil bez problema. Koristi se u:
Ovi dijelovi imaju koristi od Pomove čvrstoće, niskog trenja i kemijske otpornosti.
Električna i elektronika
U svijetu elektronike, POM igra ključnu ulogu. Naći ćete ga u:
Konektori i prekidači
Relej kućišta
Izolacijske komponente
Prekidači
Pomova svojstva električne izolacije čine ga savršenim za ove primjene.
Roba široke potrošnje
POM je svuda oko vas u svakodnevnim predmetima:
Patentbariva i kopče
Ručice i ručke
Učvršćivači i igračke
Komponente prtljage
Njegova izdržljivost i atraktivna završna obrada čine ga idealnim za potrošačke proizvode.
Medicinski uređaji
U zdravstvu, POM osigurava pouzdanost i sigurnost:
Pomova biokompatibilnost i kemijska otpornost ključni su u medicinskim primjenama.
Industrijski stroj
POM održava industriju kretanje:
Njegova otpornost na habanje i snaga čine ga savršenim za teške primjene.
Sustavi za rukovanje tekućinom
Kada je u pitanju upravljanje tekućinama, Pom sjaji:
Pumpe i ventili
Impers and Ropcings
Spojnice
Vodovodne komponente
Ovdje su ključni POM -ova kemijska otpornost i niska apsorpcija vlage.
Prerada hrane
POM osigurava sigurno rukovanje hranom:
HOR FOOD POM ispunjava stroge sigurnosne standarde za ove primjene.
Sport i rekreacija
Pom dodaje izvedbu vašem vremenu igranja:
Skijaške veze
Oprema za streličarstvo
Komponente bicikala
Ribarske kolute
Njegova otpornost na utjecaj i svojstva s niskim trenjem poboljšavaju sportsku robu.
Zrakoplovstvo
Čak i na nebu, POM ima mjesto:
Strukturne komponente
Zupčanici i ležajevi
Unutarnji okovi
Dijelovi sustava goriva
Pomova lagana snaga vrijedna je u zrakoplovnim aplikacijama.
Razne primjene
Pomova svestranost širi se na mnoga druga područja: Uobičajene
| industrijske | aplikacije |
| Automobilski | Komponente sustava goriva, zupčanike, čahure, ventili |
| Električna/elektronika | Konektori, prekidači, kućišta releja, izolatori |
| Roba široke potrošnje | Patentni zatvarači, kopče, gumbe, učvršćivače, igračke |
| Medicinski uređaji | Kirurški instrumenti, sustavi za dostavu lijekova, stomatološke komponente |
| Industrijski stroj | Komponente transportnih tragova, zupčanici, ležajevi, dijelovi ventila |
| Tekućina | Pumpe, ventili, rodnici, okovi |
| Prerada hrane | Strojevi za pakiranje, komponente u skladu s FDA |
| Sport/rekreacija | Skijaške vezice, streličarska oprema, dijelovi bicikala |
| Zrakoplovstvo | Strukturne komponente, zupčanici, ležajevi |
| Razni | Tekstilni strojevi, glazbeni instrumenti, građevinski hardver |
PoM plastične modifikacije
Polioksimetilen (POM) može se izmijeniti kako bi se poboljšala njegova performansi u specifičnim primjenama. Ove modifikacije prilagođavaju Pom -ove svojstva, što ga čini još svestranijim u industrijama.
Izmjena udara
Želite čvršći pom? Izmjena utjecaja je odgovor. Mi kombiniramo pom s elastomerima ili drugim teškim polimerima. Ovaj postupak:
Poboljšava snagu udara
Povećava žilavost
Povećava fleksibilnost
PoM modificiran od udara savršen je za dijelove koji trebaju izdržati udarce i vibracije.
Pojačanje
Trebate jači pom? Dodajmo malo mišića. Miješamo se u materijalima poput:
Staklena vlakna
Ugljična vlakna
Punila minerala
Ova pojačanja pojačavaju:
Zatečna čvrstoća
Ukočenost
Dimenzijska stabilnost
Ojačani POM idealan je za aplikacije s velikim opterećenjem i strukturne dijelove.
Modifikacija niskog trena
Pom već ima nisko trenje, ali možemo ga učiniti još glavnim. Dodajemo:
PTFE (teflon)
Silikon
Grafit
Prednosti uključuju:
Daljnji smanjeni koeficijent trenja
Poboljšana otpornost na habanje
Poboljšana svojstva samo-podmazivanja
Ove modifikacije čine Pom savršenim za ležajeve i klizne komponente.
Modifikacija hrane
Sigurnost prvo! PoM namijenjen hrani ispunjava stroge regulatorne zahtjeve. To postižemo prema:
Korištenje aditiva odobrenih od FDA
Provedba posebnih tehnika obrade
Rigorozno testiranje i certificiranje
PoM namijenjen hrani ključan je za opremu za preradu hrane i ambalažu.
UV modifikacija otpora
Napravimo Pom sunce. Dodajemo UV stabilizatore i apsorbere u:
PoM otporan na UV ključno je za vanjske automobile i vanjsku opremu.
Modifikacija nanokompozita
Vrijeme je za neke visokotehnološke podešavanja. Uključujemo nanomaterijale poput:
Ovi sitni dodaci mogu dovesti do velikih poboljšanja:
Nanokompozitni pom gura granice performansi u zahtjevnim primjenama.
Evo brzog pregleda modifikacija POM -a:
| za modifikaciju | Aditivi | glavnih prednosti ključa |
| Utjecaj | Elastomeri | Žilavost, fleksibilnost |
| Pojačanje | Staklena/ugljična vlakna | Snaga, krutost |
| Niskost | PTFE, silikon | Smanjeno trošenje, bolje podmazivanje |
| Namirnica | FDA odobreni aditivi | Sigurno za kontakt s hranom |
| UV otporan | UV stabilizatori | Izdržljivost na otvorenom |
| Nanokompozitan | Nanomaterijali | Sveukupno pojačanje performansi |
Ove modifikacije proširuju Pomove mogućnosti, što ga čini još svestranijim i vrijednim u industrijama.
PoM metode plastične obrade
PoM plastika može se obraditi različitim metodama, a svaka nudi određene prednosti za različite primjene. Ispod su najčešće tehnike koje se koriste za oblikovanje i proizvodnju PoM komponenti.
Ubrizgavanje
Ubrizgavanje je najčešće korištena metoda za POM. Idealan je za proizvodnju velikih količina i omogućava stvaranje složenih geometrija s visokom preciznošću. Ova je metoda vrlo učinkovita i često se koristi u industrijama poput automobila i elektronike. Prednosti
| o oblikovanju ubrizgavanja | detalja |
| Proizvodnja velikog volumena | Ekonomično za masovnu proizvodnju |
| Složene geometrije | Omogućuje zamršene oblike i dizajne |
| Uske tolerancije | Postiže visoku točnost za precizne komponente |
Istiskivanje
Proces ekstruzije koristi se za proizvodnju listova, šipki i cijevi iz POM -a. Ti su dijelovi često polufinami i zahtijevaju daljnju obradu poput rezanja, okretanja ili mljevenja kako bi se ispunili precizna specifikacija.
| Prednosti | detalja o ekstruziji |
| Kontinuirana proizvodnja | Proizvodi duge duljine materijala |
| Svestrani oblici | Pogodno za šipke, plahte i cijevi |
| Daljnja obrada | Često potrebno za konačno oblikovanje dijela |
Obrada
POM je vrlo pogodan za obradu , što uključuje procese okretanja , poput i bušenja . Zbog svoje dimenzijske stabilnosti , POM je idealan za dijelove koji zahtijevaju uske tolerancije . Ova se metoda obično koristi kada je preciznost kritična, kao što je u industriji zrakoplovnih i medicinskih proizvoda.
3D ispis
POM se također može obraditi pomoću tehnologija 3D ispisa , osobito spojene filamente (FFF) i selektivnog laserskog sinteriranja (SLS) . Iako je manje uobičajeno, 3D ispis omogućava stvaranje složenih prototipa i malih proizvodnih pokreta. Posebno je koristan za aplikacije gdje tradicionalno oblikovanje može biti previše skupo ili dugotrajno.
| Prednosti | detalja 3D ispisa |
| Stvaranje prototipa | Idealno za proizvodnju složenih i prilagođenih dizajna |
| Smanjena vremena olova | Brza proizvodnja za male trke |
| Fleksibilne modifikacije dizajna | Jednostavno za promjenu dizajniranja prototipova |
Dizajn s pom plastikom
Prilikom dizajniranja komponenti pomoću pom plastike , pažljiva pažnja na određene dizajnerske elemente može uvelike poboljšati učinkovitost performansi i proizvodnje. Evo ključnih razmatranja koja treba imati na umu.
Razmatranja debljine stijenke
Debljina zida je presudna. Evo što trebate znati:
Cilj za ujednačenu debljinu
Preporučeni raspon: 1,5 do 3,0 mm
Deblji zidovi povećavaju vrijeme hlađenja i mogu uzrokovati tragove sudopera
Tanji zidovi možda se ne mogu pravilno napuniti
SAVJET SA SAVJET: Upotrijebite rebra ili gužve za ojačanje tankih zidova umjesto da povećavate ukupnu debljinu.
Nacrt kutova za oblikovanje
Kutovi nacrta su vaš prijatelj u injekcijskom oblikovanju. Pomažu dijelovima da se lako otpuštaju iz kalupa.
Za POM razmislite:
Minimalni kut nacrta: 0,5 °
Preporučeni kut nacrta: 1 ° do 2 °
Povećajte nacrt za teksturirane površine
Zapamtite: više nacrta znači lakše izbacivanje i manje ocjena s vaše strane.
Snap uklapa i žive šarke
Pomova fleksibilnost čini ga odličnim za Snap Fits i žive šarke. Evo kako ih dizajnirati:
Snap odgovara:
Koristite podrez od 1,0 do 1,5 puta debljine materijala
Izbjegavajte oštre kutove u podnožju
Žive šarke:
Držite debljinu između 0,3 do 0,5 mm
Upotrijebite polumjer na šarki jednakom polovici njegove debljine
Ove značajke mogu smanjiti broj dijelova i vrijeme sastavljanja.
Izbjegavanje oštrih uglova
Oštri kutovi su koncentratori stresa. Loše su vijesti za dijelove pom. Umjesto toga:
Koristite velikodušne radijuse na svim kutovima
Minimalni preporučeni polumjer: 0,5 mm
Veći polumjeri poboljšavaju protok i smanjuju stres
Glatke krivulje čine jače, trajnije dijelove.
Računanje za skupljanje
Pom se smanjuje dok se hladi. Planirajte za to u svojim dizajnima.
Tipične stope skupljanja:
Pom homopolimer: 1,8% do 2,2%
POM kopolimer: 1,5% do 2,0%
Čimbenici koji utječu na skupljanje:
Dio geometrije
Uvjeti oblikovanja
Materijalni stupanj
Nadoknadite malo prevelikom šupljine kalupa.
Evo brzog popisa za dizajn za pom dijelove:
| elementa dizajna | Preporuka |
| Debljina zida | 1,5 - 3,0 mm |
| Kut nacrta | 1 ° - 2 ° |
| Polumjer | ≥ 0,5 mm |
| Snap Fit Undercut | 1,0 - 1,5 × debljina |
| Debljina žive zglobove | 0,3 - 0,5 mm |
| Dodatak za skupljanje | 1,5% - 2,2% |
Uspoređujući pom plastiku s drugim materijalima
Spojimo se protiv nekih drugih popularnih materijala. Vidjet ćete zašto je to često najbolji izbor za mnoge aplikacije.
Pom vs. najlon: Što je bolje?
POM i najlon su svestrana termoplastika. Ali oni imaju svoje snage:
PoM prednosti:
Najlonske prednosti:
Odaberite POM za precizne dijelove u vlažnim okruženjima. Idite na najlon kada vam je potrebna žilavost i otpornost na toplinu.
Pom plastika nasuprot polibutilen tereftalatu (PBT)
POM i PBT često su vrat i vrat u inženjerskim aplikacijama. Razdvojimo:
Snagove pom -a:
PBT snage:
POM sjaji u mehaničkim primjenama. PBT preuzima vodeću ulogu u scenarijima električnih i visokih toplina.
Kako se POM uspoređuje s drugim inženjerskom plastikom
Pom se drži protiv mnogih inženjerske plastike. Evo brze usporedbe:
| Property | Pom | ABS | PC | PEEK |
| Jačina | Visok | Umjeren | Visok | Vrlo visok |
| Ukočenost | Visok | Umjeren | Visok | Vrlo visok |
| Nositi otpor | Izvrstan | Siromašan | Umjeren | Izvrstan |
| Kemijska otpornost | Dobro | Umjeren | Siromašan | Izvrstan |
| Koštati | Umjeren | Nizak | Umjeren | Vrlo visok |
Pom nudi uravnoteženu mješavinu nekretnina po razumnom trošku. Često je to za:
Dijelovi koji zahtijevaju visoku preciznost
Komponente s pokretnim dijelovima
Prijave kojima je potrebno nisko trenje
PEEK bi mogao nadmašiti POM u ekstremnim uvjetima, ali po mnogo višoj cijeni. ABS je jeftiniji, ali ne može se podudarati s Pomovim mehaničkim svojstvima.
Zapamtite, izbor materijala ovisi o vašim specifičnim potrebama. Razmotrite čimbenike poput:
Radno okruženje
Mehanički zahtjevi
Ograničenja troškova
Metode obrade
Zaključak
Pom plastika ili polioksimetilen nudi čvrstoće , nisko trenje velike i odličnu dimenzionalnu stabilnost . To je ključni materijal u industrijama poput automobilske , elektronike i medicinskih uređaja . Pomova uloga u modernoj proizvodnji i dalje raste zbog svoje svestranosti i izdržljivosti . Bilo da vam trebaju komponente s kemijskim otporom ili preciznošću , POM pruža pouzdane performanse u različitim primjenama.
Savjeti: Možda vas zanimaju sva plastika
