इंजेक्शन मोल्डिंग एक लोकप्रिय विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए, विशिष्ट डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।ये दिशानिर्देश ऐसे सांचे बनाने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं।इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कुछ प्रमुख डिज़ाइन दिशानिर्देशों पर चर्चा करेंगे।
दीवार की मोटाई
हिस्से की दीवार की मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन विचारों में से एक है।मोटी दीवारें असमान शीतलन और विकृति का कारण बन सकती हैं, जबकि पतली दीवारों के परिणामस्वरूप कमजोर हिस्से हो सकते हैं जिनके टूटने का खतरा होता है।सर्वोत्तम परिणामों के लिए दीवार की मोटाई 0.8 और 3 मिमी के बीच रखने की अनुशंसा की जाती है।इसके अतिरिक्त, समान शीतलन सुनिश्चित करने और दोषों की संभावना को कम करने के लिए मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए।
ड्राफ्ट कोण
ड्राफ्ट कोण का उपयोग मोल्ड से भाग को हटाने की सुविधा के लिए किया जाता है।ड्राफ्ट कोणों के बिना, भाग साँचे में फंस सकता है, जिससे दोष या क्षति हो सकती है।अधिकांश भागों के लिए न्यूनतम 1-2 डिग्री ड्राफ्ट कोण की अनुशंसा की जाती है, गहरे भागों के लिए बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है।
पसलियाँ और बॉस
पसलियाँ और बॉस का उपयोग भाग को मजबूती देने के लिए किया जाता है।उन्हें आवश्यक ताकत प्रदान करते हुए यथासंभव पतले होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।इसके अतिरिक्त, सिंक के निशान या विरूपण से बचने के लिए उन्हें मोल्ड खोलने की दिशा में लंबवत रखा जाना चाहिए।
गेट का स्थान
गेट का स्थान, जहां प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, भाग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।गेट को भाग के गैर-कॉस्मेटिक क्षेत्र में स्थित होना चाहिए, और मोल्ड गुहा को समान रूप से भरने को सुनिश्चित करने के लिए इसकी स्थिति को सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए।अनुशंसित गेट का व्यास दीवार की मोटाई का कम से कम 50-70% होना चाहिए।
बनावट और समाप्ति
बनावट और फिनिश इंजेक्शन-मोल्ड भागों के लिए महत्वपूर्ण डिजाइन विचार हैं, क्योंकि वे अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।मैट या ग्लॉसी जैसी विशिष्ट फिनिश बनाने के लिए बनावट को मोल्ड में जोड़ा जा सकता है।फिनिश का चयन भाग के इच्छित उपयोग और उसके वांछित सौंदर्य के आधार पर किया जाना चाहिए।
अंडरकट्स
अंडरकट्स ऐसी विशेषताएं हैं जो भाग को मोल्ड से आसानी से निकालने से रोकती हैं।वे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समस्याग्रस्त हो सकते हैं, क्योंकि वे भाग में दोष या क्षति पैदा कर सकते हैं।अंडरकट्स के उपयोग को कम करने, या उन्हें हटाने की सुविधा के लिए लिफ्टर्स या स्लाइडर्स जैसी सुविधाओं को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है।
सामग्री का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए चुनी गई सामग्री अंतिम उत्पाद पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे ताकत, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध।भाग के इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
अंत में, डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन करना इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों के सफल उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए इन दिशानिर्देशों में दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट कोण, पसलियां और बॉस, गेट स्थान, बनावट और फिनिश, अंडरकट्स और सामग्री चयन जैसे विचार शामिल हैं।इन दिशानिर्देशों का पालन करके, डिजाइनर ऐसे सांचे बना सकते हैं जो सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करते हैं।
