इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया आहे जी मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे यश सुनिश्चित करण्यासाठी, विशिष्ट डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे महत्वाचे आहे. हे मार्गदर्शक तत्त्वे सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यास सक्षम असलेल्या मोल्ड तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. या लेखात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी काही मुख्य डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांवर चर्चा करू.
भिंतीची जाडी
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी त्या भागाची भिंतीची जाडी सर्वात महत्वाची डिझाइन विचार आहे. जाड भिंती असमान शीतकरण आणि वॉर्पिंग होऊ शकतात, तर पातळ भिंतीमुळे कमकुवत भाग होऊ शकतात जे तुटण्याची शक्यता असते. उत्कृष्ट परिणामांसाठी भिंतीची जाडी 0.8 आणि 3 मिमी दरम्यान ठेवण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दोषांची शक्यता कमी करण्यासाठी जाडी शक्य तितक्या एकसमान असावी.
मसुदा कोनात
मसुदा कोनाचा वापर साच्यातून भाग काढून टाकण्यासाठी केला जातो. मसुद्याच्या कोनांशिवाय, हा भाग साच्यात अडकू शकतो, ज्यामुळे दोष किंवा नुकसान होऊ शकते. सखोल भागांसाठी मोठ्या मसुद्याच्या कोनात आवश्यक असलेल्या बहुतेक भागांसाठी किमान 1-2 डिग्री ड्राफ्ट कोनाची शिफारस केली जाते.
फास आणि बॉस रिब आणि बॉसचा वापर केला जातो.
त्या भागामध्ये सामर्थ्य जोडण्यासाठी अद्याप आवश्यक सामर्थ्य प्रदान करताना ते शक्य तितक्या पातळ होण्यासाठी डिझाइन केले जावे. याव्यतिरिक्त, सिंक मार्क्स किंवा विकृती टाळण्यासाठी त्यांना मूस उघडण्याच्या दिशेने लंब ठेवले पाहिजे.
गेट स्थान
गेटचे स्थान, जेथे प्लास्टिक साच्यात प्रवेश करते, त्या भागाच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकते. गेट त्या भागाच्या नॉन-कॉस्मेटिक क्षेत्रात स्थित असावा आणि साचा पोकळी भरून काढणे सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची स्थिती काळजीपूर्वक निवडली पाहिजे. शिफारस केलेला गेट व्यास भिंतीच्या जाडीच्या किमान 50-70% असावा.
पोत आणि समाप्त
इंजेक्शन-मोल्डेड भागांसाठी पोत आणि फिनिश हे डिझाइनच्या महत्त्वपूर्ण गोष्टी आहेत कारण ते अंतिम उत्पादनाच्या देखावा आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. मॅट किंवा चमकदार सारख्या विशिष्ट समाप्ती तयार करण्यासाठी पोत मूसमध्ये जोडले जाऊ शकते. भागाच्या उद्देशाने वापर आणि त्याच्या इच्छित सौंदर्याच्या आधारे समाप्त निवडले जावे.
अंडरकट्स
अंडरकट्स अशी वैशिष्ट्ये आहेत जी भागाला साच्यातून सहजपणे काढण्यापासून प्रतिबंधित करतात. ते इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी समस्याप्रधान असू शकतात कारण ते त्या भागाचे दोष किंवा नुकसान होऊ शकतात. अंडरकट्सचा वापर कमी करण्यासाठी किंवा त्यांचे काढण्याची सोय करण्यासाठी लिफ्टर्स किंवा स्लाइडर सारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश करण्याची शिफारस केली जाते.
सामग्री निवड
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी निवडलेल्या सामग्रीचा अंतिम उत्पादनावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. भिन्न सामग्रीमध्ये भिन्न गुणधर्म असतात, जसे की सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि उष्णता प्रतिकार. भागाच्या इच्छित वापरासाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे.
शेवटी, डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या भागांचे यशस्वी उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी या मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये भिंतीची जाडी, मसुदा कोन, फासे आणि बॉस, गेट स्थान, पोत आणि समाप्त, अंडरकट्स आणि सामग्रीची निवड यासारख्या बाबींचा समावेश आहे. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून, डिझाइनर सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करणारे मोल्ड तयार करू शकतात.
