එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ජනප්රිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි . ඉහළ මට්ටමේ ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිපදවීමට භාවිතා කරන එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම වැදගත් ය. ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිපදවිය හැකි අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශ ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි එන්නත් අච්චු සඳහා ප්රධාන සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් සාකච්ඡා කරමු.
බිත්ති thickness ණකම
බිත්තියේ thickness ණකම, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් නිර්මාණ සලකා බැලීමකි. Thick න බිත්ති අසමාන සිසිලනය හා උණුසුම් වීමට හේතු විය හැකි අතර, තුනී බිත්ති කැඩීමට ඉඩ ඇති දුර්වල කොටස් වලට හේතු විය හැක. හොඳම ප්රති .ල සඳහා බිත්ති thickness ණකම 0.8 ත් 3 ත් අතර ප්රමාණයක් තබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, thickness ණකම සිසිලනය හා අඩුපාඩුකම්වල සම්භාවිතාව වැඩි කිරීම සඳහා හැකි ඒකාකාරී විය යුතුය.
.
පුස්තකාලයේ අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ කෙටුම්පත් කරයි කෙටුම්පත් කෝණ නොමැතිව කොටස අච්චුවේ සිරවී ඇති අතර, අඩුපාඩු හෝ හානියක් සිදු වේ. බොහෝ කොටස් සඳහා අවම වශයෙන් අංශක 1-2 ක කෙටුම්පත් කෝණයක් බොහෝ කොටස් සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. ගැඹුරු කොටස් සඳහා විශාල කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ.
ඉළ ඇට සහ ලොක්කන්
ඉළ ඇට සහ ලොක්කන් කොටස සඳහා ශක්තිය එක් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ඒවා සැලසුම් කළ යුත්තේ අවශ්ය ශක්තිය සපයන අතරම හැකි තරම් සිහින් වීමට ය. මීට අමතරව, ඒවා ගිලීම හෝ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චු ආරම්භක දිශාවට ලම්බකව තැබිය යුතුය.
ගේට්ටු ස්ථානය ස්ථානය
, ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුල් වන ගේට්ටුවේ පිහිටීම, එහි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. ගේට්ටුව ආලේප නොවන ප්රදේශයක පිහිටා තිබිය යුතු අතර, අච්චු කුහරය පිරවීම පවා සහතික කිරීම සඳහා එහි ස්ථාවරය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. නිර්දේශිත ගේට්ටු විෂ්කම්භය බිත්ති thickness ණකමෙන් අවම වශයෙන් 50-70% ක් විය යුතුය.
වයනය සහ නිමාව
වයනය සහ නිමාව අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන බැවින් එන්නත් - අච්චු සහිත කොටස් සඳහා වැදගත් නිර්මාණ සලකා බැලීම වේ. මැට් හෝ ග්ලෙන්සි වැනි නිශ්චිත නිමාවන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වයස්ගත අච්චුවට එකතු කළ හැකිය. කොටස අපේක්ෂිත භාවිතය සහ එහි අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය මත පදනම්ව නිමාව තෝරා ගත යුතුය.
යටි
පතුල් යනු අච්චුවෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම වළක්වන අංග වේ. නිර්වචිත අච්චුව සඳහා ඒවා ගැටළු සහගත විය හැකිය, මන්ද ඒවාට අඩුපාඩු හෝ හානියක් සිදුවිය හැකිය. යටි පතුල් භාවිතය අවම කිරීම හෝ ඒවා ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා යටි පතුල් භාවිතය අවම කිරීම හෝ එසවුම් යන්ත්ර හෝ ස්ලයිඩර් වැනි අංග ඇතුළත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ද්රව්යමය තේරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා තෝරාගත් තොරතුරු අවසාන නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. විවිධ ද්රව්යවල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ තාප ප්රතිරෝධය වැනි විවිධ ගුණාංග ඇත. කොටස අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.
අවසාන වශයෙන්, සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ සැලසුම් කිරීමට අනුගත වීම එන්නත් අච්චු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශයන්ට බිත්ති thickness ණකම, කෙටුම්පත් කෝණ, ඉළ ඇට, ඉළ ඇට, ඉළ ඇට, ගේට්ටු ස්ථානය, වයනය, වයස්ගත කිරීම සහ නිමාව සහ ද්රව්යමය තේරීම වැනි සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිපදවන අච්චු නිර්මාණය කළ හැකිය.
