ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் வெற்றியை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிப்பது முக்கியம். சீரான, உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட அச்சுகளை உருவாக்க இந்த வழிகாட்டுதல்கள் முக்கியமானவை. இந்த கட்டுரையில், ஊசி போடுவதற்கான சில முக்கிய வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
சுவர் தடிமன்
பகுதியின் சுவர் தடிமன் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதற்கான மிக முக்கியமான வடிவமைப்புக் கருத்தில் ஒன்றாகும். தடிமனான சுவர்கள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் வார்ப்புக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய சுவர்கள் பலவீனமான பகுதிகளை உடைக்க வாய்ப்புள்ளது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு சுவர் தடிமன் 0.8 முதல் 3 மிமீ வரை வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, தடிமன் குளிரூட்டலைக் கூட உறுதிப்படுத்தவும், குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
வரைவு கோணங்கள்
வரைவு கோணங்கள் அச்சுகளிலிருந்து பகுதியை அகற்ற உதவுகின்றன. வரைவு கோணங்கள் இல்லாமல், பகுதி அச்சில் சிக்கி, குறைபாடுகள் அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 1-2 டிகிரி வரைவு கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆழமான பகுதிகளுக்கு பெரிய வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள்
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் இந்த பகுதிக்கு வலிமையைச் சேர்க்கப் பயன்படுகிறார்கள். தேவையான வலிமையை வழங்கும் போது அவை முடிந்தவரை மெல்லியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, மடு மதிப்பெண்கள் அல்லது சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக அவை அச்சு திறக்கும் திசையில் செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
கேட் இருப்பிடம்
பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் நுழையும் வாயிலின் இருப்பிடம், பகுதியின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த வாயில் ஒரு பகுதியின் அல்லாத பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குழி நிரப்புவதை கூட உறுதிப்படுத்த அதன் நிலையை கவனமாக தேர்வு செய்ய வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட கேட் விட்டம் சுவர் தடிமன் குறைந்தது 50-70% ஆக இருக்க வேண்டும்.
அமைப்பு மற்றும் பூச்சு
கட்டமைப்பு மற்றும் பூச்சு ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு முக்கியமான வடிவமைப்பு பரிசீலனையாகும், ஏனெனில் அவை இறுதி உற்பத்தியின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் பாதிக்கும். மேட் அல்லது பளபளப்பான போன்ற குறிப்பிட்ட முடிவுகளை உருவாக்க அமைப்புகளை அச்சில் சேர்க்கலாம். பகுதியின் நோக்கம் மற்றும் அது விரும்பிய அழகியல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
அண்டர்கட்ஸ்
அண்டர்கட்ஸ் என்பது பகுதியை அச்சிலிருந்து எளிதில் அகற்றுவதைத் தடுக்கும் அம்சங்கள். அவை ஊசி போடுவதற்கு சிக்கலாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை குறைபாடுகள் அல்லது பகுதிக்கு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். அண்டர்கட்ஸின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது அகற்றுவதற்கு வசதியாக லிஃப்டர்கள் அல்லது ஸ்லைடர்கள் போன்ற அம்சங்களை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பொருள் தேர்வு
ஊசி மோல்டிங்கிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் இறுதி தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பகுதியின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
முடிவில், வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிப்பது ஊசி மருந்து மோல்டிங் அவசியம். உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெற்றிகரமான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த இந்த வழிகாட்டுதல்களில் சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள், கேட் இருப்பிடம், அமைப்பு மற்றும் பூச்சு, அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் பொருள் தேர்வு போன்ற பரிசீலனைகள் அடங்கும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் சீரான, உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்கும் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.
