El modelat per injecció és un procés de fabricació popular que s’utilitza per produir peces de plàstic d’alta qualitat en grans quantitats. Per garantir l’èxit del procés de modelat per injecció, és important adherir -se a directrius de disseny específiques. Aquestes directrius són crucials per crear motlles capaços de produir peces consistents i de gran qualitat. En aquest article, discutirem algunes de les directrius de disseny clau per a la modelat per injecció.
El gruix de la paret
El gruix de la paret de la part és una de les consideracions de disseny més importants per al modelat per injecció. Les parets gruixudes poden provocar un refredament i una deformació desigual, mentre que les parets primes poden donar lloc a parts dèbils propenses al trencament. Es recomana mantenir el gruix de la paret entre 0,8 i 3mm per obtenir millors resultats. A més, el gruix ha de ser el més uniforme possible per garantir un refredament i reduir la probabilitat de defectes.
Els angles d’esborrany
s’utilitzen angles per facilitar l’eliminació de la part del motlle. Sense angles d’esborrany, la part es pot enganxar al motlle, provocant defectes o danys. Es recomana un mínim d’1-2 graus d’angle d’esborrany per a la majoria de parts, amb angles d’esborrany més grans necessaris per a parts més profundes.
Les costelles i els caps
i els caps s’utilitzen per afegir força a la part. S’han de dissenyar per ser el més prim possible, tot proporcionant la força requerida. A més, s’han de col·locar perpendiculars a la direcció d’obertura del motlle per evitar marques o deformació del lavabo.
Ubicació de la porta
La ubicació de la porta, on el plàstic entra al motlle, pot tenir un impacte significatiu en la qualitat de la peça. La porta ha d’estar situada en una zona no cosmètica de la part i s’hauria d’escollir acuradament la seva posició per assegurar-se fins i tot l’ompliment de la cavitat del motlle. El diàmetre de la porta recomanat hauria de ser com a mínim del 50-70% del gruix de la paret.
Textura i acabat
La textura i l’acabat són importants consideracions de disseny per a parts relacionades amb la injecció, ja que poden afectar l’aparició i la funcionalitat del producte final. Es poden afegir textures al motlle per crear acabats específics, com ara mat o brillants. L’acabat s’ha de seleccionar en funció de l’ús previst de la part i de la seva estètica desitjada.
Els subcontractes
són característiques que impedeixen que la part s’elimini fàcilment del motlle. Poden ser problemàtics per modelar la injecció, ja que poden provocar defectes o danys a la part. Es recomana minimitzar l’ús de baixes o incorporar funcions com ara elevadors o lliscants per facilitar la seva eliminació.
Selecció de materials
El material seleccionat per modelar per injecció pot tenir un impacte significatiu en el producte final. Diferents materials tenen propietats diferents, com la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. És important seleccionar el material adequat per a l’ús previst de la part.
En conclusió, adherir -se a les directrius de disseny per a El modelat per injecció és essencial per assegurar la producció amb èxit de peces de plàstic de gran qualitat. Aquestes directrius inclouen consideracions com ara el gruix de la paret, els angles d’esborranys, les costelles i els caps, la ubicació de la porta, la textura i l’acabat, la subconnexió i la selecció de materials. Seguint aquestes directrius, els dissenyadors poden crear motlles que produeixen parts consistents i de gran qualitat.
