사출 성형을위한 설계 지침은 무엇입니까?

사출 성형은 인기있는 제조 공정입니다 . 대량의 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 사출 성형 공정의 성공을 보장하려면 특정 설계 지침을 준수하는 것이 중요합니다. 이 지침은 일관된 고품질 부품을 생산할 수있는 금형을 만드는 데 중요합니다. 이 기사에서는 주입 성형에 대한 주요 설계 지침에 대해 논의 할 것입니다.

벽 두께
부품의 벽 두께는 주입 성형을위한 가장 중요한 설계 고려 사항 중 하나입니다. 두꺼운 벽은 고르지 않은 냉각과 뒤틀림으로 이어질 수 있지만 얇은 벽은 파손되기 쉬운 약한 부품을 초래할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 벽 두께를 0.8에서 3mm 사이로 유지하는 것이 좋습니다. 또한, 두께는 냉각을 보장하고 결함의 가능성을 줄이기 위해 가능한 한 균일해야합니다.

드래프트 각도
드래프트 각도는 금형에서 부품을 제거하는 데 사용됩니다. 드래프트 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 갇혀 결함이나 손상이 발생할 수 있습니다. 대부분의 부품에는 최소 1-2도 드래프트 각도가 권장되며 더 깊은 부품에는 더 큰 드래프트 각도가 필요합니다.

갈비뼈와 보스
갈비뼈와 보스는 부분에 힘을 더하는 데 사용됩니다. 여전히 필요한 강도를 제공하면서 가능한 한 얇게 설계되어야합니다. 또한 싱크 자국이나 변형을 피하기 위해 금형 개방 방향에 수직으로 배치해야합니다.

게이트 위치
플라스틱이 금형으로 들어가는 게이트의 위치는 부품의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 게이트는 부품의 비 흡연 영역에 위치해야하며, 금형 공동의 충전을 보장하기 위해 그 위치를 신중하게 선택해야합니다. 권장 게이트 직경은 벽 두께의 50-70% 이상이어야합니다.

질감과 마무리

텍스처와 마감은 최종 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄 수 있으므로 사출 성형 부품의 중요한 설계 고려 사항입니다. 텍스처를 곰팡이에 추가하여 매트 또는 광택과 같은 특정 마감재를 생성 할 수 있습니다. 마감은 부품의 의도 된 사용과 원하는 미학을 기반으로 선택해야합니다.

언더컷
언더컷은 곰팡이에서 부품이 쉽게 제거되는 것을 방지하는 기능입니다. 결함이나 부품 손상으로 이어질 수 있으므로 사출 성형에 문제가 될 수 있습니다. 언더컷 사용을 최소화하거나 리프터 또는 슬라이더와 같은 기능을 통합하여 제거를 용이하게하는 것이 좋습니다.

재료 선택
주입 성형을 위해 선택된 재료는 최종 생성물에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 재료는 강도, 내구성 및 내열과 같은 특성이 다릅니다. 부품의 의도 된 사용에 적합한 자료를 선택하는 것이 중요합니다.

결론적으로, 지침을 설계하기 위해 사출 성형이 필수적입니다. 고품질 플라스틱 부품의 성공적인 생산을 보장하기 위해 이 지침에는 벽 두께, 초안 각도, 갈비뼈 및 보스, 게이트 위치, 질감 및 마감, 언더컷 및 재료 선택과 같은 고려 사항이 포함됩니다. 이 지침을 따르면 설계자는 일관된 고품질 부품을 생성하는 금형을 만들 수 있습니다.