사출 성형에 대한 설계 지침은 무엇입니까?

사출 성형은 인기 있는 제조 공정입니다 . 고품질 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 사출 성형 공정의 성공을 보장하려면 특정 설계 지침을 준수하는 것이 중요합니다.이러한 지침은 일관된 고품질 부품을 생산할 수 있는 금형을 만드는 데 중요합니다.이 기사에서는 사출 성형의 주요 설계 지침 중 일부에 대해 설명합니다.

벽 두께
부품의 벽 두께는 사출 성형에서 가장 중요한 설계 고려 사항 중 하나입니다.두꺼운 벽은 불균일한 냉각과 뒤틀림을 초래할 수 있으며, 얇은 벽은 부서지기 쉬운 약한 부품을 초래할 수 있습니다.최상의 결과를 얻으려면 벽 두께를 0.8~3mm 사이로 유지하는 것이 좋습니다.또한 균일한 냉각을 보장하고 결함 가능성을 줄이기 위해서는 두께가 최대한 균일해야 합니다.

구배 각도
구배 각도는 금형에서 부품을 쉽게 제거하는 데 사용됩니다.구배 각도가 없으면 부품이 금형에 걸려 결함이나 손상이 발생할 수 있습니다.대부분의 부품에는 최소 1~2도의 구배 각도가 권장되며, 깊은 부품에는 더 큰 구배 각도가 필요합니다.

리브와 보스
리브와 보스는 부품에 강도를 추가하는 데 사용됩니다.필요한 강도를 제공하면서 가능한 한 얇게 설계되어야 합니다.또한 싱크 마크나 변형을 방지하려면 금형 개방 방향에 수직으로 배치해야 합니다.

게이트 위치
플라스틱이 금형에 들어가는 게이트 위치는 부품 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.게이트는 부품의 비외관 영역에 위치해야 하며, 금형 캐비티가 균일하게 채워지도록 위치를 신중하게 선택해야 합니다.권장되는 게이트 직경은 벽 두께의 50-70% 이상이어야 합니다.

질감과 마감

질감과 마감은 최종 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 사출 성형 부품의 중요한 설계 고려 사항입니다.질감을 금형에 추가하여 무광택 또는 광택과 같은 특정 마감 처리를 만들 수 있습니다.마감재는 부품의 용도와 원하는 미적 특성에 따라 선택해야 합니다.

언더컷
언더컷은 부품이 금형에서 쉽게 제거되는 것을 방지하는 기능입니다.이는 부품에 결함이나 손상을 초래할 수 있으므로 사출 성형에 문제가 될 수 있습니다.언더컷의 사용을 최소화하거나 제거를 용이하게 하기 위해 리프터 또는 슬라이더와 같은 기능을 통합하는 것이 좋습니다.

재료 선택
사출 성형을 위해 선택한 재료는 최종 제품에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.재료마다 강도, 내구성, 내열성 등의 특성이 다릅니다.부품의 용도에 맞는 적절한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

결론적으로, 디자인 가이드라인을 준수하는 것은 사출 성형이 필수적입니다. 고품질 플라스틱 부품을 성공적으로 생산하려면 이러한 지침에는 벽 두께, 구배 각도, 리브 및 보스, 게이트 위치, 텍스처 및 마감, 언더컷, 재료 선택 등의 고려 사항이 포함됩니다.이러한 지침을 따르면 설계자는 일관된 고품질 부품을 생산하는 금형을 만들 수 있습니다.