射出成形の設計ガイドラインは何ですか？

射出成形は人気のある製造プロセスです。 、大量の高品質のプラスチック部品を生産するために使用される射出成形プロセスの成功を確実にするために、特定の設計ガイドラインを遵守することが重要です。これらのガイドラインは、一貫した高品質の部品を生成できる金型を作成するために重要です。この記事では、射出成形の主要な設計ガイドラインのいくつかについて説明します。

壁の厚さ
部品の壁の厚さは、射出成形のための最も重要な設計上の考慮事項の1つです。厚い壁は不均一な冷却と反りにつながる可能性がありますが、薄い壁は破壊する傾向がある弱い部分をもたらす可能性があります。最良の結果を得るには、壁の厚さを0.8〜3mmに保つことをお勧めします。さらに、厚さは均一な冷却を確保し、欠陥の可能性を減らすためにできるだけ均一でなければなりません。

ドラフト角度
ドラフト角度は、金型からの部分の除去を促進するために使用されます。ドラフト角度がなければ、部品は型に詰まって、欠陥や損傷につながる可能性があります。ほとんどの部品には最低1〜2度のドラフト角度が推奨され、より深い部品にはドラフト角が必要です。

rib骨とボスの
rib骨とボスは、部品に強度を追加するために使用されます。必要な強度を提供しながら、できるだけ薄くなるように設計する必要があります。さらに、シンクマークや変形を避けるために、カビの開口方向に垂直に配置する必要があります。

ゲートの位置
プラスチックが金型に入るゲートの位置は、部品の品質に大きな影響を与える可能性があります。ゲートは部品の非融合領域に配置する必要があり、その位置を慎重に選択して、カビの空洞を充填することを確保する必要があります。推奨されるゲートの直径は、壁の厚さの少なくとも50〜70％でなければなりません。

テクスチャと仕上げ

テクスチャと仕上げは、最終製品の外観と機能に影響を与える可能性があるため、注入部品の重要な設計上の考慮事項です。テクスチャを金型に追加して、マットや光沢などの特定の仕上げを作成できます。仕上げは、部品の意図した使用とその目的の美学に基づいて選択する必要があります。

アンダーカット
アンダーカットは、部品が金型から簡単に除去されないようにする機能です。射出成形に問題がある可能性があります。これは、部品の欠陥や損傷を引き起こす可能性があるためです。アンダーカットの使用を最小限に抑えたり、リフターやスライダーなどの機能を組み込んで除去を促進することをお勧めします。

材料の選択
射出成形用に選択された材料は、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。材料が異なると、強度、耐久性、耐熱性など、異なる特性があります。パーツの使用に適した資料を選択することが重要です。

結論として、ガイドラインの設計を順守しています 射出成形は、 高品質のプラスチック部品の生産を成功させるために不可欠です。これらのガイドラインには、壁の厚さ、ドラフト角、rib骨とボス、ゲートの位置、テクスチャと仕上げ、アンダーカット、材料の選択などの考慮事項が含まれます。これらのガイドラインに従うことにより、設計者は一貫した高品質の部品を生成する金型を作成できます。