射出成形の設計ガイドラインとは何ですか?

射出成形は一般的な製造プロセスです。 、高品質のプラスチック部品を大量に生産するために使用される射出成形プロセスを確実に成功させるには、特定の設計ガイドラインに従うことが重要です。これらのガイドラインは、一貫した高品質の部品を製造できる金型を作成するために非常に重要です。この記事では、射出成形の主要な設計ガイドラインのいくつかについて説明します。

肉厚
部品の肉厚は、射出成形における設計上の最も重要な考慮事項の 1 つです。壁が厚いと不均一な冷却や反りが生じる可能性があり、壁が薄いと弱い部品が破損しやすくなる可能性があります。最良の結果を得るには、壁の厚さを 0.8 ～ 3 mm に保つことをお勧めします。さらに、均等な冷却を確保し、欠陥の可能性を減らすために、厚さはできるだけ均一である必要があります。

抜き勾配
抜き勾配は、金型からの部品の取り外しを容易にするために使用されます。抜き勾配がないと、部品が金型に引っかかり、欠陥や損傷が発生する可能性があります。ほとんどの部品では最低 1 ～ 2 度の抜き勾配が推奨されますが、より深い部品にはより大きな抜き勾配が必要です。

リブとボス
リブとボスは、部品の強度を高めるために使用されます。必要な強度を確保しながら、できるだけ薄く設計する必要があります。さらに、ヒケや変形を避けるために、型開き方向に対して垂直に配置する必要があります。

ゲートの位置
プラスチックが金型に入るゲートの位置は、部品の品質に大きな影響を与える可能性があります。ゲートは成形品の非化粧領域に配置する必要があり、金型キャビティが均一に充填されるようにその位置を慎重に選択する必要があります。推奨されるゲート直径は壁厚の少なくとも 50 ～ 70% である必要があります。

質感と仕上がり

質感と仕上げは、最終製品の外観と機能に影響を与える可能性があるため、射出成形部品の設計上の重要な考慮事項です。テクスチャを型に追加して、マットまたは光沢などの特定の仕上げを作成できます。仕上げは、部品の使用目的と望ましい美観に基づいて選択する必要があります。

アンダーカット
アンダーカットは、部品が金型から簡単に取り外されるのを防ぐ機能です。これらは部品の欠陥や損傷につながる可能性があるため、射出成形では問題となる可能性があります。アンダーカットの使用を最小限に抑えるか、それらの取り外しを容易にするリフターやスライダーなどの機能を組み込むことをお勧めします。

材料の選択
射出成形用に選択される材料は、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。素材が異なれば、強度、耐久性、耐熱性などの特性も異なります。部品の用途に応じて適切な材料を選択することが重要です。

結論として、次の設計ガイドラインに準拠します。 射出成形は、 高品質のプラスチック部品の生産を確実に成功させるために不可欠です。これらのガイドラインには、壁の厚さ、抜き勾配、リブとボス、ゲートの位置、テクスチャと仕上げ、アンダーカット、材料の選択などの考慮事項が含まれています。これらのガイドラインに従うことで、設計者は一貫した高品質の部品を製造する金型を作成できます。