ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে বৃহৎ পৰিমাণৰ উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা এক জনপ্ৰিয় উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সফলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট ডিজাইন গাইডলাইন মানি চলাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই নিৰ্দেশনাসমূহ ছাঁচ সৃষ্টিৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যিবোৰে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ সক্ষম। এই লেখাটোত আমি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে কিছুমান মূল ডিজাইন গাইডলাইনৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিম।
বেৰৰ ডাঠতা
অংশটোৰ বেৰৰ ডাঠতা হৈছে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইনৰ অন্যতম গুৰুত্বপূৰ্ণ বিবেচনা। ডাঠ বেৰৰ ফলত অসমান শীতল আৰু ৱাৰ্পিং হ’ব পাৰে, আনহাতে পাতল বেৰৰ ফলত দুৰ্বল অংশ হ’ব পাৰে যিবোৰ ভাঙি যোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। উত্তম ফলাফলৰ বাবে বেৰৰ ডাঠতা ০.৮ৰ পৰা ৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত ৰখাটো বাঞ্ছনীয়। ইয়াৰ উপৰিও, ডাঠতা যিমান পাৰি একে হ’ব লাগে যাতে আনকি ঠাণ্ডা কৰাটো নিশ্চিত কৰিব পৰা যায় আৰু দোষৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰিব লাগে।
খচৰা কোণৰ
খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে ছাঁচৰ পৰা অংশটো আঁতৰোৱাৰ সুবিধা হয়। খচৰা কোণৰ অবিহনে অংশটো ছাঁচত আবদ্ধ হৈ পৰিব পাৰে, যাৰ ফলত দোষ বা ক্ষতিৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। বেছিভাগ অংশৰ বাবে নূন্যতম ১-২ ডিগ্ৰী খচৰা কোণৰ পৰামৰ্শ দিয়া হয়, গভীৰ অংশৰ বাবে ডাঙৰ খচৰা কোণৰ প্ৰয়োজন হয়।
পাঁজৰ আৰু বছৰ
পাঁজৰ আৰু বছ ব্যৱহাৰ কৰি অংশটোত শক্তি যোগ কৰা হয়। প্ৰয়োজনীয় শক্তি প্ৰদান কৰিও যিমান পাৰি পাতল হ’ব পৰাকৈ ডিজাইন কৰিব লাগে। ইয়াৰ উপৰিও চিঙ্কৰ চিন বা বিকৃতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ছাঁচৰ খোলাৰ দিশৰ লগত লম্বভাৱে ৰাখিব লাগে।
গেট অৱস্থান
গেটখনৰ স্থান, য’ত প্লাষ্টিক ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰে, ই অংশটোৰ মানদণ্ডত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। গেটখন অংশটোৰ এটা অপ্ৰসাধন অংশত থাকিব লাগে, আৰু ইয়াৰ অৱস্থান সযতনে বাছি ল’ব লাগে যাতে ছাইৰ গহ্বৰটোও ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়। গেট ব্যাসৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া গেট ব্যাস বেৰৰ ডাঠতাৰ কমেও ৫০-৭০% হ’ব লাগে।
টেক্সচাৰ আৰু ফিনিচিং
টেক্সচাৰ আৰু ফিনিচিং হৈছে ইনজেকচন-মল্ড কৰা অংশসমূহৰ বাবে গুৰুত্বপূৰ্ণ ডিজাইন বিবেচনা, কাৰণ ই চূড়ান্ত উৎপাদনৰ ৰূপ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। টেক্সচাৰবোৰ ছাঁচত যোগ কৰি নিৰ্দিষ্ট ফিনিচিং সৃষ্টি কৰিব পাৰি, যেনে মেট বা চকচকে। অংশটোৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ব্যৱহাৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ফিনিচিং নিৰ্বাচন কৰিব লাগে আৰু ইয়াৰ আকাংক্ষিত নান্দনিকতা।
আণ্ডাৰকাট
আণ্ডাৰকাট হৈছে এনে বৈশিষ্ট্যসমূহ যিয়ে অংশটোক ছাঁচৰ পৰা সহজে আঁতৰাই পেলোৱাত বাধা দিয়ে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ইহঁত সমস্যাজনক হ’ব পাৰে, কিয়নো ইয়াৰ ফলত অংশটোৰ দোষ বা ক্ষতি হ’ব পাৰে। আণ্ডাৰকাটৰ ব্যৱহাৰ কম কৰিবলৈ, বা লিফ্টাৰ বা স্লাইডাৰৰ দৰে বৈশিষ্ট্য অন্তৰ্ভুক্ত কৰিবলৈ পৰামৰ্শ দিয়া হৈছে যাতে ইয়াক আঁতৰোৱাৰ সুবিধা হয়। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে
নিৰ্বাচিত
সামগ্ৰীয়ে চূড়ান্ত উৎপাদনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ধৰ্ম বেলেগ বেলেগ, যেনে শক্তি, স্থায়িত্ব, তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা। অংশটোৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
সামৰণিত ক’ব পাৰি যে ইনজেকচন মল্ডিং অতি প্ৰয়োজনীয়। উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশৰ সফল উৎপাদন নিশ্চিত কৰিবলৈ এই নিৰ্দেশনাসমূহৰ ভিতৰত দেৱালৰ ডাঠতা, খচৰা কোণ, পাঁজৰ আৰু বছ, গেট স্থান, টেক্সচাৰ আৰু ফিনিচিং, আণ্ডাৰকাট, আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আদি বিবেচনা কৰা হয়। এই নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰি ডিজাইনাৰসকলে এনে ছাঁচ সৃষ্টি কৰিব পাৰে যিয়ে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ উৎপন্ন কৰে।
