انجیکشن مولڈنگ ایک مشہور مینوفیکچرنگ عمل ہے جو بڑی مقدار میں اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی کامیابی کو یقینی بنانے کے ل specific ، مخصوص ڈیزائن کے رہنما خطوط پر عمل کرنا ضروری ہے۔ یہ رہنما خطوط ایسے سانچوں کو بنانے کے لئے بہت اہم ہیں جو مستقل ، اعلی معیار کے حصے تیار کرنے کے قابل ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائن کے کچھ اہم رہنما خطوط پر تبادلہ خیال کریں گے۔
دیوار کی موٹائی
اس حصے کی دیوار کی موٹائی انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائن کے سب سے اہم تحفظات میں سے ایک ہے۔ موٹی دیواریں ناہموار ٹھنڈک اور وارپنگ کا باعث بن سکتی ہیں ، جبکہ پتلی دیواروں کے نتیجے میں کمزور حصے ہوسکتے ہیں جو ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔ بہترین نتائج کے ل the دیوار کی موٹائی کو 0.8 اور 3 ملی میٹر کے درمیان رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مزید برآں ، موٹائی کو زیادہ سے زیادہ یکساں ہونا چاہئے تاکہ ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے اور نقائص کے امکانات کو کم کیا جاسکے۔
ڈرافٹ زاویوں کے
مسودہ زاویوں کا استعمال سڑنا سے حصے کو ہٹانے میں آسانی کے لئے کیا جاتا ہے۔ ڈرافٹ زاویوں کے بغیر ، حصہ سڑنا میں پھنس سکتا ہے ، جس سے نقائص یا نقصان ہوتا ہے۔ زیادہ تر حصوں کے لئے کم از کم 1-2 ڈگری ڈرافٹ زاویہ کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں گہرے حصوں کے لئے بڑے ڈرافٹ زاویے درکار ہوتے ہیں۔
پسلیاں اور مالکان
پسلیوں اور مالکان کو اس حصے میں طاقت شامل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ انہیں ابھی تک مطلوبہ طاقت فراہم کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ پتلی ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، سنک کے نشانات یا اخترتی سے بچنے کے ل they انہیں سڑنا اوپننگ سمت پر کھڑا ہونا چاہئے۔
گیٹ کا مقام
گیٹ کا مقام ، جہاں پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوتا ہے ، اس حصے کے معیار پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔ گیٹ کو حصے کے غیر کاسمیٹک علاقے میں واقع ہونا چاہئے ، اور اس کی پوزیشن کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مولڈ گہا کو بھرنے کو بھی یقینی بنایا جاسکے۔ تجویز کردہ گیٹ قطر دیوار کی موٹائی کا کم از کم 50-70 ٪ ہونا چاہئے۔
بناوٹ اور ختم
ساخت اور ختم انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ڈیزائن کے اہم تحفظات ہیں ، کیونکہ وہ حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور فعالیت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ساخت کو سڑنا میں شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ مخصوص تکمیل پیدا کی جاسکے ، جیسے دھندلا یا چمقدار۔ ختم کا انتخاب اس حصے کے مطلوبہ استعمال اور اس کے مطلوبہ جمالیاتی کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
انڈر کٹ
انڈر کٹ ایسی خصوصیات ہیں جو اس حصے کو سڑنا سے آسانی سے ہٹانے سے روکتی ہیں۔ وہ انجیکشن مولڈنگ کے لئے پریشانی کا باعث ہوسکتے ہیں ، کیونکہ وہ اس حصے کو نقائص یا نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ انڈر کٹ کے استعمال کو کم سے کم کرنے ، یا ان کے خاتمے میں آسانی کے ل lifts لفٹرز یا سلائیڈر جیسی خصوصیات کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مادی انتخاب
انجیکشن مولڈنگ کے لئے منتخب کردہ مواد کا حتمی مصنوع پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہیں ، جیسے طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت۔ اس حصے کے مطلوبہ استعمال کے ل the مناسب مواد کو منتخب کرنا ضروری ہے۔
آخر میں ، ہدایات کے ڈیزائن پر عمل پیرا انجیکشن مولڈنگ ضروری ہے۔ اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزوں کی کامیاب پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ان رہنما خطوط میں دیوار کی موٹائی ، ڈرافٹ زاویوں ، پسلیوں اور مالکان ، گیٹ کا مقام ، ساخت اور ختم ، انڈر کٹ اور مادی انتخاب جیسے تحفظات شامل ہیں۔ ان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، ڈیزائنرز ایسے سانچوں کو تشکیل دے سکتے ہیں جو مستقل ، اعلی معیار کے حصے تیار کرتے ہیں۔
