इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए सबसे लोकप्रिय और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इसमें उच्च दबाव में एक मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करना शामिल है, जहां यह ठंडा होता है और वांछित भाग बनाने के लिए जम जाता है। जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और लागत प्रभावी तरीका है, यह कुछ समस्याओं के लिए भी प्रवण हो सकता है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। इस लेख में, हम प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कुछ सबसे आम समस्याओं का पता लगाएंगे और उन्हें कैसे संबोधित किया जा सकता है।
मुड़ने
इंजेक्शन मोल्डिंग में वारपिंग एक आम समस्या है, जहां प्लास्टिक का हिस्सा असमान शीतलन या अवशिष्ट तनाव के कारण विकृत या विकृत हो जाता है। यह तब हो सकता है जब भाग बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, या जब मोल्ड को ठीक से डिज़ाइन या सेट नहीं किया जाता है। युद्ध को रोकने के लिए, उचित शीतलन चैनलों के साथ एक मोल्ड का उपयोग करना और यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीतलन समय पर्याप्त है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान और दबाव को समायोजित करने से अवशिष्ट तनाव को कम करने और भाग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
सिंक निशान
सिंक के निशान अवसाद या डिम्पल हैं जो प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दिखाई देते हैं, जो असमान शीतलन या अपर्याप्त पैकिंग दबाव के कारण होता है। पैकिंग दबाव को समायोजित करने, कूलिंग समय को बढ़ाने या अधिक पसलियों या मोटी दीवारों को शामिल करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करने से इस समस्या से बचा जा सकता है। कुछ मामलों में, गैस सहायता या वैक्यूम सिस्टम को जोड़ने से भाग की गुणवत्ता में सुधार करने और सिंक के निशान को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
चमक
फ्लैश अतिरिक्त प्लास्टिक की एक पतली परत है जो मोल्ड की बिदाई रेखा पर दिखाई देती है, अत्यधिक दबाव या खराब मोल्ड संरेखण के कारण होती है। इस समस्या को मोल्ड संरेखण को समायोजित करके, इंजेक्शन दबाव को कम करके, या अधिक क्लैम्पिंग बल जोड़कर हल किया जा सकता है। कुछ मामलों में, मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करना या फ्लैश को होने से रोकने के लिए एक अलग प्रकार की सामग्री का उपयोग करना भी आवश्यक हो सकता है।
लघु शॉट्स
छोटे शॉट तब होते हैं जब मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ऐसा हिस्सा होता है जो अपूर्ण या कुछ विशेषताओं को याद नहीं करता है। यह विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, जिसमें अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव, अपर्याप्त शीतलन समय, या अनुचित गेटिंग शामिल हैं। छोटे शॉट्स को संबोधित करने के लिए, इंजेक्शन मापदंडों को अनुकूलित करना और प्रवाह को बेहतर बनाने और भरने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। कुछ मामलों में, एक हॉट रनर सिस्टम जोड़ना या गेट स्थान को बदलने से छोटे शॉट्स को रोकने में भी मदद मिल सकती है।
जले का निशान
बर्न मार्क्स डार्क डिसकोलोरेशन या लकीरें हैं जो प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दिखाई देती हैं, जो मोल्ड में ओवरहीटिंग या अत्यधिक निवास समय के कारण होती हैं। इस समस्या को पिघल तापमान को कम करके, इंजेक्शन की गति बढ़ाकर या मोल्ड तापमान और शीतलन समय को समायोजित करके हल किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि हवा को हवा में फंसने से रोकने और जले हुए निशान पैदा करने से रोकने के लिए ठीक से मोल्ड किया जाता है।
अंत में, इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए विस्तार और सटीकता पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सामान्य समस्याओं को समझकर और उन्हें संबोधित करने के लिए कदम उठाकर, निर्माता उनकी दक्षता और निरंतरता में सुधार कर सकते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन , जबकि अपने ग्राहकों को बेहतर उत्पाद भी प्रदान करते हैं।
