इंजेक्शन-मोल्डिंग् इति लोकप्रिय-निर्माण-प्रक्रिया अस्ति, यस्याः उपयोगः बहु-मात्रायां उच्च-गुणवत्तायाः प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनार्थं प्रयुक्तः अस्ति । इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः सफलतां सुनिश्चित्य विशिष्ट-डिजाइन-मार्गदर्शिकानां पालनम् महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एते मार्गदर्शिकाः सांचानां निर्माणार्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति ये सुसंगतानि, उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि उत्पादयितुं समर्थाः सन्ति। अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते केषाञ्चन प्रमुख-डिजाइन-मार्गदर्शिकानां विषये चर्चां कुर्मः |
भित्तिमोटाई
भागस्य भित्तिमोटाई इञ्जेक्शन-ढालनार्थं महत्त्वपूर्णेषु डिजाइन-विचारेषु अन्यतमम् अस्ति । स्थूलभित्तिषु विषमशीतलीकरणं विवर्तनं च भवति, कृशभित्तिषु तु दुर्बलभागाः भवितुम् अर्हन्ति ये भङ्गप्रवणाः भवन्ति । उत्तमफलार्थं 0.8 तः 3mm यावत् भित्तिस्थूलतां स्थापयितुं अनुशंसितम् अस्ति । अतिरिक्तरूपेण, स्थूलता यथासम्भवं एकरूपी भवेत् येन शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं भवति तथा च दोषाणां सम्भावनां न्यूनीकर्तुं शक्यते।
कोणानां मसौदां
कोणानां उपयोगः भवति येन सांचात् भागस्य निष्कासनं सुलभं भवति । कोणान् विना भागः सांचायां अटतः भवितुम् अर्हति, येन दोषाः वा क्षतिः वा भवति । अधिकांश भागों के लिए न्यूनतम 1-2 डिग्री मसौदा कोण अनुशंसित किया जाता है, जिसमें गहरे भागों के लिए बृहत्तर मसौदा कोण आवश्यक है। भागे
पृष्ठभागाः, आधिकारिणः च
पृष्ठभागाः, आधिकारिणः च उपयुज्यन्ते । ते यथासम्भवं कृशाः भवितुम् एव परिकल्पिताः भवेयुः, तथापि अपेक्षितं बलं प्रददाति। इसके अतिरिक्त, वे ढाल खोलने दिशा के लम्बवत रखना चादहए ताकि सिंक चिह्न या विकृति बराकर हो जाना चाहिए।
द्वारस्थानं
द्वारस्य स्थानं, यत्र प्लास्टिकं सांचायां प्रविशति, तत्र भागस्य गुणवत्तायां महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवितुम् अर्हति । द्वारं भागस्य अप्रसाधनक्षेत्रे स्थितं भवेत्, तस्य स्थितिः सावधानीपूर्वकं चयनं कर्तव्या येन सांचगुहायाः पूरणं अपि सुनिश्चितं भवति । अनुशंसितद्वारव्यासः भित्ति-मोटाईयाः न्यूनातिन्यूनं ५०-७०% भवितुम् अर्हति ।
बनावट एवं समाप्त 1 .
बनावट एवं समाप्ति इंजेक्शन-मोल्डिंग भागों के लिए महत्वपूर्ण डिजाइन विचार हैं, क्योंकि वे अंतिम उत्पाद के रूप और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। विशिष्टानि परिष्करणानि, यथा मट्ट् वा चमकदारं वा निर्मातुं सांचायां बनावटं योजयितुं शक्यते । भागस्य अभिप्रेतप्रयोगस्य तस्य इष्टस्य सौन्दर्यस्य च आधारेण समाप्तिः चयनं कर्तव्या ।
अण्डरकट्-
अण्डरकट्-समूहाः विशेषताः सन्ति ये भागस्य सहजतया सांचात् निष्कासिताः न भवन्ति । ते इन्जेक्शन-ढालनार्थं समस्याप्रदः भवितुम् अर्हन्ति, यतः ते पक्षस्य दोषं वा क्षतिं वा जनयितुं शक्नुवन्ति । अण्डरकट्-प्रयोगस्य न्यूनीकरणं, अथवा तेषां निष्कासनस्य सुविधायै लिफ्टर् वा स्लाइडर् इत्यादीनां विशेषतानां समावेशः अनुशंसितः भवति ।
सामग्री चयन
इंजेक्शन ढालने के लिए चयनित सामग्री अंतिम उत्पाद पर महत्वपूर्ण प्रभाव हो सकती है। भिन्न-भिन्न पदार्थों में भिन्न गुण होते हैं, जैसे बल, स्थायित्व, और ताप प्रतिरोध। भागस्य अभिप्रेतप्रयोगाय समुचितसामग्रीणां चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
निष्कर्षतः, कृते मार्गदर्शिकानां परिकल्पनायाः पालनम् . इन्जेक्शन-ढालनम् अत्यावश्यकम् अस्ति । उच्चगुणवत्तायुक्तस्य प्लास्टिकभागानाम् सफलं उत्पादनं सुनिश्चितं कर्तुं एतेषु मार्गदर्शिकासु भित्ति-मोटाई, मसौदा-कोणः, पृष्ठभागाः, आधिपतयः, गेट्-स्थानं, बनावटं, परिष्करणं च इत्यादीनि विचाराणि सन्ति एतेषां मार्गदर्शिकानां अनुसरणं कृत्वा, डिजाइनरः साचां निर्मातुं शक्नुवन्ति ये सुसंगताः, उच्चगुणवत्तायुक्ताः भागाः उत्पादयन्ति ।
