Injection molding သည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြား ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အောင်မြင်စေရန်အတွက် တိကျသောဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မှိုများဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
နံရံအထူ
နံရံအထူသည် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ထူထဲသော နံရံများသည် မညီမညာ အအေးခံခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ပါးလွှာသော နံရံများသည် ကျိုးကြေလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အားနည်းသွားနိုင်သည်။အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် နံရံအထူ 0.8 နှင့် 3mm အကြားထားရှိရန် အကြံပြုထားသည်။ထို့အပြင်၊ အထူသည် အအေးခံပြီး အပြစ်အနာအဆာဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် တတ်နိုင်သမျှ တူညီသင့်သည်။
Draft angles
မှိုမှအစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားရာတွင်လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် Draft angles ကိုအသုံးပြုသည်။မူကြမ်းထောင့်များမရှိလျှင် အစိတ်အပိုင်းသည် မှိုထဲတွင် ကပ်နေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် အနည်းဆုံး 1-2 ဒီဂရီ မူကြမ်းထောင့်ကို အကြံပြုထားပြီး ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကြီးသော မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
Ribs and bosses
Ribs and bosses ကို အပိုင်းအတွက် ခွန်အားထည့်ရန် အသုံးပြုသည်။လိုအပ်သော ခွန်အားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ် ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ပါးလွှာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ထို့အပြင် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်ညီစွာ ထားရှိသင့်သည်။
ဂိတ်တည်နေရာ
ပလပ်စတစ်မှိုထဲသို့ဝင်သော တံခါး၏တည်နေရာသည် အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။တံခါးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလှကုန်မဟုတ်သော ဧရိယာတွင် တည်ရှိသင့်ပြီး မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်း၏ အနေအထားကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။အကြံပြုထားသော တံခါးအချင်းသည် နံရံအထူ၏ အနည်းဆုံး 50-70% ဖြစ်သင့်သည်။
အသွေးအရောင်နဲ့ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
အသွေးအရောင်နှင့် ပြီးမြောက်မှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။Matte သို့မဟုတ် Glossy ကဲ့သို့ တိကျသော ချောချောမွေ့မွေ့ကို ဖန်တီးရန် မှိုတွင် အကြမ်းထည်များကို ထည့်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ၎င်း၏အလိုရှိသော အလှတရားပေါ် မူတည်၍ အပြီးသတ်ရွေးချယ်သင့်သည်။
Undercuts
Undercuts များသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားခြင်းမှ တားဆီးပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပြဿနာရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းကို ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။အောက်ခံဖြတ်များအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ဖယ်ရှားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် lifters သို့မဟုတ် sliders များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်စသည့် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဤလမ်းညွှန်ချက်များတွင် နံရံအထူ၊ မူကြမ်းထောင့်များ၊ နံရိုးများနှင့် ဘော့စ်များ၊ တံခါးတည်နေရာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် အပြီးသတ်၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် မှိုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
