Բորբոս Հիմնական եւ բորբոս խոռոչը ներարկման ձուլման մեջ

Պլաստիկ Ներարկման ձուլումը ճշգրիտ մասերի ստեղծման հիմնական մեթոդ է: Բայց ինչն է մղում իր հաջողությունը: Բորբոսային միջուկը եւ խոռոչը: Այս բաղադրիչները կազմում են ձուլված ապրանքների ներքին եւ արտաքին առանձնահատկությունները:

Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք, թե ինչպես են աշխատում հիմնական եւ խոռոչը միասին, ինչու են դրանք անհրաժեշտ, եւ նրանց կրիտիկական տարբերությունները:

Հիմնական եւ խոռոչ. Սահմանում եւ դերեր

Բորբոս միջուկը

Բորբոս միջուկը ձեւավորում է ներարկման ձուլված մասերի ներքին առանձնահատկությունները: Դա շատ կարեւոր է խոռոչի բաժիններ եւ բարդ ներքին կառույցներ ստեղծելու համար: Ներարկման ընթացքում հիմնականը նստում է կաղապարի կողքին: Այն շարժվում է ejector համակարգով, որպեսզի մասերը ազատվեն սառեցումից հետո:

Հիմնական կետերը բորբոսային միջուկների վերաբերյալ.

• Ձեւավորել ներքին խոռոչներ եւ մանրամասներ

• Սովորաբար պատրաստված է կարծր պողպատից

• Ճշգրտության համար պահանջում են ճշգրիտ հաստոցներ

• Հաճախ ներառում են սառեցման ալիքներ `ավելի արագ արտադրության համար

Ձուլված խոռոչ

Ձուլված խոռոչները սահմանում են ձուլված մասերի արտաքին հատկությունները: Նրանք պատասխանատու են արտաքին գեղագիտության եւ չափսերի համար: Խոռոչները արտադրության ընթացքում մնում են տեղակայված կաղապարի մի կողմում: Նրանք ստեղծում են տեսանելի մակերեւույթների հաճախորդները շփվում են:

Բորբոսի խոռոչների կարեւոր ասպեկտներ.

• Ձեւավորել արտաքին մակերեսներ եւ հյուսվածքներ

• Հաճախ փայլեցված ցանկալի ավարտի համար

• Պետք է հաշվի առնի նյութական նեղացումը

• Ներառում են պլաստիկ հոսքի հասուն համակարգեր

Ինչպես են աշխատում հիմնական եւ խոռոչը միասին

Cores- ը եւ խոռոչները համատեղվում են ամբողջական ձուլված մասեր ձեւավորելու համար: Երբ բորբոսը փակվում է, դրանք անվավեր են ստեղծում վերջնական արտադրանքի տեսքով: Հալած պլաստիկը լցնում է այս տարածքը, ստանձնելով երկու բաղադրիչների առանձնահատկությունները:

Փոխազդեցության գործընթացը.

1. Բորբոս փակվում է, հիմնականը եւ խոռոչը հավասարեցնելով

2. Պլաստիկ ներարկված է ձեւավորված տարածության մեջ

3. Նյութը սառչում է եւ ամրացնում

4. Բացվում է բորբոս, հիմնական շարժվում է ejector համակարգով

5. Մասը թողարկում է, պահպանելով ձեւերը ինչպես հիմնական, այնպես էլ խոռոչից

Ձուլված միջուկների եւ խոռոչների տեսակները

Հաստատուն միջուկներ եւ խոռոչներ

Հաստատուն միջուկներն ու խոռոչները ներարկման ձուլման հիմքն են: Նրանք մնում են անշարժ գույքի արտադրության ընթացքում:

Ստանդարտ միջուկներ եւ խոռոչներ

Սրանք հիմնական բաղադրիչներն են, որոնք մշակված են կարծրացած պողպատից: Դրանք նախատեսված են երկար արտադրության հոսքերի եւ հետեւողական մասի որակի համար:

Պարզ միջուկ / խոռոչ

Օգտագործվում է ուղիղ ձեւերով մասերի համար: Դրանք իդեալական են արտադրանքի համար `առանց ներքին ներքին հատկությունների:

Բազմաֆունկցիոնալ / խոռոչ

Այս կաղապարներն արտադրում են մի ցիկլի բազմաթիվ մասեր: Դրանք մեծացնում են արտադրության արդյունավետությունը, բայց պահանջում են զգույշ ձեւավորում հավասարակշռված լրացման համար:

Փոխարինելի միջուկներ եւ խոռոչներ

Փոխարինելի բաղադրիչները առաջարկում են ճկունություն արտադրության մեջ: Նրանք թույլ են տալիս արագ փոփոխություններ եւ արտադրանքի տատանումներ:

Փոխարինելի միջուկներ եւ խոռոչներ

Դրանք կարող են փոխանակվել `տարբեր մասի ձեւավորում արտադրելու համար: Նրանք նվազեցնում են գործիքների ծախսերը արտադրանքի ընտանիքների համար:

Լոգարիթմական միջուկներ եւ խոռոչներ

Նրանք շարժվում են բորբոսից `բարդ առանձնահատկություններ ստեղծելու համար: Լոգարիթմական բաղադրիչները անհրաժեշտ են մասերի համար `ներքաշված կամ կողմնակի մանրամասներով:

Տեղադրեք միջուկներ եւ խոռոչներ

Սրանք օգտագործվում են հատուկ առանձնահատկություններ ստեղծելու կամ նախապես ձեւավորված բաղադրիչները ներառելու համար: Նրանք հաճախ օգտագործվում են թելերով ներդիրների կամ հատուկ նյութերի համար:

Փլուզվող միջուկներ

Փլուզվող միջուկները շատ կարեւոր են ներքին թելերով կամ բարդ խոռոչ հատվածներով մասերի համար: Նրանք պայմանագրում են, որ թույլ են տալիս մասի արտանետումը, ապա ընդլայնել հաջորդ ցիկլի համար:

Հիմնական առավելությունները.

• Միացնել մասերի արտադրությունը անհնար է ֆիքսված միջուկներով

• Նվազեցնել ցիկլի ժամանակները

• Բարելավել մասի որակը որոշակի ձեւավորումներում

Չվերականգնող միջուկներ եւ խոռոչներ

Այս բաղադրիչները պտտվում են, որպեսզի չթողնեն մասերը թելային հատկություններով: Դրանք անհրաժեշտ են պտուտակային գլխարկներ, կցամասեր եւ նմանատիպ ապրանքներ ձուլելու համար:

Առավելություններ.

• Մեկ քայլով արտադրել լիարժեք ձեւավորված թելեր

• Վերացրեք երկրորդային գործողությունները

• Բարձրացնել արտադրության արդյունավետությունը թելային մասերի համար

Ձուլված միջուկների եւ խոռոչների նախագծում

Դիզայնի հիմնական գործոններ

Արդյունավետ բորբոսային միջուկների եւ խոռոչների ձեւավորումը պահանջում է մի քանի գործոնների մանրակրկիտ դիտարկումը.

1. Մաս Երկրաչափություն. Համալիր ձեւավորումներ պահանջում են ճշգրիտ հիմնական եւ խոռոչի ձեւավորում:

2. Նյութի ընտրություն. Տարբեր պլաստմասսա է պահանջում հատուկ բորբոս նյութեր եւ ավարտներ:

3. Նեղացում. Հաշիվը նյութական նեղացման համար `ծավալային ճշգրտությունը ապահովելու համար:

4. Նախագծեր Անկյուններ. Պատշաճ անկյունները հեշտացնում են հեշտ մասի ազատումը:

5. Ejection համակարգ. Ծրագրեք արդյունավետ մասի հեռացման համար `առանց վնասի:

6. Սառեցման համակարգ. Օպտիմիզացրեք սառեցման ալիքը `հետեւողական մասի որակի համար:

Դիզայնի ուղեցույցներ

Հետեւեք այս ուղեցույցներին հաջող բորբոս հիմնական եւ խոռոչի ձեւավորման համար.

Պատի միասնական հաստություն

• Պահպանեք հետեւողական հաստությունը ամբողջ մասի ընթացքում:

• Կանխում է Warping, լվացարանային նշաններ եւ անհավասար սառեցում:

Պատշաճ նախագծեր անկյուններ

• Նյութերի մեծ մասի համար օգտագործեք 1-2 ° նախագիծ:

• Բարձրացրեք անկյունները հյուսված մակերեսների համար:

Radii եւ ֆիլե

• Խուսափեք սուր անկյուններից `սթրեսի կոնցենտրացիաները նվազեցնելու համար:

• Օգտագործեք առատաձեռն ռադի, նյութական հոսքը բարելավելու համար:

Օդափոխում եւ տիրույթ

• Ներառեք համարժեք օդափոխություն `կանխելու օդային թակարդները:

• Դիրքի դարպասներ օպտիմալ լցոնման եւ նվազագույն տեսանելի նշանների համար:

Ընդհանուր մարտահրավերներ եւ լուծումներ

մարտահրավեր	լուծում
Թերագնահատում	Օգտագործեք լոգարիթմական միջուկներ կամ փլուզվող ներդիրներ
Նիհար պատեր	Իրականացնել կասկադ կամ հաջորդական բաճկոն
Եռակցման գծեր	Օպտիմիզացրեք դարպասի վայրերը եւ հալեք ջերմաստիճանը
Լվացարանի նշաններ	Կարգավորեք հովացման համակարգը եւ պատի հաստությունը

Նյութի ընտրություն հիմնական եւ խոռոչի համար

Նյութական ընտրության կարեւորությունը

Ձուլված միջուկների եւ խոռոչների համար ճիշտ նյութեր ընտրելը շատ կարեւոր է: Այն ուղղակիորեն ազդում է բորբոս կյանքի եւ ընդհանուր արտադրության ծախսերի վրա: Պատշաճ ընտրությունն ապահովում է ամրություն, ճշգրտություն եւ ծախսարդյունավետություն:

Սովորաբար օգտագործվող նյութեր

Մի քանի նյութեր տարածված են բորբոսային միջուկների եւ խոռոչների համար.

1. P20. Բազմակողմանի պողպատ `լավ մեքենայությամբ

2. 738. բարելավված հատկությունները P20- ի նկատմամբ

3. NAK80. Գերազանց է բարձր լեհական ծրագրերի համար

4. 2316: Իդեալական է քայքայիչ պլաստիկների համար

5. 2344. Հարմար է բարձր ծավալի արտադրության համար

Արտադրության ծավալի նկատառումներ

Նյութական ընտրությունը տատանվում է արտադրության ծավալի հիման վրա.

• Low ածր պահանջարկ. P20- ի նման ծախսարդյունավետ նյութեր օգտագործեք

• Բարձր պահանջարկ. Ընտրեք տեւական նյութեր, ինչպիսիք են 2344 կամ 8407

Բարձր ծավալի արտադրությունը արդարացնում է պրեմիում նյութերում ներդրումներ կատարել: Դրանք ընդլայնում են կաղապարային կյանքը եւ նվազեցնում երկարաժամկետ ծախսերը:

Հիմնական նյութական բնութագրերը

Նյութեր ընտրելիս հաշվի առեք այս հատկությունները.

Բնութագրական	նշանակություն
Հագուստի դիմադրություն	Երկարացնում է բորբոս կյանքը
Կոշտություն	Կանխում է Chipping- ը եւ ճեղքը
Փայլեցնող հատկություններ	Հասնում է ցանկալի մակերեսի ավարտը
Կարծրություն	Դիմադրում է ճնշման տակ գտնվող դեֆորմացիան

Հագուստի դիմադրություն

Հագուստի բարձր դիմադրությամբ նյութեր ժամանակի ընթացքում պահպանում են ծավալային ճշգրտությունը: Դրանք անհրաժեշտ են բարձր ծավալի արտադրության համար:

Կոշտություն

Կոշտ նյութեր դիմակայում են կրկնվող ձուլման ցիկլերի սթրեսներին: Նրանք նվազեցնում են վաղաժամ ձուլվածքի ձախողման ռիսկը:

Փայլեցնող հատկություններ

Որոշ նյութեր ավելի լավ են փայլեցնում, քան մյուսները: Սա շատ կարեւոր է բարձր փայլուն ավարտվող մասերի համար:

Կարծրություն

Ավելի դժվար նյութեր դիմադրում են դեֆորմացմանը `ներարկման ճնշման տակ: Նրանք պահպանում են մասի ճշգրտությունը, բայց կարող են ավելի դժվար լինել մեքենայի համար:

Բորբոսի հիմնական եւ խոռոչի արտադրություն

1. Նյութի պատրաստում

Գործընթացը սկսվում է համապատասխան նյութեր եւ գործիքներ ընտրելուց: Այս քայլը շատ կարեւոր է բորբոսային որակի եւ երկարակեցության ապահովման համար:

2-ը: Ավանդական ֆրեզերացում

Նախնական ձեւավորումը ներառում է.

• Հորատման հովացման անցքեր

• Պտուտակային անցքեր սեղմելով եւ սեղմելով

• Ejector PIN անցքերի ստեղծում

Այս գործողությունները կազմում են բորբոս կառուցվածքի հիմքը:

3: CNC հաստոցներ

Կոպիտ կտրումը սահմանում է հիմնական եւ խոռոչի հիմնական ձեւը: CNC տեխնոլոգիան այս փուլում ապահովում է ճշգրիտ եւ արդյունավետություն:

4. He երմամշակում

Այս քայլը ուժեղացնում է.

• Ամրություն

• Հագուստի դիմադրություն

• Ծավալային կայունություն

He երմամշակումը անհրաժեշտ է բորբոս կյանքի երկարացման համար:

5. Grinding եւ ավարտում

Prec շգրիտ grinding հասնում է.

• Ex շգրիտ չափեր

• Հարթ մակերեսներ

• Պատշաճ տեղավորվում է բորբոս շրջանակի շրջանակներում

6. CNC- ի ավարտը

Բարձր ճշգրտության գործողությունները ներառում են.

• Նուրբ մանրամասների կտրում

• Փորագրություն

• Տեքստի դիմում

Այս քայլերը կարեւորագույն հատկություններ են ավելացնում բորբոս բաղադրիչներին:

7. Լարի կտրում

Wire Edm- ը ստեղծում է բարդ ձեւեր, ինչպիսիք են.

• Վերելակների անցքեր

• Ejector pin slots

• Խճճված ուրվագիծ

8: Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ (EDM)

EDM Excels Արտադրման ժամանակ.

• Նուրբ ձողիկներ

• Նեղ slots

• Ise շգրիտ խոռոչներ

Դա իդեալական է պայմանականորեն մեքենայի համար դժվար է:

9-ը: բորբոս փայլեցում

Վերջնական մակերեւույթի ավարտը ներառում է.

• Վերականգնողական նշանների հեռացում

• Ձեռք բերելով պահանջվող կոպիտություն

• Անհրաժեշտության դեպքում բարձր փայլուն մակերեսներ ստեղծելը

10. Հավաքածու

Այս փուլը ներառում է.

• Տեղադրեք բոլոր բաղադրիչները

• Հիմնական եւ խոռոչի հավասարեցում

• E ինջորային համակարգերի տեղադրում

Prop իշտ ժողովը ապահովում է բորբոսների օպտիմալ գործառույթ:

11. Դատավարության ձուլում

Ավարտված բորբոսին ներգրավում է.

• Նմուշի մասեր արտադրելը

• Մասի որակի ստուգում

• Հաստատող բորբոս ներկայացում

Այս վերջին քայլը հաստատում է, որ բորբոսը պատրաստ է արտադրության:

Ներարկման ձուլման գործընթացում բորբոս միջուկի եւ խոռոչի տարբեր քայլեր

Ներարկման ձուլման գործընթացը ներառում է զգուշորեն խորեոգրաֆիկ փոխազդեցություն բորբոս միջուկի եւ խոռոչի միջեւ: Այս հաջորդականությունը հասկանալը շատ կարեւոր է ներարկման ձուլման ամբողջ ծավալը հասկանալու համար:

Քայլ 1. Ներարկում

Պլաստիկ հատիկները մուտքագրում են ձուլված խոռոչի կողմից ձեւավորված փակ տարածքը: Այս տարածքը, որը ստեղծվել է ճշգրիտ նախագծված միջուկի եւ խոռոչի կողմից, սահմանում է վերջնական արտադրանքի ձեւը:

Հիմնական կետերը.

• Հալած պլաստիկը լրացնում է անվավերությունը

• Խոռոչը մնում է ստացիոնար

• Հիմնադրությունը պահում է իր դիրքը

Քայլ 2. Սառեցում եւ ամրացում

Այս փուլի ընթացքում բորբոս միջուկը սերտորեն տեղավորվում է խոռոչի հետ: Երբ պլաստիկը սառչում է, այն տեւում է հիմնական-խոռոչի համադրման ճշգրիտ ձեւը:

Կարեւոր ասպեկտներ.

• Ջերմային փոխանցումներ պլաստիկից մինչեւ բորբոս

• Նյութը թեթեւակի նեղանում է

• Մասը սկսում է կարծրացնել

Քայլ 3. Բորբոս բացում եւ արտանետում

Կոդավորվելուց հետո բորբոսային միջուկը հեռանում է: Ապրանքը, որն այժմ պինդ է, դուրս է գալիս միջուկից `արտանետման համակարգի միջոցով:

Գործընթացի մանրամասները.

1. Բացվում է բորբոս

2. Հիմնական հետ է կանչում

3. Ejector- ի քորոցներն ակտիվանում են

4. Մասը թողարկում է միջուկից

Բորբոս խոռոչի դերը

Այս քայլերի ընթացքում բորբոսային խոռոչը շարունակում է մնալ անշարժ: Այն ապահովում է կայուն հղման կետ `մասի արտաքին հատկությունների համար:

Խոռոչի գործառույթները.

• Պահպանում է արտաքին ձեւը

• Աջակցում է Gating համակարգին

• Առանձնատների հովացման ալիքներ

Այս խորեոգրաֆիկ գործընթացը ապահովում է հետեւողական, բարձրորակ արտադրատեսակներ: Միջուկային եւ խոռոչի միջեւ փոխկապակցումը հիմնարար է ներարկման լուծման հաջող գործողությունների համար:

Press նշման տարբերությունները, որոնք համբերվում են բորբոսային միջուկի եւ խոռոչի կողմից

Բորբոս միջուկը եւ խոռոչը փորձ են ունենում տարբեր ճնշման մակարդակ ներարկման ձուլման ժամանակ: Այս տարբերությունները զգալիորեն ազդում են մասի որակի եւ բորբոս երկարակեցության վրա:

Բորբոս խոռոչ. Բարձր ճնշման գոտի

Խոռոչը դիմակայում է ավելի բարձր ճնշումների, մի քանի պատճառներով.

• Ապահովում է բորբոսից ամբողջական լցոնումը

• Պահպանում է արտադրանքի ներքին կառուցվածքի ամբողջականությունը

• Փոխհատուցում է նյութական նեղացմանը

Խոռոչի ճնշման հիմնական կետերը.

1. Կարող է հասնել հազարավոր psi

2. Տատանվում է նյութի եւ մասի դիզայնի հիման վրա

3. Ազդում է մակերեսի ավարտի եւ ծավալային ճշգրտության վրա

Բորբոս միջուկ. Ստորին ճնշման տարածք

Ի հակադրություն, հիմնականը դիմանում է ստորին ճնշումները: Դրա հիմնական գործառույթները ներառում են.

• Ապրանքի արտաքինի ձեւավորումը

• Կատարյալ տեսքի ապահովում

• Մասի ազատ արձակումը

Հիմնական ճնշման նկատառումները.

1. Ընդհանրապես ցածր է խոռոչի ճնշումը

2. Կենտրոնացած է արտաքին հատկությունների վրա

3. Ազդեցություններ մակերեսի որակի եւ մանրամասների վերարտադրություն

Press նշման բաշխում Աղյուսակի

բորբոս բաղադրիչի	ճնշման մակարդակի	հիմնական գործառույթ
Խոռոչ	Բարձր	Ներքին կառուցվածքի ամբողջականությունը
Հիմնական	Իջնել	Արտաքին տեսքի կատարելագործում

Այս ճնշման տարբերությունները հասկանալը շատ կարեւոր է.

• Պատշաճ ձուլման ձեւավորում

• Նյութի ընտրություն

• Պահպանման պլանավորում

Օգտագործման ցիկլը եւ պահպանման հաճախականության տարբերությունները բորբոսային միջուկի եւ խոռոչի միջեւ

Բորբոս խոռոչ. Պահպանման ավելի բարձր կարիքներ

Ձուլված խոռոչը ավելի մեծ սթրես է ունենում ներարկման ձուլման ժամանակ.

• Դիմանում է ավելի բարձր ճնշում

• Ավելի շատ է մաշվում եւ արցունքաբեր

• Ունի ավելի կարճ ծառայության կյանք

Այս գործոնները հանգեցնում են ավելի հաճախակի պահպանման պահանջների.

1. Հերթական ստուգումներ

2. Պարբերական փայլեցում

3. Ավելի հաճախակի փոխարինումներ

Արտադրողները հաճախ ժամանակակից են խոռոչի պահպանում `ապահովելու համար հետեւողական արտադրանքի որակը:

Ձուլման միջուկ. Պահպանման ցածր պահանջներ

Ի հակադրություն, բորբոսային միջուկը ավելի քիչ պահանջկոտ դեր ունի.

• Ավելի քիչ ճնշում է ունենում

• Փորձը կրճատվել է հագնում

• Հպարտանում է ավելի երկար սպասարկման կյանք

Սա հանգեցնում է.

1. Ավելի քիչ սպասարկման ստուգումներ

2. Ավելի քիչ հաճախակի փոխարինումներ

3. Ստորին ընդհանուր պահպանման ծախսեր

Համեմատության աղյուսակի

ասպեկտ	ձուլված խոռոչի	բորբոս միջուկ
Press նշման ազդեցություն	Բարձր	Իջնել
Հագուստի տոկոսադրույքը	Արագ	Թել
Ծառայության կյանք	Կարճ	Ավելի երկար
Պահպանման հաճախականություն	Ավելի բարձր	Իջնել
Փոխարինման կարիքներ	Ավելի հաճախ	Պակաս հաճախ

Ազդեցությունը արտադրության վրա

Այս տարբերությունները հասկանալը օգնում է արտադրողներին.

• Պլանի սպասարկման ժամանակացույցերը արդյունավետորեն

• Budge շգրիտ փոխարինումների բյուջե

• Օպտիմիզացնել արտադրության արդյունավետությունը

Խոռոչի կանոնավոր պահպանումը ապահովում է արտադրանքի որակը մնում է բարձր: Ավելի քիչ հաճախակի պահպանումը նվազեցնում է անջատումը եւ ծախսերը:

Մեթոդներ `բորբոսային միջուկը եւ խոռոչը տարբերելու համար

Բորբոս միջուկների եւ խոռոչների միջեւ տարբերակումը շատ կարեւոր է բորբոսի ձեւավորման եւ պահպանման համար: Մի քանի հիմնական հատկանիշներ օգնում են նույնականացնել յուրաքանչյուր բաղադրիչ.

Արտաքին տեսք

Բորբոս խոռոչները, որպես կանոն, ցուցադրում են.

• Ավելի հարթ մակերեսներ

• Հստակ ձգումներ

• Մաքրել ընդմիջումները

Բորբոս միջուկները հաճախ ցույց են տալիս.

• Ավելի կոշտ հյուսվածքներ

• Տեսանելի անցքեր

• Կտրող նշաններ

Այս տեսողական ցուցանակները շատ դեպքերում արագ նույնականացում են տալիս:

Կառուցվածքային տարրեր

Խոռոչի կառույցները ներառում են.

• Ամրակման միջոցներ հեշտ ապամոնտաժման համար

• Հավասարեցման կապում

• Սառեցնող ալիքներ

Հիմնական բաղադրիչների առանձնահատկությունը.

• Բաժանման մակերեսներ

• Բորբոս թեւեր

• Ejector Pin անցքեր

Քաշի եւ նյութական տարբերությունների

ասպեկտ	ձուլված խոռոչի	բորբոս կորիզ
Քաշ	Ընդհանրապես թեթեւ է	Սովորաբար ավելի ծանր
Նյութական	Հագուստի դիմացկուն, բարձր կոշտություն (օրինակ, բորբոս պողպատ)	Չուգուն, պողպատ, համաձուլվածքներ

Նյութական ընտրությունը ազդում է յուրաքանչյուր բաղադրիչի երկարակեցության եւ կատարողականի վրա:

Նշումներ եւ նույնականացուցիչներ

Արտադրողները հաճախ օգտագործում են հատուկ գծանշաններ.

Խոռոչ.

• 'F ' (ֆիքսված կողմ)

• '1 ' (առաջին կեսը)

Միջուկ:

• 'R ' (շարժական կողմ)

• '2 ' (երկրորդ կեսը)

Այս նշանները պարզեցնում են հավաքման եւ պահպանման գործընթացները:

Բորբոսի հիմնական եղանակների որակի ստուգման մեթոդներ

Բորբոսի հիմնական որակի ապահովումը կարեւորագույն նշանակություն ունի ճշգրիտ ներարկման ձուլված մասեր արտադրելու համար: Հետեւեք այս քայլերին ճշգրիտ ստուգումների համար.

Պատրաստում է խորության միկրոմետրը

Օգտագործելուց առաջ.

1. Ստուգեք դիֆերենցիալ մխոցի ճկունությունը

2. Ապահովել դիֆերենցիալ պտուտակի սահուն շարժումը

3. Ստուգեք կողպեքի սարքի հուսալիությունը

Չափման գործիքներ ընտրելը

• Ընտրեք համապատասխան չափիչ գավազան

• Համեմատեք գավազան պահանջվող խորության կամ բարձրության վրա

Կալիբրացման գործընթաց

1. Մաքրման համար օգտագործեք 00-րդ կարգի պլատֆորմը

2. Մաքուր տվյալների շտեմարան եւ չափիչ մակերես

3. Ստուգեք զրոյական դիրքի ճշգրտությունը

Չափման տեխնիկա

Կույր անցքերի եւ խորքային ակոսների համար.

• Գործողության ընթացքում զգուշություն ցուցաբերել

• Խուսափեք ավելորդ ուժից

• Օգտագործեք մեղմ, վերահսկվող շարժումներ

Խոշոր տրամագծի չափումներ

Երբ անցքի տրամագիծը գերազանցում է միկրոմետր բազան.

1. Օգտագործեք օժանդակ դիրքավորող ափսե

2. Ապահովեք ափսեը մաքուր եւ հարթ

3. Վերցրեք ճշգրտության բազմաթիվ չափումներ

Տեսչական ստուգման ցուցակով

քայլի	գործողության	կարեւորությունը
1	Ստուգեք միկրոմետր ֆունկցիոնալությունը	Ապահովում է ճշգրիտ ընթերցումներ
2	Ընտրեք պատշաճ չափիչ գավազան	Համապատասխանի ստուգման կարիքներին
3	Մաքուր եւ տրամաչափել	Ապահովում է հուսալի զրոյական կետ
4	Օգտագործեք զգույշ տեխնիկա	Կանխում է գործիքին եւ մի մասը
5	Հարմարվել մեծ տրամագծերի համար	Հնարավորություն է տալիս բոլոր հատկությունների ճշգրիտ չափումը

Սպասարկում եւ խնդիրներ լուծելը

Պարբերաբար պահպանման պրակտիկա

Ձուլված միջուկների եւ խոռոչների պատշաճ խնամքը ապահովում է երկարակեցության եւ որակի արտադրություն:

Մաքրում եւ քսում

• Յուրաքանչյուր արտադրության վազքից հետո հեռացրեք մնացորդը

• Կիրառեք համապատասխան քսանյութեր դեպի շարժվող մասեր

• Օգտագործեք ոչ հղկող մաքրող միջոցներ զգայուն մակերեսների համար

Տեսչություն եւ նորոգում

• Վիզուալ ստուգումներ անցկացրեք մաշվածության կամ վնասի համար

• Պարբերաբար չափեք քննադատական ​​չափերը

• Հասցե աննշան խնդիրներ անհապաղ կանխելու հիմնական ձախողումները

Ընդհանուր խնդիրները եւ լուծումները

առաջացնում	են	լուծում
Հագնել	Friction ձուլման ժամանակ	Լեհերեն կամ հարազատ տուժած տարածքները
Կոռոզիիոն	Քիմիական ռեակցիաներ	Դիմեք պաշտպանիչ ծածկույթներ
Քայքայում	Բարձր ճնշման նյութերի հոսք	Վերափոխել Gating համակարգը
Վնաս	Չարաշահում կամ դժբախտ պատահարներ	Փոխարինեք վնասված բաղադրիչները

Կանխարգելիչ միջոցառումներ

Ընդլայնեք բորբոս կյանքը այս պրակտիկայով.

1. Օգտագործեք համապատասխան բորբոս նյութեր

2. Օպտիմիզացնել հովացման համակարգերը

3. Իրականացնել պատշաճ օդափոխություն

4. Գնացքի օպերատորները ճիշտ բեռնաթափման ընթացակարգերում

Բորբոս կյանքի երկարացման խորհուրդներ

• Վերահսկել ցիկլի ժամանակները `գերօգտագործումը կանխելու համար

• Պտտեք ձուլվածքները նույնիսկ հագնելու բաշխման համար

• Պահել ձուլվածքները պատշաճ կերպով, երբ օգտագործումը չէ

Եզրափակում

Բորբոս միջուկներն ու խոռոչները կենսական նշանակություն ունեն ներարկման ձուլման համար: Նրանք ձեւավորում են մասեր, ապահովում ճշգրտությունը եւ ազդում արտադրության արդյունավետության վրա: Դիզայներները, ճարտարագետները եւ արտադրողները պետք է կենտրոնանան նյութական ընտրության, ճշգրիտ ձեւավորման եւ պահպանման վրա:

Արտադրողները օգտվում են կանոնավոր ստուգումներից եւ պրակտիկ խնդիրների լուծումից: Այս պրակտիկան ընդլայնում է բորբոս կյանքը եւ բարելավում արտադրության արդյունավետությունը: