Nîşaneyên splay, an kevirên zîvîn, kêmasiyek hevpar e lê tengas in ku di moşîna injeksiyonê de ye. Van stûnan dikarin xuyang û hêza parçeyên plastîk wêran bikin. Navnîşana nîşanên splay ji bo baştirkirina kalîteyê û hem jî durustkirina hilberan girîng e. Di vê postê de, hûn ê fêr bibin ka sedemên nîşanên splay, çawa pêşî lê digirin, û pratîkên çêtirîn ên ji bo verastkirina pêvajoya şixulandina injeksiyonê ya ku van hilweşînin kêmasiyan.
Nîşaneyên splay, jî wekî stûnên zîv têne zanîn, a Kêmasiya kozmetîkî ya hevbeş a ku di perçeyên moulsed injeksiyonê de pêk tê . Van nîşangiran wekî şêwazên bêdeng, streak-mîna li ser rûyê hilberê mêze xuya dibin, pir caran li dû rêça leza materyalê.
Nîşaneyên splay ji hêla dirûvê rengîn, zîvîn ên zer ve têne xuyang kirin, ku li dijî deriyê derdorê radiweste. Ew dikarin wekî xêzên nerm, dirêjkirî, dirêjkirî, bêtir streaks belav bikin.
Di hin rewşan de, nîşanên splay dibe ku mîna xetên herikînê an kêmasiyên erdê yên din. Lêbelê, rengê wan ya bêdeng û tenduristiya wan a durist ji bo şopandina rêça materyalê ya ku wan ji hev veqetîne.
Hebûna nîşanên splay dikare bi girîngî bandorê li ser îtiraza dîtbar a perçeyên mestir ên injeksiyonê bike. Ew bi taybetî li ser rûyên xweşik, gloverî têne dîtin û dikarin ji estetîkên giştî yên hilberê dûr bikin.
Wekî din bandora wan ya dîtbarî, nîşanên splay jî dikarin li ser taybetmendiyên mekanîkî yên perçê mekanîkî bandor bikin. Deverên bi markayên splay dikarin hêzek kêm, birêkûpêk, an guhertinên din ên di taybetmendiyên materyalê de li gorî herêmên derdorê têne destnîşan kirin.
Nîşaneyên splay dikarin li gelek celeban werin dabeş kirin, her yek bi taybetmendiyên cûda:
Shear Splay : Wek stûnên hişk, linear, bi gelemperî nêzîkî qada deriyê xuya dike. Van stûnan bi pêlika materyalê ve girêdayî ne û xuyangiyek jagged an newekhev in.
SPLAY SPLAY : Hêsan wekî xweşik, diranên şilandî yên ku mîna fîlimê silaval xuya dikin li seranserê erdê digerin. Van nîşanan bi gelemperî di yek deverê de bêtir perçebûyî û kêmtir in.
SPLAY MOURURE : Ji hêla dirûvê wan ên ewr û hêşînayî ve, bi gelemperî di forma stûnên irregular, dull de têne nas kirin. Van nîşangiran bi gelemperî nermînek nermîner li gorî cûreyên din hene.
Decompression splay û splay hewa : bi gelemperî wekî xetên zîv an bubbles destnîşan dikin, di nav rûpelê parçeyê de modelek rasthatî diafirînin. Dibe ku ew jî wekî piçûkên piçûk ên ku li dora perçê belav dibin xuya dibin.
Kevneşopiya parvekirinê : Wekî ku stûnên tarî an discolored, carinan jî bi zordestiya erdê ve tê pêşandan. Van stûnan bi gelemperî yekîtiya rengîn û qedandina parçeyê hilweşînin.
Nîşaneyên splay dikarin ji faktorên cûrbecûr ên têkildarî materyal, pêvajoyê, sêwirana mold, û makîneyê pêk bînin. Ka em bi hûrgulî sedemên hevbeş digerin.
Moisture ji bo nîşanên splay beşdariyek girîng e. Plastîkên hîgroskopî, wek naylon û polycarbonate, ji jîngehê re mêze bikin.
Di dema hilanînê, veguhastinê, û destwerdanê de ev zulm dikare çêbibe. Heke beriya ku hûn nekêşin, di pêvajoya plastîkê de zuwa nabe, dê di pêvajoya germkirinê de vaporize, pêşengiya nîşanên splay.
Germê zêde dikare bibe sedema nîşanên splay. Ev dibe ku ji encam bibe:
Germahiya baranê ya bilind
Wexta rûniştinê ya dirêj di baranê de
Zexta paşîn a bilind
Hilweşîna germî ya gazên plastîk, hilberîna gazan
Dema ku pêlavên plastîk, ew dikare gazê hilweşîne û azad bike, ku nîşanên splay li ser rûyê parçeya moulded têne eşkere kirin. Ev yek ji gelekan e Defterên Modkirina Injeksiyonê yên ku dikarin ji ber kontrola germahiya neheqî çêbibe.
Stresa shear ya bilind di dema injeksiyonê de dikare bibe sedema nîşanên splay. Ev dikare bibe sedema:
Leza injeksiyonê ya zêde an zext
Leza lezgîn a bilind
Dergehên bi neheqî
Actionalakiya şilkirinê dikare materyalê plastîk hilweşîne, di encama avakirina stûnên zîv de encam dibe. Ev bi vî rengî çawa ye Rêzikên tîrêjê dikarin ji ber leza şaş a materyalê form bikin.
Hewayê ku di kaviliya mûleyê de tê qewirandin dikare beşdarî nîşanên splay bibe. Derketina belengaz di leza morgê an zexta neheqî de dikare pêşî li revîna hewayê bigire, bi rê ve dibe ku berevaniya hewayî û nîşanên splay ên paşê. Vê pirsgirêkê dikare wekî kêmasiyên din jî beşdar bibe guleyên kurt.
Sêwirana pergala gating dikare bandorê li bûyerên nîşanên splay bike. Ger mezinahiya derî pir piçûk an asteng e, ew dikare diherike û dibe sedema tengahiyê û bibe sedema tengasiyê, rê li ber nîşanên splay.
Bi vî rengî, cîhê deriyê belengaz an şikil dikare şêwaza tîrêjê hilweşîne û beşdarî avakirina parçekirinê bibe. Lihevhat Cûreyên dergehên ji bo pêşîlêgirtina van mijaran girîng e.
Kevneşopiya materyalê plastîk jî dikare di nav nîşanên splay de encam bibe. Ev dikare bibe sedema:
Encumentinasyona materyalê nûve bikin
Hebûna parçeyên biyanî, wekî axa an axê
Van konteyndêran dikarin plastîk hilweşînin an discolor bikin, wekî stûnên zîvî li ser rûyê parçeya moulded xuya dikin. Konteynir jî dikare bibe sedema pirsgirêkên din ên mîna flash an xetên weld.
Ew Makîneya Moşenkirina Injeksiyonê bixwe dikare beşdarî nîşanên splay bibe. Overheating an paqijkirina neheq a makîneyê dikare bibe sedema hilweşandina materyalê plastîk.
Parastina belengaz û paqijiya makîneyê jî dikare konteyneran destnîşan bike ku dibe sedema nîşanên splay. Pirsgirêkên têkildar ên makîneyê jî dikarin bibin sedema kêmasiyên din nîşanên sink an şerpan.
Dibe sedema kategoriyên | faktorên taybetî |
---|---|
Şilî | Plastîkên hîgroskopî, di dema hilanînê / destwerdanê de di dema germkirinê de di dema hilanînê / vaporasyonê de |
Zêde kirin | Germahiya baranê ya bilind, dema rûniştinê ya dirêjkirî, zexta pişta bilind, hilweşandina germî |
Hirîbirrîn | Leza / zexta bilind, zexta bilind, mezinahiya gişkî ya bilind, mezinahiya deriyê neheq |
Engola hewayî | Kulîlkên mestirên belengaz, lezgîniya injeksiyonê ya neheqî / zexta |
Dirêjbûn û Runner Design | Deriyê piçûk / astengkirî, cîhê deriyê belengaz / şikil |
Gemarkirî | Kevneşopiya materyalê, perçeyên biyanî ji nû ve bikin |
Makîneya têkildarî | Overheating, şixulandina neheq, lênêrîna belengaz / paqijiyê |
Pêşîlêgirtina nîşanên splay hewce dike ku nêzîkatiyek pîroz a ku hilbijartina materyalê, makîneya makîneyê, sêwirandina sêwiranê, û kontrola kontra ye. Ka em ketin stratejiyên sereke.
Hilbijartina materyalê plastîk a rast girîng e. Plastîkên ne-hîgroskopî, wek polyplopylene an polietilen, kêmtir in ku ji bilî û nîşanên splay re kêmtir in.
Ger materyalên Hygroskopîk hewce ne, zuwa û hilanînê rast girîng in. Deverên Dehumidifikasyonê dikarin ji bo naveroka mestê ya jêrîn 0.03% kêm bikin, xetera rîska nîşanên splay kêm bikin.
Mîhengên makîneya xweşbîn ji bo pêşîgirtina li nîşanên splay girîng e. Ev tê de:
Germkirina germên baranê ji bo ku ji zêdebûna zêdebûnê dûr bixe
Kontrolkirina zexta paşîn a kêmkirina hilweşîna germî
Leza spehî ya xweşbînîkirina ji bo kêmkirina stresa shear
Leza înşeatê ya xweş-tunekirin û zexta ji bo pêşîgirtina li turbulansê
Dîtina balansa rast ya van parameteran mifteya hilberîna parçeyên parçeyî ye. Lihevhat Formulên hesabkirinê yên ji bo danûstendina înşeatê dikarin di bidestxistina mîhengên çêtirîn de alîkariyê bikin.
Sêwirana Mold di pêşîlêgirtina nîşanên splay de rolek girîng dilîze. Rêçên revîn ên rastîn û gazê yên rast pêwîst in ku ji holê rabikin.
Analîzên Flow Mould dikare alîkariyê bide sêwirana hewayê. Mezinahî û cîhê Gate jî bandorê li avakirina splay dikin. Zêdebûna beşên xaçepirsê û başkirina deriyê başkirinê dikare pêlika materyalê ya hêsantir pêşve bike.
Kontrola germbûna germbûnê û nermalavê ji bo pêşîlêgirtina deverên germ ên ku dikarin rê li ber nîşanên splay bibin girîng in. Kontrola germahiya rastîn jî di domandina alîkariyê de dibe alîkar Tolerên Mînakên Injeksiyonê.
Kontrolkirina konteynir ji bo pêşîlêgirtina nîşanên splay krîtîk e. Ev pêk tê:
Karûbarê birêkûpêk û paqijkirina makîneya moulding ya injeksiyonê
Bikaranîna kontrolkirî ya materyalê ya Regrind da ku ji hilweşandinê dûr nekeve
Bicihanîna pergalên filtrasyonê da ku perçeyên biyanî ji meltê derxînin
Makîneyê û materyalê paqij û belaş ji konteyniran rîska nîşanên splay kêm dike.
Kiryarên Stratejiya | Stratejî |
---|---|
Hilbijartina Materyalê | Dema ku gengaz be plastîkên ne-hîgroskopîk hilbijêrin |
Amadekariya Materyalê | Ruh û hilanînê rast, ava vexwarinê bikar bînin |
Optimîzasyona makîneyê | Germahiya baranê bicîh bikin, zexta paşde kontrol bikin, leza screw, parameterên injeksiyonê yên xweş |
Sêwirana Mold | Rêyên revîn ên rast û gazê yên rast bicîh bikin, mezinahî û cîhê derî xweş bikin, germbûna yekalî biparêzin |
Kontrolkirina konteynir | Karanîna makîneya birêkûpêk û paqijkirinê, karanîna Regrind bikar bînin, pergalên filtration bicîh bikin |
Dema ku nîşanên splay li ser perçeyên moulded injeksiyonê xuya dikin, girîng e ku meriv sedemên root nas bike û kiryarên rastgir ên guncan pêk bîne. Ka em gavên ku di nav nîşanên splay ên pirsgirêkan de beşdar in digerin.
Tengasiyên | tevgerên sereke |
---|---|
ROOT Sedema nasnameyê | Dîtin û belavkirina Slav û belavkirinê analîz bikin, Testên Moisture, Mîhengên Monitor Made |
Rêzkirina parameterê pêvajoyê | Germên bermîlên bejn-tunekirin, leza birînê û zextê xweş bikin, leza screw û zexta paşîn bicîh bikin |
Guhertinên Mold | Rêyên revîn û gazîn ên gazê baştir bikin, mezinahî û cîhê derî biguherînin, karbidestiya sarbûnê û yekîtiyê zêde bikin |
Rûn û şertê materyalê | Prosedurên rûniştinê yên rast bicîh bînin, dehumidifiers an zuwa bikar bînin, jîngehê hilanînê kontrol bikin |
Paqijkirin û paqijkirin | Bi rêkûpêk makîneya moulding ya injeksiyonê paqij bikin, pêkhateyên mestir û makîneyên paqij paqij bikin |
Cara yekem e ku meriv xuyang û belavkirina nîşanên splay analîz bike. Taybetmendiyên wan ên morfolojîk û cîhê li ser perçê temaşe bikin.
Ev dikare di derheqê sedemên binavê de cînayan peyda bike. Testên naveroka madî ya materyalê bi karanîna analîzên mestir ên infrared dikarin alîkariyê bidin diyar kirin ka mîqdara kulikê ye.
Mîhengên Makîneyê û Parametreyên Pêvajoyê jî pêdivî ye. Kontrol bikin ka parametreyên şuştina injeksiyonê ji bo sêwirana materyal û part in.
Teftîvkirina moşena ji bo şikandina stresê, kanalên avê yên astengdar, an pirsgirêkên din dikarin beşdarên potansiyel ji nîşanên splay eşkere bikin.
Piştî ku sedemê root were nasîn, sererastkirina parameterên pêvajoyê dikare bi gelemperî nîşanên splay çareser bikin. Ev dibe ku:
Germahiya bermîlên nermîner ji bo pêşîgirtina zêde kirin
Leza enfeksiyonê û zexta ku ji bo kêmkirina stresa shear
Leza lezgîn û zexta paşde vekişîne da ku kêmkirina hilweşîna materyalê bide
Guherandinên zêdebûnê û çavdêrîkirina encaman dikare ji bo parçeyên splay-parçeyên splay-ê veberhênanên çêtirîn bibînin.
Ger sêwirana Mold beşdarî nîşanên splay be, dibe ku guhertin hewce be. Ev dikare:
Ryayên revîn û gazê yên ji bo pêşîgirtina li hewşa hewayê
Mezinahiya Gate û Cihê Guherandin Ji Bo Pêşkêşkirina Rêwîtiya Materyona Smooth
Zêdekirina karîgeriya germbûnê û yekîtiyê ji bo ku deverên germ dûr nekeve
Ji nêz ve bi sêwiranvanên MOLD re dixebitin û amûrên amûr dikarin alîkariya van guhertinan bi bandor bikin.
Ji bo materyalên hesas ên zirav, rûnê rastîn û şertê girîng in. Pêvajoyek hişk a hişk bicîh bînin ku bi karanîna dehumidifiers an zuwa bi taybetî ji bo plastîk hatine çêkirin.
Pêşniyarên hilberînerê materyalê ji bo rûniştina germbûnê, dem, û naveroka mestir a herî zêde bişopînin. Di dema hilanînê de jîngehek kontrolkirî dihêle û destwerdan jî dikare pêşî li zirara mîzê bigire.
Paqijkirina birêkûpêk ya makîneya mêşê ya injeksiyonê dikare ji nû ve bibe alîkar ku materyalên hilweşandî û konteynirên ku beşdarî nîşanên splay dibe. Komeleyên paqijkirina guncan bikar bînin û rêwerzên hilberînerê makîneyê bişopînin.
Paqijkirina bêkêmasî ya pêkhatên moşekan û makîneyê, tevî nozzles, berman, û screws, dikare pêşî li avakirina mayînê bigire ku dikare bibe sedema nîşanên splay.
Di vê rewşê de, hilberînerek otomatîkî li ser perçeyek dashboardê bi pêlavên zîvî re rû bi rû dimîne. Nîşaneyên splay li nêzî perdeyan û li ser beşên curved ên perçê xuya bûn. Tîmê taybetmendî û belavkirina nîşanên splay analîz kir, li seranserê erdê, nimûneyên wan ên rastdar destnîşan dikin.
Kontrolkirina parametreyên mestirkirina injeksiyonê : Tîmê leza injeksiyonê û germahiya germê bicîh kir da ku pêlika materyalê ya spart bike.
Damezrandina moşena ji bo kêmasiyan : Wan di pergala hewayê de ku hewayê dikişandin, kêmasiyên piçûk dîtin.
Testkirina naveroka plastîk a plastîk : Materyona plastîk ji bo mîzê hate ceribandin û ji jor ve tê dîtin ku ji jor astên pêşniyazkirî, hewce dike ku prosedurên hişk çêtir hewce bike.
Berhevkirina kalîteya erdê ya berî û piştî guhêrbariyê : Piştî xweşbînkirina pêvajoyê, stûnên wenda wenda bûne, û kalîteya erdê bi girîngî baştir bûn.
Hilberînerek amûrek bijîjkî nîşanên splay li ser rêgezek plastîk a krîtîk a ku di amûrên nişdarî de tê bikar anîn tê dîtin. Van stûnên zîvî bandor li estetîkî û performansa parçeyê kirin, ku çalakiya bilez hewce dike.
Analîzkirina nîşanên splay : Nîşan bi piranî li ser dawiya teng a cîhazê bûn.
Mîhengên Makîneyê Rêzkirin : Tîmê germahiya bermîlan kêm kir û zexta paşîn a paşîn.
Pêvekirina mestirkirinê ya başkirinê : Vebijarkên zêde hate zêdekirin da ku destûr bidin ku hewayê hilweşandî di dema pêvajoya injeksiyonê de revîne.
Piştî van guhertinan, nîşanên splay hatin qewirandin, sererastkirina xuyang û fonksiyona parçeyê.
Pargîdaniyek ji bo smartphones xaniyên smartphones yên ku li ser perdeyan û nêzîkê serokên screwsê hatine çêkirin hilberînin. Stranên piştî sarbûnê herî berbiçav bûn, dibe sedema pirsgirêkên bi civînê re.
Zûbûna materyalê ya xweşbîn : Tîmê dema zuwa zêde dibe ku asta tîrêjê kêm bike.
Sêwirana Deriyê ya Reqayetê : Derketin ji bo baştirkirina materyalê di kavika mestir de zêde bûn.
Lezgîniya înşengê ya xweş-tunekirin : leza injeksiyonê ya hêdî ji bo pêşîgirtina stûnên hişkkirî hate sepandin.
Bi van guhastinê, xaniyên elektronîk ên xerîdar bi standardên kalîteyê re civiyan, û derengiyên hilberînê hatin avêtin.
Navnîşana nîşanên splay di moda injeksiyonê de ji bo misogerkirina hilberên bilind, durust e. Pêşîlêgirtina nîşanên splay hewce dike ku meriv materyalên materyalê yên rast, sêwirana makîneya xweşbîn, û mîhengên makîneya rastîn. Pirsgirêkên bi bandor dem û çavkaniyan diqede. Hevkariya sêwiran, peydakiroxên materyal, û Molders Injektiv mifteya çareserkirina van kêmasiyan û başkirina karbidestiya hilberînê.
Q: Sedemên herî gelemperî yên nîşanên splay di moda Injektîkî de çi ne?
A: Sedemên herî gelemperî di zexta plastîk, zêde, zexta bilind, hişmendiya hewayê, û enfeksiyonê de zext in.
Pirs: Ez çawa dikarim bibêjim ka moşek di parçeyên min de dibe sedema nîşanên splay?
A: Dîtin û belavkirina nîşanên splay analîz bikin. Testên naveroka tîrêjê bi karanîna analîzên infrared bikar bînin.
Q: Ma pratîkên çêtirîn ji bo hilanînê û zuhakirina materyalên plastîk çi ne?
A: Plastîkên li jîngehek kontrolkirî hilînin. Kulîlkên dehzarkirinê bikar bînin da ku berî şuştinê zuwa derxînin.
Pirs: Ez çawa dikarim pêvajoya moulding ya injeksiyonê ya xwe xweştir bikim da ku pêşî li nîşanên splay bigire?
A: Germên baranê bicîh bikin, zexta paşîn kontrol bikin, leza screw, û parameterên injeksiyonê yên baş-xweş bikin. Vebijarkên rastgir ên rastîn bicîh bikin.
Q: Ma nîşanên splay dikarin bi tevahî di perçeyên moulds injeksiyonê de bêne rakirin?
A: Dema ku ew ne gengaz e ku wan bi tevahî hilweşînin, nîşanên splay dikarin bi girîngî bi pêşîlêgirtin û pirsgirêkên rastîn re bêne kêm kirin.
Q: Bandorên nîşanên splay li ser performansa parçeyê çi ne?
A: Nîşaneyên Splay dikarin bandorê li ser dirûvê estetîkî ya parçeyan bikin. Ew jî dikarin guhertinên di taybetmendiyên materyalê de nîşan bikin û hêza mekanîkî kêm bikin.
Q: Nîşaneyên splay her gav kêmasiyan têne hesibandin? Ma sêwiran hene ku 'karanîna nîşanên splay bikar bînin?
A: Nîşaneyên splay bi gelemperî ji ber bandora wan li ser estetîk û bandorên potansiyel ên li ser performansa parçeyê têne hesibandin. Sêwiranên hevbeş tune ku bi mebest nîşanên splay pêk tîne.
Pirs: Ji bo domandina rojane û sererastkirina mîkrobatan û makîneyên moşekên injeksiyonê çi ne?
A: Paqijkirin û çavdêriya birêkûpêk a moşekan û pêkhateyên makîneyê. Lubrication ya rastîn û şûna demên bi parçeyên wandî.
Pirs: Meriv çawa bazirganî di navbera kêmasiyên Mark Mark û Kargêriya Hilberînê de hevseng dike?
A: Pêvajoya Ronahiyê kontrol bikin û pergalên çavdêriyê. Kontrola pêvajoyê ya statîstîkî bikar bînin da ku di cih de nasname û navnîş bikin. Ji bo kalîteyê hem jî karîgeriyê parameterên pêvajoyê bi domdarî xweş bikin.
Tîm MFG pargîdaniyek çêkirinê ya bilez e ku pispor di ODM û OEM de di sala 2015 de dest pê dike.