එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ස්ප්ලේ ලකුණු: හේතු සහ විසඳුම්

ස්ප්ලේ මාර්කට් හෝ රිදී ඉරි සහිත, ඉන්ජෙක්ගේ අච්චු කිරීමේ පොදු නමුත් කරදරකාරී දෝෂයකි. මෙම ඉරි නිසා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුම හා ශක්තිය විනාශ කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්ප්ලේ ලකුණු ඇමතීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම තනතුරේ, ස්ප්ලේ ලකුණු, ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද සහ ඒවා තුරන් කිරීම සඳහා ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් මොනවාද, සහ ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් මොනවාද? අඩුපාඩු.

ස්ප්ලේ ලකුණු මොනවාද?

ස්ප්ලේ ලකුණු, රිදී ඉරි ලෙසද හැඳින්වේ, එය අ එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල සිදු වන පොදු රූපලාවණ්ය දෝෂ . මෙම ලකුණු අච්චු කළ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රිදී, පුළුල් රටාවන් ලෙස දිස් වේ, බොහෝ විට ද්රව්යමය ප්රවාහයේ දිශාව අනුගමනය කරයි.

විස්තරාත්මක විස්තරය සහ දෘශ්ය පෙනුම

ස්ප්ලේ ලකුණු ඔවුන්ගේ දිලිසෙන, රිදී පැහැති පෙනුම අනුව සංලක්ෂිත වේ. එය අවට මතුපිටට එරෙහිව කැපී පෙනේ. ඔවුන්ට සිහින්, දිගටි රේඛා හෝ පුළුල්, වඩා විසරණය වන ඉරි ලෙස පෙනී සිටිය හැකිය.

සමහර අවස්ථාවල, ස්ප්ලේ මැක්වරුන්ට සමාන විය හැකිය ප්රවාහ රේඛා හෝ වෙනත් මතුපිට අඩුපාඩු. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පැහැදිලි රිදී වර්ණය හා ද්රව්යමය ප්රවාහ දිශාව අනුගමනය කිරීමේ ප්රවණතාව ඒවා වෙන් කර තබන්න.

අර්ධ සෞන්දර්යය හා යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම

ස්ප්ලේ ලකුණු තිබීම, එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල දෘශ්ය ආයාචනයට දෘශ්ය ආයාචනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඒවා විශේෂයෙන් සුමට, දිලිසෙන පෘෂ් aces යන් මත කැපී පෙනෙන අතර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත සෞන්දරු වලින් ract ත් විය හැකිය.

ඒවායේ දෘශ්ය බලපෑමට අමතරව, අච්චු කොටසේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට ස්ප්ලේ ලකුණු ද බලපායි. ස්ප්ලේ මැක්ස් ඇති ප්රදේශ අවට ප්රදේශ හා සසඳන විට අඩු ශක්තිය, අස්ථාවරත්වය හෝ වෙනත් වෙනස්වීම් පෙන්නුම් කරයි.

ස්ප්ලේ ලකුණු වර්ගීකරණය

ස්ප්ලේ මැක් වර්ග වර්ග කිහිපයකට බෙදිය හැකිය, එක් එක් එකිනෙකට වෙනස් ලක්ෂණ:

• ෂියර් ස්ප්ලේ : තියුණු, රේඛීය ඉරි, බොහෝ විට ගේට්ටු ප්රදේශය අසල දිස් වේ. මෙම ඉරි ද්රව්ය ද්රව්ය ප්රවාහයෙන් පෙළ ගැසී හකුරු හෝ අසමාන පෙනුමක් ඇති කර ගනී.

• තාප ස්ප්ලේ : පෘෂ් with ය පුරා පැතිරී ඇති රිදී චිත්රපටයක් මෙන් පෙනෙන දිලිසෙන ස්ට්රෝක්ස් මෙන් පෙනේ. මෙම ලකුණු බොහෝ විට එක් ප්රදේශයක විසිරී ඇති අතර අඩු සංකේන්ද්රණය වී ඇත.

• තෙතමනය සහිත ස්ප්ලේ : ඔවුන්ගේ වළාකුළු පිරි, අවුල් සහගත පෙනුමකින් හඳුනාගත හැකිය, බොහෝ විට අක්රමවත්, අඳුරු ඉරි ස්වරූපයෙන්. මෙම ලකුණු සාමාන්යයෙන් වෙනත් වර්ගවලට සාපේක්ෂව මෘදු පෙනුමක් ඇත.

• විසංයෝජන SPLAY සහ වායු ස්ප්ලේ : සාමාන්යයෙන් රිදී රේඛා හෝ බුබුලු ලෙස පෙන්වමින්, අර්ධ පෘෂ් on ය හරහා අහඹු රටාවක් නිර්මාණය කරයි. කොටස වටා විසිරී ඇති කුඩා, දිලිසෙන ලපයක් ලෙස ද ඒවා දිස්විය හැකිය.

• දූෂණය ස්ප්ලේ : අඳුරු හෝ දුර්වර්ණ වූ ඉරි ලෙස පෙනේ, සමහර විට මතුපිට රළුබව ඇත. මෙම ඉරි බොහෝ විට අර්ධයේ වර්ණයෙහි ඒකාකාරිත්වය කඩා වැදී අවසන් කර අවසන්.

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී ස්ප්ලේ සලකුණු සඳහා හේතු

ද්රව්ය, ක්රියාවලිය, අච්චු සැලසුම සහ යන්ත්රය හා සම්බන්ධ විවිධ සාධක වලින් ස්ප්ලේ ලකුණු ඇතිවිය හැකිය. පොදු හේතු විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ තෙතමනය

තෙතමනය ස්ප්ලේ ලකුණු සඳහා සැලකිය යුතු දායකත්වයක් සපයයි. නයිලෝන් සහ පොලිකාබනේට් වැනි හයිග්රොස්කොපික් ප්ලාස්ටික් පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි.

ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ හැසිරවීම සඳහා මෙම අවශෝෂණය සිදුවිය හැකිය. අච්චු කිරීමට පෙර නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, ප්ලාස්ටික් වල තෙතමනය තාපන ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප වී යයි, ස්ප්ලේ ලකුණු වලට තුඩු දෙයි.

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වැඩි කිරීම

අධික තාපය මඟින් ස්ප්ලේ ලකුණු ද ඇති කළ හැකිය. මෙය හේතු විය හැක:

• ඉහළ බැරල් උෂ්ණත්වය

• බැරලයේ දීර් පදිංචිය වේලාව

• පිටුපසට පීඩනය

• ප්ලාස්ටික් හා තාප පරිහානිය, ජනනය කරන වායූන්

ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස පැටවෙන විට, එය අච්චු සහිත කොටසේ මතුපිට ඇති වන පෘෂ් ar යේ ස්ප්ලේ ලකුණු ලෙස විදහා දක්වන වායූන් බිඳ දැමිය හැකි අතර එය මුදා හැරීමට හැකිය. මෙය බොහෝ දෙනාගෙන් එකකි එන්නත් කිරීම අඩුපාඩු . නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා සිදුවිය හැකි

ෂියර්-ප්රේරිත ස්ප්ලේස් ලකුණු

එන්නත් කිරීමේදී ඉහළ ෂියර් ආතතිය ස්ප්ලේ ලකුණු වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙය සිදුවිය හැක්කේ:

• අධික එන්නත් කිරීමේ වේගය හෝ පීඩනය

• ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය

• නුසුදුසු ප්රමාණයේ ගේට්ටු

කපන ක්රියාවෙන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පිරිහීමට හැකි වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස රිදී ඉරි සෑදීම සිදු වේ. මෙය කෙසේද යන්නට සමානය ප්රවාහ රේඛා සෑදිය හැකිය. නුසුදුසු ද්රව්ය ගලායාම නිසා

ගුවන් ගමන්

අච්චු කුහරයට කොටු වූ වාතය ස්පැල් ලකුණු සඳහා දායක විය හැකිය. අච්චුවේ හෝ නුසුදුසු නිර්භීත වේගය දුර්වල වීම සහ පීඩනය වාතයෙන් ගැලවීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ගැටළුව වෙනත් අඩුපාඩුකම් වලට ද දායක විය හැකිය කෙටි වෙඩි.

ගේට්ටුව සහ ධාවක සැලසුම් ගැටළු

ගේට්ටු පද්ධතියේ සැලසුම මඟින් ස්ප්ලේ ලකුණු සිදුවීමට බලපෑම් කළ හැකිය. ගේට්ටු ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ බාධා කළහොත්, එය ද්රව්යමය ප්රවාහය සීමා කර කැළඹිලි ඇති කරයි, ස්ප්ලේ ලකුණු වලට හේතු වේ.

ඒ හා සමානව, දුප්පත් ගේට්ටු ස්ථානය හෝ හැඩයෙන් ගලා යන රටාව කඩාකප්පල් කර ස්ප්ලේ සෑදීමට දායක විය හැකිය. අවබෝධය එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා ගේට්ටු වර්ග ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ගැටළු වැළැක්වීමේදී

දූෂණය

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දූෂණය කිරීම ස්ප්ලේ ලකුණු වලට ද හේතු විය හැක. මේ නිසා මෙය සිදුවිය හැකිය:

• ද්රව්යමය දූෂණය නැවත සකස් කරන්න

• දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකම වැනි විදේශීය අංශු තිබීම

මෙම අපවිත්ර ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් පිරිහීමට හෝ දුර්ගන්ධයට පත් කළ හැකි අතර එය අච්චු සහිත කොටස මතුපිට රිදී ඉරි ලෙස දිස් විය හැකිය. අපවිත්ර වීම වැනි වෙනත් ගැටළු වලට ද හේතු වේ ෆ්ලෑෂ් හෝ වෙල්ඩ් රේඛා.

යන්ත්ර සම්බන්ධ හේතු

ඒ එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය ස්ප්ලේ ලකුණු සඳහා දායක විය හැකිය. අධික ලෙස රත් කිරීම හෝ සම්පීඩන යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පිරිහීමට හේතු වේ.

යන්ත්රයේ දුර්වල නඩත්තු හා පිරිසිදුකම මඟින් ස්ප්ලේ ලකුණු ඇති කරන අපවිත්ර ද්රව්ය හඳුන්වා දිය හැකිය. යන්ත්ර ආශ්රිත ගැටළු වෙනත් අඩුපාඩුකම් වලට ද හේතු විය හැක සින්ක් ලකුණු හෝ උණුසුම්.

ප්රවර්ග	විශේෂිත සාධක ඇති කරන්න
තෙතමනය	හයිග්රොස්කොපික් ප්ලාස්ටික්, උණුසුම අතරතුර ගබඩා කිරීම / හැසිරවීමේදී අවශෝෂණය
අධික උනුසුම් වීම	ඉහළ බැරල් උෂ්ණත්වය, දීර් පදිංචිය වේලාව, ඉහළ ආපසු පීඩනය, තාප පිරිහීම
ෂියර්	අධික එන්නත් වේගය / පීඩනය, ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය, නුසුදුසු ගේට්ටු ප්රමාණය
ගුවන් ගමන්	දුර්වල අච්චු වාතාශ්රය, නුසුදුසු එන්නත් වේගය / පීඩනය
ගේට්ටුව සහ ධාවක නිර්මාණය	කුඩා / බාධා සහිත ගේට්ටුව, දුප්පත් ගේට්ටු ස්ථානය / හැඩය
දූෂණය	ද්රව්යමය අපවිත්ර කිරීම, විදේශීය අංශු
යන්ත්ර සම්බන්ධ	අධික උනුසුම් වීම, නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීම, දුර්වල නඩත්තු / පිරිසිදුකම

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී ස්ප්ලේ ලකුණු වලක්වා ගැනීම

ස්ප්ලේ මැක්ටරි වලක්වා ගැනීම ද්රව්යමය තේරීම, යන්ත්ර ප්රශස්තිකරණය, හැඩගැස්වීම සහ අපවිත්ර කිරීමේ පාලනය ආවරණය වන පරිපූර්ණ ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. අපි ප්රධාන උපාය මාර්ග වලට කිමිදෙමු.

ද්රව්යමය තේරීම සහ සකස් කිරීම

දකුණු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. පොලිෆොපිලීන් හෝ පොලිඑතිලීන් වැනි හයිග්රොස්කොපික් ප්ලාස්ටික් තෙතමනය අවශෝෂණය හා ස්ප්ලේ ලකුණු වලට ගොදුරු වේ.

හයිග්රොස්කොපි ද්රව්ය අවශ්ය නම් නිසි වියළීම සහ ගබඩා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වියළීම 0.03% ට වඩා අඩු තෙතමනය අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, ස්ප්ලේ ලකුණු අවදානම අවම කිරීම.

යන්ත්ර සැකසුම් ප්රශස්තිකරණය

ස්ප්ලේ ලකුණු වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්ර සැකසුම් ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බැරල් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම

• තාප පිරිහීම අවම කිරීම සඳහා පසු පීඩනය පාලනය කිරීම

• ෂියර් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු නියුක්තිය ප්රශස්ත කිරීම

• සිහින් සුසර කළ යුතු එන්නත් වේගය සහ කැළඹිලි වැළැක්වීම සඳහා පීඩනය

මෙම පරාමිතීන්ගේ නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම ස්ප්ලේ-නිදහස් කොටස් නිපදවීමේ යතුරයි. අවබෝධය එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්ර ප්රශස්ත සැකසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

මෝල්ඩ් නිර්මාණ සලකා බැලීම්

SPLAY ලකුණු වැළැක්වීම සඳහා පුස් මෝස්තරය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගුවන් ගමන් මාර්ගයෙන් වැළකී සිටීමට නිසි වාතාශ්රය සහ ගෑස් ගැලවීමේ මාර්ග අත්යවශ්ය වේ.

පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය මඟින් වාතාශ්ර නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ස්ථානය උද්යාන සෑදීමට ද බලපෑම් කරයි. ධාවක හරස් කොටස් වැඩි කිරීම සහ ගේට්ටු හැඩය වැඩි දියුණු කිරීම සුමට ද්රව්යමය ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කළ හැකිය.

ස්ප්ලේ ලකුණු වලට තුඩු දිය හැකි උණුසුම් ස්ථාන වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාරී සිසිලනය හා පුස් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය නඩත්තු කිරීමට ද උපකාරී වේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඉවසීම.

අපවිත්ර වීම අවම කිරීම

ස්ප්ලේ ලකුණු වැළැක්වීම සඳහා දූෂණය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය නිරන්තරයෙන් නඩත්තු කිරීම හා පිරිසිදු කිරීම

• පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රෙඩ්වයින්ඩ් ද්රව්ය පාලනය කිරීම

• දියවන සිට විදේශීය අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන් පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම

යන්ත්රය සහ ද්රව්යමය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් නිදහස්ව සිටීම ස්ප්ලේ ලකුණු වල අවදානම අඩු කරයි.

වැළැක්වීමේ ක්රමෝපාය	ප්රධාන ක්රියා
ද්රව්යමය තේරීම	හැකි සෑම විටම හයිග්රොස්කොපික් ප්ලාස්ටික් තෝරන්න
ද්රව්යමය සූදානම	නිසි වියළීම සහ ගබඩා කිරීම, බිම්ඩිකි ඩ්රයර් භාවිතා කරන්න
යන්ත්ර ප්රශස්තකරණය	බැරල් උෂ්ණත්වය සකසන්න, පීඩනය පාලනය කරන්න, ප්රශස්ත වේගය ප්රශස්තිකරණය, සිහින් නාඳුනන එන්නත් පරාමිතීන්
අච්චු නිර්මාණය	නිසි වාතාශ්රය සහ ගෑස් ගැලවීමේ මාර්ග සහතික කිරීම, ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ස්ථානය ප්රශස්ත කිරීම, ඒකාකාරී සිසිලනය පවත්වා ගන්න
දූෂණය පාලනය කිරීම	නිතිපතා යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, රෙවුස්රීන් භාවිතය, පෙරීමේ පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම

දෝශ නිරාකරණ ස්ප්ලේඒ ලකුණු: විසඳුම් සහ පිළියම්

ආජේෂන් අච්චු කොටස් මත ස්ප්ලේ සලකුණු දිස්වන විට, මූල හේතුව හඳුනාගෙන සුදුසු නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. දෝශ නිරාකරණ ස්ප්ලේ ලකුණු වලට සම්බන්ධ පියවර ගවේෂණය කරමු.

දෝශ නිරාකරණ පියවර	යතුරු ක්රියා
මූල හේතුව හඳුනා ගැනීම	SPLAY මාක් පෙනුම සහ බෙදා හැරීම විශ්ලේෂණය කිරීම, තෙතමනය පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, යන්ත්ර සැකසුම් අධීක්ෂණය කිරීම, අච්චු පරීක්ෂා කිරීම
ක්රියාවලි පරාමිති ගැලපුම්	මනාව නාද බර්ලර උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය ප්රශස්ත කිරීම සහ පීඩනය ප්රශස්ත කිරීම, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පිටුපස පීඩනය සකස් කිරීම
අච්චු වෙනස් කිරීම්	වාතාශ්රය සහ ගෑස් ගැලවීමේ මාර්ග වැඩි දියුණු කිරීම, ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ස්ථානය වෙනස් කිරීම, සිසිලනය කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
ද්රව්ය වියළීම සහ කන්ඩිෂනේෂන්	නිසි වියළීමේ ක්රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කිරීම, විහිලීඩියර් හෝ ඩ්රයර් භාවිතා කරන්න, ගබඩා කිරීම සහ පරිසරය හැසිරවීම භාවිතා කරන්න
පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම	නිතිපතා එන්නත් අච්චු මැෂින්, හොඳින් පිරිසිදු අච්චුව සහ යන්ත්ර සංරචක

මූල හේතුව හඳුනා ගැනීම

පළමු පියවර වන්නේ ස්ප්ලේ ලකුණු පෙනුම හා බෙදා හැරීම විශ්ලේෂණය කිරීමයි. ඔවුන්ගේ රූප විද්යාත්මක ලක්ෂණ සහ ස්ථානයෙහි ස්ථානය නිරීක්ෂණය කරන්න.

මෙය යටින් පවතින හේතුව පිළිබඳ හෝඩුවාවන් ලබා ගත හැකිය. අධෝරක්ත තෙතමනය විශ්ලේෂක භාවිතා කරමින් ද්රව්යමය තෙතමනය සහිත අන්තර්ගත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම තෙතමනය වැරදිකරු ද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

යන්ත්ර සැකසුම් අධීක්ෂණය කිරීම සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ද අත්යවශ්ය වේ. ද්රව්යමය හා කොටස් සැලසුමට එන්නත් අච්චු පරාමිතීන් සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

ආතති ඉරිතැලීම්, අවහිර කළ ජල නාලිකා හෝ වෙනත් ගැටළු සඳහා අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම, හෝ වෙනත් ගැටළු මඟින් ස්ප්ලේ ලකුණු සඳහා විභව දායකයින් හෙළි කළ හැකිය.

ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම

මූල හේතුව හඳුනාගත් පසු, ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් බොහෝ විට ස්ප්ලේ ලකුණු විසඳා ගත හැකිය. මෙය ඇතුළත් විය හැකිය:

• අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා මනාව සකස් කරන බැරල් උෂ්ණත්වය

• ෂියර් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය ප්රශස්ත කිරීම

• ද්රව්යමය පිරිහීම අවම කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පිටුපස පීඩනය සකස් කිරීම

වර්ධක වෙනස්කම් සහ ප්රති results ල අධීක්ෂණය කිරීම ස්ප්ලේ-නිදහස් කොටස් සඳහා ප්රශස්ත සැකසුම් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.

අච්චු වෙනස් කිරීම්

අච්චු සැලසුම SPLAY ලකුණු සඳහා දායක වන්නේ නම්, වෙනස් කිරීම් අවශ්ය විය හැකිය. මෙයට ඇතුළත් විය හැක්කේ:

• වායු පිවිසුම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වාතාශ්රය සහ ගෑස් ගැලවීමේ මාර්ග වැඩි දියුණු කිරීම

• සිනිඳු ද්රව්යමය ප්රවාහය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු ප්රමාණය හා ස්ථානය වෙනස් කිරීම

• උණුසුම් ස්ථාන වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම

අච්චු නිර්මාණකරුවන් සහ මෙවලම් සාදන්නන් සමඟ සමීපව කටයුතු කිරීම මෙම වෙනස් කිරීම් .ලදායී ලෙස ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ.

ද්රව්ය වියළීම සහ කන්ඩිෂනේෂන්

තෙතමනය සංවේදී ද්රව්ය සඳහා, නිසි වියළීම සහ කන්ඩිෂනේෂන් තීරණාත්මක ය. ප්ලාස්ටික් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති විහිලීඩියර් හෝ ඩ්රයර් භාවිතා කරන ශක්තිමත් වියළීමේ ක්රියා පටිපාටියක් ක්රියාත්මක කිරීම.

වියළීම, වේලාව සහ උපරිම තෙතමනය අන්තර්ගතය සඳහා ද්රව්ය නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න. ගබඩා කිරීමේදී පාලිත පරිසරයක් පවත්වාගෙන යාම සහ හැසිරවීම තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වළක්වා ගත හැකිය.

පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මඟින් ස්පෝලි ලකුණු වලට දායක වන දිරාපත් වූ ද්රව්යමය හා අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කර යන්ත්ර නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

තුණ්ඩ, බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු ඇතුළුව අච්චුව හා යන්ත්ර සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම, ස්ප්ලේ ලකුණු ඇති කළ හැකි අපද්රව්ය ගොඩනැගීම වළක්වා ගත හැකිය.

සිද්ධි අධ්යයන: එන්නත් කිරීමේ අච්චු වලින් ස්ප්ලේ ලකුණු විසඳීම

උදාහරණ 1: මෝටර් රථ අභ්යන්තර කොටසක ස්පැල් ලකුණු ඉවත් කිරීම

මෙම අවස්ථාවේ දී, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයෙකු වන පුවරුවේ සංරචකයක් මත රිදී ඉරි රිදී මාර්ගයකට මුහුණ දුන්නේය. මෙම දාර ආසන්නයේ සහ එහි වක්ර කොටස් අසල ස්ප්ලේඒ ලකුණු දර්ශනය විය. කණ්ඩායම මතුපිට හරහා ඔවුන්ගේ අහඹු රටාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින් ස්ප්ලේ සලකුණු පිළිබඳ ලක්ෂණ සහ බෙදා හැරීම පිළිබඳව කණ්ඩායම විශ්ලේෂණය කළේය.

• එන්නත් කිරීමේ අච්චු පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම : සුමට ද්රව්යමය ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා කණ්ඩායම එන්නත් වේගය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කර ඇත.

• අඩුපාඩු සඳහා අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම : වාතය උගුලට හසු වූ වාතාශ්ර පද්ධතියේ සුළු අඩුපාඩු ඔවුන් සොයා ගත්හ.

• ප්ලාස්ටික් තෙතමනය පිළිබඳ අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම : ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෙතමනය සඳහා පරීක්ෂා කර ඇති අතර වඩා හොඳ වියළීමේ ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ.

• සකස් කිරීමට පෙර සහ පසු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සංසන්දනය කිරීම : ක්රියාවලිය ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් පසුව, ඉඟි අතුරුදහන් වූ අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වර්ධනය විය.

උදාහරණ 2: වෛද්ය උපකරණ සංරචකයක SPLAY ලකුණු විසඳීම

වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ශල්ය මෙවලම්වල භාවිතා වන තීරණාත්මක ප්ලාස්ටික් සං component ටකයක් මත ස්ප්ලේ ලකුණු දුටුවේය. මෙම රිදී ප්රවාහයන් ක්ෂණික ක්රියාමාර්ගයක් අවශ්ය කොටසේ සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑවේය.

• ස්ප්ලේඒ ලකුණු විශ්ලේෂණය කිරීම : ලකුණු ප්රධාන වශයෙන් උපාංගයේ පටු කෙළවරේ ඇති බව.

• මැෂින් සැකසුම් සකස් කිරීම : කණ්ඩායම බැරල් උෂ්ණත්වය අඩු කළ අතර පසු පීඩනය සකස් කළේය.

• අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම වෙන් කිරීම : එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිරවී ඇති වාතය පැන යාමට අමතර වාතාශ්රය එකතු කරන ලදී.

මෙම වෙනස් කිරීම් වලින් පසුව, ස්ප්ලේඒ ලකුණු ඉවත් කර, අර්ධ පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය යථා තත්වයට පත් කරන ලදී.

උදාහරණ 3: පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික් නිවාසයක ස්ප්ලේඒ ලකුණු ජය ගැනීම

ස්මාර්ට්ෆෝන් සඳහා ප්ලාස්ටික් ගෘහයක් නිපදවන සමාගමක් දාර දිගේ සහ ඊස්ටර් ලොක්කන් අසල ඇති ස්ප්ලේ සලකුණු පළඳී. ඉඟි සිසිල් වීමෙන් පසු වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර එක්රැස්වීම් සම්බන්ධයෙන් ගැටළු ඇති කරයි.

• ද්රව්ය වියළීම ප්රශස්ත කිරීම : තෙතමනය මට්ටම් අවම කිරීම සඳහා කණ්ඩායම වියළන කාලය වැඩි කළහ.

• ගේට්ටු නිර්මාණය නැවත සකස් කිරීම : අච්චු කුහරයට ද්රව්යමය ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගේට්ටු විශාල විය.

• සිහින් සුසර කළ යුතු එන්නත් වේගය : ෂියර් හා සම්බන්ධ නිරුපද්රිතව වැළැක්වීම සඳහා මන්දගාමී එන්නත් වේගය යොදනු ලැබීය.

මෙම ගැලපීම් සමඟ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික් නිවාසවල ගුණාත්මක ප්රමිතීන් මුණ ගැසී ඇති අතර නිෂ්පාදන ප්රමාදයන් වළක්වා ගන්නා ලදී.

නිගමනය

උසස් තත්ත්වයේ කල් පවත්නා නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ස්ප්ලේඒ ලකුණු ඇමතීම අත්යවශ්ය වේ. ස්ප්ලේ මිස්ට වැළැක්වීම සඳහා නිසි ද්රව්ය වියළීම, ප්රශස්තිකරණය කළ අච්චු සැලසුම සහ නිවැරදි යන්ත්ර සැකසුම් අවශ්ය වේ. Trib ලදායී දෝශ නිරාකරණය කාලය හා සම්පත් ඉතිරි කරයි. මෙම අඩුපාඩු විසඳා ගැනීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්, ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සහ එන්නත් අස්ථි අතර සහයෝගීතාවය ප්රධාන වේ.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

Q: එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී ස්ප්ලේ ලකුණු සඳහා වඩාත් පොදු හේතු මොනවාද?

පිළිතුර: වඩාත් පොදු හේතු ප්ලාස්ටික්, අධික උනුසුම් වීම, ඉහළ ෂියර් ආතතිය, ගුවන් ගමන් සහ අපවිත්ර වීම සහ අපවිත්ර වීමයි.

ප්ර: තෙතමනය මගේ කොටස්වල ස්ප්ලේ ලකුණු ඇති කරයිදැයි මම කියන්නේ කෙසේද?

. SPLAY ලකුණු සොයා බැලීම සහ බෙදා හැරීම විශ්ලේෂණය කරන්න අධෝරක්ත විශ්ලේෂක භාවිතා කරමින් තෙතමනය අන්තර්ගත පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.

? ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ගබඩා කිරීම හා වියළීම සඳහා හොඳම පුරුදු මොනවාද

. පාලිත පරිසරයක ප්ලාස්ටික් ගබඩා කිරීම අච්චු කිරීමට පෙර තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රති ed ලයිසරිං ඩ්රයර් භාවිතා කරන්න.

? ස්ප්ලේ ලකුණු වැළැක්වීම සඳහා මගේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරන්නේ කෙසේද

පිළිතුර: බැරල් උෂ්ණත්වය වෙනස් කරන්න, පීඩනය පාලනය කරන්න, ප්රශස්ත වේගය ප්රශස්තිකරණය කරන්න, සහ හොඳ තමන් එන්නත් පරාමිතීන්. නිසි අච්චු වාතාශ්රය සහතික කිරීම.

ප්රශ්නය: එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල ස්ප්ලේ ඒලයින් මුළුමනින්ම ඉවත් කළ හැකිද?

පිළිතුර: ඒවා මුළුමනින්ම තුරන් කිරීමට නොහැකි වුවද, නිසි වැළැක්වීම සහ දෝශ නිරාකරණයක් තුළින් ස්පාලේ ලකුණු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ප්ර: අර්ධ කාර්ය සාධනය තුළ SPLAY ලකුණු වල බලපෑම කුමක්ද?

පිළිතුර: ස්ප්ලේ මැක්වරු කොටස් සෞන්දර්යාත්මක පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකිය. ඒවා ද්රව්යමය ගුණ වල වෙනස්කම් සහ යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු කිරීමට ද දැක්විය හැකිය.

ප්ර: ස්ප්ලේ සලකුණු සෑම විටම අඩුපාඩු ලෙස සලකනවාද? 'ස්ප්ලේ ලකුණු භාවිතා කරන මෝස්තර තිබේද?

පිළිතුර: ස්ප්ලේ මැක්වරු යනු සෞන්දර්යය සහ අර්ධ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඇති විභව බලපෑම් කෙරෙහි ඇති බලපෑම නිසා ඇති වූ බලපෑම නිසා සාමාන්යයෙන් අඩුපාඩු ලෙස සලකා බලනු ලැබේ. ස්ප්ලේ ලකුණු හිතාමතාම සම්බන්ධ වන පොදු මෝස්තර නොමැත.

ප්ර: අච්චු සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්ර දෛනික නඩත්තු හා නඩත්තුව සඳහා වන ප්රධාන කරුණු මොනවාද?

පිළිතුර: අච්චු සහ යන්ත්ර සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. නිසි ලිහිසි කිරීම සහ පැළඳ සිටින කොටස් කාලෝචිත ලෙස ආදේශ කිරීම.

එස්.පී.අයි ලකුණු අඩුපාඩු හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අතර වෙළඳාම සමතුලිත කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: ශක්තිමත් ක්රියාවලි පාලන හා අධීක්ෂණ පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම. ක්ෂණිකව ගැටළු හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය උපයෝගී කර ගන්න. ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් අඛණ්ඩව ප්රශස්ත කිරීම.