„Splay“ žymės arba sidabro dryželiai yra dažnas, bet varginantis liejimo defektas. Šie ruožai gali sugadinti plastikinių dalių išvaizdą ir stiprumą. Svarbų ženklų sprendimas yra labai svarbus norint pagerinti tiek produktų kokybę, tiek ilgaamžiškumą. Šiame įraše sužinosite, kas sukelia „Splay“ ženklus, kaip jiems išvengti defektai.
Kas yra „Splay“ žymės?
„Splay“ ženklai, dar žinomi kaip sidabriniai ruožai, yra a Dažni kosmetikos defektai, atsirandantys suformuotose dalyse . Šie žymės atrodo kaip sidabriniai, į juostelį panašūs modeliai, esantys suformuoto produkto paviršiuje, dažnai sekdami medžiagos srauto kryptimi.
Išsamus aprašymas ir vaizdinė išvaizda
„Splay“ žymėms būdinga jų blizganti, sidabro spalvos išvaizda, kuri išsiskiria prieš aplinkinį dalies paviršių. Jie gali pasireikšti kaip plonos, pailgos linijos ar platesnės, labiau difuzinės dryželiai.
Kai kuriais atvejais „Splay“ ženklai gali būti panašūs srauto linijos ar kiti paviršiaus trūkumai. Tačiau jų išskirtinė sidabrinė spalva ir polinkis sekti medžiagos srauto kryptis juos išskiria.
Poveikis estetikai ir mechaninėms savybėms
Splay žymių buvimas gali turėti didelę įtaką injekcijų suformuotų dalių vaizdiniam patrauklumui. Jie ypač pastebimi sklandžiuose, blizgančiuose paviršiuose ir gali paneigti bendrą produkto estetiką.
Be vizualinio poveikio, „Splay“ žymės taip pat gali paveikti suformuotos dalies mechanines savybes. Plotams, kuriuose yra purškiami žymės, gali būti mažesnis stiprumas, trapumas ar kiti medžiagų savybių pokyčiai, palyginti su aplinkiniais regionais.
„Splay“ ženklų klasifikacija
Splay žymes galima suskirstyti į keletą tipų, kurių kiekviena turi skirtingas savybes:
Šlyties purslai : atrodo kaip aštrūs, linijiniai dryželiai, dažnai šalia vartų srities. Šie dryželiai yra suderinti su medžiagos srautu ir turi nelygią ar nelygią išvaizdą.
Šilumos purslai : matomi kaip puikūs, blizgūs dryželiai, kurie atrodo kaip sidabrinė plėvelė, paplitusi per paviršių. Šie žymės dažnai būna labiau išsibarstę ir mažiau koncentruojami vienoje srityje.
Drėgmės purslai : atpažįstamas dėl jų debesuotos, miglotos išvaizdos, dažnai kaip netaisyklingų, nuobodžių dryžių pavidalu. Šie ženklai paprastai atrodo švelnesni, palyginti su kitais tipais.
Dekompresija Splay ir Oro Splay : Paprastai rodomos kaip sidabrinės linijos ar burbuliukai, sukuriant atsitiktinį modelį visame dalies paviršiuje. Jie taip pat gali pasirodyti kaip mažos, blizgančios dėmės, išsibarsčiusios aplink dalį.
Užteršimo purslai : pasirodo kaip tamsūs arba spalvos dryželiai, kartais lydimi paviršiaus šiurkštumo. Šie ruožai dažnai sutrikdo dalies spalvos ir apdailos vienodumą.
Splay ženklų priežastys įpurškimo liejime
Splay ženklai gali atsirasti dėl įvairių veiksnių, susijusių su medžiaga, procesu, pelėsių dizainu ir mašina. Išsamiai išnagrinėkime bendras priežastis.
Drėgmė plastikinėje medžiagoje
Drėgmė yra reikšmingas „Splay“ ženklų veiksnys. Higroskopinis plastikai, tokie kaip nailonas ir polikarbonatas, paprastai absorbuoja drėgmę iš aplinkos.
Ši absorbcija gali įvykti laikant, gabenant ir tvarkant. Jei prieš lipdama nebus tinkamai išdžiovinta, šildymo proceso metu plastiko drėgmė išgaruos, todėl bus suplaktos žymės.
Plastikinės medžiagos perkaitimas
Per didelis šiluma taip pat gali sukelti purškimo žymes. Tai gali atsirasti dėl:
Aukšta statinės temperatūra
Užsitęsęs buvimo laikas statinėje
Padidėjęs nugaros slėgis
Šiluminis plastiko skaidymas, sukuriantis dujas
Kai plastikas perkaista, jis gali suskaidyti ir išlaisvinti dujas, kurios pasireiškia kaip purslų žymės ant suformuotos dalies paviršiaus. Tai yra vienas iš daugelio injekcijos liejimo defektai , kurie gali atsirasti dėl netinkamos temperatūros kontrolės.
Šlyties sukeltos purslų žymės
Didelis šlyties įtempis injekcijos metu gali sukelti purškimo žymes. Tai gali sukelti:
Kirpimo veiksmas gali skaidyti plastikinę medžiagą, todėl susidaro sidabriniai dryželiai. Tai panašu į tai Srauto linijos gali susidaryti dėl netinkamo medžiagos srauto.
Oro įkalinimas
Įstrigęs oras pelėsio ertmėje gali prisidėti prie purslų žymių. Prastas pelėsio ventiliacija ar netinkamas įpurškimo greitis ir slėgis gali užkirsti kelią oro pabėgimui, dėl kurio atsiranda oro įstrigimas ir vėlesni purslų žymės. Ši problema taip pat gali prisidėti prie kitų trūkumų, pavyzdžiui, Trumpi kadrai.
Vartų ir bėgikų dizaino problemos
Varžybos sistemos dizainas gali įtakoti „Splay“ ženklų atsiradimą. Jei vartų dydis yra per mažas arba kliudomas, jis gali apriboti medžiagos srautą ir sukelti turbulenciją, dėl ko atsiranda purškimo žymės.
Panašiai prasta vartų vieta ar forma gali sutrikdyti srauto modelį ir prisidėti prie Splay formavimo. Supratimas Šių klausimų užkirsti kelią injekcijų formavimui vartai yra labai svarbūs.
Užteršimas
Užteršta plastikinė medžiaga taip pat gali sukelti purškimo žymes. Tai gali nutikti dėl:
Atskambinkite medžiagos užterštumą
Užsienio dalelių, tokių kaip dulkės ar nešvarumai, buvimas
Šie teršalai gali skaidyti ar spalvinti plastiką, kurie atrodo kaip sidabriniai dryželiai ant suformuotos dalies paviršiaus. Užteršimas taip pat gali sukelti kitų klausimų, pavyzdžiui, Blykstė arba suvirinimo linijos.
Su mašina susijusios priežastys
Pati įpurškimo liejimo mašina gali prisidėti prie „Splay“ žymių. Perkaitimas ar netinkamas mašinos valymas gali sukelti plastikinės medžiagos skaidymą.
Prasta mašinos priežiūra ir švara taip pat gali įvesti teršalus, kurie sukelia SLAY žymes. Su mašina susijusios problemos taip pat gali sukelti kitų trūkumų, pavyzdžiui, kriauklės žymės arba deformacija.
| Priežastis kategorijos | specifiniai veiksniai |
| Drėgmė | Higroskopinis plastikas, absorbcija laikant/valdant, garinimas kaitinimo metu |
| Perkaitimas | Aukšta statinės temperatūra, užsitęsęs buvimo laikas, didelis nugaros slėgis, šiluminis skilimas |
| Šlyties | Didelis įpurškimo greitis/slėgis, didelis sraigto greitis, netinkamas vartų dydis |
| Oro įkalinimas | Prastas pelėsio ventiliavimas, netinkamas įpurškimo greitis/slėgis |
| Vartai ir bėgiko dizainas | Maži/kliudomi vartai, prastos vartų vieta/forma |
| Užteršimas | Atskausdino medžiagos užterštumą, svetimos dalelės |
| Su mašina susijusi | Perkaitimas, netinkamas apsivalymas, prasta priežiūra/švara |
Užkirsti
Norint užkirsti kelią „Splay“ žymėms, reikalingas holistinis požiūris, apimantis medžiagų pasirinkimą, mašinos optimizavimą, pelėsių dizainą ir užteršimo valdymą. Pasinerkime į pagrindines strategijas.
Medžiagos pasirinkimas ir paruošimas
Labai svarbu pasirinkti tinkamą plastikinę medžiagą. Ne higroskopinis plastikai, tokie kaip polipropilenas ar polietilenas, yra mažiau linkę į drėgmės absorbciją ir purslų žymes.
Jei būtinos higroskopinės medžiagos, būtina tinkamai džiovinti ir laikyti. Dehumidfying džiovintuvai gali padėti kontroliuoti drėgmės kiekį, mažesnį kaip 0,03%, ir sumažinant „Splay“ žymių riziką.
Mašinų nustatymų optimizavimas
Mašinų nustatymų optimizavimas yra gyvybiškai svarbus norint išvengti „Splay“ žymių. Tai apima:
Statinės temperatūros reguliavimas, kad būtų išvengta perkaitimo
Kontroliuojant atgalinį slėgį, siekiant sumažinti šiluminį skilimą
Sraigtinio greičio optimizavimas siekiant sumažinti šlyties įtempį
Tinkamas injekcijos greitis ir slėgis, kad būtų išvengta turbulencijos
Rasti tinkamą šių parametrų balansą yra raktas į dalis, kuriose nėra „Splay“ dalių. Supratimas Įpurškimo liejimo skaičiavimo formulės gali padėti pasiekti optimalius nustatymus.
Pelėsių projektavimo aspektai
Moldų dizainas vaidina svarbų vaidmenį užkirsti kelią „Splay“ ženklams. Norint išvengti oro patekimo, būtini tinkami ventiliacijos ir dujų pabėgimo takai.
Pelėsių srauto analizė gali padėti optimizuoti ventiliacijos projektą. Vartų dydis ir vieta taip pat daro įtaką „Splay“ formavimui. Didėjant bėgiko skerspjūviams ir pagerinant vartų formą, galima skatinti sklandų medžiagų srautą.
Vienodas aušinimo ir pelėsių temperatūros kontrolė yra labai svarbi siekiant išvengti karštųjų taškų, kurie gali sukelti purškimo žymes. Tinkama temperatūros kontrolė taip pat padeda palaikyti injekcijos liejimo nuokrypiai.
Sumažinkite užteršimą
Užteršimo kontrolė yra labai svarbi siekiant užkirsti kelią SLAY žymėms. Tai apima:
Reguliarus įpurškimo liejimo mašinos priežiūra ir valymas
Kontroliuojamas regrindinės medžiagos naudojimas, siekiant išvengti skilimo
Filtravimo sistemos, skirtos pašalinti pašalines daleles iš lydalo
Laikydami mašiną ir medžiagą švarų ir be teršalų, sumažėja purslų žymių rizika.
| Prevencijos strategijos | pagrindiniai veiksmai |
| Medžiagos pasirinkimas | Jei įmanoma, rinkitės ne higroskopinį plastiką |
| Medžiagos paruošimas | Tinkamas džiovinimas ir laikymas, naudokite sausinėdami džiovintuvus |
| Mašinos optimizavimas | Sureguliuokite statinės temperatūrą, valdymo nugaros slėgį, optimizuokite varžto greitį, tikslinės injekcijos parametrus |
| Pelėsio dizainas | Užtikrinkite tinkamus vėdinimo ir dujų pabėgimo takus, optimizuokite vartų dydį ir vietą, palaikykite vienodą aušinimą |
| Užteršimo kontrolė | Reguliarus mašinos priežiūra ir valymas, valdymo regrindinis naudojimas, įdiegti filtravimo sistemas |
„Splay“ ženklų trikčių šalinimas: sprendimai ir priemonės
Kai „Splay“ žymės atsiranda suformuotose įpurškimo dalyse, labai svarbu nustatyti pagrindinę priežastį ir atlikti tinkamus taisomuosius veiksmus. Panagrinėkime veiksmus, susijusius su trikčių šalinimu „Splay“ ženklais.
| Trikčių šalinimo žingsnis | Pagrindiniai veiksmai |
| Pagrindinių priežasčių identifikavimas | Išanalizuokite „Splay“ ženklo išvaizdą ir paskirstymą, atlikite drėgmės bandymus, stebėkite mašinos nustatymus, apžiūrėkite pelėsį |
| Proceso parametrų reguliavimas | Tinkamos statinės temperatūra, optimizuokite įpurškimo greitį ir slėgį, sureguliuokite varžto greitį ir nugaros slėgį |
| Pelėsio modifikacijos | Pagerinkite vėdinimo ir dujų pabėgimo takus, modifikuokite vartų dydį ir vietą, padidinkite aušinimo efektyvumą ir vienodumą |
| Medžiagos džiovinimas ir kondicionierius | Vykdykite tinkamas džiovinimo procedūras, naudokite sausintuvus ar džiovintuvus, valdymo saugyklą ir tvarkymo aplinką |
| Valymas ir valymas | Reguliariai išvalykite įpurškimo formavimo mašiną, kruopščiai išvalytą pelėsį ir mašinos komponentus |
Identifikuojant pagrindinę priežasties
Pirmasis žingsnis yra išanalizuoti „Splay“ ženklų išvaizdą ir pasiskirstymą. Stebėkite jų morfologines savybes ir vietą.
Tai gali suteikti užuominų apie pagrindinę priežastį. Medžiagos drėgmės turinio bandymų atlikimas naudojant infraraudonųjų spindulių drėgmės analizatorius gali padėti nustatyti, ar drėgmė yra kaltininkas.
Taip pat būtini stebėjimo mašinos nustatymai ir proceso parametrai. Patikrinkite, ar injekcijos formavimo parametrai yra tinkami medžiagai ir dalių projektavimui.
Patikrinus pelėsio įtrūkimus, užblokuotus vandens kanalus ar kitus klausimus, galima atskleisti potencialius „Splay“ žymių bendraautorius.
Proceso parametrų koregavimas
Nustačius pagrindinę priežastį, proceso parametrų pakoregavimas dažnai gali išspręsti SPLAY žymes. Tai gali apimti:
Tikslinė statinės temperatūra, kad būtų išvengta perkaitimo
Injekcijos greičio ir slėgio optimizavimas siekiant sumažinti šlyties įtempį
Sraigtinio greičio ir nugaros slėgio reguliavimas, kad būtų sumažintas medžiagos skilimas
Papildomi pakeitimai ir rezultatų stebėjimas gali padėti surasti optimalius dalis be SLAY dalių.
Pelėsio modifikacijos
Jei pelėsių dizainas prisideda prie „Splay“ žymių, gali prireikti modifikacijų. Tai gali apimti:
Gerina vėdinimo ir dujų pabėgimo takus, kad būtų išvengta oro patekimo
Vartų dydžio ir vietos modifikavimas, siekiant skatinti sklandų medžiagų srautą
Pagerinti aušinimo efektyvumą ir vienodumą, kad būtų išvengta karštų vietų
Glaudžiai bendradarbiaudami su pelėsių dizaineriais ir įrankių gamintojais, galite padėti efektyviai įgyvendinti šias modifikacijas.
Medžiagos džiovinimas ir kondicionierius
Drėgmei jautrioms medžiagoms labai svarbu tinkamai džiovinti ir kondicionuoti. Įdiekite tvirtą džiovinimo procedūrą, naudodami sausintuvus ar džiovykles, specialiai sukurtus plastikams.
Vykdykite medžiagų gamintojo rekomendacijas dėl džiovinimo temperatūros, laiko ir maksimalaus drėgmės. Kontroliuojamos aplinkos palaikymas laikymo ir valdymo metu taip pat gali užkirsti kelią absorbcijai drėgmei.
Valymas ir valymas
Reguliarus įpurškimo liejimo mašinos valymas gali padėti pašalinti suskaidytą medžiagą ir teršalus, kurie prisideda prie purškiamų žymių. Naudokite tinkamus valymo junginius ir laikykitės mašinų gamintojo gairių.
Kruopštus pelėsio ir mašinos komponentų, įskaitant purkštukus, statines ir varžtus, valymas gali užkirsti kelią liekanų kaupimosi, kuris gali sukelti purškimo žymes, kaupimosi.
Atvejo analizė: Splay žymių sprendimas injekcijos formoje
1 pavyzdys: pašalinti „Splay“ žymes automobilių vidaus dalyje
Tokiu atveju automobilių gamintojas susidūrė su sidabriniais dryželiais ant prietaisų skydelio komponento. Splay žymės atsirado šalia kraštų ir ant išlenktų dalių dalių. Komanda išanalizavo „Splay“ žymių charakteristikas ir pasiskirstymą, atkreipdama dėmesį į jų atsitiktinius modelius per paviršių.
Įpurškimo liejimo parametrų tikrinimas : Komanda pakoregavo injekcijos greitį ir temperatūrą, kad užtikrintų lygesnį medžiagos srautą.
Patikrindami defektus : jie rado nedidelių ventiliacijos sistemos trūkumų, kurie gaudė orą.
Testuojant plastiko drėgmės kiekį : buvo patikrinta plastikinė medžiaga, ar nėra drėgmės, ir nustatyta, kad ji yra aukštesnė nei rekomenduojama, todėl reikia geresnių džiovinimo procedūrų.
Palyginus dalį paviršiaus kokybės prieš ir po reguliavimo : Optimizavus procesą, dryželiai išnyko, o paviršiaus kokybė žymiai pagerėjo.
2 pavyzdys: „Splay“ žymių išsprendimas medicinos prietaisų komponente
Medicinos prietaisų gamintojas pastebėjo „Splay“ ženklus ant kritinio plastikinio komponento, naudojamo chirurginiuose įrankiuose. Šie sidabriniai ruožai paveikė dalies estetiką ir atlikimą, reikalaujant nedelsiant veikti.
Išanalizavus „Splay“ žymes : žymės daugiausia buvo siaurame prietaiso galuose.
Reguliavimo mašinos nustatymai : komanda sumažino statinės temperatūrą ir sureguliavo nugaros slėgį.
Patobulinant pelėsių ventiliaciją : buvo pridėta papildoma ventiliacija, kad įstrigęs oras būtų išvengtas injekcijos proceso metu.
Po šių modifikacijų buvo pašalinti SLAY ženklai, atkurdami dalies išvaizdą ir funkcionalumą.
3 pavyzdys: „Splay“ žymių įveikimas vartojimo elektronikos būste
Bendrovė, gaminanti plastikinius išmaniųjų telefonų korpusus, patyrė „Splay“ žymes išilgai kraštų ir šalia varžtų viršininkų. Straipsniai buvo ryškiausi po atvėsimo, sukeldami surinkimo problemas.
Medžiagos džiovinimo optimizavimas : Komanda padidino džiovinimo laiką, kad sumažintų drėgmės lygį.
Perdirbimo vartų dizainas : Vartai buvo padidinti, kad būtų pagerintas medžiagos srautas į pelėsio ertmę.
Tikslinio injekcijos greitis : Lėtesnis injekcijos greitis buvo naudojamas siekiant išvengti su šlyties susijusių dryželių.
Atlikus šiuos pakeitimus, vartojimo elektronikos būstas atitiko kokybės standartus, o gamybos vėlavimai buvo išvengti.
Išvada
Įpurškimo liejimo sklidimo žymių sprendimas yra būtinas norint užtikrinti aukštos kokybės, patvarius produktus. Norint išvengti „Splay“ žymių, reikia tinkamai džiovinti medžiagą, optimizuotą pelėsių dizainą ir tikslius mašinos parametrus. Veiksmingas trikčių šalinimas taupo laiką ir išteklius. Dizainerių, medžiagų tiekėjų ir injekcijų formuotojų bendradarbiavimas yra pagrindinis dalykas norint išspręsti šiuos trūkumus ir pagerinti bendrą gamybos efektyvumą.
DUK
Kl.: Kokios yra dažniausiai pasitaikančios injekcijos liejimo priežasčių?
A: Dažniausios priežastys yra plastiko drėgmė, perkaitinantis, didelis šlyties įtempis, oro įstrigimas ir užterštumas.
Klausimas: Kaip aš galiu pasakyti, ar drėgmė mano dalyse sukelia purškiamą žymę?
A: Išanalizuokite „Splay“ ženklų išvaizdą ir pasiskirstymą. Atlikite drėgmės turinio testus naudodami infraraudonųjų spindulių analizatorius.
Kl.: Kokia yra geriausia plastikinių medžiagų kaupimo ir džiovinimo praktika?
A: Laikykite plastiką kontroliuojamoje aplinkoje. Prieš liejimą, naudokite sausinėdami džiovintuvus, kad drėgmė būtų pašalinta.
Kl.: Kaip optimizuoti savo injekcijos formavimo procesą, kad būtų išvengta SLAY žymių?
A: Sureguliuokite statinės temperatūrą, valdymo nugaros slėgį, optimizuokite varžto greitį ir tikslinės injekcijos parametrus. Užtikrinkite tinkamą pelėsių ventiliaciją.
Kl.: Ar galima visiškai pašalinti slidinėjimo ženklus, suformuotomis injekcijomis?
A: Nors gali būti neįmanoma jų visiškai pašalinti, „Splay“ žymes galima žymiai sumažinti per tinkamą prevenciją ir trikčių šalinimą.
Kl.: Koks yra „Splay“ ženklų poveikis dalių atlikimui?
A: „Splay“ žymės gali paveikti estetinę dalių išvaizdą. Jie taip pat gali parodyti medžiagų savybių pokyčius ir sumažėjusį mechaninį stiprumą.
Kl.: Ar „Splay“ žymės visada laikomos defektais? Ar yra dizainų, kurie „naudoja “ „Splay“ ženklus?
A: „Splay“ žymės paprastai laikomos defektais dėl jų įtakos estetikai ir galimas poveikis dalių veikimui. Nėra bendrų dizainų, kurie sąmoningai įtrauktų „Splay“ žymes.
Kl.: Kokie yra pagrindiniai pelėsių ir injekcijų formavimo mašinų kasdienio priežiūros ir priežiūros taškai?
A: Reguliarus formų ir mašinų komponentų valymas ir tikrinimas. Tinkamas sutepimas ir savalaikis susidėvėjusių dalių pakeitimas.
Kl.: Kaip subalansuoti kompromisą tarp „Splay“ ženklų defektų ir gamybos efektyvumo?
A: Įdiekite patikimą proceso valdymą ir stebėjimo sistemas. Naudokite statistinį proceso valdymą, kad greitai nustatytumėte ir išspręstumėte problemas. Nuolat optimizuokite proceso parametrus tiek kokybei, tiek efektyvumui.
