SPLAY белгілері немесе күміс жолақтар, инъекциялық қалыптаудағы ортақ, бірақ проблемалық ақаулар. Бұл жолақтар пластикалық бөлшектердің сыртқы келбеті мен күшін бұза алады. Splay маркаларына жүгіну өнімдердің сапасы мен беріктігін жақсарту үшін өте маңызды. Бұл лауазымда сіз шашыратып, олардың алдын-алу үшін не себеп болғанын білесіз, олардың алдын-алу және оларды жою үшін инъекцияны қалыптау процесін оңтайландыру үшін озық тәжірибелер кемшіліктер.
SPLASE маркалары дегеніміз не?
Smill Streaks деп аталатын сплай белгілері, сонымен қатар a Айналмалы бөліктерде пайда болатын жалпы косметикалық ақау . Бұл белгілер күміс, сызылған өнімнің бетіндегі сызылған, сызылған, көбінесе материал ағынының бағытын ұстанады.
Толық сипаттама және визуалды көрініс
Splay маркалары олардың жылтыр, күміс түсті көріністерімен сипатталады, ол қоршаған бөлігінің бетіне қарсы тұрады. Олар жұқа, ұзартылған сызықтар немесе кеңірек, кеңейтілген жолақтар сияқты көрінуі мүмкін.
Кейбір жағдайларда, Splay маркалары ұқсауы мүмкін ағын сызықтары немесе басқа да кемшіліктер. Алайда, олардың айқын күміс түсі және материалдық ағын бағытын ұстану үрдісі оларды бөлек тұрғызды.
Эстетика мен механикалық қасиеттерге әсер ету
Тілеу белгілерінің болуы инъекциялық құйылған бөлшектердің визуалды тартымдылығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Олар әсіресе тегіс, жылтыр беттерде байқалады және өнімнің жалпы эстетикасынан алшақтайды.
Олардың визуалды әсерінен басқа, Splay маркалары қалыпқа келтірілген бөліктің механикалық қасиеттеріне де әсер етуі мүмкін. Спайлды белгілері бар аудандар қоршаған ортамен салыстырғанда беріктікті, балықты немесе басқа да өзгерістерді азайтуға мүмкіндік береді.
SPLAY белгілерінің жіктелуі
Splay маркаларын бірнеше түрге бөлуге болады, әрқайсысы ерекше сипаттамалары бар:
Shear Splay : өткір, сызықты жолақтар, көбінесе қақпа аймағының жанында пайда болады. Бұл жолақтар материалдың ағынымен тураланады және иілген немесе тегіс емес көріністерге ие.
Қыздыру сплэйі : айқын, жарқыраған жолақтар ретінде көрінеді, олар күміс қабыққа ұқсайды. Бұл белгілер көбінесе шашыраңқы және бір аймақта шоғырланған.
Ылғалдандырылатын сплай : бұлтты, еңкейген, көбінесе тұрақты емес, түтіккен жолдар түрінде танымал. Бұл белгілер әдетте басқа түрлерге қарағанда жұмсақ көрінеді.
Decompression Splay және Air Splay : әдетте күміс сызықтар немесе көпіршіктер ретінде, бөлшек сызықтар ретінде, бөліктің бетінде кездейсоқ үлгіні жасайды. Олар сонымен қатар кішкентай, жылтыр дақтар сияқты пайда болуы мүмкін.
Ластану: Күлкілі : кейде қара немесе түссіз сызықтар, кейде бетінің кедір-бұдырымен бірге жүреді. Бұл жолақтар көбінесе тараптың біркелкілігін бұзады және аяқтайды.
Инъекциялық қалыптау кезінде сплай белгілерінің себептері
SPLAY белгілері материал, процесс, қалып, дизайн және машинамен байланысты әртүрлі факторлардан туындауы мүмкін. Жалпы себептерді егжей-тегжейлі зерттейік.
Пластикалық материалдардағы ылғал
Ылғал - бұл таңқаларлық белгілердің маңызды қатысушысы. Нейлон және поликарбонат сияқты гигроскопиялық пластмассалар қоршаған ортадан ылғалды сіңіруге бейім.
Бұл сіңіру сақтау, тасымалдау және өңдеу кезінде пайда болуы мүмкін. Егер қалыптау алдында дұрыс кептірілмеген болса, пластиктегі ылғал қыздыру кезінде жылу кезінде буландырады, бұл SPLAY белгілеріне әкеледі.
Пластикалық материалдарды қызып кету
Шамадан тыс жылу SPLAY белгілерін тудыруы мүмкін. Мұның нәтижесі:
Жоғары бөшке температурасы
Бөшкедегі тұрғылықты жер учаскесі
Артқа қысым
Пластмассадан, өндіретін газдардың жылу тозуы
Пластмассадан қызып кеткен кезде, ол бөлінген бөліктердегі сплай белгілері ретінде көрсетілетін газдарды сындырып, шығарып тастай алады. Бұл көптеген адамдардың бірі қалыптастыру ақаулары . Температураның дұрыс еместігінен туындауы мүмкін
Шебер-индукцияланған сплай белгілері
Инъекция кезінде жоғары ығысу стрессі сплай белгілеріне әкелуі мүмкін. Мұны:
Қырыну әрекеті пластмасса материалын төмендетуі мүмкін, нәтижесінде күміс жолақтар пайда болады. Бұл қалай ұқсас ағын сызықтары пайда болуы мүмкін. Материалдың дұрыс болмауына байланысты
Эйр енгізу
Қалыптасқан қуыста ұсталған ауа сілкініске қарай үлес қоса алады. Қалыптағы немесе дұрыс емес инъекцияның нашар желдету жылдамдығы мен қысымы ауаның шығуына жол бермейді, ауаның енуіне және одан кейінгі сплай белгілеріне әкелуі мүмкін. Бұл мәселе басқа ақауларға да ықпал ете алады қысқа кадрлар.
Қақпа мен жүгірушілердің жобалау мәселелері
Gating жүйесінің дизайны сплай белгілерінің пайда болуына әсер етуі мүмкін. Егер қақпа мөлшері тым кішкентай болса немесе кедергі келтірсе, ол материал ағынын шектей алады және турбуленттілікке әкелуі мүмкін, себебі сланфальды белгілерге әкелуі мүмкін.
Сол сияқты, қақпаның нашар орналасуы немесе пішіні ағын үлгісін бұзып, шашыраңқы түзуге ықпал етуі мүмкін. Түсінетін Инъекциялық қалыптауға арналған қақпалардың түрлері осы мәселелердің алдын-алу үшін өте маңызды.
Ластану
Пластикалық материалдардың ластануы сонымен қатар Splay маркаларына әкелуі мүмкін. Бұл келесідей болуы мүмкін:
Бұл ластағыштар пластикті төмендетуі немесе түсіруі немесе түсірілген, пішінді бөлшектердегі күміс жолақ түрінде пайда болады. Ластану басқа мәселелерге де әкелуі мүмкін жарқыл немесе Дәнекерлеу сызықтары.
Машинамен байланысты себептер
Та Инъекциялық қалыптау машинасының өзі спральды белгілерге өз үлесін қоса алады. Құрылғының қызып кетуі немесе дұрыс емес тазалануы пластикалық материалдың тозуына әкелуі мүмкін. Санатқа
Машинаның нашарлауы және тазалығы сонымен қатар, шашыраңқы ластаушы заттарды енгізе алады. Машинамен байланысты мәселелер басқа ақауларға да әкелуі мүмкін раковинаның белгілері немесе соғысып алу.
| тудырады | нақты факторлар |
| Дымқыл | Гигроскопиялық пластмассалар, сақтау немесе өңдеу кезіндегі сіңіру, жылыту кезінде буландыру |
| Қыздырғыш | Жоғары бөшке температурасы, тұрғылықты жері, ұзындығы, жоғары артқа қысым, жылу тозуы |
| Шаш күзеу | Жоғары инъекция жылдамдығы / қысым, бұранданың жоғары жылдамдығы, қақпаның дұрыс емес мөлшері |
| Эйр енгізу | Нашар қалыптарды желдету, инъекцияның дұрыс емес жылдамдығы / қысымы |
| Қақпа және жүгірушінің дизайны | Кішкентай / кедергі жасалған қақпа, қақпаның нашар орналасуы / пішіні |
| Ластану | Материалдық ластануды, шетелдік бөлшектерді қайта қалдыру |
| Машинамен байланысты | Қызып кету, дұрыс емес тазарту, нашар техникалық қызмет көрсету / тазалық |
Инъекциялық қалыпта шашыраңқы белгілердің алдын алу
SPLALAY белгілерінің алдын алу материалдық таңдауды, машинаны оңтайландыру, қалыптарды дизайн және ластануды бақылауды қамтитын тұтас тәсіл қажет. Негізгі стратегияға жүгінейік.
Материалды таңдау және дайындау
Оң жақ пластикалық материалдарды таңдау өте маңызды. Полипропилен немесе полиэтилен сияқты гигроскопиялық пластмассалар ылғал сіңіруге және сплай маркаларына бейім.
Егер гигроскопиялық материалдар қажет болса, дұрыс кептіру және сақтау өте маңызды. Дегюминирленген кептіргіштер ылғалдылықты 0,03% -дан төмен, сплай белгілерінің қаупін азайтуға көмектеседі.
Машина параметрлерін оңтайландыру
Спульстің белгілерін болдырмау үшін машина параметрлерін оңтайландыру өте маңызды. Бұған мыналар кіреді:
Қызып кетудің алдын алу үшін бөшке температурасын реттеу
Термиялық деградацияны азайту үшін кері қысыммен басқару
Қозғалтқыштың күйзелісін азайту үшін бұрандалы жылдамдықты оңтайландыру
Турбуленттіліктің алдын алу үшін инъекциялық инъекция және қысым
Осы параметрлердің дұрыс балансын табу - бұл бөлшектерді шығарудың кілті. Түсінетін Инъекциялық қалыптауға арналған есептеу формулалары оңтайлы параметрлерге қол жеткізуге көмектеседі.
MOLD дизайнының пікірлері
Мольд дизайны сплай белгілерінің алдын алуда маңызды рөл атқарады. Ауаның кіруіне жол бермеу үшін дұрыс желдету және газдан шығу жолдары қажет.
Молд ағынын талдау желдету дизайнын оңтайландыруға көмектеседі. Қақпа мөлшері мен орналасуы сонымен қатар Splay-да әсер етеді. Жүгірушілердің кросс-бөлімдерін ұлғайту және қақпаның пішінін арттыру тегіс материалдық ағынға ықпал етуі мүмкін.
Біркелкі салқындату және қалыптау және қалыптандырылған температураны басқару, бұл шашыраңқы белгілерге әкелуі мүмкін ыстық дақтардың алдын алу үшін өте маңызды. Температураның дұрыс бақылауы да қолдауға көмектеседі Инъекциялық қалыптауға төзімділік.
Ластануды азайту
Ластануды бақылау сплай белгілерінің алдын алу үшін өте маңызды. Бұл:
Инъекциялық қалыптау машинасын үнемі техникалық қызмет көрсету және тазарту
Деградациядан аулақ болу үшін Recording материалдарын бақылау
Балқымадан бөгде бөлшектерді кетіру үшін сүзу жүйесін енгізу
Машинаны және материалды таза және ластаушы заттардан аулақ ұстау сплейлік белгілердің қаупін азайтады.
| Алдын алу стратегиясының | негізгі әрекеттері |
| Материалдық таңдау | Мүмкіндігінше гигроскопиялық пластмассадан таңдаңыз |
| Материалды дайындау | Дұрыс кептіру және сақтау, сумдылықты кептіргіштерді қолданыңыз |
| Машиналарды оңтайландыру | Бөшке температурасын реттеңіз, артқа қарай қысымды басқарыңыз, бұранданы оңтайландырыңыз, дәлдеп, баптау параметрлері |
| Мольд дизайны | Желдету мен газдың дұрыс жүру жолдарын, қақпаның мөлшері мен орналасқан жерін оңтайландырыңыз, біркелкі салқындатуды қамтамасыз етіңіз |
| Ластануды бақылау | Кәдімгі машиналарды техникалық қызмет көрсету және тазалау, бақылауды бақылау, пайдалану, сүзу жүйесін енгізу |
Ақаулықтарды жою SPLAY белгілері: Шешімдер мен қорғау құралдары
Тоққа қойылған белгілер инъекциялық қалыпта пайда болған бөліктерде пайда болған кезде, түбірдің себебін анықтау және тиісті түзету әрекеттерін қабылдау өте маңызды. Сплэйдің ақауларын жоюға қатысты қадамдарды зерттейік.
| Ақаулықтарды жою қадамы | Негізгі әрекеттер |
| Тамырдың себептері сәйкестендіру | Splay белгісін талдаңыз, дисплей, ылғалдандыратын сынақтарды, бақылауды жүргізіңіз, мониторды бақылау, қалыптарды тексеріңіз |
| Процесс параметрін реттеу | Бөшке температурасын дәл баптау, инжекторлық жылдамдық пен қысымды оңтайландырыңыз, бұрандалы жылдамдық пен артқы қысым |
| Қалыпты өзгертулер | Желдету және газды қашу жолдарын жақсарту, қақпаның мөлшері мен орналасқан жерін өзгертіңіз, салқындату тиімділігі мен біркелкілікті арттырыңыз |
| Материалды кептіру және жайландыру | Кептіру процедураларын дұрыс енгізіңіз, дегумидтер немесе кептіргіштерді қолданыңыз, бақылауды сақтау және өңдеу ортасын қолданыңыз |
| Тазарту және тазарту | Инъекциялық қалыптау машинасын үнемі тазалап, тазалаңыз және машина компоненттерін тазалаңыз |
Тамырдың себебін анықтау
Бірінші қадам - сплай белгілерінің сыртқы түрін және таралуын талдау. Олардың морфологиялық сипаттамаларын және орналасқан жерін бақылаңыз.
Бұл негізгі себептер туралы түсінік бере алады. Инфрақызылдық ылғалдандыратын анализаторларды қолдана отырып, материалдық ылғалдандыратын тесттерді жүргізуде ылғалдың кінәлі екенін анықтауға көмектеседі.
Мониторинг машинасының параметрлері және технологиялық параметрлер де маңызды. Инъекцияның қалыптау параметрлері материал мен бөлшектердің дизайнына сәйкес келетіндігін тексеріңіз.
Стресс жарықтары, бұғатталған су арналары үшін, немесе басқа мәселелер үшін қалыптарды тексеру, немесе басқа да мәселелер SPLAY белгілеріне ықтимал салымшыларды анықтай алады.
Процесс параметрлерін реттеу
Тамырдың себебі анықталғаннан кейін, технологиялық параметрлерді реттеу көбінесе сплай белгілерін шешуге болады. Бұған мыналар кіруі мүмкін:
Қызып кетудің алдын алу үшін баррельдің температурасы
Ығысу стресстерін азайту үшін инъекция жылдамдығы мен қысымын оңтайландыру
Материалды тозуды азайту үшін бұрандалы жылдамдық пен артқы қысым
Нәтижелерді қосымша өзгертулер енгізу және мониторинг нәтижелері сплайлсыз бөлшектердің оңтайлы параметрлерін табуға көмектеседі.
Қалыпты өзгертулер
Егер қалып дизайны SPLALARS маркаларына үлес қосса, өзгертулер қажет болуы мүмкін. Бұған мыналар кіруі мүмкін:
Ауаның түсуіне жол бермеу үшін желдету және газдың қашып кету жолдарын жақсарту
Тегіс материалдық ағынға ықпал ететін қақпаның мөлшері мен орналасуын өзгерту
Ыстық дақтарды болдырмау үшін салқындату тиімділігі мен біркелкілікті арттыру
MOLD дизайнерлерімен және құралдармен тығыз жұмыс істеу осы өзгертулерді тиімді орындауға көмектеседі.
Материалды кептіру және жайландыру
Ылғалға сезімтал материалдар үшін, дұрыс кептіру және жайландыру өте маңызды. Пластмассадан жасалған дегумидтер немесе кептіргіштерді қолдана отырып, кептіру процедурасын жүзеге асырыңыз.
Материалдық өндірушінің температура, уақыт және максималды ылғалдылығын кептіру бойынша ұсыныстарын орындаңыз. Сақтау және өңдеу кезінде бақыланатын ортаны сақтау ылғалды сіңудің алдын алады.
Тазарту және тазарту
Инъекциялық қалыптау машинасының тұрақты тазалағышты тазартқыш материал мен ластаушы заттарды алып тастауға көмектеседі. Тиісті тазартқыш қосылыстарды қолданыңыз және машина өндірушісінің нұсқауларын орындаңыз.
Құрылғыны және машина компоненттерін, соның ішінде саңылауларды, бөшкелерді және бұрандаларды мұқият тазалау, қалдықтардың пайда болуына кедергі келтіруі мүмкін.
Кейс-стади: инъекциялық қалыптау кезінде сплэй белгілерін шешу
1-мысал: Автомобиль ішіндегі Splay маркаларын жою
Бұл жағдайда автомобиль өндірушісі бақылау тақтасында күміс жолақтарға тап болды. Спайлдық белгілер шеттердің жанында және тараптың қисық бөліктерінде пайда болды. Команда өздерінің кездейсоқ үлгілерін ескере отырып, сплай белгілерінің сипаттамалары мен таралуын талдады.
Инъекцияны қалыптастыру параметрлерін тексеру : команда инъекция жылдамдығы мен температурасын тегіс материалдың ағынын қамтамасыз ету үшін реттеді.
Ақаулар үшін көгеруді тексеру : олар ауа-ротерлік жүйеде ауа ауаны ұстап тұрған шамалы кемшіліктерді тапты.
Пластикалық ылғалдың құрамдас бөлігі : пластмасса материалы ылғалға сыналды және кептіру процедураларын жақсартуды қажет ететін деңгейден жоғары болуы керек.
Бөлшектердің бетінің сапасын түзетуге дейін және кейін салыстыра отырып : процесті оңтайландырғаннан кейін, жолақтар жоғалып кетті, ал бетінің сапасы едәуір жақсарды.
2-мысал: Медициналық құрылғы компонентінде сплэй белгілерін шешу
Медициналық құрылғы өндірушісі хирургиялық құралдарда қолданылатын сыни пластикалық компонентте сплай белгілерін байқады. Бұл күміс жолақтар жедел әрекетті талап ететін тараптың эстетикалық және жұмысына әсер етті.
SPLAY маркаларын талдау : белгілер көбінесе құрылғының тар ұштарында болды.
Құрылғының параметрлерін реттеу : команда баррель температурасын төмендетіп, кері қысымның реттілігін төмендетеді.
Қалыпты желдетуді жақсарту : инъекция кезінде тұзаққа түскен ауаның кетуіне қосымша желдету қосылды.
Осы өзгертулерден кейін сплайлық белгілері жойылды, бөліктің келбеті мен функционалдығын қалпына келтірді.
3-мысал: тұтынушы электроникалық тұрғын үйлеріндегі сплейлік белгілерді жеңу
Смартфондар үшін пластикалық корпустар шығаратын компания шеттері мен бұрандалы бастықтардың жанында сплай белгілерін бастан өткерді. Салқындағаннан кейін жолақтар ең танымал болды, жиналып, ассамблеяға қатысты мәселелер туындады.
Материалды кептіруді оңтайландыру : команда ылғал деңгейін төмендету үшін кептіру уақытын арттырды.
Қақпаның дизайнын өңдеу : қақпалар қалыпқа айналды.
Бастапқы инъекция жылдамдығы : жылжумен байланысты жолдардың алдын алу үшін баяу инъекция жылдамдығы қолданылды.
Осы түзетулермен тұтынушылық электроника тұрғын үйі сапа стандарттарын қанағаттандырды, ал өндірістің кешігулерінен аулақ болды.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптау кезінде спикерлердің шешімі жоғары сапалы, тұрақты өнімдерді қамтамасыз ету үшін қажет. Splay белгілерінің алдын алу дұрыс кептіруді, оңтайландырылған қалыптарды және компьютердің алдын-ала орнатылуын қажет етеді. Тиімді ақаулықтарды жою уақыты мен ресурстарын үнемдейді. Дизайнерлер, материалдарды жеткізушілер мен инъекциялық көгерістер арасындағы ынтымақтастық осы кемшіліктерді шешудің және өндірістің жалпы тиімділігін арттырудың кілті болып табылады.
ЖҚС
С: Инъекциялық қалыптауда сплай белгілерінің ең көп кездесетін себептері қандай?
Ж: Ең көп кездесетін себептер - пластикте ылғал, қызып кету, жоғары ығысу стрессі, ауа тәркілеуі және ластану.
С: Ылғалдылықты менің бөлшектерімде Ылғалдандырып қалуға қалай көмектесе аламын?
Ж: Сплейлік белгілердің сыртқы келбеті мен таралуын талдау. Инфрақызыл анализаторларды қолдана отырып, ылғал мазмұнын тексеру.
С: Пластикалық материалдарды сақтау мен кептірудің ең жақсы тәжірибелері қандай?
Ж: Пластмассадан бақыланатын ортада сақтаңыз. Құрамыны құрғатқыш кептіргіштерді қалыпқа келтірмес бұрын кетіріңіз.
С: Инъекцияланған қалыптау процесін Splay маркаларын болдырмауға қалай оңтайландыруға болады?
Ж: бөшке температурасын реттеңіз, артқа қарай қысымды басқарыңыз, бұранданы оңтайландырыңыз және инъекция параметрлерін дәлдеу. Қалыпты желдетуді қамтамасыз етіңіз.
С: Спайлсыз белгілер инъекциялық металлургия бөлшектерінде толығымен алынып тасталуы мүмкін бе?
Ж: Оларды толығымен жою мүмкін болмаған кезде, сплайк белгілері алдын-алу және ақауларды жою арқылы едәуір азаяды.
С: Бөлшек саудада сілемдік белгілердің әсері қандай?
Ж: Splay белгілері бөліктердің эстетикалық көрінісі әсер етуі мүмкін. Олар сонымен қатар материалдық қасиеттердің өзгеруін және механикалық беріктікті төмендетуі мүмкін.
С: Спайлдар әрқашан ақаулар деп саналады ма? «Пайдаланып,» Splay маркаларын анықтайтын дизайн бар ма?
Ж: Splay белгілері, әдетте, олардың эстетикаға әсері мен тармаққа әсер етуіне байланысты ақаулар болып саналады. Сплэй белгілерін әдейі қамтитын жалпы дизайн жоқ.
С: Қалыптастырылған және инъекциялық қалыптау машиналарын күнделікті техникалық қызмет көрсету және күтудің негізгі нүктелері қандай?
Ж: қалыптар мен машина компоненттерін үнемі тазалау және тексеру. Дұрыс майлау және тозған бөлшектерді уақтылы ауыстыру.
С: SPLAY маркалы ақаулар мен өндіріс тиімділігі арасындағы сауданы қалай теңестіруге болады?
Ж: Технологиялық процестерді басқару және бақылау жүйелерін енгізу. Шығарылымдарды дереу анықтау және шешу үшін статистикалық процестерді басқаруды пайдаланыңыз. Технологиялық параметрлерді сапа және тиімділік үшін үнемі оңтайландырыңыз.
